安全架方案.docx
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安全架方案
火车栈桥安全架
施
工
方
案
XX公司
年月日
编制依据
施工规范和标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ50224-88《防腐蚀工程质量检验评定标准》
GBJ50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案
1安全架制作、安装施工技术方案
1.1钢结构制作
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定,安全架为成品定制件;所有支座及附件均为现场预制完成,运至现场后,吊装至安装位置拼装完成。
支撑梁等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1安全架制作工艺流程
1.1.2制作工艺说明
a.施工准备
按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书,并应符合设计、招标要求的质量要求(钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性)。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
所购设备和材料必须有合格证,且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后,方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的结构规模,工作量准备充足的施工人员,工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底,说明钢结构制作的工艺要求,质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20'
号料的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
按号料时所划切割线、利用气割进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
±0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项目
允许偏差(mm)
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
利用摇臂钻,进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用。
f.组装
组装前,零部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
g.焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条,焊条必须使用经检验合格的焊条;焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式与焊件相同,引弧和引出长度应大于20mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
焊接时,焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时,需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
h.制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录,制作质量检查应请监理、设计代表参加,共同检查,并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数,涂层厚度均应符合设计要求,当天使用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着良好。
涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号。
i.检验
钢结构制作完成后,应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。
经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制
制作质量控制图
注:
按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205–95对各项目进行检查。
1.2.安全架安装
1.2.1安全架安装工艺流程。
基础放线—基础基坑开挖—基础支模—地脚螺栓预埋—C30基础砼浇注—基础拆模—基础防腐—基础验收—安全架基座安装—栈桥平台开孔—安全架立杆吊装—安全架固定柱安装—安全架附件安装—补漆、调试—验收
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。
形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接,立柱固定后就可进行单元整体的安装。
结构安装时应注意配合相关设备安装。
最后形成总体安装联接。
1.2.2结构安装工艺说明:
a.施工准备
按结构制作中施工准备的相应要求执行。
结构安装前应检查结构制作质量,对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线,划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接手续。
当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。
对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d.基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好平。
e.立柱安装
利用汽车吊进行立柱的吊装就位,调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装,以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。
并在钢结构安装过程中加以保护,以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0
水平度
t/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
柱脚采用法兰支承时,应符合下列规定
吊装时,应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校,并保证立柱垂直度在
20mm之内后,拧紧柱底地脚螺栓后,吊装钢丝方可松绳。
立柱垂直度调整应考虑结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f.除锈、刷漆
按结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行
注:
按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205–2001设计技术要求及相应规范检查。
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