钢筋加工场工程施工组织设计方案110.docx

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钢筋加工场工程施工组织设计方案110

钢筋场建设专项方案

编制：

复核：

审核：

二航局G569线北仙公路第四项目部

二〇一六年十二月

第一章编制依据及编制原则1

1.1编制依据1

1.2编制原则1

1.3适用围2

第二章工程概况2

2.1工程简介2

2.2自然条件2

2.2.1自然区划2

2.2.2气候情况3

2.3主要工程数量表4

2.4工程的主要特点及难点4

2.4.1工程特点4

2.4.2工程难点4

第三章钢筋场建设方案5

3.1建设工序一览表5

3.2总体规划6

3.3场地建设标准7

3.4施工用电、消防布置8

3.4.1施工用电布置8

3.4.2施工消防布置8

3.5设备配置9

3.6人员配置10

3.6.1人员职责11

3.7钢筋加工场标示标牌12

3.8机械加工设备要求13

3.9龙门吊施工质量管控13

3.9.1轨道基础的处理13

3.9.2龙门吊吊装安全措施13

3.10防雨棚及立柱基础质量管控14

3.10.1防雨棚制作要求14

3.10.2立柱基础制作要求15

3.11施工进度表16

第四章安全环保措施17

4.1安全管理17

4.2卫生、环保管理管理17

第五章文明施工18

5.1文明施工标准18

5.2环境保护标准18

第一章编制依据及编制原则

1.1编制依据

（1）《G569线北山（蒙甘界）至仙米寺（甘青界）送审稿图纸》；

（2）《公路桥涵施工技术规》（JTG/TF50-2011）；

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002）；

（6）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）；

（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

（8）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）；

（9）《省高速公路建设标准化管理指南》；

（10）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息，以及我局现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验；

（11）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。

1.2编制原则

按照“突出重点、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，具体为：

（1）根据工程的实际情况，围绕重点项目周密布置、合理安排、科学管理。

（2）采用平行流水及均衡施工方法，施工过程中采用动态管理，进行施工跟踪管理，及时调整计划中不符合实际的部分，保证施工工期。

（3）制定切实可行的创优规划和质量保证措施，确保工程质量。

（4）严格遵循有关环保和水保法规，采取保护方案及相应的保证措施，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。

（5）合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。

（6）采用适宜的施工方法和工艺，提高机械化施工水平，结合场地及交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。

（7）推行IS09001质量保证标准体系，制订工程创优规划，编制项目质量计划，重点把好技术方案审查关、材料进场检验关、施工过程控制关，切实保证实现质量目标。

1.3适用围

本方案适用于二航局G569线北仙公路第四项目经理部标准化钢筋加工场的规划建设。

第二章工程概况

2.1工程简介

G569线北山（蒙甘界）至仙米寺（甘青界）公路至仙米寺段全长56.077km，起讫桩号为K225+063-K281+140。

我公司承建G569线北仙公路至仙米寺段后29.3km桥涵、路基、路面以及防排水工程，起讫桩号为K251+807-K281+140。

项目起点位于五沟隧道终点位置，线路沿西营河、宁昌河布置，沿线零星分布有少量村镇，主要集中在皇城镇和九条岭矿区，其余为牧民零散居住。

沿线地貌全部为沟谷-重丘地貌，地质、地貌情况较复杂。

我标段有大中桥总计29座，桥梁总长15.725km，其中特大桥5座，大桥19座，中桥5座；有箱涵41道，混凝土管涵7道；考虑到钢筋加工强度和工期要求，计划在本施工段建立2座标准化钢筋加工场，为按期完成施工任务提供保障。

2.2自然条件

2.2.1自然区划

该项目区段路线位于盆地南侧及祁连山北麓，路线总体走向为北东-西南向，地势南高北低，路线经过区段海拔为1700m～2740m。

经过地貌有冲洪积平原、低山丘林区和中高山区三个地貌单元。

我项目标段处于中高山地貌：

（K245+800-K280+800）南部，路线沿着西营河及其支流永昌河‘U’字型河谷段布设，路线经过处海拔在2020～2740m之间。

为祁连山北山山地，由一系列平行的山岭与山间盆地、谷底组成，山体呈SWINE方向延伸。

其中2700m以上由原始森林覆盖，植被发育，为较好的水源涵养地，该区是流域地表水资源主要流产区。

路线经过主要河流为西营河及宁昌河，路线周围山峰河山脉切割较深。

山间河谷地貌：

主要位于低山及高山之间的西营河、宁昌河河谷地带，河谷呈‘U’字型或‘V’字型分部，蛇曲发育，在地形较陡峻出，山体剥蚀较深较大，山体呈北陡南缓，沟道宽窄不一。

西营河下游，河道较宽，宽度达300～900m;西营河上游，山体切割较深，山势陡峭，沟道较窄，宽度基本在20～200m之间，上游漂石及卵石厚度大于15m,下游主要为卵石及砾石、砂。

2.2.2气候情况

地处干旱陆腹地，水汽来源主要靠夏半年的东季风，而东半年在西伯利亚高压控制下气候寒冷，属祁连山高寒半干旱半湿润区。

气候特点是：

冬季寒冷，夏季炎热，昼夜、四季温差大，降水稀少，蒸发量大，风大、沙尘暴多。

工作区主要分为两个气候区：

表2-1勘察区气候情况表

2.3主要工程数量表

表2-1工程数量表

序号

项目

单位

数量

备注

1

特大桥

座

5

2

大、中桥

座

24

3

涵洞

道

48

4

钢筋

T

71383.8

2.4工程的主要特点及难点

2.4.1工程特点

（1）鉴于本合同段工程规模大，施工线路长，项目部根据结构物的分布情况做好施工组织设计。

（2）加强安全知识教育，提高施工人员的安全保护知识。

施工现场搞好安全宣传，设置安全标语、标志、标牌、警告牌，增强施工人员与民工的安全意识和遵守各类安全规章制度的自觉性，危险作业项目必须加强安全防措施，严格执行行业安全操作规程。

2.4.2工程难点

标准化钢筋加工场要全面负责本段的大、中、小桥，涵洞、附属、构造物的钢筋需求量，本合同段对于钢筋笼的需求量大，重点考虑钢筋笼存放区的大小建设规划。

加上我标段线路长，运输配送难度大。

如果不能按时提供需求的钢筋量，将会严重影响施工工期。

我项目部对此做以下安排。

a提前联系钢筋供货商签好供货协议，人员、设备配置到位加班加点制作，确保现场钢筋的需求量，做好后勤工作。

b人员安排：

负责人、技术员、安全员、材料员、试验员、电工、电焊工、钢筋工等。

c设备安排：

交流电焊机、钢筋调直切断机、钢筋切割机、龙门吊、发电机、钢筋弯曲机、变压机、直螺纹率丝机、拉机、弯框机等，以上设备做好检查工作确保设备在良好情况下作业。

第三章钢筋场建设方案

钢筋加工场按照“标准化、集约化、专业化”要求进行选址、规划、编写建设方案。

根据工期排出钢筋供应计划，并以此配置钢筋场的建设规模和布置。

1#钢筋加工场布置在k257+000主线路基左幅的1号粱场剩余空地上，占地5000m2，2#钢筋加工场布置在k273+800主线路基左幅的3号粱场剩余空地，占地3000m2,根据施工标段的主要主要构造物分布特点综合选址，尽量靠近主体工程施工部位，运距适中，供应半径不大于10km，做到运输便利，经济合理，保证钢筋的需求量，不影响施工。

3.1建设工序一览表

3.2总体规划

全线29.3km计划建设两座标准化钢筋场，以集中供应桥涵、防护等所需钢筋。

1#标准化钢筋场选址在k257+000主线路基左幅的1号粱场剩余空地上，占地为面积5000m2，长为100m，宽50m。

2#钢筋加工场布置在k273+800主线路基左幅的3号粱场剩余空地，占地面积为3000m2，长为100m，宽30m。

钢筋加工场设原材料堆放区、加工区、半成品区、钢筋笼堆放区等。

原材料供应及储存需满足高峰期一个月钢筋使用量，原材料堆放区总面积为12×8×2×2=384㎡。

原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行标识。

半成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

（图示如下）

图3-11#标准化钢筋加工场平面图

图3-22#标准化钢筋加工场平面图

为避免钢筋存储过程中，因看管不到位而导致材料生锈，影响施工质量，要求材料堆放区设置拱形顶棚及型钢基础，钢筋垫高堆放，采用型钢工14作为支垫基础。

下部支点以保证钢筋不变形为原则。

由专职材料员看管，以加强材料管理。

3.3场地建设标准

1、场区全部硬化，钢筋场中间运输便道采用20cm碎石+20cm厚C20混凝土面层，其他区域采用20cm碎石+10cm厚C20混凝土面层。

在两侧分别设置30cm*40cm排水沟。

2、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设1.5%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采砂浆进行抹面。

3、用电线路合理规划布置，采用地下走线。

4、钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚一端留门，两侧和顶部间隔使用透明瓦，侧面开窗，确保采光通风。

5、原材料堆放区钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。

并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。

6、成品、半成品堆放区：

对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。

成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，采用型钢工14作为支垫基础。

下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。

易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。

7、半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在己经硬化的场地上制作。

8、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。

9、钢筋加工场设罝废料区，严禁厂钢筋头等杂物随手丢弃。

3.4施工用电、消防布置

3.4.1施工用电布置

1、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。

现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

2、钢筋加工场临时用电

1#钢筋加工场和1#梁场、1#搅拌站、中心试验室共用一台1000kvA变压器，供应生活及生产用电。

采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。

另外准备1组250KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工场的正常用电。

配电箱多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。

确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。

使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。

严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。

严禁在一个开关上连接多台电动设备。

夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。

3.4.2施工消防布置

1、易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收.

2、禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。

3、电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备.

4、加工场各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个灭火器。

5、项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。

3.5设备配置

1、场配备1台10吨龙门吊、1台5吨龙门吊。

龙门吊由专业厂家生产，使前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装。

另外配备2台25t的吊车满足龙门吊吊装施工，满足钢筋加工场建设需求。

2、钢筋加工场要有足够的机械设备满足建设需求，才能保证工期按时完成，钢筋加工场所有设备见下表：

1#钢筋加工场设备配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

数控钢筋弯曲中心

TGB5-32

台

2

2

数控钢筋弯箍机

JT5-12

台

2

3

钢筋调直切断机

GT6-12

台

4

4

电焊机

BX1-500

额

台

8

5

镦粗机

YDCJ-40

台

4

6

滚丝机

Z28-150

台

8

7

灭火器材

MFZ/ABC5

套

10

8

平板车

12m

辆

6

9

吊车

25t

台

2

10

装载机

ZL50

台

2

11

龙门吊

10t

台

1

12

龙门吊

5t

台

1

2#钢筋加工场设备配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

数控钢筋弯曲中心

TGB5-32

台

2

2

数控钢筋弯箍机

JT5-12

台

2

3

钢筋调直切断机

GT6-12

台

4

4

电焊机

BX1-500

额

台

6

5

镦粗机

YDCJ-40

台

4

6

滚丝机

Z28-150

台

4

7

灭火器材

MFZ/ABC5

套

10

8

平板车

12m

辆

4

9

吊车

25t

台

2

10

装载机

ZL50

台

1

11

龙门吊

10t

台

1

3.6人员配置

图6-11#标准化钢筋加工场人员配置

工种

人数

工作容

负责人

1

负责全面组织协调工作

技术员

1

负责施工技术指导、技术交底

安全员

1

负责施工安全、安全交底、教育

材料员

2

负责材料购置、堆放、用量计划

试验员

1

负责材料取样及检测

电工

2

负责电路维护、供电保障

电焊工

6

负责建设厂焊接工作

钢筋工

8

负责场地施工建设

图6-22#标准化钢筋加工场人员配置

工种

人数

工作容

负责人

1

负责全面组织协调工作

技术员

1

负责施工技术指导、技术交底

安全员

1

负责施工安全、安全交底、教育

材料员

1

负责材料购置、堆放、用量计划

试验员

1

负责材料取样及检测

电工

1

负责电路维护、供电保障

电焊工

4

负责建设厂焊接工作

钢筋工

6

负责场地施工建设

3.6.1人员职责

1、负责人职责：

对钢筋加工场的技术、质量、安全、进度全面负责。

2、技术员职责：

a）协助技术负责人做好钢筋加工技术交底；b）跟班作业，纠正钢筋加工场钢筋加工术方面存在的问题，发现重大质量隐患立即停工并报告上级；c）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理；d）参加工程质量事故的调查分析。

3、安全员职责：

a）跟班作业进行施工安全巡视，发现不安全行为坚决制止，不听者立即报告，并作好巡查记录;b）进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导；c）负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识；d）制止违章作业，参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场；e）负责安全业台帐的收集整理，努力提高安全工作标准化、规化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全；f）定期进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高员工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况；g）配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防工作，防止食物和煤气中毒，保证员工和安全与健康；h）上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。

4、材料员职责：

a）负责本钢筋加工场施工生产中的材料供应和管理工作；b）点验进场原材料、半成品及成品，对进场材料按标准化要求堆放，按规定入库保管，做到帐物相符。

注意标识、储存和防护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）；c）建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐；d）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室（员）取样送检。

对不合格和破损的要及时进行更新替换。

施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存，做好记录；e）负责原材料、半成品状态标识。

发现不合格产品分开存放，及时上报或退回项目部库存；f）对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。

5、作业人员职责：

a）严格按图纸、施工规的要求进行操作，对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责；b）保证个人质量指标的完成，出现问题及时向工班长反映。

对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责；c）注意保护成品，控制材料使用；d）保证安全生产，严防出现安全生产事故，遵守各项安全管理规定、安全操作规程。

3.7钢筋加工场标示标牌

施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

图3-4安全警示牌

（1）加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等明示标志。

（2）焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。

安全通道应设置禁止标志。

使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。

加工场出入口和场设置禁止标志和警告标志。

用电场所应设置警告标志。

消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。

（3）机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标示牌。

（4）各种原材料半成品、成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

（5）在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保卸料及加工准确。

3.8机械加工设备要求

为满足钢筋加工的精确度，采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯框机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。

操作人员熟悉本机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。

金属加工工作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。

施工现场各类试验设备定期检测。

3.9龙门吊施工质量管控

3.9.1轨道基础的处理

（1）吊装前，应根据龙门吊的轮压及尺寸误差要求制作轨道基础，完成后要对轨道平行度、水平差进行复测，确认是否符合设计和起重机轨道规要求。

（2）使用前需安装单位、项目部协同监理工程师及业主合验，并确认合格后方能用于安装施工。

3.9.2龙门吊吊装安全措施

（1）吊装工作区禁止非工作人员进入，其中臂下严禁站人；

（2）身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案进行作业；

（3）安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；

（4）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；

（5）严禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；

（6）吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；

（7）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；

（8）电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作；

（9）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。

（10）设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序；

（11）安装拆卸作业中，应严格按安装顺序进行，作业时严禁抛掷物件。

（12）因本地区风速较大，故龙门吊安装过程中和安装完成后都必须设揽风绳等防风措施，并设风速仪随时监控风速。

龙门吊每端连接4根揽风绳（钢丝绳直径16mm），用16的绳卡牢固锁紧（每绳每端3只绳卡），揽风绳连接到4只2t手拉葫芦，手拉葫芦另一端连接到4只地锚，揽风绳通过手拉葫芦收紧。

3.10防雨棚及立柱基础质量管控

3.10.1防雨棚制作要求

钢筋加工场顶部采用固定式拱形防雨棚，高度要求满足钢筋加工车间设备操作空间，高7m。

并且确保采光，设置避雷针、防风等措施。

钢筋加工场两侧设置7m高彩钢瓦围挡。

彩钢瓦采用A级防火材料。

（图示如下）

图10-1彩钢瓦立面图

3.10.2立柱基础制作要求

立柱基础采用矩形独立基础长0.3m宽0.3m挖深0.5m可根据现场实际情况如遇到软基可适当调整。

1#钢筋加工场设置39个立柱基础，2#钢筋加工场设置26个立柱基础，采用C20混凝土，保证厂房的稳定性。

（图示如下）

图10-21#钢筋场立柱平面图

图10-32#钢筋场立柱平面图

3.11施工进度表

2017年4月

项目

计划

1

5

10

15

20

30

场地平整

轨道基础

龙门吊吊装

立柱基础

立柱安装

排水沟基坑

场地硬化

彩钢瓦安装

第四章安全环保措施

4.1安全管理

（1）对钢筋场工作人员进行岗前安全培训，学习安全操作规程，积极开展各种安全教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。

（2）经常检查钢筋加工场用用电设施的安全状况，如：

保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。

（3）龙门吊必须是由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的门吊。

（4）接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。

对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。

（5）钢筋加工场配备足够的消防器材，操作室不得堆放易燃、易爆等危险品，油库重地应立安全警示牌，严禁烟火。

（6）禁止非工作人员随意进出钢筋加工场，工作人员持证上岗。

4.2卫生、环保管理管理

（1）钢筋加工场场地干净、平整，加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用。

（2）定期、专人进行钢筋加工场的清理和打扫，保持场卫生。

（3）作业前应按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，做好设备维护、保养，并做好记录。

（4）门吊应进行试吊，并做好试吊记录。

（5）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。

现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗，安全监察人员应佩戴安全袖标（牌）。

第五章文明施工

5.1文明施工标准

（1）施工现场的所有临时设施均设置平面图，场地围蔽均设置施工标示牌，标明施工名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。

（2）建立工地卫生、文明、防火责任制，按规定设置防火设施并落实相关责任人管理。

（3）钢筋原材和半成品不得堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。

5.2环境保护标准

（1）严格执行有关环境保护的国家法律、法规和