球团技术操作规程.docx
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球团技术操作规程.docx
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球团技术操作规程
江苏鑫瑞特钢有限公司
球
团
车
间
工
艺
技
术
操
作
规
程
球团车间
2007.5编制江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
1.原料及成品矿技术要求3
2.配料岗位操作规程4
3.烘干岗位操作规程7
4.润磨岗位操作规程10
5.造球岗位操作规程13
6.辊轴筛岗位操作规程16
7.竖炉岗位操作规程18
8.齿辊岗位操作规程27
9.风机岗位操作规程29
十.电除尘岗位操作规程32
十一.带冷岗位操作规程35
十二.热振筛岗位操作规程37
十三.紧急停电、停水应急预案39
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程
生效日期:
编制:
球团车间原材料及成品矿技术要求
批准:
原材料及成品矿技术要求:
1.铁精矿技术要求:
名称
化学指标
物理指标
TFe
FeO
Si02
S
P
-200目
水份
国产
>63
>22
<6
<0.3
>0.15
>90
<10
进口
>65
>22
<4
<0.2
>0.15
>90
<10
2.膨润土技术要求:
名称
主要化学成份
粒度(-200目)
水份
膨润
蒙脱石》60吸兰量》30胶质价》90
>99
<10
土
膨胀系数》12
2h吸水量》120
3.球团矿技术要求:
名称
TFe
FeO
SiO2
CaO
AI2Q
抗压(N
粒度
(8-16mm)
抗磨
(-0.5mm)
球团
>64.5
<2
v5.5
v0.4
v0.6
>2000
>90
v4.2
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
1适用范围:
本规程适用于球团配料岗位的操作。
2岗位职责:
2.1负责精粉、膨润土、污泥、除尘灰等物料的准确配比工作
2.2负责计算配料量、配比,并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比
2.3负责堵料、卡料等生产故障的处理。
2.4负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫,并保管、摆放与交接好工具
2.5负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.6负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写,以及信息的反馈。
2.7负责设备紧固件的紧固,易损件的更换,常见故障的处理。
2.8负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。
2.9在进行各项设备的操作前后,必须执行“确认制”。
3技术操作规程:
3.1主要设备概况:
a.圆盘给料机3台
型号:
PDX22TB
圆盘直径:
①220mm
配套电机:
P160L-4
功率:
15KW
减速机:
NSLt73
速比:
112
b.精粉皮带秤3台
型号:
SA-201
配套电机:
BWY12-23
功率:
2.2KW
c.膨润土及备用仓电子秤
3台
配套电机:
LM100L1-4
功率:
2.2KW
d.配1皮带机1台
B=800L=76.5m
v=1.25m/s
层数:
4
电机型号:
Y160M-4
功率:
11KW
e.配2皮带机1台
B=800L=49.5m
v=1.32m/s
层数:
4
电机型号:
Y160L-4
功率:
15KW
f.配3皮带机1台
B=1000L=93m
v=0.72m/s
层数:
4
电机型号:
YDN63100功率:
30KW
3.2启动前的准备工作:
3.2.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固,各部轴承、减速机润滑是否良好,油质油量是否符合技术标准,安全装置是否完整无缺,事故开关是否失灵。
3.2.2检查精粉圆盘、精粉电子秤皮带、膨润土皮带秤、配1、配2皮带、烘干筒、润磨机联锁、非联锁、电源是否正常。
3.2.3检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。
3.2.4检查皮带机皮带胶接头、张紧情况是否良好,皮带的磨损是否超过允许值。
3.2.5检查下料斗是否畅通。
3.2.6检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。
3.2.7检查圆盘备用、选用是否正确,料量及配比是否正确,电子秤是否处于工
作状态
3.3启、停动操作:
331接到开机信号,确认无异常后,按联锁顺序开车。
开机顺序为:
烘2皮带一
烘1皮带一烘干筒一配2皮带一配1皮带一配料圆盘一膨润土
3.3.2停机顺序与开机顺序相反,停机顺序为:
膨润土一配料圆盘一配1皮带一
配2皮带一烘干筒一烘1皮带一烘2皮带
3.4操作过程中的注意事项:
3.4.1设备运转中,要注意观察料量变化,料中杂物要及时捡出,保持料量稳定。
3.4.2检修时电子秤要经常校零,要求检修一次校零一次。
3.4.5注意观察物料的水分,发现变化及时检测,并修改配料值。
3.4.6电子秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次,并将结果记录清楚。
3.4.7根据车间指令,调整配比,每15分钟检测一次配比的准确性,使配料量波动在允许范围内,精粉±0.5kg/m膨润土0.1kg/m。
3.4.8精粉配料仓料位控制在1/2以上,膨润土配料仓料位控制在2/3以上,确保下料稳定。
3.4.9在运转中发生紧急事故,要立即切断事故开关,并向车间汇报。
3.4.10根据微机累计值和料量,准确计算出各种原料配比,保留两位小数,并及时向车间汇报。
4设备维护保养:
4.1经常检查电机、电滚筒、减速机的温度、振动、杂音等情况,底脚螺栓是否
松动;运行中的电机温度不超过65C,皮带机头尾轮轴承温度不超过55C
4.2每小时检查皮带胶接处有无撕裂,托辊有无损坏,刮料器对皮带有无障碍。
4.3皮带跑偏时,应及时调整,托辊损坏时,应及时更换。
4.4每周白班(或停机时)检查减速机、滚筒油位一次,缺油及时补足。
4.5严格执行交接班制度,经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间烘干岗位操作规程批准:
1适用范围:
本规程适用于球团烘干岗位的操作。
2岗位职责:
2.1负责烘干筒系统、煤气系统的操作及维护。
2.2负责烘干后水分的控制。
2.3负责设备及环境卫生的清扫,并保管、摆放与交接好工具。
2.4负责备品备件到岗位后的保管与维护。
2.5负责设备的点检、润滑及各种记录的填写,以及信息的反馈。
2.6负责设备紧固件的紧固,易损件的更换,常见故障的处理。
2.7负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作
2.8在进行各项设备的操作前后,必须执行“确认制”
电机型号:
Y132-4功率:
5.5KW
e.烘3皮带机1台
B=800L=137.5.5m层数:
3
电机型号:
Y200L-4功率:
30KW
减速机:
750型速比:
40.17
3.2技术操作规程:
3.2.1引煤气操作:
3.2.1.1引煤气前,必须先往煤气管道通氮气,待管道末端见到氮气10分钟后,关闭氮气并开始送煤气,待管道末端放散管见煤气5分钟后,即可做防爆试验,合格后,可点火操作,然后关闭煤气放散阀。
3.2.1.2煤气管道内充满煤气时的操作:
可开启末端放散10分钟后,作防爆试验,合格后执行点火操作。
3.2.2烘炉操作:
请参考竖炉烘炉操作。
3.2.3点火操作:
323.1当炉膛温度低于700C时,必须先送明火,后送煤气,待温度达到700C以上,方可上料。
323.2当炉内温度大于700C时,可送煤气直接点火。
3.2.4停炉操作
3.2.4.1正常停炉操作:
关闭煤气阀门-空气阀门一关闭煤气主管道阀门一打开放
散阀
3.2.4.2突然停电时停炉操作:
可迅速关闭主管道阀门,然后关闭煤气支管阀门,打开放散阀。
3.2.5烘干筒操作:
3.2.5.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固,各部轴承、减速机润滑是否良好,油质油量是否符合技术标准,安全装置是否完整无缺,事故开关是否失灵。
3.2.5.2检查下料斗是否畅通。
3.2.5.3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。
3.2.5.4设备点检确认无异常后,通知配料可以开机。
3.2.5.5根据料量大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。
一般情
况下煤气流量控制在4000m3/h左右,废气温度控制在70C左右,原料水份增大时可以适当提高废气温度,以确保烘干后混合料水分控制在:
7.0±0.5%。
325.6停料后,不能立即停烘干筒,待筒体温度低于60C,方可停机。
但每10〜
15分钟转动一次混料筒,直到混料筒冷却至室温为止,以防变形。
325.7烘干炉温度控制在:
900±50C。
4设备维护与保养:
4.1每小时检查电机、减速机、鼓风机的温度、振动、杂音等情况,底脚螺栓是否松动。
4.2每小时检查托圈、托轮、挡轮螺丝和齿轮、齿圈螺栓是否松动,发现问题及
时处理。
4.3烘干筒正常生产时托轮和齿圈应及时加油。
4.4定期检查减速机油位,缺油时补足。
对所有轴承室、阀门定期加油。
4.5烘干筒禁止带负荷启动,停车后如需立即启动时,应待筒体完全停稳或转动方向与正常运转时方向相同时,方能启动,以防齿辊及对轮螺丝扭坏。
4.6烘干筒长时间不使用时,应定期调换角度。
温度过高时,严禁停机以防变形
4.7严格执行交接班制度,经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间润磨岗位操作规程批准:
1适用范围:
本规程适用于球团润磨岗位的操作。
2岗位职责:
2.1负责稀油站、润磨机、润磨进料、润磨出料皮带、小车皮带、电动葫芦等设备的操作与维护。
2.2负责与配料、烘干、造球岗位的生产信息沟通,合理调整进出料量
2.3负责定期向润磨机内补加钢球
2.4负责设备及环境卫生的清扫,并保管、摆放与交接好工具。
2.5负责备品备件到岗位后的保管与维护。
2.6负责设备的点检、润滑及各种记录的填写,以及信息的反馈。
2.7负责设备紧固件的紧固,易损件的更换,常见故障的处理。
2.8负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作
2.9在进行各项设备的操作前后,必须执行“确认制”
3技术操作规程:
3.1主要设备概况:
a.润磨机1台
规格:
①3.5X6.2
配套电机:
YTM560-6功率:
1000KW
减速机:
EL560-1
b.润磨上料皮带机1台
B=650L=47m层数:
3
电机型号:
YD功率:
5.5KW
c.
润磨出料皮带机1台
d.稀油站1台
配套电机:
Y112M-6功率:
2.2KW
Y100L2-4功率:
3KW
3.2设备启动前的检查:
3.2.1润磨机内钢球数量是否正常,润磨机栅板是否完好。
3.2.2紧固部位螺栓有无松动、脱落。
3.3.3检查与本岗位有关联的设备是否正常。
3.2.4检查各设备油位、润滑系统是否正常。
3.2.5检查水、电是否正常,水压是否大于4.5公斤。
3.2.6确认慢速驱动装置完全脱开状态。
3.2.7检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。
3.3开机操作:
3.3.1手动开机:
3.3.1.1启动润磨出料皮带。
3.3.1.2确认主机在手动状态下,然后送电,启动低压油泵,检查各指示灯显示状
态,前后轴瓦油流、温度,冷却水是否正常,低压油泵压力为0.08〜0.20Mpa,
油箱温度为30C〜40C,(低于30C加热器自启,40C自停)。
3.3.1.3启动高压油泵(压力16〜20Mpa),允许主电机启动指示灯亮,启动主电机按钮。
转子短接指示灯亮,电流处于50A〜60A表示正常。
3.3.1.4启动进料小车皮带机。
3.3.1.5启动润磨进料皮带。
3.3.1.6主电机启动3分钟后高压油泵自停。
3.3.2停机操作:
3.3.2.1手动停机:
接到停料通知,停润磨进料皮带,停进料小车皮带。
观察润磨机排料情况,约10分钟物料排空,启高压油泵,停主电机,3分钟后停高压油泵,30分钟后启高压油泵,3分钟后停高压油泵,以后每隔30分钟开停高压油泵3分钟,使筒体降至室温。
4设备维护规程:
4.1定期检查轴瓦温度、油量是否正常,循环水是否正常。
4.2定期检查油箱有无漏油,稀油喷射是否正常。
4.3定期检查轴承温度:
前后轴瓦温度v50C,主电机温度v80C,减速机、小齿轮轴承均v60C。
4.4定期检查电机、减速机是否有急剧周期性振动或异常声音。
4.5定期检查皮带接口是否开裂,托辊是否完好。
4.6检查润磨机轴瓦时必须保持清洁,不得带手套,以防止杂质混入油内。
4.7对润磨机体部件焊接时,应注意接地保护,防止电流灼伤齿面和轴瓦面。
4.8当停机超过4小时以上,筒体内物料有可能结块,启动主电机前应用慢速驱
动装置盘车,以达到松动物料的目的。
4.9一般情况下不宜在一小时内连续启动两次润磨机。
4.10严格执行交接班制度,经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间造球岗位操作规程批准:
1适用范围:
本规程适用于球团造球岗位的操作。
2岗位职责:
1、负责①6m圆盘造球机及生球出料皮带、熟球皮带的操作和维护
2、稳定生球量和保证生球粒度、强度达到标准要求。
3、负责设备及环境卫生的清扫,并保管、摆放与交接好工具。
4、负责备品备件到岗位后的保管与维护。
5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写,以及信息的反馈6、负责设备紧固件的紧固,易损件的更换,常见故障的处理。
7、负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作
8、在进行各项设备的操作前后,必须执行“确认制”
配套电机:
Y132S-4
功率:
5.5KW
减速机:
BWDB
速比:
23
e.稀油站3台
配套电机:
Y100L2-4
功率:
3Kw
f.生球出料皮带机1台
B=800L=185m
层数:
3
配套电机:
Y200L-4
功率:
30KW
g.熟球皮带机1台
B=650L=213m
层数:
4
配套电机:
Y180L-4
功率:
22KW
3.2设备启动前的检查:
3.2.1检查皮带胶接处是否牢固,有无破损,托辊是否齐全、转动是否灵活。
3.2.2检查电机,减速机底脚螺栓是否松动,对盘螺丝、胶圈是否脱落。
3.2.3检查各润滑点油量是否合乎要求,油压、回油是否正常。
3.3.4检查刮刀是否齐全紧固,有无阻碍造球盘运转的障碍物。
3.2.5检查各部照明、指示、仪表和转动开关,按钮是否良好。
3.2.6检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物,并通知撤离或及时排除。
3.3开停机操作:
3.3.1接到车间开机指令后启动润滑油站。
3.3.2将刮刀转换开关打到“手动”位置,按下启动按钮。
3.3.3将造球盘转换开关打到“手动”位置,按下启动按钮。
334造球盘内物料充填率小于20%,可以直接启动,如超过20%或盘中有大块
时,将物料清除一部分或将大块打碎,方可启动。
3.3.5造球盘两台不得同时启动,必须一台正常运转后,再启动第二台。
3.3.6出现生产事故在半小时以内,可停料而不停盘,超过半小时以上,要停盘并
清净盘内余料,严禁重负荷启动以及积料压盘。
3.4造球操作要求:
3.4.1接到车间生产指令后启动造球盘,并通知辊轴筛打开翻板,将合格生球打入生球出料皮带。
3.4.2根据布料工的要求,及时调整球盘给料量及给水量,保持生球料量稳定。
3.4.3经常检查混合料水分情况,发现过湿或过干应及时与烘干联系。
3.4.4造球盘倾角一经确定后不得随意改动,刮刀角度也不得随意改变,需要调整时要经车间批准论证后,方可进行。
3.4.5球盘内有大块要及时拍碎,石块等杂物要及时捡出。
3.4.6经常检查旋转刮刀、边刮刀的刮料情况,发现底料、边料过厚要及时调整。
3.4.7生球质量应符合下列标准:
粒度10〜16mm>90%;抗压强度》1.5kg/个;落下强度由500mm高度自由
落于钢板上》6次/个,不大于10次/个;生球水分7.0〜8.0%。
4设备维护保养:
4.1定时检查稀油润滑站供油情况,发现断油及时处理
4.2定时检查电机、减速机的温度、振动是否正常,温度不得大于65°C。
4.3经常检查所有紧固件是否松动,发现问题及时处理。
4.4经常检查皮带胶接处有无撕裂,托辊有无损坏,刮料器对皮带有无障碍。
4.5每班对干油润滑点注油一次,定期对小齿轮、大齿圈加干油。
4.6皮带机头、尾轮轴承处定期加油,皮带跑偏时,及时调整。
4.7严禁带负荷启车,启车前必须把盘中余料清干净。
4.8维修造球盘后要清干净铁器的边角、废料及焊条头,以防卡坏瓷辊。
4.9严格执行交接班制度,经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间辊轴筛岗位操作规程批准:
1适用范围:
本规程适用于球团辊轴筛岗位的操作。
2岗位职责:
1、负责辊轴筛的开停机操作及维护。
2、负责筛分后铁粉大块及杂物的捡出。
并保
3、负责生球出料皮带机头部,生球运输皮带尾部及辊轴筛周围的卫生清扫,管、摆放与交接好工具。
4、负责辊轴筛返料漏斗的畅通。
5、负责备品备件到岗位后的保管与维护
6、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写,以及信息的反馈。
7、负责设备紧固件的紧固,易损件的更换,常见故障的处理。
8、负责提出本岗位检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作
9、在进行各项设备的操作前后,必须执行“确认制”。
3技术操作规程:
3.1主要设备概况:
a.辊轴筛2台
配套电机:
A07124(YS-7124)功率:
0.37KW
摆线针轮减速箱:
BWY12
b.陶瓷辊76根
直径:
①100传动比:
11
3.2辊轴筛操作前的检查:
3.2.1
辊轴筛上有无
开机前确认设备处于良好状态,周围有无其他人员及障碍物,
石子、铁块等硬物。
3.2.2检查筛辊间距,大于8mm时通知有关人员更换。
3.2.3检查翻板的状态是否处于要求的状态。
3.3辊轴筛的启、停操作:
3.3.1接到开机信号后,将开关打到启动位置。
3.3.2及时清理溜板、瓷辊和筛下物溜斗的粘料。
3.3.3检测生球筛分和粒度情况,并及时反馈给造球工和竖炉工。
3.3.4紧急停炉时,立即通知造球停生球。
3.3.5及时清捡筛分后进入生球运输皮带的铁粉块及杂物。
4设备维护规程:
4.1每小时检查电机、减速机的温度、振动、杂音、螺栓等情况。
4.2每小时检查齿轮传动情况。
4.3对设备润滑部位定期加油。
4.4每周白班(或停机时)检查油位一次,缺油及时补足。
4.5检查设备、设施有无跑、冒、滴、漏现象。
4.6停机时,要检查齿轮、轴承磨损程度,发现问题及时处理。
4.7辊筛上有石子、铁球等杂物要及时用木棍清除。
4.8严格执行交接班制度,经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间竖炉岗位操作规程批准:
1适用范围:
本规程适用于球团竖炉岗位的操作。
2岗位职责:
2.1负责布料小车、电振、生球入炉、小车皮带机及各种电动、手动阀门、微机系统的操作和维护,指挥带冷机的开停。
2.2负责竖炉操作和热工制度的调节,做好操作记录和填写竖炉生产日报表。
2.3负责与造球岗位的联系沟通,根据炉况进行热工参数和生球量的调剂。
2.4负责掌握竖炉焙烧过程,分析、判断炉况,纠正不正常炉况,确保炉况顺行。
2.5负责小水梁和大水梁的冷却、排污,大小水梁备用水箱补水工作。
2.6负责烘干床炉篦条的维护,损坏和短缺时要及时补充与更换。
2.7负责烘炉、开炉与停炉的点火与灭火操作。
2.8负责设备及环境卫生的清扫,并保管、摆放与交接好工具。
2.8负责备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.9负责设备的点检、润滑及各种记录的填写,以及信息的反馈。
2.10负责设备紧固件的紧固,易损件的更换,常见故障的处理。
2.12负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。
2.13在进行各项设备的操作前后,必须执行“确认制”
3技术操作规程:
3.1主要设备概况(以一台竖炉为标准):
a.布料小车皮带机1
台
B=650L=25.6m
层数:
3
配套电机:
Y132-4
功率:
5.5KW
减速机:
WMB
速比:
87
b.入炉皮带机1
台
B=800L=17.3m
层数:
3
配套电机:
Y132-4
功率:
5.5KW
c.生球运输皮带机1
台
B=800L=154m
层数:
3
配套电机:
Y180M-4
功率:
18.5KW
3.2引煤气操作:
3.2.1检查煤气、助燃风和冷却风的电动蝶阀是否关闭;检查烧嘴阀门是否关闭。
3.2.2检查煤气总管和支管放散阀是否打开。
3.2.3通知开启除尘抽风机和鼓风机并放风(当烘炉不用助燃风时除外)。
3.2.4通知煤气防护站往高压煤气总管通氮气。
3.2.5见煤气总管放散阀冒氮气10分钟后,可通知防护站关闭氮气并送煤气。
3.2.6见煤气总管放散阀冒煤气5分钟后,可关闭煤气支管氮气,开启煤气总管电动蝶阀,压下煤气总管放散阀
3.3点火送风操作:
3.3.1见煤气支管放散阀冒煤气5分钟后,做煤气防爆试验三次,合格后开启助燃风机电动蝶阀,关闭放风阀(此时冷风蝶阀必须开启,否则不能关闭放风阀)。
3.3.2开启东西燃烧室的烧咀阀门进行点火。
点火时烧咀前煤气压力应控制在
4000Pa左右,助燃风压力应控制在2000Pa左右。
待火已经点好后,压下煤气支管放散阀,再逐渐增加压力。
3.3.3点火注意事项:
3.3.3.1严禁突然送入高压煤气,以防把火吹灭,造成爆炸。
3.3.3.2开启烧咀阀门点火时,应先略开助燃风阀门,然后徐徐开启煤气阀门,并适当地送入助燃风。
3.333用低压煤气点火时,燃烧室温度必须大于700C;用高压煤气点火时燃烧室温度必须大于800C,否则必须有可靠的明火来点燃煤气。
3.3.3.4调
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