SDDC组织设计.docx
- 文档编号:10178664
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:136.27KB
SDDC组织设计.docx
《SDDC组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SDDC组织设计.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
SDDC组织设计
黔桂天能LNG地基处理工程
施工组织设计
编制:
胡行行
审核:
张子敬
审批:
张富煊
西安长城岩土工程有限公司
二〇一二年九月二十四日
目录
一、工程概况
二、场地工程地质条件
三、编制依据
四、地基处理设计参数
五、施工机具配置
六、施工管理成员及组织机构
七、施工进度计划
八、质量保证措施
九、施工组织方案
十、施工主要技术措施
十一、生产安全管理和措施
十二、雨季施工措施
十三、文明施工
十四、检测与验收
十五、施工工艺参数表
黔桂天能LNG地基
处理工程施工组织设计
一、工程概况:
黔桂天能LNG项目建设场地位于六盘水市盘县柏果镇,拟建场地呈东——西走向的不规则展布。
拟建的LNG储罐,高30m,建筑物结构基底荷载为77500kN,其沉降敏感严格.
二、场地工程地质条件:
1、地形及地貌:
根据中煤科集团西安研究院提供的《LNG岩土工程勘察报告》,拟建场地位于场区位于大弯子背斜南西翼,背斜轴向北西-南东,向南东倾伏。
背斜南西翼构造复杂,发育多个次级背斜及纵向断层,组成褶皱断裂带构造,岩层产状变化较大,岩层总体产`状南西翼为190°~250°∠20°~55°,北东翼为50°~70°∠45°~68°,其间小型褶曲发育并伴有局部小规模延伸长度不大的小型断裂错动。
据项目区1/5万地形地质图及相邻项目的勘察资料,区内断层较发育(见表2-1)。
项目区断层特征一览表表2-1
序号
断层编号
断层性质
走向
倾向
倾角
断距
1
F5
正断层
NW45°
SW
51°
大于35m
2
F1
正断层
NW45°
SW
65°
大于20m
2、地层分布:
经地表调查及钻探揭露,场地被第四系覆盖,拟建场地岩土结构自上而下依次为第四系全新统素填土、粉煤灰(Qml)、粘土、砾砂(Qdl+pl),下伏上二叠系上统龙潭组(P3l)褐黄、灰色砂质泥岩、泥岩、泥质砂岩及煤层等,现自上而下分述如下:
①素填土(Qml):
黄褐色,杂色,由碎石、角砾、粘性土及少量建筑垃圾组成,主要为挖方区弃土堆填的大面积压实填土。
不均匀,稍湿-湿,钻进过程中孔壁局部有垮塌现象,结构松散-稍密,薄厚不均,层厚0.5-22.2m。
①1素填土(Qml):
黄褐色,杂色,由碎石、角砾、粘性土及少量建筑垃圾组成,主要为挖方区弃土堆填的大面积压实填土。
不均匀,湿,钻进过程中孔壁局部有垮塌现象,结构稍密,薄厚不均,层厚1.7-5.6m。
②粉煤灰(Qml):
灰色,电厂粉煤灰组成,局部夹碎石、角砾、粘性土及少量建筑垃圾。
不均匀,湿-饱和,钻进过程中孔壁局部有垮塌现象,结构中密,薄厚不均,层厚2.5-27.0m。
②1粉煤灰(Qml):
灰色,电厂粉煤灰组成,局部夹碎石、角砾、粘性土及少量建筑垃圾。
不均匀,湿-饱和,钻进过程中孔壁局部有垮塌现象,结构稍密,薄厚不均,层厚1.6-4.9m。
③粘土(Qel+dl):
灰黄、褐黄色、棕红色,主要为粘土,含5~35%的泥岩碎块及砾砂、砂状残屑,偶具团块状构造及煤渣、铁锰质结核,局部土体碎石含量较多,其中碎石以泥岩、泥质砂岩为主。
可塑-软塑。
厚0.3~12.1m。
③1层砾砂:
杂色,中密,湿~饱和,以亚圆形及次棱角状为主,骨架颗粒微~中等风化,母岩成分以灰岩、砂岩、长石及泥岩等为主,骨架交错排列、连续接触,含较多圆砾,层厚1.1-9.0m。
④基岩:
在勘察区内主要为上二叠系上统龙潭组(P3l)泥岩④、砂质泥岩④1、泥质砂岩④2、砂岩④3及煤层④4等,一般泥岩与砂质泥岩岩呈薄层状互层结构,褐黄色,灰色,灰黑色,层状构造,泥岩及砂质泥岩以隐晶质及粉粒为主,泥质胶结,节理裂隙极发育,其风化均匀性差,全-强风化厚度1.5-25.4m,一般在地势高处风化厚度较大,全~强风化层岩芯极破碎,为碎裂岩体,岩体大致被分割成粒径不大于3~8cm的岩块,岩芯基本为碎块状、颗粒状及短柱状,质较软,钻进过程有时硬时软现象,岩芯采取率一般为20%-40%。
边坡岩体基本量等级分类为:
Ⅴ类(强风化基岩)
3、水文地质条件:
根据现场钻孔水位测量结果及相关资料,按区内地层岩性、含水介质特征及地下水动力条件及岩溶发育条件等综合判断可将场地内地层划分为基岩裂隙含水岩组和松散孔隙含水岩组,详述如下:
基岩裂隙含水岩组:
构成地层为二叠系上统龙潭组,岩性为泥质粉砂岩、细砂岩夹泥岩,不具备岩溶发育条件。
地下水主要赋存于构造及风化裂隙中,富水性贫乏。
松散孔隙含水岩组:
为第四系残坡积松散堆积土层构成,岩性为粘土、含碎石。
地下水主要赋存于土体孔隙中.因钻孔易塌孔,部分勘探点未能准确量测地下稳定水位。
勘察期间,地下水稳定水位深度为16.8~18.5m,高程介于1571.10~1572.70m(因钻探持续时间较长,无法统一测量地下水位,故水位变化稍大),属潜水类型,其补给主要为大气降水和地表水。
场地地下水主要接受大气降水入渗、电厂工业用水排泄等补给,蒸发消耗为主。
地下水位年变化幅度2~4m。
勘察期间正值相对高水位期。
以上含水岩组为基岩裂隙含水岩组和松散孔隙含水岩组,而强风化带以下基岩可视为隔水层。
三、编制依据:
为了保证项目LNG地基基础处理工程按施工计划完成及各项技术指标达设计要求,我们综合现场实际情况、特点,综合建设方要求的文明施工,保护周边环境(不影响周边居民,确保灰坝的安全),编制了该地基处理工程施工阶段的组织设计方案,指导施工(后附施工总平面布置图)。
其编制依据为;
1、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3、《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-88);
4、中煤科集团西安研究院提供《LNG项目工程岩土勘察报告》;
5、中国天辰工程有限公司设计《LNG基础桩平面布置图》。
6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-1999);
7、《工程测量规范》(GB50026-1993);
8、《孔内深层强夯法技术规程》;
四、地基处理设计参数:
1、地基处理方案
LNG工程地基处理方案采用《孔内深层强夯法》碴土桩复合地基进行处理。
2、地基处理要求
1).处理欠固结土层,使达到中密及密实状态,消除对灌注桩的负摩阻。
2).处理后的地基刚度均匀;
3).桩体压实系数≥0.97;桩间土挤密系数平均为0.93,最小0.88。
4).复合地基承载力标准值fsp.k≥200Kpa;
3、设计参数
1).处理范围:
详见中国天辰设计LNG工程桩位平面布置图。
2).成桩直径:
φ1800mm。
3).绝对标高±0.000=1588.5
4).设计LNG基础处理深度10m。
5).桩位布置:
桩间距3m成等边三角形布置。
6).夯锤10吨;
7)、桩体材料:
现场就地回填料(回填料中生活垃圾≤5%)
五、施工机具配置:
施工机械必须保证地基处理的施工进度和质量要求。
设备进场根据施工进度计划安排。
对工程中使用的各种设备,进场前进行全面的检修,以保证在施工中正常运转,因外地施工必须配备足够易损件。
序号
设备名称
数量
用途
1
施工机具
孔内深层强夯机
1台
成桩
2
旋挖机
1台
引孔
3
装载机
1台
拌料、运料、场地平整
4
附属机具
1套
施工设备附件及配件
6
测量仪器
DJD2-2PG经纬仪
1台
控制点和桩位测量放线
7
自动安平水准仪
1台
现场标高控制
六、现场管理成员及组织机构:
(一)施工组织机构:
(二)劳动力组织:
1.装载机司机2人;
2.旋挖机司机2人;
3.成桩施工:
机手2人;
4.杂工:
2人;
5.管理人员:
项目经理1人,工长1人,技术负责1人,施工员1人,质检2人,安全员1人,机修工1人,电工1人,库管(包括采购)1人。
共计10人
(三)施工用电、水量:
1.施工用电量:
现场照明、维修用电及生活用电:
40KW;
施工用电共需40KW。
七、施工进度计划:
进度目标:
1.2012年9月23日设备进场组装、检修、保养
2.9月25日开始成孔,25日开始成桩。
确保15天工期目标。
(一)施工进度计划:
1、施工准备:
3天;设备组装检修3天,现场测量放线、材料进场、试验同时进行;
2、桩施工:
15天;
3、质量自检:
3天;
作业
说明
9月
10月
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
设备进场检修
施工测
量放线
机械
引孔
夯填
质量
自检
资料整理
4、资料整理:
2天;
(二)进度保证措施:
保证措施的思路是总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期。
地基处理一次完成,避免重复施工,创造条件,确保工程工期。
1、工期保证措施。
①、建立以项目经理为首,工程管理组、技术质量组为主的工期保证体系,以本工程合同工期为根本,考虑影响工程的其他因素,关死后门,确保工程如期完成。
②、根据施工进度计划,按《公司工期、进度奖励办法》规定,由项目经理对考核结果进行重奖重罚。
③、坚持每日施工碰头会,强化调度手段,提高办事效率。
④、加强工程管理动态,随时研究、协调工程中存在问题,超前提出预防和改正措施。
⑤、加大关键项目和交叉作业项目的协调力度,合理、科学组织施工。
⑥、加强设备保养、维护和故障排除,保证设备正常运转。
2、赶工措施
当工程进度发生拖延时,项目部要针对工程进度拖延的原因进行全面、详细的分析编制合理、安全、可行的赶工计划,制定具体的赶工措施。
不论何种原因导致工程进度拖延,本工程均采取以下措施赶工。
①、编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划,包括进度计划,资源投入计划,设备材料供应计划。
②、加大资源投入,从公司及时调配骨干力量、设备和机械、工具或向市场租赁。
设备在3天内完成转移,5天内投入使用,劳动力在48小时调配到位。
③、工程技术人员编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施,加强现场管理,在保证安全施工前提下,实施交叉作业,调整施工顺序和进度计划中的逻辑关系。
④、加大赶工宣传力度,实施进一步的劳动竞赛活动,在确保安全、质量的前提下完成赶工过程。
⑤、实施新的奖励措施,本工程将对在赶工过程中作出贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。
⑥、加强与业主、监理工程师、设计单位、其他合作单位之间的协调,减少各方接口问题,加强沟通与联系。
八、质量保证措施:
质量目标:
质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》、《孔内深层强夯法技术规程》的合格标准,同时满足《黔桂LNG地基处理工程》的设计要求。
(一)质量监督管理
项目质量管理坚持“质量第一,预防为主”的方针。
质量监督管理组必须,保证“设计”、“工艺”标准贯彻执行。
并负责各道工序的质量自检、复查、测试、旁站、监督质量的签字验收及质量事故的申报、处罚等工作,使质量更加透明化。
与甲方、监理联系,并办理签字验收、协调处理有关质量事宜,使质量更加透明化。
(二)建立健全质量责任制
按照“谁施工谁负责质量,谁操作谁负责质量”的原则,明确各个岗位的质量责任,逐级落实,各负其责,做到“逐桩施工、逐桩验收”。
项目经理是工程质量的第一负责人。
(三)加强质量教育,增强全员质量意识
质量是企业的生命,是工程建设领域永恒的主题。
各级都要把工程质量放在首要位置,坚持“好”字当头,即好中求多、好中求快、好中求省,坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针,实施班前质量教育,班中质量监督,班后质量教育,严格执行相关标准,增强全员质量意识。
(四)考核机手,奖评等级
工程质量达到合格标准并按期完工,对管理和施工人员进行奖励。
而出现下列情况则予以处罚:
1.对有意偷工减料者,除扣本桩成桩费,并免去当事人本工程全部工资,并追究法律责任。
2.对个别私自修改设计、工艺参数、验收标准的管理人员,除罚没工资外,并追究法律责任。
3.对管理人员严格执行岗位责任制,分工明确,不串岗,做好本职工作。
(五)、实行半军事化管理
发扬“与天斗、与地斗、与坏人斗、与自己的错误思想斗”的DDC人优良传统,严格执行作息时间,规范施工操作,安全生产,服从管理人员安排。
管理人员应虚心听取甲方、监理提出的建议和意见,保证工程质量满足设计要求,工期按期完工。
(六)施工工艺的质量控制:
施工中按照施工工艺参数要求,严格进行实施与控制,并对关键过程的质量、工序、材料进行验证,使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。
对违反工艺标准施工、违章操作及在现场不服从甲方、监理监督管理的管理和施工人员,将予以重罚。
(七)施工质量过程控制:
1、控制测量:
本工程场地控制网依据建设单位或总包单位提供的控制点。
为便于场地桩位施工放线,应将坐标控制点按照轴线布设在基坑周围,高程控制点布设在基坑内,并加以保护,防止在施工中机械碰到及碾压。
上述场区控制网经自检合格后,由监理单位验测后方可使用。
并在施工过程中对基准点和场区控制网进行复测。
精度控制:
依据《工程测量规范》(GB50026-1993),本工程场区控制网精度应符合下表要求:
测量等级
测角中误差/mβ
变长相对中误差/k
二级
±8″
1/20000
2、定位放线:
按照控制测量确定的控制点,依据设计院《LNG平面图》,根据LNG控制点尺寸关系,采用直尺量距法或J2经纬仪用导线法确定出LNG控制点,误差不大于12″。
复核无误后,根据《LNG地基处理范围平面、桩位图》中轴线与桩位关系,确定试桩桩位点,并进行编组、排号。
点位误差不大于2cm。
确定好桩位后用φ20mm钢钎打孔30-40cm深,向孔内灌入白灰粉,做好桩位标记,并做好放线记录,经验收合格后开始进行成孔施工。
施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。
桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位,以便施工检查需要。
3、填料确定:
严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料,操作标准、质量要求按《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197:
2006)进行施工。
土料拌制
3-1-1、土料:
为减小甲方的施工经济成本,首先采用现场机械掏出的土料,有机物含量不大于5%。
3-1-2、如填土本身含水率较低或较高,应在使用前将其加水调整或晒干后方可使用。
3-1-3、遇雨天气,现场填料应及时用彩条布盖好,以防回填材料含水量过大。
含水量判别
因现场可取的回填材料为素填土,可是素填土中含有碎石、角砾、粘土等。
无法用夯击试验、焙烧法等检测出最优含水率。
但是通过我们以往的施工经验可判别最佳含水率。
判别方法为:
用手抓起回填料,用力握紧,回填料成团状,丢弃后,自然散开,此状态下,回填料的含水率为最佳。
4、成孔:
本工程采用旋挖钻机引孔,直径1000mm,引孔深度:
孔深度11.5米、孔底以下0.5米再采用强夯锤夯扩成孔(见下表)
设计成孔允许偏差表
项目
孔位偏移
垂直度
孔深
孔径
允许偏差
≤5cm
≤1.5%H
≤500mm
±20mm
旋挖钻机在成孔开口时确保机身要平稳,保持稳定状态下放成孔,避免孔口过大或出现孔内倒铲现象。
成孔出土应按照管理人员要求集中堆放,不得随意倒土,避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。
成孔机具定期检查,如成孔偏差大,要及时进行修理,以保证孔径和垂直度满足规范要求。
科学、合理安排设备运行路线,规范现场管理,避免各道工序交叉作业。
成孔经自检合格后做好验收记录,填写成孔质量验评表,并及时上报复核。
验收过的孔应立即加盖钢筋安全网盖,以防发生安全事故
5、成桩:
重锤对准孔中心,机身要平稳,门架支撑要牢靠,提锤高度要足,落距、击数、填料量要符合设计工艺。
填料前必须先进行孔底空夯,确保孔底无虚土。
经检验无异常情况,深度满足设计要求后方可填料进行强夯。
每次填料严格按照工艺要求,落锤稳、准、狠,确保符合工艺要求的夯击能量,严禁违章打溜锤、空锤和偏锤。
为保证地基处理效果,桩头部位也应按工艺施工,确保控制好有效桩顶标高。
严格按照《孔内深层强夯法技术规程》(CECS197:
2006)进行施工,做到“逐桩施工、逐桩验收”。
确保桩体的强度及桩间土的挤密效果,使处理后的地基承载力满足设计要求,均匀性改善。
严格监控每道工序的质量标准,每天对每台机械施工情况进行检查签字验收,填写成桩验收记录表。
九、施工组织方案
施工组织方案
1.施工组织
根据现场测量场地1588~1589m高程之间,LNG基础DDC施工区域向下开挖1.5m,施工高程为1587m挖除的土方就地堆放,用于DDC施工回填料。
机械进场组装时,进行土方开挖(1.5m左右),并布置水平及轴向的控制点。
先进行储罐基础DDC施工,在高标高情况下钻孔,需要提前测量施工面标高,计算钻孔深度(1587-1575=12m)。
成孔后夯实时至夯实至设计桩顶标高,桩顶标高以上的空孔只用铲车回填。
如下图
2.工程施工总流程:
试桩参数参数
基坑开挖
设备进场
测量放线、设备进场
桩点放线、机械就位、回填材料堆放
成桩成孔、填料、
夯实等工序
工程桩编号
总竣工
验收
检测
3.桩施工程序
4.施工顺序
施工顺序为由内向外进行,为了施工安全及有效的开展,项目施工时,从南向北方向施工,隔排跳打.施工时先成孔3行,跳个3行后再进行成孔.为回填料的车辆提供施工便道,安全车距.
十、施工主要技术措施
1.做好质量自检工作,现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。
2.施工过程中,应有专人进行过程监控。
如发现地基土质与勘察资料不符,并影响施工时,应立即查明情况并上报监理方、设计方,采取有效措施后继续施工。
3.如施工场地周围有在建工程,可适当调整施工工艺,降低提锤高度、增加击数、减少填料量,以减小施工中产生的震动对周围在建工程的影响。
另外,夯锤锤形为橄榄状,较常规强夯震动小,对周围在建工程影响很小。
4.如孔底出现软弱土层或积水时,可采取向孔内填入一定数量亦可考虑建筑垃圾、砖渣和生石灰或级配砂石(数量由现场技术人员根据实际情况确定),经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后,再分层填入素土成桩。
5.如场地局部积水含水率较高,应防止车辆、设备反复碾压,或采取硬化措施,避免形成橡皮土,为下道工序带来施工难度。
6.对于场地地基土含水率较低,成桩挤密比较困难情况,在此区域施工时,现场技术人员应监督夯击能量,做好填料统计工作。
出现异常情况应及时汇报公司,采取相应措施,确保地基挤密效果。
7.成桩桩头应保持夯坑深度到达虚桩桩顶标高,以保证桩头部位强度。
8.成桩次序:
采用先外排后里排,隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。
成孔、成桩顺序如下图所示:
(○为第一遍成孔、成桩,⊙为第二遍成孔、成桩,◎为第三遍成孔、成桩,●为第四遍成孔、成桩)
成孔、成桩顺序示意图
─┼○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎
─┼─⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼
─┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎┼○┼◎
─┼─⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼
9.DDC桩出现起锤困难,可采取降低落距或减少击数的方法,但必须在技术人员指导下进行。
十一、生产安全管理和措施
(一)生产安全管理
认真贯彻执行“安全隐患,预防为主”的方针政策,确保不发生重大伤亡事故,进入施工场地必须做到下列工作:
1.加强安全生产教育。
通过安全生产知识的宣传教育,使每位职工在思想上牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想。
对机手、驾驶员上机前应进行安全技术交底及相关安全知识培训,经考核合格后方可上机操作。
2.进场后由项目经理对全体职工作安全生产技术交底,教育职工认真学习遵守《建筑安装工程安全规程》、《施工时用电安全技术规程》、《安全操作规程》。
并应有文字交现场临底记录,接受任务人应在交底记录上签字,并作到谁造成谁负责的“安全制度”。
3.每天施工时,大门锁闭,严防村民及其他不相关单位的人员进入。
并在大门口出设置安全人员管理进出人员情况。
4.在施工现场四周挡土墙及其开裂处,设置抗震预防方法:
在挡土墙顶部30m间距设置变形观测点,每3天观测一次。
其挡墙开裂处采用薄片纸张张贴,每天观察并记录。
如有变形,立即停止施工,对其整改。
(二)安全保证措施
1.进入现场的工作人员必须戴安全帽,否则不得进入施工现场。
2.建立专人专机制度,非本机机手不得上机操作。
机手应认真执行班前保养制度,在开机前应对机械进行全面安全检查,然后试运转,观察是否正常。
设备若有异常应及时报告值班工长和机械工程师调整,不得自做主张,擅自调整,严禁设备带病运转。
3.在运转过程中,必须保证22米的安全距离,机械成孔机必须保证3米的安全距离,任何人不得超越安全距离,凡故意造成事故者,除经济赔偿外,并追究法律责任。
4.填料应在强夯机夯锤提出孔口并停止后进行,避免出现安全事故或损坏设备。
5.旋挖钻机严禁启动或运行中维修,停工时铲头不得悬空放置,防止发生意外。
6.成孔后,及时对孔进行维护。
维护采用钢筋四周维护,并焊接牢固。
并悬挂醒目的彩旗与标语。
7.现场电缆布设必须符合《施工现场临时用电安全规范》的规定(对因电缆芯数数量不够暂时实行三相五线制确有困难时,应在更新电缆时创造条件尽快实现),并应有专业电工负责管理,电缆应避免互相交错和机械直接碾压,机械若必须从其上行走时,应在专业电工的指导下采取保护措施后通过。
8.做好夜间照明。
施工区照明度不小于20W/m2,料场照明度不小于15W/m2。
9.必须在配电柜设置漏电保护装置。
10.每台设备必须装设漏电保护器,接零地线,桅杆绝缘,并保证符合安全标准。
11.用电管理人员要进行交接班,对工地配电柜、输电线路和用电机具的保护接零等应进行全面检查,并记入交接班记录中,双方必须签字,电工全部在上岗前检查电器、线路的安全装置,安全漏电器,对存在隐患的环节坚决拆除,禁止使用,违者按破坏论处。
12.机械工程师和电气工程师必须在班前对所有机械和电路进行检查,如发现问题应及时解决。
利
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SDDC 组织设计