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PVA纤维在毛精纺生产中的应用研究
PVA纤维在毛精纺生产中的应用技术研究
曹贻儒宋萍卢淑艳胡双娣王泉泉李世朋
(山东南山纺织服饰有限公司,山东龙口,265706)
[摘要]本文简要介绍了水溶性纤维PVA的发展、生产和应用,探讨了生产工艺流程,对生产过程中出现的质量问题进行了实验,并对实验情况进行了研究分析。
[关键词]水溶性纤维纺纱织造染整应用
TechnologyResearchaboutPVAfiberappliedinworstedproduction
CaoYiru;Songping;LuShuyan;HuShuangdi;WangQuanquan;LiShipeng
(ShandongNanshanTextileGarmentCo.,LTDLongkou,Shandong,265706)
Abstracts:
Thedevelopment,productionandapplicationofwatersolublefiberwasbrieflyintroducedinthisarticle.Theproductionprocesswasdiscussed,qualitypro-blemwhichwasproducedinproductionwasunderexperimentandtheresultwasanalysed.
KeyWords:
Watersolublefiberspinningweavingdyeingandfinishingapplication
1前言
随着人民物质文化生活水平的提高,人们对以天然羊毛为原料的毛织物的要求已不再是具有单纯点的保暖性能,而进一步要求其作为一种夏季的服用面料。
利用水溶性维纶毛条伴纺技术生产高支轻薄毛织物,不需强调使用高品质的羊毛,只是在纺纱过程中加入一定比例的维纶水溶条伴纺,既达到增加纱线截面根数,又提高了纱线的可纺性能。
1.1水溶性纤维的发展历史
水溶性纤维即水溶性聚乙烯醇(PVA)纤维,商品名水溶性维纶,是一种很有价值的功能性差别化纤维。
在20世纪30年代,最初被开发出来的水溶性纤维是聚乙烯醇(PVA)纤维。
在50年代,日本开始对PVA纤维的水溶性使用价值方面做进一步的研究。
近年来,国际上有开发出以棉纤维为原料,经过碱、醚、酸和醇等化学试剂处理的水溶性纤维,我国从70年代末开始了水溶性纤维的研制工作,并已取得了可喜的进展,形成规模生产,扭转了依赖进口、产品单一、档次低的局面。
目前,常用的制造水溶性纤维的方法有湿法纺丝和干法纺丝2种。
日本可乐丽公司发明了新型冷冻胶丝方法,整个工艺流程是在一个封闭的循环系统中完成的,在此系统中溶液是完全回收利用,没有废液排出,不会污染环境。
1.2水溶性纤维的特性和开发
水溶性PVA纤维不仅具有理想的水溶温度、强度和伸度,有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能,而且溶于水后无味、无毒、水溶液呈无色透明状,在短时间内能自然分解,对环境不产生任何污染。
此外,据研究结果表明,PVA纤维是合成高分子纤维中唯一有生物降解性的纤维。
正是利用PVA纤维所具有的能溶于水的独特性能,不同性能的水溶性PVA纤维的开发及拓宽其应用范围的开发仍在不断的进行。
根据PVA纤维自身的亲水性,经过特殊加工的PVA纤维具有其它纤维所没有的水溶性。
水溶性PVA纤维有长丝和短纤两大类,目前国内外制造水溶性纤维的方法如下:
1.2.1湿法纺丝
将PVA纤维溶液喷入高浓度Na2SO4溶液中凝固,凝固了的纤维在湿热条件下牵伸、干燥、再经干热牵伸,并加以热处理而制得。
此法的优点是产量高,成本低,使用改性PVA纤维,也有利于普通PVA纤维在原液中改性。
1.2.2干法纺丝
将高浓度的PVA纤维溶液喷入热空气中,使溶剂蒸发而凝固成丝,再经干热牵伸、热处理而得到。
此法的优点是纺丝工艺简单,宜于生产多品种的水溶性长丝,特别适宜于生产常温水溶性纤维。
然而此法有纤维丝束度低、产量低、成本高等不足。
1.2.3熔融、半熔融纺丝
加一定量的水使PVA纤维增塑,而后在120—150度下使其成为半熔化状态,以很大的压力从喷丝头中压出,接着在冷空气中冷却凝固。
这种方法可用于纺制单丝或者复丝,但至今未见在工业生产中有很大规模的应用。
1.2.4硼酸凝胶纺丝
已添加了硼酸的PVA凝胶液,被挤入NaOH和NaSO4溶液中进行成型、交联。
交联的纤维在湿热条件下经牵伸、中和、水洗、干燥、干热牵伸、热处理而制得。
这种纤维的交联可使水溶性PVA纤维在中等湿度的大气中具有良好的稳定性,而在水中将很快发生水解而脱开,因此对其水溶性不发生影响。
1.2.5冷冻胶纺丝
日本可乐丽公司最新开发的新型冷冻胶纺丝方法是用溶解性能相当好的有机溶剂溶解PVA作为纺丝原液,从喷丝孔挤入有机溶剂的凝固液中,迅速冷却成为凝胶状,使得原液细流流在溶剂被除去之前即形成稳定的结构,凝固后的纤维具有均一的圆形截面结构。
这种方法可得到低醇解度、高强力、低收缩、不易发生粘胶状,使得原液细流流在溶剂被除去之前即形成稳定的结构,凝固后的纤维具有均一的圆形截结构。
1.3水溶性纤维的应用
利用水溶性纤维能溶于水这个特点,德国最早试制成医用手术用纱和外科缝合线,优点是手术后不用拆线。
在第二次世纪大战中,美国等国家用水溶性纤维生产铺设水雷用的降落伞,优点是敷设水雷后,降落伞自动溶解,不留痕迹。
用水溶性纤维做纬纱织造后在热水中溶去纬纱,制成无纬毛毯。
这种方法也适用于经编织物织造,有利于衣着针织化。
此外,水溶性纤维还应用于生产无捻纱、针织品剪裁、国防上用作特种工作服等。
用水溶性纤维制成的水性布可以用来吸水和止血。
水溶性非织造布主要作为服装行业绣花的骨架材料,可单独在其上面绣花,也可以与其他服装面料衬在一起使用,加工完后只要在热水中处理掉非织造布,即可保留绣制的花型。
水溶性聚乙烯醇纤维有长丝和短纤两大类。
长丝是为增加单丝的强度以及减少毛羽效果而卷绕在纱线上,可以提高织造效果和用来织造轻量织物。
短纤可用来与羊毛等纤维进行混纺,增加纱线强度,使可纺性、织造性提高。
从而,使纱线和织物设计的可能范围得以扩大。
最后,把羊毛/聚乙烯醇混纺织物中的聚乙烯醇纤维溶解除去,可以得到蓬松、轻量、柔软等性能良好的羊毛织物。
当前,纺织面料趋于原料多元化产品轻薄化,花色潮流化,服用功能化。
为了顺应这一发展潮流,各大纺织企业纷纷开发细号轻薄产品,以满足市场的需求。
毛纺行业细号轻薄型产品的发展受到原料结构的制约。
因为细号轻薄型纯毛织品受到纱线截面纤维根数的限制,必须采用高级的细支羊毛才能生产,而高级细支羊毛几乎全部依赖进口澳毛,价格十分昂贵,因而投入产出效益并不理想。
近年来,国际羊毛局推广的“羊毛/聚乙烯醇”(WOOL/PVA)新技术,开创了低成本高品质纯毛面料新纪元。
它利用支数不很高的羊毛与水溶性聚乙烯醇纤维混纺,经纺纱、织造制成坯布后,再在后整理过程中除去聚乙烯醇纤维,从而制得细号、轻薄的高档纯毛面料。
目前,由于环保意识的日益增强,人们对生物降解及本身无环境污染的材料倍受重视。
水溶性聚乙烯醇纤维不仅具有理想的水溶温度和强度、伸度,有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能,而且溶于水后无味、无毒,水溶液呈无色透明状,在较短的时间内能自然生物降解,对环境不产生任何污染,是百分之百的绿色环保产品。
2生产工艺
2.1水溶性纤维的技术要求
作为伴纺羊毛的水溶性聚乙烯醇纤维,需制成毛条以便于与羊毛进行并混。
一般纤维长度控制在88±5mm,接近羊毛纤维的长度;纤维的细度在1.66~2.77dtex,水溶温度为80~90℃,温度过高易损伤羊毛;单纤干断裂强度≥4cN/dtex。
表1水溶性PVA纤维的基本物理性能
物理性能
WN2
WN5
WN8
VPB-101
线密度/dtex
2.0
2.0
2.0
1.5
强度/cN.dtex-1
4.4
5.3
7.1
4.4
伸度/(%)
26
20
10
25
水溶解温度/℃
<8
<50
<80
<75
吸湿性/(%)
5
4.4
2.9
5.4
2.2工艺
把水溶性聚乙烯醇纤维条与羊毛条并混后,经纺纱织造,最后在煮呢工序利用高温热水将聚乙烯醇纤维溶解除去,从而制得高品质的纯毛织物。
工艺流程图如下:
羊毛精梳条→水溶性聚乙烯醇纤维条→混条→头道针梳→二道针梳→三道针梳→末道针梳→粗纱→细纱→电子清纱→倍捻→络筒→整经→织造→坯检→生修→双煮(溶解水溶纤维)→染缸退维→烧毛→连煮(宁)→洗呢→连煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→压光→蒸呢→成品
2.2.1设计
水溶性纤维的用量设计,通常采用反向推理的方法,根据经验选择较大的上级密度为最大上机密度的92%~96%,推导出羊毛维纶混纺比8%~19%。
羊毛/PVA混纺捻系数设计既要考虑未溶解维纶前最大可接受的单纱、股线捻系数,又要考虑溶解维纶后实际纱线密度应该具备的合理捻系数。
与纱线捻度相同,为了保证成品手感,必须增大上机紧密度。
2.2.1 纺纱工艺
作为夏季轻薄织物的用纱,纺纱设计上要求单纱尽可能地均匀,具有足够的捻系数和断裂负荷及断裂伸长,以保证后道工序织造顺利进行。
伴纺羊毛水溶性聚乙烯醇纤维的混入比例为10%~20%为宜。
混入的比例过低,退维后纱线细度提高较少,织物达不到轻薄的效果;混入的比例过高,退维后又使面料过分稀松,不丰满,影响织物风格。
纺纱工艺中,要控制好纤维混合比例和混合均匀性以及毛纱的条干,使水溶性纤维溶解后毛纱条干均匀,布面外观平整。
为此应加强混条,在B412混条机上混三道,B423二道,通过四道针梳和电子清纱器来提高毛纱品质,同时对混合后的纤维含量、毛纱纤维含量进行测试。
纺纱捻度的大小,对退维工艺的要求和织物风格有一定的影响,在设计捻度时,要予以充分考虑,选择在970捻/米左右为宜。
不需蒸纱,以免水溶性纤维在蒸纱过程中遇湿热剧烈收缩,不利于后道工序的生产。
2.2.2织造工艺
由于水溶纤维伴纺纱线未经蒸纱定型,为便于整经织造的顺利进行,纱线多存放一段时间。
单纱毛羽及强度会影响织造开口清晰和织造断头率,为此需进行上蜡,一般在整经倒轴时上蜡较好,以减少纱线毛羽,提高纱线表面光洁度,使纱线在织造中减少磨损,提高梭口清晰度。
也可采用圆眼棕丝,粒面橡皮辊卷取等措施。
2.2.3后整理工艺
对于后整理工艺,需要特别指出的是单煮退维工艺,即在高温水中将羊毛混纺坯布在平幅状态下挤压,让聚乙烯醇纤维溶解除去。
实验结果表明,为使织物中聚乙烯醇纤维完全溶解,必须在比聚乙烯醇纤维溶解温度高10~20℃的温度下溶解一定时间。
一般煮呢水温控制在95±5℃,退维时间50min左右。
考虑到纱线种类、织物规格、退维具体条件,需适当调整水温和时间。
烧毛工艺一定要在退维洗呢后进行,避免水溶性纤维由于烧毛局部温度过高而产生硬焦粒,影响织物质量。
后整理中采用罐蒸和电压,可提高织物的挺爽效果。
3实验部分
针对当前生产含15%PVA品种在生产加工过程中出现的一些疑难、异常问题。
为此技术部分别做了以下四组实验:
纺纱对PVA品种低温蒸纱的实验及后道跟踪;含PVA品种绞经档改善试验;PVA品种后整理退维温度变化对色牢度的影响试验;PVA品种的缩率变化和减少纱线滑移试验。
3.1PVA品种低温蒸纱实验
3.1.1实验目的
改善PVA品种倍捻团蒸后变形、纱支缩率偏大,纱线张力不匀现象以及呢面绞经档疵点。
3.1.2实验品种
T103344-341327/0026#2240m3(60/2)01、02使用2D水溶纤维
T103403-341327/0023#600m3(60/2)06使用1.5D水溶纤维
T103927-341327/004#3180米3(60/2)01使用2D水溶纤维
2D水溶纤维均使用KLL2,供应厂家日本可乐丽;1.5D水溶纤维使用SY11,供应厂家张家港荣昌。
3.1.3实验方法
(1)通过超喂小导轮位置改变,增大超喂率,使纱团变软。
(2)通过降低蒸纱温度,改善纱线收缩程度。
3.1.4实验过程:
(1)倍捻生产时,超喂小导轮放在第四格。
(2)络筒蒸纱工艺:
T103344-341327/0026#、T103403-341327/0023#80℃×15min×1个循环;T103927-341327/004#工艺调整为75℃×15min×1个循环。
(3)倍捻蒸纱工艺:
75℃×30min×2个循环。
3.1.5结果与讨论
(1)络筒团蒸纱后,略有变形。
倍捻团成形较好,比正常原料纱团略软。
蒸纱后2D水溶纤维纱批纱线基本无变形,与正常原料无差异,纱团成形好,软硬适中;1.5D水溶纤维T103403/3(60/2)06纱批纱线张力发生变化,纱团较硬,但比以往纱团软很多,成形比以往有较大改善。
(2)纱支变化情况:
表2纱支变化情况
批号
水溶纤维的旦数
细纱
纱支
蒸后纱支
回捻
个/米
大团
中团
成纱同细纱的差值
T103344/3(60/2)01
2D
62.3
60.32
60.46
1.91
15
3(60/2)02
2D
62.89
60.6
/
2.29
22
T103403/3(60/2)06
1.5D
62.7
58.76
58.28
4.18
21
T103927/3(60/2)01
2D
62.89
60.53
2.36
13
从表2中数据可以看出:
1.5DPVA蒸纱后纱线收缩明显高于2DPVA,从纺纱角度分析,越细的纤维,截面分布越密集,而1.5D细旦PVA经蒸纱湿状态下收缩要比2DPVA相对大些,而且团内与团外收缩不一致,是造成织布绞经档的主要原因。
3.2织布绞经档改善实验
3.2.1实验目的
在织布观察不同PVA品种在织布出现绞经档的现象。
3.2.2实验设备
贝宁格整经机、SUMO织机、GAMMAX织机。
3.2.3实验过程
单纱毛羽及强度会影响织造开口清晰和织造断头率,为此需进行上蜡,一般在整经倒轴时上蜡较好,以减少纱线毛羽,提高纱线表面光洁度,使纱线在织造中减少磨损,提高梭口清晰度。
3.2.4结果与讨论
表3织布实验情况
大批号
方法
实验结果
T103344341327/0026#
纺纱使用低温蒸纱75度,30分双循环蒸好的纱线没有变形现象,成型较好,在GAMMAX织机上进行织造
在菲拉特织布,从经轴、平板看布,布面正常未看到绞经档,成品布面正常。
T103403-341327/0023#
在一车间GAMMAX织机上织造
坯布、成品呢面正常,未发现绞经档
T103927/341327/004#
在菲拉特GAMMAX织机上进行织造
坯布、成品呢面正常。
T103020341327/0021
二车间织造,使用原纱团整经,SUMO织机织造
0809#、0907#两台织机从坯布看,布面存在严重绞经档,将这两台织机重新返轴,上织机0308#、0309#,布面绞经档没有任何变化。
T103401341307/0027
一车间使用余纱倒团整经在GAMMAX织机上织造
坯布平板看布,布面出现黑白相间经向道,类似绞经档,成品跟踪看布,布面绞经档比较明显。
T103020341327/0020#
共整轴63匹,在菲拉特整经生产,GAMMAX织机上进行织造
其中0702#织机布面绞经档最为严重,重新返轴后上织机1205#,布面没有任何改变,此轴在成品内降。
T103446341327/0030#
共上两台织机0503#、0103#,整经过程中当线团整到半团时,试验在整经过程中中途换纱。
从轴面看在换纱交界处出现明显色差,坯布、成品布面绞经档不明显。
将此批剩余纱线整轴8匹,倒线蒸纱,分为两个轴,0309#织机使用线团外层整经,成品看布布面正常;0506#织机使用线团内层整经,成品看布面绞经档明显。
T103444311263/0017
共上两台织机0109#、0105#,0109#织机
从坯布看布面绞经档严重,中检、成品看布面仍然有绞经档。
从表3中实验结果可以看出:
降低蒸纱温度是改善PVA纱团成形问题的有效方法,降低蒸纱温度能够减少纱支的收缩,可以适当改善纱线滑移,经详细实验,1.5D水溶纤维蒸纱收缩比2D水溶纤维收缩大,同时通过数据表现出缩率方面1.5D纤维条是2D水溶纤维条的2倍。
经织布生产跟踪,1.5DPVA降低蒸纱温度,对绞经档效果明显改善(因只做1批,所以还需实验);2DPVA降低蒸纱温度,对绞经档解决效果明显。
主要与纱线截面不同细度纤维分布,以及1.5D与2DPVA对湿热的热敏收缩性有关。
3.3PVA品种后整理退维温度变化对色牢度的影响试验
3.3.1实验目的
主要为了鉴定在不同温度条件下是否可将水溶维纶退净,降低退维温度是否可以降低颜色影响。
3.3.2实验品种
T103344341327/0026;原料成分:
66S43%2.5D42%2D水溶条15%;布面颜色:
经3(60/2)01黑色,媒介染料染色纬3(60/2)02深咖媒介染料染色
3.3.3实验仪器
恒温烘箱、水浴锅、万分之一电子天平
3.3.4实验过程
(1)采用织布刚下机未经退维及任何湿处理的坯布,剪成两块大小略有区分的布样,放在恒温烘箱中烘燥2小时取出稍冷却称重,再分别按照90℃、98℃30分钟做第一次高温退维实验,放上毛布、棉布,实验不同温度条件下的沾色情况。
(2)第一次实验结束后,取出烘燥至恒重,称重记录,再分别按照90℃、98℃×30min做第二次高温退维实验(注意不允许有纱线流失)。
(3)二次实验结束后,取出烘燥至恒重,称重记录(注意不允许有纱线流失)。
3.3.5结果与讨论
(1)90℃退维前重6.1161克,经90℃×30分钟退维烘燥后称干重5.0859克,第二次90℃×30分钟退维烘燥后称干重5.1277克。
(2)98℃退维前重5.2824克,经98℃×30分钟退维烘燥后称干重4.4144克,第二次98℃×30分钟退维烘燥后称干重4.4216克。
(3)沾色情况:
90℃×30分钟退维毛布、棉布沾色牢度要比98℃高出至少半级。
从降低退维温度实验结果分析,退维温度由98℃降至90℃,能够满足退维工艺要求,减少高温退维引起的色变和沾色。
表4退维温度对颜色的影响
实验选批
原料成分
退维温度
成品效果
T103401
66W43%2.5D白涤42%1.5DPVA15%
98℃
色变较大
T103401-1
66W43%2.5D原液黑涤42%1.5DPVA15%
98℃
色变较小
从表4中数据可以得出:
自染色涤纶在98℃高温条件下退维,引起自染涤掉色将嵌条线沾污泛红。
原液黑涤在98℃退维不掉色,所以为了提高PVA品种的色牢度,一是降低退维温度,二是适量采用原液涤纶,不但可以改善或解决PVA品种的沾色问题,而且可以改善因原液黑涤在整理过程中收缩大,从而减少纱线滑移问题。
3.4退维幅缩实验
3.4.1实验目的
采用同样的退维温度进行退维,分析退维幅缩变化情况
3.4.2实验过程
所有退维布,染整采用的都是相同的退维工艺,95℃进行退维。
3.4.3结果与讨论
实验结果幅宽变化情况:
表5退维幅缩变化情况
批号
坯布幅宽
退维幅宽
烘前幅
成品幅宽
PVA旦数
绞经档
T103020341327/0021
165
167-168
167-168
163-164
1.5D
有
T103020341327/0020
165
167-168
167-168
163-164
有
T103401341307/0027
166
165-166
165-166
163
有
T103446341327/0030
161.4
162-163
162-163
163
有
T103444311263/0017
164.2
165-166
165-166
163
有
T103401341327/0027
165.6
167-168
167-168
164-165
T103403341327/0023
164.6
161
161
161
无
T103344341327/0026
165
165-166
165-166
161
2D
无
T103927341327/004#
164
161
161
161
无
T103343341327/0034
166
161
161
155
从表5中书数据可以看出:
(1)成品幅宽不合适主要与PVA的旦数以及蒸纱温度有关,含1.5D水溶性纤维的面料除T103403-341327/0023#成品幅宽达到要求外,其它含1.5D水溶性纤维的面料成品幅宽均较宽,指标不合格,即幅缩缩不进去。
含2.0D水溶性纤维的面料成品幅宽都合适,即幅缩合适。
(2)织布是否有绞经档与成品幅宽是否合适有很强的关联,织布有绞经档的成品幅宽偏宽,幅缩太小;织布没有绞经档的成品幅宽合适,幅缩合适。
4结论
4.1蒸纱温度,使用1.5D水溶纤维的纱线比使用2D水溶纤维的缩率大,约2支1.5D水溶纤维平均细度12.88微米,2D水溶纤维平均细度14.88微米,同样纺60S/2,水溶纤维含15%,使用1.5D水溶纤维截面中占27根,使用2D水溶纤维截面中占20.2根,由于1.5D纤维细,在纱线中表面积又比2D的多,所以1.5D对水更敏感,实验证明1.5D水溶纤维在常温下遇水短时间内就开始收缩,2D的水溶纤维则不明显,所以在同样蒸纱温度下,1.5D水溶纤维比2D水溶纤维的收缩大。
4.2纱线收缩大,造成纱团变形严重,内外层纱线收缩不一致,是产生绞经档和纱线滑移的一个比较重要的原因。
要避免纱纬纱出现滑移,就要较少纱线在去维之前收缩的程度。
4.2.1纱团变形后,纱线内外收缩不一致,也造成纱线变形,在布面容易出现色档,虽然织机采用倒线纱团或返轴等试验均不能消除布面绞经档疵点。
4.2.2由于纱线收缩大,纬纱在组织内的屈曲波要大,经去维整理后纱线变细经纬纱空隙变得更大。
纬纱容易出现滑移。
幅宽也会受到影响。
4.3证明降低蒸纱温度,降低倍捻的卷绕张力,使用1.5D和2D水溶纤维的纱团,纱团变形情况均得到明显改善。
4.4退维温度对PVA品种的变色、沾色均有改善作用。
适当采用原液黑涤纶对布面、嵌线的变色、沾色均有改善作用。
建议拼毛对含PVA品种尽量多采用原液黑涤。
4.5建议,目前要减少水溶纤维品种出现质量问题,必须做好以上总结的几点,即:
使用2D水溶纤维;倍捻降低卷绕;降低蒸纱温度;降低去维温度;涤纶尽量多使用原液黑涤。
参考文献:
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