淅川县西坪头安置区工程模板方案.docx
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淅川县西坪头安置区工程模板方案
淅川县西坪头安置区工程
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位:
南阳建工集团
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
2013年7月
一、工程概况:
本工程为淅川县西坪头安置区,工程建设地点为:
淅川县上集镇,建筑结构为剪力墙,基础类型为筏形基础,现浇钢筋混凝土剪力墙结构,本工程地基基础设计等级为乙级,本工程建筑结构安全等级二级,主体结构使用年限50年,本工程所在地区非抗震设防,建筑场地为Ⅱ类,剪力墙抗震等级四级采取抗震构造措施。
二、编制依据
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
三、施工准备:
(一)材料及主要机具:
1.1各种规格的模板,木方(50×100)。
1.2支撑系统:
各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。
1.3自备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.4脱模剂:
水质脱模剂。
1.5海绵条:
2mm厚及20mm厚。
(二)作业条件:
2.1划分所建工程施工区、段:
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.3绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
2.6为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平砂浆上平交圈,以保准标高准确和不漏浆。
2.7设置模板(保护层)定位基准,即在楼层地面上弹出的定位线内侧用电锤钻孔,然后打入钢筋头定位,上部用预制水泥垫块绑扎在钢筋上用于防止模板的水平移位。
2.8墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层
垫块,并办好隐检手续。
2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在方木上。
2.10对于拼装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;并涂刷脱模剂,分门别类放置。
三、模板安装操作工艺:
(一)柱:
1、柱模板的安装工艺:
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
2、工艺流程:
2.1安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2.2随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
2.4自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用钢管及拉丝分上、中、下固定柱模。
2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
2.6以上述方法安装柱模,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
(二)墙体:
1、墙体模板安装工艺:
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
2、工艺流程:
2.1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
2.4安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作;模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。
2.6安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。
2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
2.8安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
2.10模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
(三)梁:
1、梁模板的安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
2、工艺流程:
2.1安装梁模支架之前,确定下部基础牢固,支撑采用双排,间距一般以500~1000mm,在支撑上方连固梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平联结杆,根据支撑高度决定水平联结杆设几道,一般离地200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1600mm左右设一道,并且与满堂架子拉结,应随时检查,保证完整牢固。
2.2在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
固定梁底模板。
2.3安装梁侧模板,安装外竖楞、斜撑,其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
2.4复核检查梁模尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
(四)楼板:
1、楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2、工艺流程:
2.1支架的支撑(碗扣式)应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆,在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定,一般情况下,支撑的间距为800~1200mm,大龙骨的间距为800~1200mm,小龙骨间距为300mm。
2.2支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
2.3铺设模板:
应先铺设整块的竹胶块,对于不够整数的模板,再用小块模板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢,注意,铁钉不宜过多,只要使模板不移位、翘曲即可。
2.4铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高,并进行必要的校正。
(五)阳台及楼梯模板:
阳台配置定型的模板模板。
楼梯底板为模板,厚为12mm,踏步为木方及木板加工制成的定型模板,楼梯支模必须按设计结构图,同时对照建筑图,注意相邻楼地面的建筑做法,以确定楼梯的结构施工标高与位置,并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。
休息平台处,第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm,各步向上推,以保证装饰后台阶对齐。
四、模板拆除操作工艺:
(一)一般要点:
1、模板拆除的一般要点:
1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
1.2底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度1—3
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
1.3已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
1.4拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行。
1.5下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块,然后逐块拆除;切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块模板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
1.6拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
(二)楼板、梁模板拆除工艺:
1、工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2拆除工艺施工要点:
2.1拆除支架部分水平拉杆,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
2.2下调支柱顶翼托螺杆后,用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时,用人工托扶放于地上,或在原有水平拉杆上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,再按4.3.2.2条要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
(三)柱子模板拆除工艺:
1、分散拆除工艺流程:
拆除拉杆→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆模板→模板及配件运输维护
2、分片拆模工艺流程:
拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧连接,分二片或四片拆离→吊运片模板
3、柱模拆除要点:
3.1分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
3.2分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
(四)墙模拆除工艺:
1、墙模分散拆除工艺流程:
松动拉丝→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护
2、墙模拆除工艺施工要点:
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
五、质量标准:
(一)主控项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(二)一般项目:
1、接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:
观察和用楔形塞尺检查。
2、模板表面清理干净,并涂刷隔离剂,隔离剂应不影响结构性能和妨碍装饰工程施工。
检查方法:
观察和用尺量计算统计。
3、模板安装允许偏差项目,见表4-3。
模板安装的允许偏差表1—1
允许偏差(mm)
单层
多层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
4
4
4
尺量检查
标高
±4
+2,-4
±4
±4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3,-4
+2,-4
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
6
6
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
4
4
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
插筋中心线位置
4
4
4
4
拉线和尺量检查
插筋外露长度
+10,0
+10,0
+10,0
+10,0
拉线和尺量检查
预埋螺栓中心线位置
2
2
2
2
拉线和尺量检查
预埋螺栓外露长度
+8,0
+8,0
+8,0
+8,0
拉线和尺量检查
预留洞中心线位移
8
8
3
3
拉线和尺量检查
预留洞截面外露长度
+8
+8
+8
+8
拉线和尺量检查
六、支模安全措施
(一)总则
1、墙板采用竹胶大模板施工,梁、柱再用组合木模板,现浇板采用竹胶木大模。
结构构件采用Φ48×3.5钢管支撑;木大模采用20厚的木夹板,模板隔离剂采用水性隔离剂。
2、模板及其连接件、支撑系统的规格及各项力学指标应符合规范要求。
(二)模板支设
1、柱模:
(1)柱模板支设,要与整体满堂架连接,以增强相互间的连接,避免上部为自由端。
(2)为防止砼的侧压力造成柱模的位移,在柱模外边,按照计算结果加设柱箍。
(3)支设柱模板时,必须利用满堂架做操作平台。
2、梁模板
(1)梁下支杆及支杆水平间距依据计算书确定,在竖立杆前,铺设4000×300×50木垫板,设扫地杆。
在楼层上搭设支撑架时,立杆底部设通常的垫板。
(2)梁跨度大于或等于4米时应起拱全跨长度1-3‰
(3)当梁高度大于或等于600mm时,加设Φ12对拉螺栓,螺栓水平间距1000,并沿梁长在梁侧,加设Φ48×2.5梁箍。
(4)支撑架下部设纵横扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)承受梁底横杆的纵向杆与立杆连接处加设双扣件。
(6)纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不应小于3跨。
纵向水平杆连接采用对接扣件连接,纵向水平杆的对接扣件交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接
头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
3、现浇板模板采用满堂模板支架
(1)支杆水平间距依据计算书确定,垫通长厚10cm的木垫板,并设置纵横向扫地杆。
(2)铺板模,在模板下面梁架上铺板底杆,并用铁丝绑紧,模板接缝要挤严,贴白胶带。
(3)板模板下纵横杆与立杆加设双扣件。
(4)纵横向水平杆设置在立杆内侧,其长度不应小于3跨。
纵横向水平杆接长采用对接扣件连接,纵横向水平杆的对接扣件交错布置:
两根相邻纵横向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
七、成品保护
1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模,否则会影响砼质量。
七、质量注意事项
(一)梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
(二)柱模板:
1、涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
3、轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
(三)墙模板:
1、墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
2、墙体烂根,模板接缝处跑浆;防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
3、门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
(四)模板在使用过程中应加强管理:
模板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
模板应分类、分规格码放,对于模板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭,以最大限度地增加周转次数。
(五)、技术措施:
1、当提前拆除竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的模板,且与竖向模板相互断开,拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,向上倒运、周转施工。
2、模板表面如有孔洞、毛边、不平直处,用塑料胶带纸封贴堵缝。
3、当梁底大于4.0米时,梁中间应起拱,起拱高度为1-3‰。
4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除,不破坏混凝土成品。
5、悬挑构件必须在其强度达到100%后方可拆除。
八、安全注意事项:
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有工实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2×4”木材、钢模板作立人板。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理,堆放整齐。
17、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、在模板垂直运输时,吊点必须符合着重要求,以防坠伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁必须牢固平整,不得有空心板,以防踏空坠落。
砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
19、封柱子模板时,不准从顶部往下套。
九、模板及支撑系统计算书
(一)墙模板计算书:
1、设计资料:
外墙厚度暂按为300mm,采用现场浇筑,混凝土采用商品混凝土,强度等级11.95m以下为C40,11.95m~26.45m为C35,26.45m以上为C35,坍落度由资料查得为16±2cm,混凝土泵送,浇筑速度取20m3/h,混凝土温度取30℃。
用插入式振动器振捣,用板厚为12mm的模板作为侧模,中间采用50×100mm的方木作为增加刚度的筋,以便于模板搬移。
模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞,横楞间距488mm(为了计算方便,验算间距取600mm),竖楞均采用Ф48×3.5
的钢管作为支撑,竖楞间距≤200mm(为了计算方便,验算间距取200mm)。
对拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓,横向间距406mm,竖向间距488mm(为了能够更好的验算计算,统一按照螺栓纵横向间距统一为600mm),Ft=170N/MM2,模板容许挠度[ω]=L/400(L为模板的跨度)。
复核墙侧模板的强度、刚度是否满足要求;竖向钢楞和横向钢楞的强度是否满足要求。
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