巷道修复方案.docx
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巷道修复方案.docx
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巷道修复方案
袁庄矿巷道修复方案
淮北矿业股份有限公司工程技术研究院
淮北矿业股份有限公司袁庄煤矿
安徽理工大学
二o一一年七月
一、工程概况2
二、修复方法2
三、支护设计2
(一)永久支护2
(1)巷道断面2
(2)永久支护形式、工艺3
(二)临时支护方式8
1、支护形式:
8
2、支护材料:
8
3、支护参数:
8
4、支护平、剖、断面图8
5、质量要求9
6、保证措施9
(三)架棚质量保证措施10
1、技术质量标准11
2、质量保证措施12
(四)锚杆(索)质量保证措施13
1、技术质量标准13
2、质量保证措施13
三、注浆原则与工艺15
(一)注浆原则15
(二)施工工艺15
1、注浆施工工艺15
2、工艺流程17
(三)注浆作业所需材料与设备17
(四)施工技术要求及安全措施17
袁庄试验巷道修复、补强技术方案
一、工程概况
目前,试验巷道长期底臌、两帮内移、U型棚变形严重,严重威胁生产安全,急需进行修护。
二、修护方法
对需修护段巷道进行敲帮问顶,清除顶、帮开裂的浆皮、活矸、危岩,然后用风镐对巷道进行挑顶、刷帮,刷大至设计尺寸后,再对巷道进行棚、锚、网、喷、索、注支护。
三、支护设计
采用棚、锚杆、索、网、注浆联合支护,遇构造带及地质异常区时,采用缩小棚距与锚网索间排距等措施应对。
(一)永久支护
(1)巷道断面
断面形状:
直墙半圆拱,具体形状与尺寸见图1。
图1.巷道断面示意图
(2)永久支护形式、修复工艺
①支护形式:
采用全断面棚、锚、索、网、注浆综合支护。
②修复、支护工艺
安全检查→敲帮问顶→采用风镐将巷道刷(卧)至设计尺寸→前移前探梁、挂防片帮网→看中或腰线后上拱梁(钢棚梁)→上拉板、过顶、刹紧→出矸、刨腿窝(深度、棚距合格)→栽棚腿→紧固卡缆、上拉板→封帮→检查支架调斜情况后用木楔整体加固喷浆注浆安装“帮部锚杆+槽钢”补强结构底角锚杆→底板锚索。
其中喷浆在距新架金属支架前端50m后施工,注浆滞后喷浆100m进行。
上述工艺中的各个环节并非一定要全部实施,依据理论分析,在实施“帮部锚杆+槽钢”补强结构后,及时实施围岩注浆,巷道即可迅速稳定下来,如若如此,后续环节即可省略。
因此,该巷道具体的修复方案可归纳如下:
主体方案:
首先实施帮部3道“锚杆+组合梁”补强,同时对监测点进行1周2次的监测,在帮部补强20天后实施注浆,同时对监测点继续监测,如若巷道变形迅速收敛,巷道修复即可结束。
如若巷道变形仍有发生(很小),且无收敛迹象,则实施底角锚杆,即可迅速稳定巷道;如若巷道变形仍有发生(较大),且无收敛迹象,则不再实施底角锚杆,直接实施底板锚索即可迅速稳定巷道。
(3)支护参数
基本支护参数、规格、材料:
表1架棚支护材料及规格尺寸、参数
支护材料
规格尺寸
36#U型棚(3节)
3213×2800mm
粱腿搭接长度
500mm
棚腿外扎角
80
拉条
每棚4道
卡缆
每棚6副、每个重叠部分3副
钢筋笆片
760(纵向)×770(横向)
棚距
600mm
腿窝深度
300mm
补强加固参数
帮部锚杆:
锚杆采用Φ22mm×2500mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢高强预应力锚杆,锚杆托盘为10×150×300mm的平钢板,托盘直接放入槽钢的凹槽中。
帮部补强锚杆共3排,具体方式与布置位置见图4所示。
组合梁:
用18号槽钢制作而成。
每垮梁长度750mm,共约束2架棚腿。
梁中开设直径24mm的圆孔作为锚杆的穿孔。
U型棚、箱梁、锚杆和混凝土喷层之间的关系见图4、5。
图2巷道架棚支护示意图
底角锚杆:
Φ22mm×2500mm20MnSi左旋无纵筋螺纹钢高强预应力锚杆,锚杆托盘为10×150×150mm的平钢板,底角锚杆与水平呈450,处于帮底交界部位。
托盘后必须用混凝土填实,排距600mm。
底板锚索:
底板锚索采用Φ22mm×5300mm的高强锚索,托盘为29U型钢,29U型钢长度2800mm,底板锚索以巷道轴线为对称轴,按照间排距1600×1600mm进行布置,每断面2根。
底板锚索的锚固分3种情况:
(1)底板中含有大量游离水情况,锚索锚固又有两种可用方法:
a、锚索孔成孔后,首先采用水下锚固剂实施端锚,然后通过注浆实施全长锚固;b、将两根2500mm的注浆锚杆丝扣连接并与锚索捆绑在一块,下放至设计位置后,用马利散实施锚固与注浆一次性处理,端部用快干水泥封口,快干水泥距上端距离300mm。
(2)底板无水情况,直接用药卷锚固,然后插入注浆管(2500mm)实施水泥浆注浆。
具体注浆工艺见第“四”部分。
注浆参数:
a.喷砼:
巷道全断面喷厚100mm,强度为C20,采用P.O32.5水泥,水泥,黄沙,瓜子片按重量配比为1:
2:
2,水灰比为0.45:
1,速凝剂为水泥重量的3%。
b.注浆孔布置
帮顶注浆孔排距为3.6m,孔深为2.0m。
每排5孔,孔口管规格均为26.75×3.25×800mm。
底板注浆利用底板锚索孔。
每排2孔。
底板注浆跟随锚索安装一并进行,滞后底板锚索2排,注浆后即刻安装底梁.每两排底板锚索注两孔,注浆孔每断面2个,排距3200mm.
图3注浆孔布置图
c.注浆材料、浆液类型及注浆量
帮顶注浆采用单液水泥浆,水泥选用P.0.42.5普通硅酸盐水泥。
水灰比为0.8:
1,注浆量以实际发生量为准。
d.注浆压力
浅孔注浆设计终压:
2.0Mpa,单孔注浆标准:
达到终压后保持10分钟。
(4)支护方案:
图4帮锚杆补强示意图
图5U型棚、箱梁、锚网索(杆)混凝土喷层结构示意图
图6.底板锚索布置平面图
图7.底板锚索布置断面图
图8.底板锚索布置侧向图
(二)临时支护方式
1、支护形式:
采用3根金属前探梁、护顶木板综合性措施作为临时支护,每根前探梁固定点不少于3处。
在工作面迎头采用防止片帮网伤人措施。
该网以覆盖整个巷道实际断面为准。
2、支护材料:
(1)金属前探梁:
选用3根22kg/m型轨道,长度不少于4m,固定点选用Φ16圆钢自制吊挂环。
(2)护顶木板:
数量不少于10块,结合木背板接实顶板。
(3)木楔:
选用杉树,其规格:
长×宽×厚(大头)为300×150×100mm,数量充足,确保牢固。
(4)防片帮网采用麻绳编织网或防止静电的塑料网,防片帮网生根在最靠近迎头的支架的棚梁、棚腿上。
3、支护参数:
(1)前探梁固定点间距为1200mm,排距为1000mm,每根前探梁前端距迎头不大于200mm。
(2)防片帮网网孔规格:
100mm×100mm(岩石部分)、100mm×50mm(煤层部分)。
4、支护平、剖、断面图:
见图9。
5、质量要求:
(1)金属前探梁:
选用矿用22kg/m型轨道3根,质量合格。
(2)每个固定点必须用背板结合木楔刹牢固
(3)金属前探梁与顶板间采用木板过顶,并用木楔刹牢固。
(4)每根前探梁前端距迎头不大于200mm,在倾斜巷道中必须采取防滑措施(具体采用铁丝生根在棚梁上)。
6、保证措施:
(1)每班架棚前首先对巷道围岩进行敲帮问顶及时清理活矸危岩后,将前探梁移至迎头并生根,再用木楔将每个固定点刹牢固;铺上护顶木板后架设顶梁并及时腰帮过顶。
(2)当采用风镐掘进时,边掘进,边及时将前探梁前移并生根,在掘进达到最大循环进尺数为700mm,必须进行永久支护。
(3)窜前探梁必须及时,并有经验丰富的班队长现场指挥。
(4)窜前探梁,须在确保安全情况下进行,并严禁空顶作业。
图9临时支护平、剖、断面图(示意图)
(三)架棚质量保证措施
1、技术质量标准
(1)严格按测量给定的中、腰线施工,严格按切割示意图进行切割,保证巷道高宽符合设计。
(2)架棚间距600mm,误差不超过±50mm。
(3)中线至巷道两帮不小于设计值,不大于设计值80mm;腰线至巷道顶、底板不小于设计值,不大于设计值100mm。
(4)水平巷道支架的前后偏差不超过0.5度,即1m垂线不大于9mm。
(5)梁腿搭接长度500mm,误差不超过设计值,不小于设计值30mm;卡缆位置符合规定,搭接要严实合缝,螺帽要上紧,卡缆螺母扭矩不小于200N·m,误差不超过设计值的5%。
(6)支架不得淋肩,扭距不超过80mm。
(7)卡缆间距200mm,误差不超过±20mm;拱部拉条距上卡缆300mm,帮部拉条距腰线上200mm,拉条位置必须符合规定,并安设成一条直线。
(8)柱窝必须挖至实底,空帮空顶处必须用矸石充填密实。
(9)钢筋背板必须搭接铺设,沿巷道走向网间搭接长度160mm,沿巷道周向方向网间搭接长度100mm,用12#铁丝连接,连接点间距不超过200mm。
表2架棚巷道质量标准表
检验项目
设计值
标准
支架及其构件配件和加工规格质量
符合设计
符合设计
可缩性支架的装配附件齐全、无锈蚀现象、螺纹部分有防锈油脂
符合设计
背板和填充材料材质规格
符合设计
净宽(中线到任一帮)
1337.5mm
0~80mm
净高(墙基到顶、底板)
1337.5mm、1462.5mm
0~100mm
水平巷道前倾后仰
1m垂线≤9mm
1m垂线≤9mm
斜巷迎山角
迎山角±0.5°,支架不得退山。
0.5°~0°
拉杆、背板位置数量
4道
4道
柱窝深度
300mm
符合设计
巷道坡度(与设计值偏差)
±0.05%
连网
铁丝连接点间距200mm
用双股12#铁丝连网
搭接长度160mm(纵向)和100mm(横向)
棚间距
600mm
±50mm
搭接长度
500mm
主要巷道-30mm;一般巷道-40mm
卡缆间距
200mm
主要巷道±20mm;一般巷道±30mm
卡缆螺栓扭矩
200N.m
主要巷道≤5%;一般巷道≤10%
支架梁吊斜
≤80mm
≤80mm
2、质量保证措施
(1)架设支架前,首先检查施工地点支架的质量,对不合格的支架必须先处理,处理好后方可向前施工。
如钢筋网凌乱,应整理后将帮、顶用矸石充填实。
(2)架棚前,在棚梁及棚腿上画出搭接长度、卡缆和拉条位置,确保搭接长度、卡缆间距符合要求,拉条、卡缆成线。
(3)每棚设4道拉条,拱部拉条距上卡缆300mm,帮部拉条距腰线上200mm,拉条位置必须符合规定,并安设成一条直线。
(4)采用钢筋笆片腰帮背顶,搭接处每隔200mm用一道双股12#扎丝扎紧。
钢筋笆片平行于巷道底板摆放,且成一条线。
(5)架设时,先按要求探好前探梁,在班组长或指挥下将顶梁上好,找好中、腰线,按要求安好架与架之间的拉杆,并将顶梁的笆片背好。
挖柱窝时,首先按要求量出棚距,找准柱窝位置,严格按柱窝深度及腰线将柱窝深度挖够设计要求,如柱窝过深或松软时应垫上坚硬岩石,栽上棚腿,按要求与棚梁搭接好,安好棚卡,背实顶帮。
(6)必须严格按架棚质量标准及断面图进行架设,架棚严禁淋肩、调斜,严禁空顶、空帮作业。
工作面后方必须备齐足够的水泥背板,以防掉顶、片帮时使用。
(7)每班迎头必须配备完好的扭矩扳手并安排专人紧固卡缆螺栓,确保扭矩力达到设计要求。
(8)架棚前,先量好前一棚的规格,以便及时调整,如钢筋网笆片不平直,凌乱,应整理后再用矸石充填严实。
(9)架棚紧跟迎头。
(四)锚杆(索)质量保证措施
1、技术质量标准
表3锚网索的质量标准化标准表
保
证
项
目
名称
检验项目
设计值
(mm)
标准(mm)
锚杆
杆体及配件的材质、品种、
规格、强度、结构
20MnSiφ22×2500mm
锚固剂材质、规格、配比、性能
K2355、Z2355
基
本
项
目
锚杆
安装质量
密贴揳紧
密贴揳紧
抗拔力
120KN
≥
巷道规格
净宽(中线到任一帮)
1337.5
0~100
净高
2800
0~100
巷道坡度
4.5‰下
铺网
压茬160(巷道走向)100(巷道周向)
紧帖壁面压(绑)牢固
允
许
偏
差
项
目
锚杆
间排距
锚杆共3行,间排距见图3
±100
孔深
2450
0~+50
角度
90
≥75°
外露长度
15~50
露出托板≤50
锚杆螺母扭矩
100N.m
≤5%
2、质量保证措施
(1)打锚杆锚索眼必须遵守下列规定:
1)打眼前必须做好以下工作:
a.按中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须进行处理。
b.认真敲帮问顶,仔细检查顶、帮围岩情况,找尽活矸、危矸,确保安全。
c.按作业规程规定的锚杆布置确定眼位,并用白灰做好标志。
d.检查和准备好钻具和风水管路,并在钎杆上做出眼深标志。
2)帮部锚杆锚索眼的方向角度,应与金属支架柱腿垂直,底板锚杆索的方向与水平呈45夹角。
3)锚杆锚索眼施工应符合下列要求:
a.锚杆、锚索眼必须按作业规规程规定的间、排距施工。
补强锚杆滞后迎头50m——100m施工。
b.锚杆、锚索眼应做到打一个眼锚一个眼,随打随锚。
c.锚杆必须按照规定的角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。
(2)安装锚杆、锚索应遵守下列规定:
1)锚杆安装
安装帮部锚杆:
a.按设计部位和角度打巷道帮锚杆孔,岩巷采用风锤打眼,孔深比锚杆长度短50mm,采用锚杆钻机配B22钎干和φ32mm合金钻头,施工钻孔。
b.送树脂药卷:
向锚杆孔依次装入K2355、Z2380型锚固剂各1卷,用组装好的锚杆慢慢将药卷推到孔底。
c.搅拌树脂:
用连接器将帮锚杆机与锚杆螺母连接起来,并将锚固剂推入孔底,然后开动钻机边搅拌边推进,当锚杆推到孔底后,再搅拌20S。
d.安装锚杆:
停止搅拌60S后用风动扳手,将螺母的堵片顶掉,托盘快速压紧煤岩面,安装完毕。
e.锚索安装:
有两种具体情况,见上述分析.若为第二种情况,将锚索机搬至施工地点,接齐风水管,配齐钻头钻杆等钻具,根据设计锚索眼的位置和深度,用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼,锚索眼打齐后,用锚索将3节Z2355树脂药卷送入锚索眼底(每节药卷由4卷药卷捆绑组成),送树脂药卷时应注意轻送,防止弄破树脂药卷。
药卷送入眼底后,安上锚索搅拌器,开动锚索机搅拌,搅拌应由慢到快,时间不少于50秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒),卸下钻机。
30分钟后上垫板及锁具,最后用SL-50T型锚索张拉仪张拉锚索,锚索锁定后的预紧力不小于50KN,锚固力200KN。
锚索外露长度为100~300mm,底板锚索滞后迎头帮部补强30m施工。
底板注浆可利用底板锚索孔,每施工两排锚索(4个锚索孔),留下2个锚索孔作为注浆孔(靠近帮部),该两个孔在搅拌药卷30分钟后,各插入3000mm注浆管各一根,两孔同时注浆.注浆结束后即可安装托盘并紧固.
底板锚索托盘(U型钢底梁)位于底板设计水平下300mm,安装托盘前,用风镐依照托盘尺寸挖出320mm的凹槽用于放置底梁及锚索的外露部分。
安装槽钢
槽钢腹板紧扣棚腿,锚杆锚盘置于槽钢凹槽内,槽钢腹板中心部位设置圆孔,孔径较锚杆直径大出2—3mm为宜,锚杆应处于两架棚腿中部。
底角锚杆(索)
底角锚杆(索)与底板水平呈450夹角,锚杆孔必须处于帮底交界处,可使用风锤凿孔,也可使用底板锚索钻机凿孔,托盘后必须用混凝土填实。
2)“三径”匹配:
岩巷帮部:
孔径φ32mm,药径φ28mm,锚杆杆径φ22mm。
3)锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定
锚杆必须按规定做拉力试验。
对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。
在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验,用锚索涨拉仪检查锚索的预紧力。
锚固形式为加长锚固,锚固力要求为:
锚固力不小于10T;锚索预紧力不小于8T。
锚杆的锚固力测试每施工300根锚杆检查一组,每组不少于3根。
对锚固力不合格的锚杆要进行补打,确保锚杆支护效果
四、注浆原则与工艺
(一)注浆原则:
注浆应遵循由下层向上层注浆原则,即:
底板注浆→两帮注浆→拱注浆→顶板注浆。
单孔注浆结束标准:
达到设计注浆压力,并稳压达10分钟以上。
(二)施工工艺
1、注浆施工工艺
(1)注浆施工顺序:
点眼位→验孔→造孔→固管→注浆→效果检验。
(2)造孔
使用Ø42钎头配合YT一28风锤,按设计间排距造孔,打眼前必须标定孔位和编号,造孔时需严格控制孔位角度和深度,以保证浆液扩散均匀。
(3)固管
孔造好后,将膨胀式注浆封口管伸入孔内,最外端橡胶封闭圈与外喷层平齐,采用扳手挤压螺帽,带动四个橡胶封闭圈封闭孔口,螺帽预紧力为80~200N·m,并确保孔口管能承受不低于6MPa的注浆压力,孔口管固定好后外露不得超过50mm。
(4)注浆
a.接好注浆管路,进行压水试验,当确认孔口管牢固可靠后,把孔内余水放掉。
b.注浆过程中,如需停注时需向孔内压入一定量清水,确保注浆通道畅通。
c.注浆期间要注意观察压力表的升压情况,如出现跑漏浆时,必须先停注,并迅速用水泥或粘土炮泥封堵。
d.施工单位必须用红漆标定孔位及编号并负责日常注浆台帐管理,详细记录各孔注浆压力、注浆时间、注浆量,以备检查和验收。
e.每个注浆孔都要达到设计压力要求,做好小班原始记录,并汇报进展情况,单项巷道注浆结束后,施工单
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