中水回用系统建议书3000 m3D中水回用系统设计手册.docx
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中水回用系统建议书3000m3D中水回用系统设计手册
科技有限公司
3000-m3/D中水回用系统
设计手册
一方案介绍
本计划书依照科技有限公司(以下简称“”)的回用水要求,结合环保有限公司(以下简称C&G)的专业意见,配备一整套工业废水回用处理系统。
1.1方案确定
依据与生产的流程以及自身对线路板行业的深入认识,经过详细分析后设计1套生产线冲洗水回用系统系统方案。
1.2基本流程
注:
所有水池是由提供用土建制作。
1.3水质标准
预测工业废水的原水及处理后的水质如下表:
表1-1
工业废水
处理后出水水质
pH
3~4
6.5~7.5
TTL-Hardness/ppm@CaCO3
<200
<50
Conductivity/µ-s/cm
500~600
<300
COD/ppm
100
<10
SO42-
300
<50
Chloride/ppm
200
<50
Cu2+
<20ppm
<0.3ppm
特别说明:
(1)以上是预测数值,实际运行中进水的水质与预测的数值会存在一定的误差,必须通过现场实测方可确定,但在流程设计上已做适当的考虑,本系统可应付一定范围内的进水水质波动。
(2)上表列出了系统设计所依据的进水水质条件,以及在此条件内本系统能达到的各项产水指针;但在实际运行中,系统产水水质受进水变化影响而波动,主要有以下:
a、RO受膜本身脱盐率特性的影响,产水电导率及各离子的透过率会随进水电导率的升高而升高;RO进水水质越差其出水水质亦越差。
1.4设计资料
设计进水量 :
工业废水3000m3/天
工作时间:
24小时/天
沉淀池进水:
3240吨/天
沉淀池出水:
2900吨/天
砂滤进水:
3540m3/天
砂滤产水:
3540m3/天
UF设计流量(进水):
3540m3/天或137.5m3/hr
RO设计流量(进水) :
2800m3/天或117m3/hr
UF设计产水量:
2040m3/天或117m3/hr
RO设计产水量 :
2100m3/天或87.5m3/hr
RO浓水回流砂滤前水池:
400m3/天或16.7m3/hr
UF浓水每天产出废水:
500m3
RO每天产生废水:
300m3
回用水量:
2100m3/天或87.5m3/hr
系统每天产生废水总量:
800m3
系统每天产生污泥:
100m3
系统回收率:
70%
砂滤反洗:
140吨/天(回流至pH调节储存池)
UF反洗:
100吨/天(回流至pH调节储存池)
1.5建议使用的生产线及回用点
(1)内层前处理及内层DES
(2)水平棕化,钢板刷膜,磨板清洗
(3)一次铜
(4)二次铜
(5)外层前处理及显影
(6)成型
以上均为水洗段
2.0回用系统
2.1设计技术特点
2.1.1RO系统的设计特别之处:
每次停机时自动冲洗,可分段单支清洗。
2.1.2设计工艺上考虑每天的时段用水量的高低,所以反渗透纯水机的纯水出口装配了回流系统的设备,这避免了因用水量减少时使反渗透时常开关而导致纯水的水质不稳定,并不容易在膜上结秽及容易滋生细菌。
2.1.4设备在操作、控制及维修上方便及简易,我司采用编程器加入自动警报统,
所有仪表都安装在主电盘上,好让操作人员作记录的工作。
2.3
系统设备明细:
项目
名称规格
数量
1
PH调节储存池
容积:
250m3
材质:
土建连防腐(业主负责)
配置:
液位控制器(负责)
空气搅拌管路(负责)
1套
2
氢氧化钠加药系统
(1)加药泵1台
最大加药量:
500LPH
工作压力:
5Kg/cm2
材质:
PVC泵盖,PTFE膜片
功率:
500W(200V/50Hz/1ph)
厂商:
意大利--ETATRON
(2)氢氧化钠储药槽PT-10000L1台;
容积:
10000L
材质:
PE;
厂商:
德顺;
配置:
液位镜.气搅拌和液位制
1套
3
快混池
容积:
60m3
材质:
土建连防腐(业主负责)
配置:
空气搅拌管路(负责)
4
PAC加药系统
(1)加药泵1台
最大加药量:
500LPH
工作压力:
5Kg/cm2
材质:
PVC泵盖,PTFE膜片
功率:
500W(200V/50Hz/1ph)
厂商:
意大利--ETATRON
(2)PAC储药槽PT-10000L1台;
容积:
10000L
材质:
PE;
厂商:
德顺;
配置:
液位镜.气搅拌和液位制
5
絮凝池
容积:
60m3
材质:
土建连防腐(业主负责)
配置:
空气搅拌管路(负责)
6
PAM配加药系统
(1)加药泵1台
最大加药量:
100LPH
工作压力:
5Kg/cm2
材质:
PVC泵盖,PTFE膜片
功率:
50W(200V/50Hz/1ph)
厂商:
意大利--ETATRON
(2)PAM储药槽3000L1台;
容积:
3000L
材质:
铁衬胶;
厂商:
;
配置:
液位镜.搅拌器和液位制
1套
7
原水输送泵
(1)型号:
G-315-100
(2)流量:
125m3/hr;
(3)扬程:
30m
(4)材质:
过流部分不锈钢;
(5)功率:
22kw(380V/50Hz/3Ph),2900rpm;
(6)厂商:
川源
(7)配置:
6UPVC管.球阀.止回阀和压力表.浮动式流量计等
2套
(1用1备)
8
pH调节池
容积:
60m3
材质:
土建连防腐(业主负责)
配置:
液位控制器(负责)
空气搅拌管路(负责)
9
硫酸加药系统
(1)加药泵1台
最大加药量:
100LPH
工作压力:
5Kg/cm2
材质:
PVC泵盖,PTFE膜片
功率:
50W(200V/50Hz/1ph)
厂商:
意大利--ETATRON
(2)硫酸储药槽5000L1台;
容积:
5000L
材质:
PE;
厂商:
;
配置:
液位镜.搅拌器和液位制
10
砂滤进水泵
(1)型号:
G-315-100
(2)流量:
75m3/hr;
(3)扬程:
30m
(4)材质:
过流部分不锈钢;
(5)功率:
11kw(380V/50Hz/3Ph),2900rpm;
(6)厂商:
川源
(7)配置:
4UPVC管.球阀.止回阀和压力表.浮动式流量计等
3套
(2用1备)
11
砂滤器
规格尺寸:
φ3000×4000(H)mm
材质:
碳钢衬胶3mm
厂商:
配置:
无烟煤,石英砂,气动阀(DN100)及配管
2套
12
UF系统
35PCS8*40-LMembrane
1PCSignet3-3800电子式pH计
4PCS流量计0~100m3/hr
1批PVC配管及阀、配件等
6个压力表0~10Kg/cm2
1套进水微滤器
1套自动冲洗系统
2套
13
中间池(业主负责)
容积:
60000L
材质:
土建防腐
厂商:
业主
配置:
液位镜、探针液位计、走道等()
1套
14
中间池输送泵
(1)型号:
G-315-100
(2)流量:
60m3/hr;
(3)扬程:
30m;
(4)材质:
过流部分不锈钢;
(5)功率:
7.5kw(380V/50Hz/3Ph),2900rpm;
(6)厂商:
川源
(7)配置:
3”UPVC管.球阀.止回阀和压力表.浮动式流量计等
3套
(2用1备)
15
RO系统/套
(1)设备规格
产水流量:
44m3/hr
注水流量:
59m3/hr
浓水流量:
15m3/hr
回收率75%
膜壳比数:
6:
4
膜数量50根
工作压力:
13Kg/cm2
尺寸:
长6000mm*宽1600cm*高2000cm
配置:
3”UPVC管.蝴蝶阀和2”不锈钢阀门
(2)配置规格
A.微滤器1台
型式:
垂直圆桶
材质:
SUS304;
单台流量:
60m3/hr;
尺寸:
直径650X1250总高;
滤蕊:
40”x5µx40支;
产地:
B.高压水泵1台
型号CR64-6
流量59m3/hr
扬程145m
材质不锈钢;
功率37KW(380V/50Hz/3Ph)
厂商丹麦-格兰富
C.反渗透膜50根
型号BW30-400
尺寸8“-直径*40“-长
每根流量11000gpd=41.6m3/d
脱盐率99.5%
材质TFC
厂商美国—DOW
D.反渗透膜壳10根
型号8*5
容量装配5根8“-直径*40“-长反渗透膜
工作压力300psi
材质玻璃纤维
厂商哈尔滨-乐普
E.导电率仪 2个
产商:
SUNTEX
2套
16
回用水池
容积:
100m3(业主负责)
材质:
土建连防腐;(业主负责)
配置:
液位控制器(负责)
1套
17
回用水输送泵
(1)型号:
G-325-100
(2)流量:
87.5m3/hr;
(3)扬程:
40m;
(4)材质:
过流部分不锈钢;
(5)功率:
18.5kw(380V/50Hz/3Ph),2900rpm;
(6)厂商:
川源
(7)配置:
4”UPVC管.球阀.止回阀和压力表.浮动式流量计等
2套
(1用1备)
18
自动控制系统
材质;IP型防水箱—碳钢(涂环氧树脂漆)
配置:
A.马达开关.继电器德国Telemecanique
B.编程器日本OMRMN
1套
19
连接管件阀门
1、所有连接管件采用南亚UPVC公制给水管;
2、NF/RO高压部分采用SUS304管连接;
1批
20
连接电缆、桥架
厂商:
华新丽华
1批
21
现场支撑管道支架
材质:
碳钢涂环氧防锈漆
1批
22
高压泵变频控制系统
(1)RO37KW变频器2台
厂商:
ABB
1套
23
在线监测仪表
pH在线监测仪
TOC在线监测仪
电导率在线监测仪
铜化验室检测仪
1套
24
沉淀池
沉淀池土建及防腐(业主负责)
刮泥机接水部分SS304
电机部分进口
排泥泵气动
进口
10吨/小时,H30米
2.4系统运行成本
2.4.1.系统日常运行成本
序号
名称
数量
更换时间
成本(元)
1
NaOH(¥0.6)30%
5000-升
1天
¥3,500.00
2
RO清洗药
1-次
180天
¥6,500.00
3
绵蕊40”-long
150支
7天
¥4,200.00
4
人工费
3人
30天
¥6,000.00
5
电费(¥0.6)
3600-kWh
1天
¥2,160.00
合计(元)
每天运行成本为¥6496.11
按每天产水量2100吨计算
吨水成本3.09元
2.4.1.系统长期运行成本
序号
名称
更换时间
成本(元)
每天(元)
1
砂滤器
1年
¥20,000.00
57.14
2
UF膜
2年
¥350,000.00
500.00
3
RO膜
3年
¥580,000.00
552.38
4
其它机件及维修成本
1年
¥30,000.00
85.71
合计(元)
每天运行成本为¥1195.23
按每天产水量2100吨计算
吨水成本0.57元
注:
(1)长期运行成本是以一年350天计算每天的运行成本。
综上所述:
回用水总运行成本为:
3.66元/吨(不包含设备折旧费)
3.0系统描述
3.1使用要求
电压
:
380Vx50Hzx3ph
220Vx50Hzx1-ph
三相四线另加单独地线
功率
:
150kW
压缩空气
:
压力
6kg/cm2
:
空气质量
除油及水隔
供水
:
水质
车间冲洗水
3.2系统操作
安装阶段时将提供一份该系统之详细操作说明书及其它配件的说明书。
3.3系统维护
在操作员正确操作的前提下,此处理系统将呈现可信赖的、高质量的性能。
建议厂方收集日常操作数据作为调试系统的依据,C&G会就如何制定控制机制方面向贵司提供协助。
与此同时,C&G工程师将会在系统安装及激活阶段时进行培训厂方关之系统操作员。
C&G在此建议制定一份关于日常或周期性的检查服务的服务合同,具体方案则有待商讨。
4.0工程分工及验收程序
4.1工程分工
C&G对自己和客户之间之预先安装、现场安装、调试及最后验收等不同阶段的分工划分作了很清楚的界定。
这些责任列于下表4-1。
以下“√”处表示哪一方须对此项目承担责任。
表4-1
项目名称
C&G
贵司
1
工程确定后,每两星期召开工程进度会议,直至安装完成。
√
√
2
提供地基基础、基础防腐、上梁、及其它该系统所需的
现场工作。
√
3
卸载、上索具、定位、及系统部件的地面安装。
√
√
4
安装伺服及均衡系统,包括泵体和控制阀。
√
5
在启动前,取得所有许可证及授权书
√
6
在施工图纸上须有授权基建工程师的印戳。
√
7
与回用水处理系统或部件有关的服务要点:
电力(届时限定准确的电压)
城市供水(届时阐明确切的要求)
压缩空气(届时阐明确切的要求)
与客户要求有关的排气口/排气装置。
√
8
为系统操作过程中须提供下述化学药品:
工业级盐、PAC及漂水。
√
9
设备的安装
√
10
每位安装技术人员的工伤保险
√
11
系统调试及培训—10个连续工作日。
额外的管理时间,国内工程师按每个工作日350人民币收费,香港工程师按每个工作日500人民币费。
√
√
12
系统完成安装及调试后另需额外的工程服务。
除材料费用外,
额外的工程服务,当地工程师及安装技术人员按每人每个
工作日350人民币收费。
√
√
13
检查设备部件与控制台之间的管路,控制阀,及电路系统。
√
14
提前两周通知客户如下内容:
设备起运装船通知。
现场准备工作就绪
相关服务是否具备。
设备安装进度表。
指定受训的操作员是否到位。
对安装总负责人的要求。
对系统操作工作人员的要求。
对原水、处理后纯水取样分析的设备、仪器。
操作手册的最后版本(2份)及系统图纸。
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
4.2系统验收及服务
系统安装、初试启动及操作员受训完成后,C&G负责启动的工程师将主持召开系统签署的会议,对所有的操作程序进行审核,并记录所有的未决事宜。
启动阶段一年内,C&G工程师要对系统性能进行为期12周的追踪记录和每月最少1次的拜访。
(甲)拜访工能:
(1)指导及检测系统运行的情况;
(2)每次拜访后提交拜访报告;
(3)每月招开一次工程会议总结系统的情况和改善的提议。
(乙)服务承诺:
(1)系统在工作时间内出了紧急事故时,由客户致电C&G确认后4小时内,C&G委派技术人员到场了解情况、紧急供水和维修。
(2)启动阶段3天内C&G委派一位技术人员在白天上班时间陪同客户的操作人员共同操作令客户的操作人员更熟练操作技术。
在这段期间C&G技术人员会将一些经验与客户的操作人员分享,用来应付将来系统产生的问题,也不会影响产水量和水质,保证产水给生产的重要使命。
在此期间,我们将对处理后的水进行例行取样分析,解决所有未决的设备事宜,并更新操作手册。
为证实系统性能及文件签署,系统须在5个工作日内按操作规范的处理负荷运行。
提交最后的性能报告后,我们将按照公司内标准向客户提供跟踪服务。
5.0担保条款
5.1系统性能的担保
公司承诺该系统从启动起一年内,符合表1-1的水质标准。
这份承诺将视安装、启动及下述情况而定:
1回用水前成份的变化(参看列表1-1);2.系统是否按规定的操作指示进行;2.是否有准确完整的维修记录;3.是否切实贯彻日常的清洗及日常维护。
该承诺要求该系统所处理的废水成分与贵司第一阶段提供给我们进行可行性研究的水样成分保持一致,也要求该系统不得经他人修理或更改,以致于系统性能严重受损,影响C&G人员的判断。
该系统不能承受无法控制的疏忽、意外事故或损坏,也不能承受不适当的操作、维护、储存或其它非正常使用或服务。
如果客户对系统性能提出投诉,我们将对整套系统的运作进行调查。
客户应尽力加以配合,提供所有必要的资料以便分析问题。
如果问题确实由于系统本身所致,C&G会对系统加以修改,以使它最大限度满足性能要求。
5.2材料、设备及工艺的担保
C&G保证建议书中所列出的设备及机械部件(除pH及ORP探测器、泵体密封、离子交换树脂、RO膜及其它不是制造的部件)从装运日起一年内无论材料还是工艺都无缺陷。
如果在此期间任何设备被证实有缺陷,C&G会加以维修或更换。
该担保不适用于:
(1)非C&G供应的设备
(2)非C&G人员维修或更换的设备,因会大大影响C&G人员的判断。
(3)超出C&G所能控制的范围,非C&G方的人为疏忽、突发事件、外在损失,或不恰当的操作、维护及储存,或非正常使用及维修所造成的一切后果。
责任承担仅限于维修或同价位更换任何有缺陷的部件,不会超过担保部件的采购价格。
前述的担保不包括退还因设备运输、移动、安装产生的费用或其它因维修、更换部件产生的费用。
关于pH、泵体密封及非C&G制造的部件,C&G将不作承诺,但是客户的权益仍会受到重视,在涉及到跟C&G供货商相关的部份时,C&G会配合客户并作出适当之安排。
除了C&G正式授权档清楚表达的条款外,C&G不会对C&G制造的设备或提供的服务负上任何责任和义务。
5.3有限责任
如果出现任何对C&G关于系统或部件性能承诺的投诉,C&G只对上述相关条款负责,不会对任何其它特殊或因其它情况产生的损失负责,也不会对任何其它设备或其它原因单独或共同、直接或间接产生的损失、费用负责。
5.4担保范围
前述的保证是唯一的,替代和排除了任何其它明确和隐晦的承诺,包括但不限于隐含的买卖承诺,适用于一个特定的目的。
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