运输带使用手册.docx
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运输带使用手册
目录
1.1普通输送带规格型号----------------------------------------------------------------------------------5
1.2尼龙芯高强力输送带规格型号--------------------------------------------------------5
1.3聚酯芯高强力输送带规格型号--------------------------------------------------------6
1.4钢丝绳芯橡胶输送带规格型号---------------------------------------------------------6
1.5钢丝绳牵引橡胶输送带规格型号-----------------------------------------------------7
1.6PVC、PVG整体带芯抗静电难燃输送带规格型号-----7
2.输送带的搬运和贮存---------------------------------------------------------------------------------------8
2.1输送带的搬运------------------------------------------------------------------------------------------------------8
2.2输送带的贮存---------------------------------------------------------------------------------------------------10
3.输送带的安装和调试--------------------------------------------------------------------------------------11
3.1安装前的准备---------------------------------------------------------------------------------------------------11
3.2输送带的安装---------------------------------------------------------------------------------------------------11
3.3输送带的调试---------------------------------------------------------------------------------------------------12
4.织物芯输送带的连接方式-----------------------------------------------------------------------14
4.1机械连接法---------------------------------------------------------------------------------------------------------15
4.2冷硫化粘连接法--------------------------------------------------------------------------------------------18
4.3热硫化粘接连接法--------------------------------------------------------------------------------------23
5.钢丝绳输送带的连接法------------------------------------------------------------------------------27
5.1连接用材料----------------------------------------------------------------------------------------------------------27
5.2连接部位及搭接方法--------------------------------------------------------------------------------27
5.3连接操作方法----------------------------------------------------------------------------------------------------28
6.输送带的保养及维护-------------------------------------------------------------------------------------30
6.1输送带使用应注意的事项--------------------------------------------------------------------30
6.2输送带的定期检查和保养--------------------------------------------------------------------31
6.3输送带有使用中出现故障的原因及防护措施-----------------33
6.4输送带的修补----------------------------------------------------------------------------------------------------36
附录A织物芯输送带几种连接接头形式示意图--------------------------------------------43
附录B钢丝绳芯输送带连接接头示意图-------------------------------------------------------------44
附录C钢丝绳芯输送带连接接头长度L及搭接长度l数值表-----------45
附录D织物芯和钢丝绳芯橡胶输送带破损部位修补时的硫化条件-45
附录E各种输送带成品质量参考表--------------------------------------------------------------------46
橡胶输送带品种及规格型号(以中南橡胶厂中字牌为例)
1.1普通输送带的规格型号:
带宽
(mm)
布层数
(层)
覆盖胶厚度(mm)
工作面
非工作面
300
3-5
4.53.01.5
3.01.5
400
3-7
4.53.01.5
3.01.5
500
3-8
4.53.01.5
3.01.5
650
3-9
4.53.01.5
3.01.5
800
3-10
6.04.53.01.5
3.01.5
1000
3-11
6.04.53.01.5
3.01.5
1200
3-12
6.04.53.01.5
4.53.01.5
1400
3-12
6.04.53.01.5
4.53.01.5
1600
3-12
6.04.53.01.5
4.53.01.5
1.2尼龙芯高强力输送带规格型号:
带宽
(mm)
布层数
(层)
覆盖胶厚度(mm)
强力级别
工作面
非工作面
NN-100
NN-200
NN-300
NN-400
NN-500
650
3-4
6.04.53.0
3.01.5
800
3-4
6.04.53.0
3.01.5
1000
3-6
6.04.53.0
3.01.5
1200
3-6
6.04.5
3.01.5
1400
3-6
6.04.5
4.53.01.5
1600
3-6
6.04.5
4.53.01.5
1800
3-6
6.04.5
4.53.01.5
2000
3-6
6.04.5
4.53.01.5
2200
3-6
6.04.5
4.53.01.5
注:
所有覆盖胶厚度均可根据用户需要进行调整。
1.3聚酯芯高强力输送带规格型号:
带宽(mm)
布层数
(层)
覆盖胶厚度(mm)
强力级别
工作面
非工作面
300
3-4
6.04.53.0
3.01.5
EP100
EP200
EP300
EP400
EP500
400
3-4
6.04.53.0
3.01.5
500
3-4
6.04.53.0
3.01.5
650
3-4
6.04.53.0
3.01.5
800
3-4
6.04.53.0
3.01.5
1000
3-6
6.04.53.0
3.01.5
1200
3-6
6.04.5
3.01.5
1400
3-6
6.04.5
3.01.5
1600
3-6
6.04.5
4.53.01.5
1800
3-6
6.04.5
4.53.01.5
2000
3-6
6.04.5
4.53.01.5
2200
3-6
6.04.0
4.53.01.5
1.4钢丝绳芯橡胶输送带规格型号
型号GX-
650
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
3500
4000
强力级别
650
800
1000
1250
1600
2000
2500
3000
3500
4000
钢丝绳直径
(mm)
4.2
4.2
4.2
4.2
6.0
6.0
7.2
8.3
8.7
9.1
公称厚度
(mm)
19
19
19
19
23
23
26
28
28
29
钢丝绳间距
(mm)
20
17
13.5
11
20
16
17
18
15.5
17
不同宽度的钢丝绳根数
800
38
45
56
69
38
47
44
1000
57
71
87
48
60
56
53
62
57
1200
86
105
58
72
68
64
74
67
1400
122
68
84
79
75
87
79
1600
0
79
97
91
86
100
91
1800
87
109
103
99
112
102
2000
121
114
108
125
114
型号
ST
630
ST
800
ST
1000
ST
1250
ST
1600
ST
2000
ST
2500
ST
3150
ST
4000
强力级别
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
4000
钢丝绳直径
(mm)
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
7.5
8.1
9.1
钢丝绳间距
(mm)
10
10
12
12
12
12
15
15
17
上覆盖胶厚度
5
5
6
6
6
8
8
8
8
下覆盖胶厚度
5
5
6
6
6
6
6
8
8
不同宽度的钢丝绳根数
800
79
79
63
63
63
63
50
50
1000
95
95
79
79
79
79
64
64
56
1200
113
113
94
94
94
94
76
76
68
1400
133
133
111
111
111
111
89
89
79
1600
151
151
120
120
120
120
101
101
91
1800
171
143
143
143
143
114
114
103
2000
159
159
159
159
128
128
114
2200
176
141
141
125
1.5钢丝绳牵引输送带规格型号
规格
带宽
(mm)
布层数
耳胶
厚度
上覆盖胶
厚(mm)
下覆盖胶
厚(mm)
钢条
长×宽×厚
964×2P(3+5+1.5)
964
2
51
3
1.5
930×5×5
1070×2P(3+5+1.5)
1070
2
60
3
1.5
1034×5×5
1055×2P(3+5+1.5)
1055
2
58
3
1.5
1034×5×5
1.6PVC、PVG整体带芯抗静电难燃输送带规格型号
型号
全厚度拉伸强度KN/m
PVC带体厚度(mm)
PVG带体厚度(mm)
580S
580
7.5
10.50
680S
700
8.0
11
800S
875
8.5
11.5
1000S
1140
9.0
12.0
1250S
1323
9.5
12.5
1400S
1490
10.0
13.0
型号
全厚度拉伸强度KN/m
PVC带体厚度(mm)
PVG带体厚度(mm)
1600S
1670
10.5
13.5
1800
1885
11.0
14.0
2000
2050
11.5
15.5
2240
2280
12.0
16.0
2500
2565
12.5
16.5
宽度:
400~1400mm
长度:
因型号不同,每卷长度分别为100m、200m,可按用户要求订做。
2.输送带的搬运和贮存
2.1输送带的搬运
2.1.1吊车搬运
a.使用吊车搬运时,最好采用绳索和钢棒起吊。
先将一钢棒穿过带卷芯轴孔,并用带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带卷吊起(见图1)。
吊运时,应注意勿使绳索损伤带边。
图1推荐的起吊方法
b.在没有钢棒和撑杆的情况下,亦可将具有足够的织物绳索穿过芯轴孔起吊(见图2),但必须保护带边不受损伤。
图2容许的起吊方法
c.不得将吊具插入带卷内起吊,这样会损伤带子。
不得将绳索绕在带卷上起吊,因为这样可能发生带卷向一边滑脱的危险(见图3)。
图3不容许的起吊方法
2.1.2叉车搬运和人力搬运
a.可以使用具有足够承载能力的叉车搬运,在使用叉车搬运过程中应注意保护带卷,不使带的外卷受损伤(见图4)。
图4叉车起吊方法
b.在没有搬运机械的情况下。
如果地面平整不致损伤胶带,可允许人力滚动带卷使之移动。
2.2输送带的贮存
a.输送带应存放在干燥、阴凉、气温在10℃-40℃之间,相对湿度保持在50%-80%之间。
应远离产生臭氧、高温、酸、碱、有机溶剂和金属铜、锰的地方,不受雨、雪、积水的浸蚀。
b.输送带在贮存时须成卷放置,不得折叠,应使带卷的芯轴呈水平方向放置。
放置带卷的地面应平整,带卷底下垫木材,使其离开地面。
存放期间应每季翻动一次。
c.输送带不宜受阳光直接照射,贮存时需防止紫外线和X射线辐射,不要在贮存场所从事电焊工作和各种放射性活动。
d.露天存放时,需用防雨盖布或类似的覆盖物盖好,并将地面垫高,防止影响输送带使用性能。
e.存放时,不能竖放,应固定好,防止意外滚动。
3.输送带的安装和调试
3.1安装前的准备
3.1.1检查机架是否坚固,机架对角线长度必须相等。
3.1.2检查机身各部分支架有无变形,必要时加以调整。
3.1.3检查托辊、带轮是否转动灵活,有无损伤。
3.1.4检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做好清洁工作。
3.1.5检查料斗、清扫器的完好状况并拆除清扫器、料斗以及橡胶挡边等。
3.1.6检查张紧装置移动是否灵活,并把张紧装置调到最短。
3.2输送带的安装
3.2.1在输送带卷取铁芯里穿上转动灵活的轴,将带卷放在支架上,并注意输送带的上、下覆盖胶和牵引方向。
3.2.2在没有支架和不宜放置支架的工作场所,可以把输送带卷导开,折叠放置,但要保持输送带折叠处具有足够大的曲率半径,以防止损伤输送带,禁止在输送带折叠处放置重物。
3.2.3如果是更换输送带,可将新带与旧带连在一起,在卸带的同时安装新带。
3.2.4对于水平运行的输送机来说,可在任何一处切断输送带,对于倾斜方向运行的输送机,则需要选择好切断输送带的位置,防止因带体自重引起下滑而失控。
3.2.5在输送机上将新的输送带的位置放正后,用夹持将胶带的一端固定好,然后与绕过辊与带轮的绳索相连接,通过牵引装置将输送带平衡地安放在输送机上。
牵引时,要避免输送带与机架相互挤压。
3.2.6用夹具将输送带的一端固定在输送机架上,通过滑轮将另一端拉紧,直到输送带在返回托辊上无明显下垂为止。
3.2.7将张紧装置固定在离起点100-1500mm处。
3.2.8将胶带的两端连接在一起构成环形。
3.3输送带的调试
3.3.1新安装的输送带在运转的初期,由于各种原因可能会引起跑偏,因此在使用前需要试运转和调试。
3.3.2张紧力不宜过大或过小,以输送带运转时不打滑为宜。
3.3.3输送机的辊筒的中高度对胶带的跑偏有一定的控制效果。
输送带的运行方向应与中心轴成90度。
3.3.4在整条带子沿输送机某些部位朝一边跑时,可用槽形托辊来调整。
3.3.5试车前确认所有的辊筒、成槽托辊、返回托辊的中心是否水平且相互平行,必要时加以调整。
3.3.6检查带体上所有工具是否已经清除。
3.3.7对胶带进行预张紧,使输送带保持适当的起始拉力,张紧后,张紧辊筒离张紧顶部的距离约为张紧行程的30%,(张紧装置的有效张紧行程应大于输送机长的2%)。
3.3.8调试应先调整回程段,沿回程方向调试朝向尾轮的运行,然后按输送带运行方向调整承载面。
可采用以下步骤:
a.先进行空运转试车,同时仔细调整;
b.调整输送带应该缓慢且有间歇,以便可以迅速观察到带子跑偏情况的变化,注意不能损伤输送带;
c.当输送机比较长时,应该每隔一段安排人员观察,并及时交流输送带运转情况,以便采取措施。
d.根据胶带初始运行情况,确定需要校正的位置和校正措施,应先校正有损坏危险的地方。
e.张紧装置对输送带的正常运转也有较大的影响,因此,必须保持张紧辊筒轴处于水平状态。
f.按输送带的运行方向从带轮到托辊逐步调节;
g.调节时,每次只能在很小的幅度内轻微调整一个托辊;不能较大幅度调整,在进行下一步调整之前至少要等待三个回转。
h.辊筒应保持与带子运行垂直,尽量不要调节辊筒,只有在所有调整方法无效的情况下,方可改变辊筒的方向;
i.承载面的调偏托辊轴线应从尾部开始向头部调整,可以采用自动调心托辊来防止胶带跑偏。
(自动调心托辊调整效果最好的位置在靠近辊筒且离辊筒10-15米的地方);
j.空载带调试完成后,要逐渐增加运载量,直到满载荷,(理想状态下物料与输送带具有相同的水平速度和运行方向);
k.承载时出现跑偏,通常是由于偏离中心装载,物料给输送带横向的冲击在缓冲辊筒或返回托辊上积累造成的。
因此应再一次调整,补偿非中心负荷,并且需要综合考虑,尽可能缩小空载和满载的变化。
4.织物芯输送带的连接方式
织物芯输送带的连接方式有机械连接法、冷硫化粘接连接法和热硫化粘接连接法,用户可以根据实际需要和条件来确定输送带的连接方式(输送带的接头方式)。
4.1机械连接法
所有的织物芯输送带都可以采用机械连接方式。
机械连接法的最大特点是操作容易,可随时拆卸和组装。
这在地下煤矿需要根据采掘进度面经常调节胶带长度并及时投入生产的情况下特别有利。
类似的情况也适用于恶劣情况下输送装置的及时抢修,以及易于跑长的尼龙带的及时处理。
机械连接的缺点是接头强度较低,使用寿命短。
最常见的故障是在动态负荷下扣卡夹板松动脱出。
4.1.1机械连接法使用连接的类型
4.1.1.1钢丝钩、冲压齿扣或卡扣。
它们分别具有V型或U型的尖锐开口,刺透胶带后上下啮合,然后将两端的连接件用销轴连接起来即可。
大多数轻、中级输送带均可应用这种连接形式。
4.1.1.2钢板式连接件(板扣)。
它需要用铆钉或螺栓加以固定。
该连接件又分为铰链型与整板型,均适合于中重量级与较厚的胶带在大直径滚筒上运行。
4.1.1.3塑料连接件。
它适用于耐腐蚀、耐化学品的、需要用蒸汽消毒的、有食品卫生要求的轻中重量级输送带。
4.1.1.4铜合金连接件。
该连接件为非磁性零件,工作中无火花,适用于有防爆要求的场合。
4.1.2机械连接方法
4.1.2.1根据胶带厚度和强度选择输送带机械连接的连接件的品种规格;
4.1.2.2连接处带端呈直角;
4.1.2.3确定中心线:
在输送带端部沿带长方向,每隔30cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,再用丁字尺在带体端部划一条端线;
4.1.2.4沿端线用刀子割除多余部分;
4.1.2.5用同样的方法在胶带的另一端划出端线并割除多余部分;
4.1.2.6检查端线是否与胶带长度方向垂直;从两侧各量2m并以端线为一边,以带长方向的带边缘为另两边(长度为2m),作一个四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直;
4.1.2.7若对角线长度不相等,则重复4.1.2.3、4.1.2.4、4.1.2.6条款的操作方法,使两条对角线相等为止;
4.1.2.8接输送带连接件说明书的要求和操作方法将输送带两端连接在一起。
4.1.2.9输送带端部边缘部位不能用带扣相连接,金属卡扣应离带边300mm左右,需用锋利的刀子削成45度的斜角。
4.1.2.10为保证接头强度,使其在动态负荷下不松动,应注意下列几点:
a.接头前带端要呈直角方形,以使带子运行正确,并有助于接头处应力分布均匀;
b.接头紧固件受带厚和所涉及的最小滚筒直径的影响。
因此,选择具有合适类型、型号尺寸的连接件及正确的安装方法极为重要;
c.钉入并压紧胶带时,必须使用专用机器与工具以将其正确地安装在带体上;必须避免因错夹或拆除造成的带扣变形、错位而夹住胶带;
d.金属卡扣离带边应在30mm左右,并切成斜角,以免与机架相钩刮而发生事故。
4.2冷硫化粘接连接法
冷硫化粘接连接法是用粘着剂将两带端粘合在一起。
与机械连接法相比,连接效率可大幅度提高,如粘着部位结构合理,连接效率可提高到95%,接头部位柔软,弯曲成槽性好,各项性能均与胶带正常部位相差无几,所以机械连接法的各类弊端均不会出现,使用寿命可与胶带寿命相当。
与热硫化粘接连接法相比,不需要热源与加热加压设备、劳动强度小。
其缺点是操作要求较严,需要操作人员有较多的经验和熟练的技能。
4.2.1冷硫化粘接连接前的准备
4.2.1.1冷硫化粘接连接使用的工具
a.锋钢锯条磨削
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