某工业厂房及管理楼水电安装施工方案.docx

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某工业厂房及管理楼水电安装施工方案

工业坊一期（1#-6#厂房及管理楼）

安装工程施工方案

一、编制依据与说明：

1、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

2、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

3、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92

4、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96

5、《等电位联接安装》02D501-2

6、《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3

7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

8、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

9、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

11、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

12、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB20575-98

13、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

14、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98

15、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

16、《卫生器具安装》99S304

17、《室内管道支架及吊架》03S402

18、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

19、《建筑安装工人安全技术操作规程》

20、《建筑工程质量通病防治手册》

21、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

22、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

23、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

24、《绝缘导体和裸导体的颜色标志》GB7947-87

25、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91

26、全国通用《给水、排水标准图集》S1、S2、S3及其他有关标准图集

27、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

28、工程施工图纸及其它相关规范

29、编制说明:

安装工程是单项工程中的其中一个分部,各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,必须从全局出发,根据各工种具体条件,确定施工程序、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及各种半成品的供应,对运输、道路、场地和现场用水用电进行总体安排和准备.施工中各部门要积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用优质、低耗高效率地完成施工任务.

二、工程概况

一期工程包括：

1#-6#厂房、管理楼、水泵房、门卫房及垃圾房，总建筑面积约3.4万平方米。

1、管道分部

生活给水1-2层直接由市政管网供给，2层以上由无负压管网增压稳流给水设备（设置在水泵房）供水；

室外消防管道呈环网，由市政直供；室内消火栓系统设增压泵（设置在水泵房，水泵房设消防水池）两台，出水经总平至各建筑物的消防箱系统，消防箱内配置磷酸铵盐干粉灭火器；

水泵房设喷淋供水主泵两台，喷淋供水稳压泵两台，出水经总平至各建筑物，支管系统本次设计暂时没考虑；

饮用热水采用设于每层茶水间的电开水炉供应；桶装饮用水由业主自理；

污水系统采用污废分流制（厨房污水经隔油池处理），由室外管道汇集后排入市政污水管网；

屋面雨水有内排和外排，加上路面雨水由室外管道汇集后排入市政管网；

2、电气分部

厂区设10KV配电所一座（引入两路相互独立的10KV电源），位于5#厂房，由当地供电公司规划设计；

在2#、5#厂房各设一座变电所，出线采用电缆经总平至各建筑物配电间，采用放射方式供电；

应急照明、消防水泵、喷淋水泵、防火卷帘、生活水泵及电梯均为双路供电，应急照明灯具和诱导指示灯均自带电池；

办公区照明以荧光灯、节能灯为主光源，生产区以金属卤化物灯为主光源；

电气系统采用TN-S制接地，保护接地（PE）与防雷、弱电接地等联合接地，接地电阻要求不大于1欧姆，并设有总等电位接地铜排；

防雷按三类建筑物设计，屋面设明装扁钢避雷带，采用柱内主筋作引下线，地板内主筋和桩内主筋相联作接地极；

通讯系统按图预埋钢管；

弱电系统由业主另行委托专业公司完成；

未涉及部分由二装完成。

3、通风空调分部

只有管理楼才设计该分部。

烹饪间、开水间、卫生间设置机械排风；

空调采用风冷热泵式多联机组，置于屋面，室内采用天花板嵌入式机组；

不设置独立新风处理系统。

三、主要经济技术指标

1、工期：

同总包。

2、质量目标：

合格，配合总包单位捧杯拿奖。

3、降低成本指标：

２％。

4、施工机械完好率：

９５％；施工机械利用率为85%；机械化施工程度为70%。

5、安全指标：

无死亡、重伤事故、无重大机械设备事故，轻伤事故控制在2‰以下。

6、文明工地指标：

服从总包管理，符合文明工地标准要求，创省或市最佳文明工地。

四、主要项目施工方法及技术措施

㈠、管道分部

A、材料的选择以及连接方式：

1、生活给水管：

埋地管（至室内第一个法兰前）DN200及以下管道采用PE管，热熔焊接；地上DN100及以下采用镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；

2、消防喷淋给水管：

埋地管（至室内第一个法兰前）采用球墨给水铸铁管，内搪水泥外浸沥青，橡胶圈接口；室内小于DN100管道采用热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接；大于等于DN100管道采用热浸镀锌钢管，卡箍连接；

3、污水管：

室外采用HDPE加筋管，橡胶圈接口；室内（至室外第一个检查井前）采用UPVC排水管，胶水粘接；

4、雨水管：

室外采用HDPE管，橡胶圈接口；室内（至室外第一个检查井前）采用镀锌内涂塑钢管，丝接或法兰连接；

5、总平绿化冲洗水管：

采用UPVC给水塑料管，粘接。

B、施工组织计划

⑴配合主体施工阶段

管道穿越地下砼外墙处，设置刚性防水套管；给水管道穿越墙体位置，设置钢套管；给水管道穿越楼板的位置，采用木盒或塑料管预留孔洞，拆除木盒或塑料管后再安装钢套管。

所有套管均比安装管道规格大两档。

⑵安装阶段

结构验收后，给排水管道按照“先主管，后支管”的顺序安装。

管井位置的管道在土建砌管井前安装完毕并进行通水检查，没有管井的管道在墙面抹灰后再安装；出户管道安装结束，及时对套管处进行封堵。

出楼板的排水支管在楼板找平层施工前安装完毕，地漏在找平层施工后再安装；明敷设的排水管道安装后，在管道外边缠绕塑料薄膜，作成品保护。

⑶总平埋地管道

按照施工图纸的走向放线，采用机械或人工开挖（45°放坡），基层处理完后再布管施工，回填按要求分层施工。

C、施工要求

⑴首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料，特别对设备技术要求了解清楚。

⑵施工技术人员必须制定各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，做好前期的技术交底记录，对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国家及地区标准规范作详细的交底工作。

⑶工程中所需给排水、管道的材料与配件必须符合相关标准和设计要求，并做好材质保证认可手续。

⑷施工技术人员需保证各系统的合理布局，统筹兼顾确保工程质量，并兼顾到便于维修和保养。

D、给水管道安装

⑴管道安装采用现场定位放线（以土建+0.5000m为基准线），下料安装的方式进行。

不锈钢管与管件丝口连接时，丝口应整齐、无坏丝，丝口处麻丝须清理干净，并用红丹防腐两遍或采用生料带。

⑵给水立管管卡设置：

层高小于5米，每层设一个；层高大于5米，每层设二个。

吊架采用膨胀螺栓固定。

⑶给水支管采用明装，应采取可靠的支、吊架，使管子固定在墙面或楼板上。

在砖墙上敷设管子时，需在砖砌体进行过程中，按规范要求的支架间距预埋砼实心砖，以供管道安装时安设支架用。

⑷支架的最大间距应符合下表规定。

公称直径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

支架最大间距（m）

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

⑸给水管道在穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面80100mm，穿越墙体设钢套管，两端平墙面为宜。

给水管穿越地下外墙设刚性防水套管。

普通套管与管道间间隙采用油麻、沥青封堵，防水套管与管道间间隙采用油麻、石棉水泥封堵，而穿越防火墙处的套管与管道间间隙采用防火泥封堵。

E、排水管安装

⑴地下排水管穿越墙体时必须设钢套管，套管设置要求同上述给水管。

排水管支架采用现场制作，支架样式根据现场情况按图集03S402选定，支架间距要求同上述给水管。

⑵UPVC排水管安装

首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。

用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。

采用现场定位拉线下料安装的程序进行。

安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。

吊架及支架采用UPVC厂家配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范要求。

排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。

屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，宜采用两个45°弯头连接并设置好支墩。

管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。

排水管道的坡度：

UPVC塑料排水管

管径（mm）

50

75

110

160

标准坡度‰

26

26

12

7

⑶地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

F、卫生器具安装

卫生器具采用钢制膨胀螺栓固定，在固定点均用3～5mm厚橡胶皮作软垫。

卫生器具的坐标各层以立管侧的墙面为基准控制相对尺寸。

座便器出水口与排水管受水口处采用油灰填缝，底座用纸筋水泥填平压光，严禁用水泥砂浆；挂式小便器的安装必须牢固，按照小便器尺寸在土建贴面砖前预埋好螺栓，待面砖贴完后再安装就位。

卫生器具竣工前应做满水和通水试验，满水后各部件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

G、给、排水管道试验

⑴灌水试验

埋地排水管按要求进行灌水试验，灌水高度必须到一层立管检查口或排水口。

试验要求，分别将各段管道的末端用充气皮球封堵严实，然后缓慢地灌水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

⑵通球试验

污水立管必须进行通球试验。

试验时，采用立管直径0.75倍的皮球，作好记号后从屋面立管口放置，在第一个检查井内观察，以作好记号的皮球顺利通过为合格。

（每根立管均分别检查）

⑶水压试验

在底层设置试压设备和泄水阀门，在顶层的最高处设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态）。

给水管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门，然后再继续加压，缓慢升压至试验压力。

并按照以下标准检查验收：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

试压过程中，严禁撞击试压管道，以防止管道因撞击产生破裂伤人。

当发现压力表指针迅速下降应立即停止升压，检查管道出现问题的位置；当管道出现破裂，应立即开启泄水阀门，排空管道内的余水，以防止渗漏水四处流淌。

⑷系统清洗与消毒

利用临时水管从最顶层开始，在每层给水支管的最末端，用洁净的生活用水对系统冲洗，让洁净水从管道中自然通过，从给水管的进入口流出，然后由预先放置的潜水泵排放至下水管网以出水口水质肉眼观察无杂质为合格。

（每个系统均分别检查）

系统消毒在系统清洗结束后进行，消毒采用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。

再次用自来水冲洗，水质符合《生活饮用水标准TJ20-76》要求后方可使用。

H、防腐处理

管道金属支架预制后，先作表面除锈处理，然后刷防锈漆进行防腐。

安装完毕，试压结束，才进行面漆工作。

涂漆施工的环境温度宜在15°~35°之间，相对湿度在70%以下。

涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。

漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。

㈡、电气分部

1、电气安装工艺流程见下图：

系统调试

2、线路敷设

⑴电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为便于穿线及利于维护，应在中间加装过路盒或箱，其规定如下：

长度每超过30m的直管；长度每超过20m，且有一个弯头时；长度每超过15m，且有二个弯头时；长度每超过8m，且有3个弯头时，都必须在其中加装过路盒或箱。

管路过沉降缝处采取可靠的措施，以防管线受到外力而折损。

当沉降缝两侧均有砖墙时，将管子返上（或返下）至墙上，并在沉降缝两侧墙上加装接线盒，接线盒间以金属软管连接。

⑵配管过程中应尽量减少交叉，以免影响土建楼板的保护层。

⑶管路接地：

镀锌钢管、黑铁管、电线管暗埋时采用套管焊接，圆钢跨接作接地；镀锌钢管明装采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线。

⑷暗配的导管，埋设深度与建筑物的、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。

⑸配合土建做好楼梯间、到设备等处的暗管敷设，混凝土墙内开关、插座管路，关于管路的连接、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等均要符合规范规定。

3、桥架安装

⑴桥架由专业厂家按要求加工，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理工程师验收后合格后方可使用。

桥架的安装应在其安装部位的主体工程完成后进行。

桥架安装的工艺流程为：

设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架的安装与调整→保护接地线安装。

⑵桥架的安装，首先放线，确定其走向，定出支架位置再安装桥架，支架采用现场制作。

桥架安装时，除要求水平、顺直外，桥架间连接件用M10专用镀锌螺栓连接，螺栓向外。

桥架间连接紧密，其缝隙符合验收规范。

连接件采用成品安装，在转角处与其他管道交叉等处，增加桥架弯头。

⑶桥架过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。

⑷桥架穿越电气竖井必须采取防火措施，做法见03D603第78页；桥架穿越防火墙必须采取防火措施，做法见04D701-3第57页。

4、电缆敷设

⑴根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

⑵电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

5、管内穿线及接头

⑴配线施工流程:

穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线路检查,绝缘摇测.

⑵导线在墙面抹灰完成后即可进行,穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物.

⑶穿线时的颜色应遵守国家标准:

A相:

黄色;B相:

绿色;C相:

红色;零:

蓝色;地:

黄／绿双色.

⑷对照图纸,核对型号、规格、数量无误后,方可穿线.牵引线可用14#～16#钢丝,穿线时一头拉,一头送,配合协调,管内不能有接头及扭结,穿线后剪掉多余导线,注意穿线前一定要在管口带好护口,以保护导线,严禁不带护口穿线.

⑸穿线结束后应及时接头、摇测绝缘.接头时应使用剥线钳,不能使用电工刀,剥线时不伤芯线,绕接时不少于5圈,接头紧密牢固;接头后搪锡,搪锡应饱满、光滑,无虚焊,焊后立即清理残留焊剂,注意不使用带腐蚀的焊剂.

⑹导线连接应具备的条件:

导线接头不能增加电阻值.受力导线不能降低原机械强度.不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.

6、配电箱安装

⑴本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。

安装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆。

⑵落地安装的动力配电箱及控制箱采用10#槽钢抬高安装。

基础型钢安装时应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢安装在楼地面上，用水平尺找正找平，安装完毕后基础型钢要可靠接地。

7、灯具、开关、插座安装

⑴开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。

⑵厂房灯具较多，成排灯具一定要保证横竖一条线，水泵房等场所安装的灯具必须要有防潮措施，而安全出口标志灯、应急灯等必须是具有消防资质的产品。

灯具安装方法参见96SD469。

灯具安装时必须牢固可靠，不准使用木楔，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有接地螺栓，且有标志。

⑶装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。

8、防雷与接地施工

⑴本工程防雷接地、保护接地、弱电接地联合共用接地网，接地电阻值≤1Ω。

利用用基础桩内主钢筋和底板内主筋焊接成网状作为接地体，利用柱内外侧两根大于φ14的主筋焊接作为防雷引下线。

在首层高出室外地面0.5米设接地测试点，做法见99D501-1。

屋面设-25*4热镀锌扁钢避雷带，沿女儿墙及屋面明敷，支架间距不大于1米，屋面所有明露金属均与避雷带可靠电气连接。

按设计要求预埋热镀锌角钢、扁钢以及安装总等电位端子箱，所有预埋件及等电位端子箱与接地网可靠电气连接。

而所有进出建筑物的金属管道、不带电的用电设备外壳等均应与等电位连接板按设计要求采用电线或扁铁可靠连接。

⑵建筑物柱内用作接地连接的主筋采用搭接焊，连接钢筋直径不小于φ14，其焊接长度大于钢筋直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢宽度的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。

焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣应及时清除；混凝土内的焊点不应刷油漆。

⑶防雷接地施工完毕后，要使用专用的接地电阻测试仪进行电阻测试。

若测量值没有达到设计要求，可采用增加接地极的方法处理或浇灌电解液的方法处理。

（三）通风空调分部

本工程管理楼设有机械排风和小型中央空调。

1、通风风管制作及安装

烹饪间通风风管采用不锈钢钢板制作，焊接连接；其它风管采用镀锌钢板制作。

风管的制作及安装按GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。

制作风管就严格按照生产大样图的尺寸，编号、作标记的时候，保证大样图上的编号和风管上的标签要一一对应，制作完毕按照系统堆放，现场具备安装条件的时候，也按照系统运送到施工现场。

安装风管的程序严格按照步骤操作，即：

制作风管、安装支吊架、安装风管。

安装风管尽量减少高空操作，现场安装的时候，可以在0.8米左右的操作面上，组装为大约15米的一段，然后整体就位。

制作风管要确保法兰的互换性，同规格的法兰，采用同一片法兰为模具钻孔。

安装风管须注意，安装的基准控制线要与大样图保持一致，坐标和标高的偏差不能超出规范允许的范围，管道安装之后，及时封堵管口，避免杂质进入风管

2、空调器安装

a.安装程序为：

确定安装位置—打支架—安装室内机—安装室外机—连接管路—排除空气—检查泄漏—安装排水管—保温包扎—安装电源线—试运转

b.室外机安装在屋面，正面不要面对强风，尽量避免太阳直射。

c.室内机吊挂要牢固，面板紧贴吊顶板。

d.如果连接铜管非原配管，要采用空调专用冷媒管，否则要将自配的紫铜管作退火、酸洗、氮气吹扫处理。

e.连接管尽量减少弯曲，必须弯曲时，弯曲角度不应小于90度，加工弯管时注意不要压扁和损坏管道。

f.连接管过墙时应加保护套管。

g.冷凝排水管应置于冷媒管下方，沿水流方向坡度不小于1%。

h.充注冷媒R22时要将制冷剂钢瓶直立充入气体，不可将制冷剂钢瓶倒置，避免充入液体发生液击的危险。

j.空调电源要采用专线，并装置专用开关和保险熔断器。

电线的选择和安装应严格按照产品样本的说明和要求进行。

k.机组隔振：

正确安装橡胶减振垫。

l.机组校正：

用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。

3、空调水系统安装

管材选用及连接方式：

空调冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管采用铜管焊接。

管道支架设置必须合理布置，做法参见03SR417-2、95R417、97R403。

支架设置最大间距必须符合设计风施M-002有关规定。

保温管道与支架间设置经过防腐处理的木衬垫，垫块厚度同保温厚度。

管道安装完毕，根据不同管道试验压力进行强度压力试验。

向系统注入清水，排尽管内余气。

缓升压力至工作压力，巡视各处，无渗漏、无变形现象后，再缓升压力至试验压力，稳压10分钟，压力不下降或压力下降值小于0.02MPa，强度试验为合格。

再将压力降至工作压力，进行严密性试验，在工作压力下巡视各处，无渗漏、无变形现象为合格。

空调冷凝水管安装结束，作充水试验，充水时间1小时，以不渗漏为合格。

空调冷凝水管、和冷媒管需要保温，保温材料采用橡塑海棉保温材料，厚度为：

冷媒管：

2*19MM；冷凝水管：

25MM。

五、主要机械设备及劳动力配置

1、主要机械设备见下表：

序号

设备名称

型号

数量

1

交流焊机

BX6-160

4台

2

交流焊机

BX1-300

4台

3

套丝机

TQ100-A

2台

4

手动试压泵

2Mpa

1台

5

液压弯管器

WYQφ27-108

1台

6

液压开孔器

SYK-8

2台

7

冲击电锤

Z1C-MH-22

10把

8

管钳

8把

9

液压线钳

YQ15-3K

2套

10

电工钳台

2台

11

管工钳台

3台

12

台钻

Z4025

2台

13

手拉葫芦

WA1.5t

2台

14

万用表

MF-50

2只

15

兆欧表

ZC25-4

2只

16

钳型电流表

MG28

1只

17

接地电阻测试仪

ZC-8

1只

18

折板机

1台

19

咬口机

1台

20

红外温度计

1只

21

切割机

LBG400mm

2台

2、劳动力配置

所有特殊工种（焊工、电工、管道工等）均持证上岗，并按施工阶段分批进出场。

工种

需用数量

备注

电工

30

随进度进场

管工

30

随进度进场

空调通风工

10

随进度进场

焊工

4

随进度进场

油漆工

4

随进度进场

普工

4

随进度进场

在施工期间，据土建施工进度，分公司统一调整技术力量及劳动力，确保施工质量及工程进度。

六、质量控制措施

A、保证措施

　1、施工技术工作质量保证（见附图）。

2、施工现场技术管理：

现场在技术负责人的领导下，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。

3、现场施工技术工作



（1）施工图纸资料、技术标准、规程规范、内部会审、综合会审。



（2）编制材料计划、加工计划。

（3）编制施工方案、技术措施、试运转方案。

（4）技术、安全、质量交底，并作好记录。

（5）积极推广应用“四新”，组织群众性的合理化建议活动。

（6）及时办理设计变更及技术核定手续。

（7）及时填写各种交工表格及质量检测数据。

（8）配合交工验收。

（9）工程档案管理。

（10）提供竣工图资料。

（