安装施工方案大样.docx

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安装施工方案大样

安装工程施工组织设计

安装工程概况

本项安装工程包括：

管道工程、空调工程、电气工程、消防工程及相关专业的设备安装工程。

一、管道工程

（1）、主要施工内容包括：

生活给水系统、给水系统的安装及调试。

（2）、给水系统；室内给水系统由市政管网直接供给。

（3）、消火栓、喷淋给水系统`；主要设备有：

消防水箱、消火栓箱、消防泵；喷淋泵、喷淋头等。

（4）、消火栓、喷淋给水系统`的安装与调试。

（5）．排水系统；排水管部分采用PVC-U管。

　　　　　　　　　　　　1、施工准备

（1）、组织全体施工人员学习《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）、《建筑采暖工艺与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）及有关操作规程和规范，熟悉施工现场情况，了解土建工程结构及施工进展情况，配合好土建做好本专业预留预埋工作。

（2）、施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集。

根据工程进度要求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场，有些材料需用量较大，还应制订分批进场计划。

　（3）、根据有关规范标准及施工组织设计的要求，向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并做好记录。

落实所需的机具及检测所需的设量工具。

（4）、材料设备的质量控制

　a．工程所有材料的设备的来源必须是我单位质量体系文件中的合格供应商。

　b．进货检验是材料设备质量管理的重要环节这一，必须把住材料设备的进货检验关。

采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。

　　c．进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。

　材料的检验方法主要在：

　①钢材、管材：

按批次抽样进行机械性能检验。

　②阀件：

逐个进行压力试验，合格后方可使用。

d．材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度，材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施，材料出库应检验和办理相关的领用手续。

　e．材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放在点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。

指大采用临时防雨措施。

　f．材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。

　g．业主或分包单位提供的材料和设备由我部负责对产品质量进行检查验收和监督控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有快怀疑的材料设备。

2、套管预留、预埋

（1）．预留孔洞

　　　工艺流程：

制作模具——放线标记一一防腐一一复核检查。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上用“+”线作标记；将事前准备好的模具对准标注好的“+”线，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。

（2）．套管安装

　　　Ａ、穿越外墙，套管按国标详图S312II型做好。

B、套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，管内外要防腐。

C、穿楼板处套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定，详见下表：

钢管直径

D50

D70

D80

D100

D125

D150

D200

D250

套管直径

D100

D100

D150

D150

D200

D200

D250

D325

钢管直径

D50

D75

D100

D150

D200

D250

套管直径

D100

D150

D200

D250

D300

D325

D、套管安装：

安在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置，过楼板处用钢筋棍绑以铁线临进固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定，用铁丝调整间隙后固定，固定方法采用吊模，由土建队伍完成。

E．穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。

3．管道支吊架制作安装

（1），根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。

支吊架的加工预制要考虑将来调整管道标高的因素。

（2）支吊架的制作，按《给排水标准图集》及其设计说明进行，管道支架的形式、规格根据不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。

管道管径小于及等于300mm者采用管卡吊杆，钢管固定参照S161／25-46（固定点托架）、47-49（吊式支架）、55-5（吊架要部大样图）、55-21、22、23（双杆吊架大样图）、吊架间距按验收规范GBJ242-82确定，管径大于300mm者，安装支吊另详大样。

（3）对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一个，并安装在1．5-1．8米处。

（4）管道支吊架安装要求。

管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。

（5）保温管道的支、吊、托架，设置于保护层的外部，在穿过支、吊、托架处镶以垫木。

（6）塑料管道安装前，应按要求先设备管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

4、无缝钢管施工方法

本工程当室内消防管DN＞＝100mm时采用无缝钢管，二次镀锌。

（1）管道安装前按设计要求，检查其规格型号及质量，符合要求后方能使用，有严重锈蚀、裂纹、皱皮及厚度不够等缺陷的管材不得使用，在运输装卸过程中弯曲的管子在安装前必须对变曲部分进行调直。

（2）钢管的切断，管径在50mm以下的小管子用砂轮切割机或钢锯切断。

管径在50mm以上的可用砂轮切割机或用氧一乙炔割断。

管子切断后，断口应锉平，管口刮光，打掉毛刺飞边，切口质量不能影响焊接。

壁厚在5mm以上的管材要做坡口和钝口处理。

（3）　焊口组对时注意两管不能错位。

点焊定位分上下左右四点点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。

不同管径的管道焊接时，应将大管端部抽条加工成锥形或用冲压异径接头，再与小管对口焊接。

（4）　管道的焊接由持有电焊操作证的电焊工施焊。

焊口接缝加强面高度和遮盖面宽度必须符合设计要求及有关验收规范。

（5）　管道焊接时要注意几个事项：

碱性低氢焊条在施焊前必须烘干；焊口表面不得有烧穿、裂纹、夹渣、气孔及明显结瘤等缺陷；管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管；对口焊缝距离支吊架边缘必须大于50mm。

焊接管道的安装原则上按照先设备后管道，主管后支管的顺序来进行。

5、镀锌钢管施工方法

本工程当消防管道DN<100mm时采用镀锌钢管丝接。

（1）镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量，符合要求方可使用。

镀锌钢管丝扣加工。

管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝机套两种方法。

因本工程丝接镀锌管量比较大，故管道丝扣的加工以机械为主，辅以人工的方法。

a．为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或钢锯断管，严禁使用氧一乙炔气割管。

b．套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。

调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。

c．套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择好合适的档位。

第一套完后桧扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再一次，要防止乱丝。

当第二次丝扣快套完成时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝口。

d．套完丝扣后，保持光滑。

随即清理管口湍面毛刺，使管口保持光滑。

6、镀锌钢管的安装

（1）套好丝的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝扣；

（2）丝扣连接。

首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。

然后用管钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧上1／2丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等的1／2丝长，接口处露出的填料要即时清理干净。

（3）安装好的管道严禁作临进架子或上人攀登。

（4）管网的安装成形考虑按先设备后管道，先主管后支管的顺序。

（5）空调冷凝水管安装走向时要考虑其坡度。

7、消防系统配件安装

（1）消火栓（箱）安装

a、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，未经设计同意，不得擅自改动。

b、室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。

阀门中心距地面为1．1米，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

c、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钢或水龙带盘上。

（2）、消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。

8、塑料管道施工工艺

（1）、塑料给水管道弹性密封圈连接施工工艺

a、检查管材、管件及橡胶圈质量

①管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光曝晒，应放置于棚库内，以防变形和老化。

②管材、管件应放平垫实，堆放高度不宜超过1．5m;

③橡胶垫圈宜保存在低于40℃的室内，距一般垫源距离不应小于1m;

④橡脏乱垫圈不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；

⑤橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；

b、清理干净承台内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其它杂物；

c、将橡胶圈正确安装在承台的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈涂润滑剂安装。

d、橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应插入长度标线，然后再进行连接。

切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，最小插入长度应符合下表：

公称外径（mm）

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

280

315

插入长度（mm）

64

67

70

75

78

81

86

90

94

100

112

113

e、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端上表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用U型脂肪酸、盐、禁止用黄油或其它油类作润滑剂。

f、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

g、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管贺周检查橡胶圈的安装质量。

（2）、塑料排水管道粘接施工工艺此工程排水管道采用塑料排水管。

A、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。

B、涂抹胶粘剂应使用鬃刷或龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。

C、在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

若粘接表面有油污，可用干布蘸清剂将其擦净。

粘接表面不得沾有尘埃，水迹和油污。

D、涂抹胶粘剂时，必须光涂承口，后涂插口，少抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量。

E、涂抹胶粘剂后，应在IOS内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸后胶粘剂后，重新涂抹：

F、粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。

插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1／4圈，不得插到底后进行旋转。

G、粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

初粘接好，应避免受力，须静置固在一定时间，牢固后方可继续安装。

9、给排水工程附必设备的安装

（1）公共卫生间的洗脸盒采用延时自闭式水嘴，小便器采用延时自闭式冲洗阀，蹲使器冲洗方式是普通截止阀冲洗。

（2）卫生间地漏蓖子面应比相相应地面底1公分。

（3）卫生洁具安装

a、卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

b、卫生洁具的固定必须牢固、平衡、刁<颂斜，垂直度偏差不<大于3mm，成排洁具允许误差3mm。

c、有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置入地面5mm。

d、给水镀锌配件良好、无损美观，连接口严密无渗透漏。

e、水嘴开启灵活，不漏水。

f、卫生设备安装完后，做如下保护措施：

大便器排出口做可靠的临时封堵；大便器内用柔软材料盖好；卫生间竣工通水前，严禁使用。

（4）、当DN>＝50mm时，消防水平管道上采用闸阀，消防立管上采用蝶阀，生活给水管道上采用闸阀，当DN<50mm时采用截止阀，止回阀选用HC41×-1．0型节能校式止回阀，消防管道上的所有阀门要有明显的启闭标记。

（5）、阀门安装

a．阀门安装前应做耐压强度试验。

试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查是10％，如有漏裂不合格的，应再抽查20％，如仍有不合格的则须逐个试验。

阀门的强度试验按其公称压力的1．5倍来进行，在五分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。

b．阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

c．阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

10、给水设备及工艺设备的安装

（1）设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书，产品合格证等技术文件。

（2）基础交验定位划线，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尽寸的偏差是否符合有关规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。

（3）设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。

11、管道试验

管道系统安装完成后，做试验以检查管道是否满足设计及使用要求。

（1）给水管道水压试验

a、向管道系统注水：

以自业水为介质，向管道系统注水时，应采用由下而上向系统送水，当注水压力不足时，可采取增压措施。

注水时，应将管道系统内的空气全部排净。

b、管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。

达到试验压力后，停压5分钟，从压力降不大于0．05Mpa为合格，然后再降压至工作压力，以不渗漏为合格，并做好试验记录。

给水管道系统试压合格后，庳及时将系统低处的丰水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管.

（2）．排水管道灌水试验

a．将标高低于各层地面的有管口,用橡胶堵管胆放进管口充气堵严。

b．用胶管从便于检查的管道内灌水，水平高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。

c．停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做好试验记录。

（3）．排水管道通水试验；为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验、过目测检验，如果系统捧水流畅，则为合格。

12、管道系统冲洗；管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。

管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。

（1）管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；

（2）吹洗时水压应大于系统供水的工作压力；

（3）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3／5；

（4）出水口处的撑水流速不小于1．5m/s。

（5）水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

12、管道油漆防腐和绝热

（1）凡埋地钢管、铸铁管均外刷石油沥青两道，明装钢管除锈后先刷红丹防锈漆两道，再刷银粉漆两道，明装镀锌钢管外刷银粉漆两道。

（2）凡暴露在室外的管道均须保温，详细做法可参见国标87S159。

13、质量保证措施

（1）做好图纸会审工作，充分了解设计意图和技术的难度，编制检查方案，确保质量管理点，做好预测、预控质量管理方面的技术准备。

（2）对工程的质量和特殊要求部位、重要设备和仪表，在掌握技术标准、施工要领的基础上，明确关键部位，做好检测质量所需的工具、仪器的准备，制定检验方法。

（3）在施工现场设置阀门试压车间、管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程序，有利于工序质量的提高。

（4）加强质量通病的防治和新技术、新工艺的推广，针对工程项目的具体情况成立不同类型的质量管理小组。

（5）水、暖材料设备及其配件的质量往往是影响工程的重要因素，按照质量体系文件的要求对材料供应商进行严格的选择和认定，把住材料设备采购和进货检验关。

（6）对特殊工种进行技术培训，坚持特殊工种工人持证上岗。

（7）做好技术交底工作，做到不做交底的工程不准施工。

（8）明确施工技术规范，标准和设计要求，精心组织施工。

（9）熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留工作，避免或减少安装时打洞。

（10）凡设备技术文件规定整体安装的设备，应进行整体安装，未经批准，不准任意拆动。

（11）在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。

14、安全保护措施

（1）进场后，要进行安全教育、每周召开一次现场安全会，施工负责人因对本周工作、质量、安全注意事项进行交流。

（2）进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

（3）使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

（4）在管道井内安装管道时，必须将管井上层用脚手片焊死封牢，防止碎砖杂物飞下伤人。

（5）使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。

（6）冬季施工要做好防寒保暖和采取有效的防冻滑措施。

15、工程验收

（1）管道系统施工完毕后，对系统进行复查，复查内容包括：

a．管道工程质量是否符合规范要求；

b．管件及支吊架的设置是否正确齐全，是否能满足要求。

c．管道施工是否符合设计文件：

（2）承包商及业主代表应共同检查下列工作并进行签证。

a、管道及其附件的材质验收：

b、管道系统强度、严密性试验及其它试验；

c、管道系统冲洗；

d、隐蔽工程及系统封闭。

（3）、管道工程完工时，向业主提交下列文件;

a、各种管道及其附件的材质证明书及合格证；

b、由承建商及业主代表共同检查和各项施工检查签证；

c、各分项工程质量检验评定资料;

d、竣工报告及竣工图。

二、电气工程

电气工程主要由强电和弱电工程两大部分组成，强电分为动力和照明两系统，弱电分为电话配线、计算机网络配线、火灾自动报警系统、楼宇对讲系统、安防报警系统。

1、准备阶段

（1）．组织施工技术人员对图纸进行会审，特别要解决与土建、工艺设备、给排水等专业交叉协调问题。

（2）．编写施工技术方案，并列出关键过程与特殊过程，提出材料设备材料、明确材料设备的进场蛙间。

并确定主要控制点的完成时间，尤其是主配电室，各层的动力、照明箱的安装调试，并便为业主的工艺设备投入使用创造时间。

（3）．组织进场职工认真熟悉图纸及樯准图集的学习，进场的岗前教育。

2．施工阶段

（1）．低压柜、配电箱安装

a、安装前，应检查低压柜、配电箱有无出厂合格证，其铭牌应标有制造厂名、型号、规格，附件和备件是否齐全，无器件有无损坏情况。

b、低压柜、配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全，油漆完整。

c、箱体严禁用气割开孔。

d、装有器件的可开启箱门，箱门应用软铜线作接地保护．

e、低压柜、配电箱的安装按设计要求，底座、支架应做防腐处理，框体、箱体与底座、支架固定牢靠。

f、配电箱上应标明用电回路名称，箱内接地排与中性排刁<得混接，回路接线应正确、牢固，箱体应有明显的接地或接零保护。

g、线管与箱体应专用的锁紧螺母固定。

（2）．　配管

a．施工前应检查管件的质量，外观有无严重锈蚀折扁、裂缝、管内中来回有千周刺和铁悄，管壁厚薄是否均匀，镀钭是否均匀、光滑，有无严重脱落现象。

明确各类元件的配管方式。

b．如在加工过程中破坏了线管的镀锌，在安装完后应重新油漆。

c．明配管不得在发热体表面敷设，水平或垂直敷设的管路允许偏差值如在2米以内的均为3mm，全长配管偏关不应超过管子内径的1／2。

d．在多尘和潮湿场所的管口，管子连接处及不进入盒（箱）的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理。

e．进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

f．与设备连接时，应将管子接到设备内+如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接。

g．在室外或潮湿的场所，管口处应加防水弯头。

为便于穿线，对管路长度超过45m，无弯曲时，管路长度超过30m，有一个弯曲时，管路长度超过20m，有：

：

个弯曲时，管路长度超过12米，有三个弯曲时，均应在中单间加装接线盒。

‘

h．配管的弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不大于外径的10％，配管接头不应设在弯曲处。

i．镀锌钢管不准用热煨弯以免使锌层脱落，套丝连接的管接头两端应跨接地线，成排管路之间的跨接线圆钢截面应按大的管径规格选择；跨接圆钢应弯曲成与管路形状相近的圆弧形进行跨接。

j．明装成套配电箱应采用管端焊接地螺栓后，用导线与箱体连接。

接地跨接线焊缝面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用电焊点焊束节来代替跨接线连接。

接地跨接线规格见表1，明配管应排列整齐，固定均匀，管路中间管卡最大距离见表2。

管卡与管终端，转弯处中点、电气设备或接线盒连缘的距离Ｌ，按管径的不同而不同。

见下列三表：

接地跨接线规格表　　　　　　　　表１

公称口径（mm）

跨接线（mm）

焊接螺栓规格

薄壁管

厚壁管

圆钢

扁钢

焊接长度

≤32

≤25

Φ6

25×4

30

Φ6×20

40

32

Φ8

40

Φ8×25

50

40-50

Φ10

50

Φ10×25

70-80

50

Φ10×32

管路中间管卡最大距离　　　　　　表２

敷设方式

钢管名称

钢管子直径（mm）

15-20

25-30

40-50

65-100

最大允许距离（m）

吊架、支架或沿墙

厚壁管

1.5

2.0

3.2

3.5

薄壁管

1.0

1.5

2.0

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表３

管径（mm）

15-20

25-32

40-50

65-100

L（mm）

150

250

300

500

（3）．穿线：

a．穿在管内的绝缘导线额定电压不应低于500V，按标准黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，蓝色为零线，黄绿相间混合线为接地线。

b．管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管截面的40％，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。

c．穿管前应将管中积水及杂物清除干净。

d．在割开导线绝缘层时行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不应直接连线，分支线接头时，干线不应受到来自支线的横向拉力。

e．单股铜线与电气器具端子可直接连接，截面超过3．2mm　多股铜线连接时应焊接或压接端子再与电器具连接。

（4）．电缆敷设：

　　　a　电缆保护管管口应光滑毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不得小于电缆的最小允许弯曲半径，保护口坡向正确。

　　　b．明敷部分横平竖直，成排敷设排列整齐。

　　Ｃ　电缆敷设前