安防施工.docx
- 文档编号:10183489
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:47.53KB
安防施工.docx
《安防施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安防施工.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安防施工
安全防范工程实施
安徽省安全防范技术学习班
学习讲义
一、概述
为了提高安全防范工程质量,确保系统的正常运行,安全防范工程的施工必须严格执行国家有关标、规范的规定。
安全技防系统的安装与调试是工程的具体实施过程,也是决定整个系统质量的关键步骤。
安装与调试既是一个技术性很强的工程,也是一
个必须根据设计图纸和有关的规范和要求严格进行施工的过程。
二、安全防范系统实施步骤
1、前期准备:
(1)立项项目经过立项、初步设计、论证和施工设计后,便进入安装施工阶段。
(2)对施工人员的要求:
1.遵守国家法律,无犯罪历史。
2.严守工程保密制度。
3.接受施工主管部门的管理,遵守各项规章制度。
4.带队负责人和主要施工人员必须具有相关资格证书,或具有相应的专业知识及技能,并有三年以上的施工经验。
三、安全防范系统施工
•第一节:
施工准备
•第二节:
施工及工艺
•第三节:
施工管理
第一节施工准备
内容1准备设计文件资料
(一)设计文件的种类和一般要求
1.设计文件的种类
(1)技术性论述文件技术性论述文件的主要内容有:
阐明系统设计所遵循的原则,详细论述系统的构成、技术指标以及系统的功能、预期防范效果等,技术性论述文件是安全防范工程设计方案的重要资料。
技术性论述文件还应包括以下内容:
工程概况、设计依据、工程的设计思想(先进性、实用性、可靠性、可扩展性)、系统总配置、系统工作原理、系统功能、系统技术指标、器材配置平面图、器材系统连线图、器材清单(应与合同中的清单一致)、系统管线图、中心控制室的平面配置图、工程费用概预算、施工组织和施工计划,服务承诺(人员培训、维修服务)等。
(2)图纸资料图纸资料是人们用来表达、交流思想的一种工具,在人类文明的传播和记载中,发挥了重要的作用。
安全防范工程图是以建筑工程图为基础,以电气图为核心,以机械制图为工具,来反映设计思想、表达技术内涵、施工安装的技术要求、工艺要求和工程建设全貌。
安全防范工程施工图纸要规范化、标准化,符合国家标准,所使用的图型符号必须符合GA/74《安全防范系统通用图形符号》的要求,图纸的比例要恰当,图型符号大小要与图纸比例相谐调。
安全技术防范的系统框图、系统工程原理图、前端设备布设平面图是本专业的专业技术图种的重要组成部分,在安全防范工程建设中,起着指导建设的核心作用。
2.设计文件的要求
(1)先进性、适用性,同时还应该具有可操作性
(2)要尽可能写深、写细,图纸资料准确、规范,便于施工操作
(二)安全防范图形符号和标注规范
1.安全防范图形符号安全防范系统专用的GA/74《安全防范系统通用图形符号》标准为绘制安防系统的工作原理图、系统框图、系统工程原理图等统一了符号,规范了画法,促进了安全防范工程图的规范化。
安全防范系统通用图形符号,是构成安全防范系统工程图的基本单元。
也是安全防范工程技术语言的“词汇”和“单词”,因此,正确、熟练地运用安全防范的图形符号,是使安全防范工程图走向规范化、标准化的唯一途径。
使用规范的图形符号和规范的绘图方法,能够使图纸的有形语言,达到规范的要求,使人易识、易懂、易于掌握,才能成为施工指导文件,同时指导维修服务工作。
2.安全防范图纸标准规范
(1)图形比例平面图、立面图、剖面图比例一般为1:
50、1:
100、1:
200
(2)尺寸标准外部尺寸:
一般分为三道标准,最外一道是外包尺寸,表示建筑物的总长度、总宽度,中间一道表示定位轴线的距离,最里面的一道尺寸表示门、窗洞口,墙体厚度等细部尺寸。
内部尺寸:
是为了说明室内的门窗、孔洞及固定设备的大小与位置。
方位:
平面图上设有方位标示,用来表示建筑物的朝向,这对于安全防范设备的设置有重要意义
内容2按照图纸标定设备器材的现场安装位置
程序1对前端设备进行分类
安防系统一般分三大类:
入侵报警系统、视频监控系统、出入口控制系统
常用的子系统主要包括:
入侵报警系统、视频监控系统、出入口控制系统、电子巡查系统、停车库(场)管理系统以及以防爆安全检查系统,根据工程所涉及的子系统,结合方案中的平面布防图及器材配置表对各系统前端设备进行分类,将设备的型号、编号、设备的安装位置、安装方式(壁装、吊装、吸顶安装)、防护范围编制成前端设备安装配置表。
程序2确认图纸上设备安装位置
将分类后的前端设备配置表对照平面布防图,按不同的子系统逐一确认前端设备安装位置的准确性,以达到对施工图纸的复核及熟悉施工方案的目的。
程序3现场实地确认设备安装位置
依据平面布防图和前端设备安装配置表到设备安装现场,对防护目标的建筑结构进行实地勘察,对设计方案表述的前端设备安装位置和目的进行核对。
程序4标定设备安装位置
当前端设备安装位置核对无误后,仔细勘察设备安装现场环境,根据建筑结构和设备性能,在能够达到防范效果、符合设计意图和充分发挥设备性能的前提下,按照施工规范确定设备器材的安装位置,并在图纸上标注设备安装坐标,作为安装施工技术交底的图纸资料。
第二节:
施工及工艺
编制施工工艺的方法和要求
•施工工艺的编制主要以文字表述对施工的方法、工艺进行说明,必要时配合施工图纸对局部施工要点进行详尽说明。
•以国家相关标准、地方标准为依据,结合工程具体实施项目进行编制,要突出重点环节,对新工艺、新方法及难度大的工艺要详尽说明,并附上相应图表,使施工人员能够很快理解和掌握。
(一)线缆安装施工工艺
(1)土建施工工艺
1)室外挖沟(路面开槽)
A、室外挖沟前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B、室外挖沟深度一般不小于0.7米,沟宽为0.6米(寒冷地带一般不小于1.5米)。
挖出的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。
C、在敷设地上或地下管道、电缆的地段及进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线。
D、回填土应分层铺摊。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为0.2至0.25m;人工打夯不大于0.2m。
每层铺摊后,随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
E、管沟中各种的管线,或从建筑物内伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
2)电缆井制作:
A、电缆井一般分为人口井和手口井两种,人口井深度一般为1.5米,井底直经1.2米,井口直经0.7米,用砖砌成二四圆形收口井。
手口井一般砌成方形,深度为1米。
井内壁用混凝土抹平,井底不能用混凝土抹死,以便渗水。
B、井盖有轻性盖、重型盖和加重型盖,根据施工部位选用不同井盖,井盖直径一般选用0.6米和0.7米,在车行道上做井,必须使用重型(铁制)井盖。
3)剔凿墙面及打过墙洞:
A、剔槽敷设时,应在槽两边先弹线,用快錾子剔,槽宽及槽深均以比管径大5mm为宜。
加气混凝土墙宜用电动刀锯开槽。
剔槽敷设时,严禁剔横槽。
墙体内设置的暗盒、暗线、暗管、洞口、沟槽应尽量考虑避免打洞凿墙。
施工中先施工管线盒等,后砌筑埋入管盒的方法,若必须在已砌墙体上开槽,应用专用的镂槽工具或用切割机开槽,禁止人工凿打。
(2)接地装置的要求
1)接地装置的含义
●接地装置是电气设备的接地体和接地线的总称;
●埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地体;
●电气设备金属外壳与接地体相连接的导体称为接地线。
2)接地装置的制作安装与技术规范
可利用的自然接地体:
●直接敷设在地中的所有金属管道(有易燃、易爆气体及液体的管道除外);
●建筑物、构筑物的金属构件:
●电力电缆的金属外皮等。
3)接地电阻的摇测方法与技术规范(略)
独立接地电阻小于4Ω,综合接地小于1Ω
(3)、管线安装及施工工艺
1、室内敷设
室内线路的布线设计和施工应做到短捷、安全可靠,尽量减少与其它管线的交叉跨越,避开环境条件恶劣的场所,便于施工维护。
对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。
施工时需遵守有关规定(电气安装规程等)
1)硬质阻燃塑料管明敷工艺要求
本工艺要求适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所配线敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。
管路固定方法:
a、胀管法b、预埋铁件焊接法c、吊杆卡固定法d、
支架间距:
外经Φ20Φ25Φ40Φ50
垂直100015002000
水平80012001500
2)钢管敷设工艺标准本工艺标准适用钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
A、暗管敷设
基本要求:
(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:
埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
(3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
(4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过设备基础时,应加保护管。
(5)埋入地下的钢管壁厚不能小于2mm,并要刷防锈漆。
B、明管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
C、管进盒、箱连接:
(1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
(2)管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
3)套接紧定式钢管(简称JDG管)敷设工艺本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程,具有施工方便、美观、抗干扰等特点,是安防工程经常使用的施工材料。
JDG产品由电线导管、连接件和专用工具组成,连接件包括:
直管接头和弯管接头、螺纹接头;专用工具有现场制弯的弯管器和用于拧紧紧定螺钉的紧定扳手。
(1)工艺流程
A、暗管敷设工艺流程:
熟悉图纸→选管→切管→弯曲→配合土建逐层逐段预埋埋管→进行部分管与合的连接→管路敷设→导管接地
B、明管敷设工艺流程
定位→支架、吊架制作→箱、盒及支架、吊架安装→管路敷设→导管接地
C、吊顶内管路敷设工艺流程
定位→吊架制作→吊架安装→管路敷设→导管接地
(2)JDG管施工工艺
A、导管切断:
JDG管定长为4米,在敷设时应按需要长度用型钢切割机将导管切断。
导管切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口边缘平整、光滑。
B、导管弯曲:
JDG管路在敷设中需要改变方向时,应将导管进行弯曲。
JDG导管根据弯曲方向和弯曲角度的不同,可以使用弯管接头或着进行自身的弯曲。
JDG管弯曲敷设时,可以采用配套生产的采用优质管材滚压成型的弯管接头,供管与管之间的弯曲连接。
成品弯管接头为90度弯角,有4倍弯和6倍弯两种,其弯曲半径分别为管径的4倍和6倍。
JDG管弯曲敷设时,也可以采用专用工具(弯管器)进行弯管,可根据施工的需要进行现场弯曲相应规格导管的4倍、6倍及任意夹角的弯管。
为便于电缆在管路弯曲处穿线方便和畅通,且不伤害绝缘线缆的绝缘层,JDG管在现场弯曲的过程中,要注意弯曲管材的弧度应均匀,导管高频焊接线应在外侧,导管的弯曲处不应有折皱、凹陷、裂缝、裂纹、死弯等缺陷,管的弯曲程度不应大于导管外经的10%。
C、导管管路的连接:
JDG管管路连接处,连接管的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
导管管端插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,并涂以电力复合脂,提高导管连接处的电气性能,防止潮气等渗入管路连接缝隙内。
导管与导管的接触应紧密。
DG管管路的连接方式是用螺钉紧定,对于紧定螺钉应采用专用工具---专用扳手操作,以满足连接点处机械、电气的连接强度。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
JDG管连接处的紧定螺钉应处于可视部位,当导管管径为Φ32及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于两个。
JDG管的管与管之间连接可以进行直管连接和弯曲连接,分别使用JDG直管接头和JDG弯管接头。
将导管分别插入直管接头或弯管接头两端的凹槽处,用紧定螺钉定位后,旋紧紧定螺钉直至螺帽脱落,起到紧定的作用。
管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内,应加装
接线盒。
接线盒的位置应便于穿线和检修:
1)管路无弯时,不超过30m;2)管路有一个转弯时,不超过20m;3)管路有两个转弯时,不超过15m;4)管路有三个转弯时,不超过8m;
JDG管与其他管道间最小距离(mm)
管道名称管路敷设方式最小间距
蒸气管平行管道上1000
平行管道下500
管道交叉300
暖热水管平行管道上300
平行管道下200
管道交叉100
通风、给排水
压缩空气管平行敷设200
管道交叉100
D、JDG暗管敷设:
JDG管暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲以求管路最短。
JDG管埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小15mm。
JDG管暗敷设时,导管的弯曲半径不小于管外经的6倍,埋入混凝土内平面敷设时,导管的弯曲半径不小于管外经的10倍。
JDG管暗敷设在砖砌体隔墙、填充墙内时,只可垂直剔槽敷设,剔槽宽度不宜大于管外经5mm,剔槽深度应使导管敷设后,距表面净距不小于15mm。
导管固定点间距不应大于1m,导管端部固定点不应大于0.2m。
导管固定后,应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护。
JDG管并排敷设在钢筋混凝土内时,导管间距不应小于25mm,使导管周围均有混凝土包裹。
JDG管进入落地式配电箱(柜)时,为避免积水和杂物进入管内,管口应高出配电箱基础面不少于50mm,应排列应整齐有序,便于确认管路去向,且外表美观。
JDG管敷设时,易进异物的导管端头应封堵,在未穿线前,为防止异物或水汽进入管内。
E、JDG明管敷设:
JDG管明敷设时,为使明敷设导管顺直、牢固,支架、吊架的规格应不小于以下规定:
扁钢支架:
30mm×3mm;角钢支架:
25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
JDG管沿支架、吊架或沿墙敷设时,导管管路中间直线段固定点的最大距离与钢导管的壁厚和直径有关,JDG管直径为16mm至20mm时,导管固定点的最大距离不应大于1m,JDG管直径为25mm至32mm时,导管固定点的最大距离不应大于1.5m,JDG管直径为40mm至50mm时,导管固定点的最大距离不应大于2m。
导管固定点之间的距离应均匀。
JDG管明敷设时,固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm。
F、吊顶内管路敷设:
JDG管应沿最近的路径敷设,且应尽量减少弯曲,应注意与其他专业管道特别是空调管道间的距离,以免造成施工的互相影响、相互损坏及产生不安全因素。
JDG管敷设的支架、吊架,可根据导管敷设的数量和管径,按导管明敷设的规则加工制作和安装。
当单根导管敷设时,可沿吊顶龙骨的吊杆或自制圆钢吊架用抱式管卡固定钢导管。
G、导管管路接地:
JDG管及其金属附件组成的管路外壳应有可靠接地,接地线应用专用接地卡连接,不应熔焊连接接地线。
JDG管由于壁厚小于2mm,不应作为电气设备接地线,当设备需要安装接地保护时,应在导管中加穿一根黄绿相间的专用保护线。
4)管内穿绝缘导线安装工艺标准
(1)工艺流程:
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
(2)清扫管路:
a、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
b、清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
(3)穿带线的方法:
a)带线一般均采用1.2~2.0mm的钢丝。
先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。
b)在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
c)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
(4)放线及断线:
A、放线:
a)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
b)放线时导线应置于放线架或放线车上。
B、断线:
剪断导线时,导线的预留长度应按以出86盒后预留长度应为1.5m,公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
C、导线与带线的绑扎:
a)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
b)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
d)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。
(5)管内穿线
a、钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
b、当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
c、两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
d、穿线时应注意下列问题:
a)导线接头不能增加电阻值。
b)受力导线不能降低原机械强度。
c)不能降低原绝缘强度。
5)金属线槽配线安装工艺标准
支架与吊架安装要求:
(1)支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。
(2)钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
(3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm;扁钢25mm×25mm×3mm。
(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。
(6)固定支点间距一般不应大于l.5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
(7)支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;距地面高度不应低100~150mm;
(8)严禁用木砖固定支架与吊架。
(9)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于5mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
预埋吊杆、吊架安装要求:
采用直径不小于5mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm;其锚固圆钢的直径不应小于5mm。
紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。
模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
6)金属膨胀螺栓安装
金属膨胀螺栓安装要求
(1)适用于混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。
(2)钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
(3)螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
(4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
金属膨胀螺栓安装方法
(1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。
(2)根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
(3)打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表现平齐为宜。
(4)应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
(5)埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
7)线槽安装:
线槽安装要求:
(1)线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
(2)线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
(3)在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
(4)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
(5)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
(6)当线槽的底板对地距离低于2.4m时,线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
线槽敷设安装:
(1)线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
(2)线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
(3)建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。
确认合格后,再进行槽内配线。
吊装金属线槽:
(1)线槽直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,将线槽逐段组装成形。
(2)线槽与线槽可采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
(3)线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接,导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内,线槽内绝对不允许有导线接头。
(4)转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。
(5)出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵。
线槽内保护地线安装:
(1)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
(2)金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm),两段线槽用连接板连接处(即连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上(含200mm)两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
线槽内配线方法:
(1)清扫线槽:
清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
(2)放线:
a.放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。
b.放线方法:
先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端(先干线,后支线)边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
每个分支应绑扎成束,绑扎时应采用尼龙绑扎带,不允许使用金属导线进行绑扎。
c.地面线槽放线:
利用带线从出线一端至另一端,将导线放开、抻直、捋顺,做好标记,再把芯线绑扎2.室外敷设
在带线上,然后从另一端抽出即可。
放线时应逐段进行。
室外电缆线路的路径选择应以现有地形、地貌、建筑设施为依据,并按以下原则确定:
(1)线路宜短直,安全稳定,施工、维修方便
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工