铝模操作标准.docx
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铝模操作标准.docx
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铝模操作标准
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铝模操作标准
一、术语
面板:
直接接触新浇混凝土的承力板,包含拼装的板和加肋的板。
支撑梁:
用于连结面板和支顶的构件。
连结件:
面板与支顶的连结、面板自己的拼接、加固系统自己的连
接和此中两者互相连结所用的零配件。
包含飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。
模板系统:
由面板、支架和连结件三部分系统构成的系统。
铝模板系统由铝模板和配件两大多数构成。
1铝模板包含平面(墙身及楼面,梁)模板、阴角模板、阳角模板、连结角模等通用模板。
2配件的连结包含子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等;配件的支承件包含钢背楞、单支顶、斜撑。
安全要求
1工人进场一定进行安全交底和安全教育,提升安全意识。
2作业人员进入施工现场一定正确配戴安全防备用品,禁止穿拖鞋,打赤膊,禁止吸烟。
3在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具,应采纳36V的低
压电源或采纳其余有效的安全举措。
4登高作业时,连结件一定放在箱盒或工具袋中,禁止放在模板或
脚手板上,扳手等工具一定系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
5模板用于高层建筑施工时,应有防雷击举措。
6高空作业人员禁止登攀模板或单支顶上下,也不得在高空的墙顶、
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独立梁及其模板等上边行走。
7模板装拆时,上下应有人策应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架上,禁止投掷踩撞,若半途停留,一定把活动零件固定牢靠。
8装拆模板,一定有坚固的登高工具或脚手架,高度超出时,一定搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下边不得站人,高处作业时,操作人员应佩戴安全带。
9安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防备颠覆。
10模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防备栏,必需时应在洞口处设置安全网。
11安装预构成片模板时,应边就位、边校订和安设连结件,并加设
暂时支撑坚固。
12模板拆掉前一定经过同意,有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模,铝模拆掉时注意安全,防备铝板坠落。
拆掉承重模板时,为防止忽然整块坍落,必需时应先建立暂时支撑点,而后进行拆卸。
13倡导文明施工,工完结清,恪守劳动纪律,禁止违章操作。
施工准备
1采纳预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平坦办理过的场所长进行。
组装完成后应予编号(即在铝模厂编号,最好由施
工现场工人自己编号。
比在现场编号更事半工倍),并按表一的组装
质量标准逐块查验后进行试拼装,试拼装完后应进行复查,并检查配
件的数目、地点和紧固状况。
表一铝合金模板施工组装质量标准
项目同意误差(mm)
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两块模板之间拼接空隙
≤
相邻模板板面的高低差
≤
组装模板板面的平坦度
≤(用2M长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000,最大±
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000,最大±
2经检查合格的模板,应依据安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳定妥当,防止碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木应上下对齐,基层模板应垫离地面不小于10cm。
立放时,一定采纳举措,防备
倾倒并保证稳固,平装运输时,应整堆捆紧,防备摇摆摩擦。
3铝模板进场前,项目部应组织相关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟习铝模施工工艺。
4铝模板进场后,应依据装箱单检查进场模板编号、规格、数目及零配件的规格、数目能否符合,并用笔在模板反面醒目地注明模板编号,
以便查找和吊装。
5穿墙螺栓、各样连结螺栓要入库保留,以防生锈;斜支撑的调理丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
6准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管,喇叭口,水泥条等隶属资料。
7准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。
8施工现场应有靠谱的能知足模板安装和检查需用的丈量控制点或控制线。
9模板安装前,应涂刷脱模剂,禁止在模板上涂刷废机油。
现场安装组合铝模板时,应遵定以下规定:
1按配板图与施工说明次序拼装,保证模板系统的整体稳固。
2配件一定安装坚固,支柱和斜撑下的支承面应平坦垫实,并有足
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够的受压面积,支撑件应着力于钢背楞。
3预埋件与预留孔洞一定地点正确,安设坚固。
4支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按结构与整体稳固性部署。
5墙和柱子模板的底面应找平,下端应与早先做好的定位筋靠紧垫平,在墙柱上持续安装模板时,模板应靠谱的支承点,其平直度应进行校订。
6楼板模板支模时,应先达成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再渐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳固性。
7墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后再在其上架设梁板模板。
8预组装墙模板(伸缩缝大板)吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位筋,双侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。
9墙双侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶,钻孔应采纳机具,禁止用电气焊灼孔。
10钢背楞宜取用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不该少于
200mm。
当没法错开搭接时,应采纳足够强度的连结件。
11墙柱板打销钉间距切合水平方向30公分一个,即标准板400mm的水平方向上有2个销钉。
垂直方向按孔位知足30公分一个。
天花板
打销钉间距知足25公分一个。
工艺流程
丈量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安
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装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→扫尾加固检查、预埋支承锚固件→混凝土浇筑
(1)丈量放样。
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,此中墙柱控制线距墙边线300mm,可查验模板能否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。
检查外墙能否偏位,之外墙边线或中线为准,外墙外涨出>5mm时实时拆掉K板,剔除爆模部分再装回K板或按定位筋错台立外墙柱板。
外墙内涨≤5mm时,适合松动K板至定位筋外侧边(即截面切合要求),再立外墙柱板。
>5mm时,松动K板,与墙间距内塞泡沫或模板到标准间距后装回K板,加固好。
检查吊模地点中线,内侧大出部分提早剔除,方便后续调模。
(2)安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)。
a.套箍筋。
暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
柱箍筋沿柱子立筋交织部署绑扎,即张口分别设在四个角。
墙柱第一根
箍筋距离混凝土板面50mm。
暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一同。
b.焊接。
墙柱立筋50%错开。
距离大于倍搭接长度。
焊缝饱满大
于3mm,上下对筋。
c.绑扎。
墙体竖筋搭接长度不小于45d,搭接处保证有3根水平筋。
绑扎范围许多于3个扣。
水平筋排版避开穿墙螺杆洞地点,制作皮数杆,按皮数杆设置水平筋。
d.洞口加筋。
凡是洞口墙筋截断处加3边张口箍筋。
并按图纸要求附带洞口加筋。
e.保护层要求。
采纳切合保护层厚度的水泥沙浆垫块或塑料垫
块,按间距600mm*600mm,呈梅花形部署。
梁25mm(-7~+10),墙、板15mm(-5~+8)。
(3)及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完成后办理隐蔽工程查罢手续。
(4)墙柱铝模安装
1)钉压脚板。
尽量控制在5mm之内。
离墙柱定位线4-6mm
(即模板资料的厚度)钉压脚板,防备墙柱模板的移位和浇筑时柱脚漏浆。
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2)焊定位筋。
钢筋工套好箍筋后,在墙柱根部离地约100mm间距800mm的纵筋上焊接好定位钢筋,转角处50mm焊定位筋(加焊水平筋,在此水平筋上焊接定位筋)控制直角。
防
止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条(内撑条两端端有凹槽,凹槽朝下放在水平筋上)或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3)墙柱铝模拼装以前,一定对板面进行全面清理,用铲刀铲除模板表面浮浆。
涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意四周环境,防备散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
4)立墙柱铝模时,应按线及定位筋选择模板地点。
特别是外墙,当外墙涨出。
截面变大>5mm时,将K板拆掉(先装内墙),剔凿爆模部分,修理合格后再装回K板。
当外墙内涨,截面变小>5mm时,松动K板至标准截面再装外墙。
5)按试拼装图纸编号挨次拼装好墙柱铝模,关闭柱铝模以前,需在墙柱模紧固螺杆上早先外衣PVC管,旁边放两根水泥条,同时要保证套管与墙两边模板面接触地点要正确,以便浇注后能回收对拉螺杆。
6)为了拆掉方便,墙柱模与内角模连结时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
墙柱铝模间连结销上的楔子要从上往下插,免得在混凝土浇筑时零落。
墙柱铝模端部及转角处连策应采纳螺栓连结,用销楔连结简单在混凝土浇筑时楔子零落涨模。
7)为防备墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好
沙浆,根绝用水泥袋封堵板底,防止造成“烂根”现象。
(4)梁铝模安装
按试拼装图编号挨次拼装好梁底模,梁侧模,梁顶角模及墙顶角膜,用支撑杆调理梁底标高,以便模板间的连结,梁底的支撑杆应垂直,无松动。
梁顶角模与顶角模间,侧模与侧模间的连结也应采纳螺栓连结,防备涨模。
(5)板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后,安装面板支撑梁,而后按试拼装图编号从角部开始,挨次拼装标准板模,直至铝模所有拼装达成。
面板支撑梁底的支撑杆应垂直,无松动。
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(6)安装梁板钢筋(梁板水电安装)
a、连系梁钢筋锚固检查,梁底设置保护层垫块。
b、起步筋第一根板筋距离墙边尺寸50mm。
c、绑丝要求:
上筋绑丝朝下,下筋绑丝向上,与钢筋垂直。
绑丝甩头长短基本一致,相邻绑丝呈“八”字扣。
d、双层网片间的钢筋马凳设置间距不大于1米,且高度满
足保护层要求。
e、板筋钢筋端头锚固至外侧竖筋边。
f、水电预埋线管忌扎堆,设置间距合理,防备板面开裂。
无盖筋处的线管应加铺钢丝网。
线管拱起时切忌绑扎在底筋上,会影响钢筋保护层。
(7)铝模加固
a、平板铝模拼装达成后进行墙柱铝模的加固,即安装威令及穿墙螺杆。
安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的双侧同时进
行,威令及穿墙螺栓安装一定紧固牢靠,使劲适合,不得过紧或过松,过紧会惹起威令曲折变形,影响墙柱实测实量数据,过松
在浇筑砼时会造成涨模。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装,不得倾斜。
(8)铝模实测实量校订
1)墙柱实测实量的校订:
墙柱铝模加固达成后,用激光仪瞄准控制线来检查墙柱的垂直度,并进行校订,在墙柱双侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱没法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上,另一端用膨胀螺栓固定在楼面上或许浇砼前预埋拉墙钢筋,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度误差应控制在5mm范围内。
卷尺靠墙取点要密集(才能更好的选用拉、顶地点,同时
检查模板有无漏销钉及错台),特别是墙柱4角地点(阴角易变形)必测。
墙柱中间无拉杆地点也要要点检查。
当墙双侧都要往外拉时,应先松动拉杆螺母,用铁锤敲几下(松动螺母后,敲模板能让模板适合回弹),待调理好后再适合紧固螺母。
跨洞口平坦要点检查洞口边沿地点能否突出,不然浇砼后这些边沿易成为翘板支点,一跨靠尺即爆点。
方正度调理在调好垂平后进行,在不影响垂平的状况下,
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调好方正度。
当对短边调长边(短边1mm之内),方正度极差太大时,先尽量调长边能调多少就调多少。
而后对长边调短边(长边5mm之内),调理短边极差为1mm之内。
特别是窗台部位,需拉顶联合。
2)顶板实测实量的校订:
依据楼层标高,用红外线先检查梁底能否水平,调理可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调理顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差切合要求。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
如天花标准高度从激光仪1米线至天花距离为1700mm,则天花按高3个毫米去调,并且支撑杆要有必定的活动量,垂直搁置。
浇砼后会
有2~3个毫米的下沉量。
(9)加固扫尾及查收。
1)待梁板钢筋绑扎完成,安装降板及外墙线条地点的沉
箱,沉箱安装的地点应正确,紧固。
其余零星扫尾工作。
2)铝模加固及校订完后应进行自检,检查螺栓、销子、楔子能否遗漏,能否紧固,特别要点检查墙柱及梁部位;检查墙柱的垂直度,顶板的平坦度,墙柱及梁的截面尺寸能否切合要求。
无误后通知监理单位查收。
3)预埋支承锚固件。
数目、间距合理设置,不宜过多过少。
过多影响混凝土収面,观感差。
过少致使墙柱调模时的拉杆和斜撑的支点数目。
(10)混凝土浇筑时期的注意事项
1)控制板厚标高管十字孔应用标准模具钻孔。
绑扎时切忌
将底筋和盖筋绑扎在一同。
収面时収平标高管微露。
过程顶用标高钢叉逐个检查。
2)飘板钢筋禁止践踏。
禁止乱踩负筋。
3)振动棒振捣时应快插慢拔,并从柱中插入,不可以从柱边
插入。
(影响墙柱钢筋保护层)
4)沉箱収面时向地漏找坡,才不会有积水。
5)新旧砼接触面凿毛应密集,平均,有深度。
并将砼渣从
柱中清理出来。
6)保养应实时、到位。
7)混凝土浇注时期起码要有两名操作工及一名实测实量
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管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子能否零落,对拉螺栓连结能否完满。
8)检查墙柱的斜撑有无松动
9)检查梁底和板底的支撑杆能否垂直,能否顶上力。
10)检查墙柱及梁板的实测实量数占有无变化。
铝模节点照片:
(我们现场是预埋钢筋拉墙件)
1、模板连结:
工具简单,拼装简单,操作便利,技术要求底,拼接严实,防止漏浆和错台。
2、可调理立杆:
调理部位在立杆中部,方便操作,可粗调解微调。
3、早拆系统:
铝模可先拆掉,提升了模板周转率。
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4、斜撑:
斜撑可有效防备墙柱在浇筑过程中移位,采纳膨胀螺栓固定在楼板上,坚固,方便。
中部的螺杆装置可有效调理墙柱的垂直度。
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
5、外墙拉结:
用葫芦铁链进行拉结,实现顶拉联合,能有效控制墙
柱垂直度和平坦度,工人操作简单方便。
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
6、线盒、线管固定及定位:
线盒采纳膨胀帽固定,水管洞口采纳螺
6、螺杆固定,便于拆掉。
线盒和线管第一次定位正确,上部定位就
可实现一致。
(25)
(26)
(27)
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(28)
(29)
(30)
(31)
(32)
(33)
(34)
(35)
(36)
7降板模板:
采纳缩进式模板经过螺栓链接,拆模方便,对减少降板处阳角损坏有较好成效。
(37)
(38)
(39)
(40)
(41)
(42)
(43)
8、预留传达孔:
主要用于资料的传达,洞口边采纳斜面上大下小便
于后续封堵。
(44)
(45)
9、脱模剂:
减少粘模,用植物油作为脱模剂,保证混凝土表面观感质量。
(46)
(47)
(48)
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(49)
(50)
(51)
(52)
(53)
10、铝模的运输:
第一次用塔吊后,后续采纳人工传达,模板最大尺
寸为×,重量不到20kg。
(54)
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