灰库施工方案上报.docx

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灰库施工方案上报

越南海防Ⅱ期2×300MW火电厂灰库工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审批人：

中南建设公司越南海防Ⅱ期2×300MW火电厂灰库工程工程部

二○一一年三月

一编制依据

（一）、施工图纸（图号：

F4862S—T041702分册）等。

（二）、我公司已签订的合同：

（三）、中华人民共和国施工技术标准及验收规范。

（见附表1-1）

（四）、越南有关火电建筑工程技术规范、标准、文件。

附表1-1：

规范、标准、文件一览表

序号

类别

名称

编号或文号

1

国标

工程测量规范

GB50026-2007

2

国标

土方与爆破工程施工及验收规范

GBJ201-83

3

国标

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

4

国标

《电力建设施工及验收技术规范》

SDJ69－1987

5

国标

《电力建设施工质量验收及评定规程》

DL5210.1-2005

6

国标

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-2002

7

国标

《砌体工程施工质量验收规范》

GB50203-2002

8

行标

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2003

9

国标

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107－87

10

行标

建筑施工安全检查评分标准

JGJ59-99

11

行标

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

12

行标

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33—2001

13

行标

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2005

14

国标

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图

2002G101

二工程简况

1、工程名称：

越南海防Ⅱ期2×300MW火电厂干灰库工程

2、工程业主：

越南海防火力发电有限公司

3、工程地址：

越南海防市水源县三兴乡

4、工程设计：

中国西北电力设计院

6、施工工期：

180天（拟计划工期）

7、工程简况：

本工程3#、4#灰库属于越南海防二期2×300MW火电工程除灰系统的主体部分，位于二期工程总布置图的纵向主轴线上，毗邻扩建端主厂房内侧马路，与集控楼相对。

灰库基础埋深-4.0m，顶层标高33.90m，两灰库基础采用整体筏型基础，底板尺寸为16.80m×31.66m，底板厚2.0m，基础回填土采用粘土分层夯填，压实系数不低于0.93。

两灰库筒体与筒体之间的外筒臂最小距离为2.16m，每个筒体由5.47m、11.40m、33.90m三个平台组成，灰库之间通过钢梯及走道平台连接。

本工程混凝土强度等级除基础垫层为C10外，其余均为C30，地面以下与土壤接触的混凝土表面需涂沥青乳液做耐久性及防腐处理。

本灰库设计抗震设防烈度为7度，钢筋采用HPB235和HRB335钢筋。

主要工程量见下表2-1。

钢筋（t）

混凝土（m3）

模板（m2）

破桩（m3）

土石方（m3）

456

3077

6300

91

3245

8、工程范围

基础、筒壁施工、各层梁板、灰库屋面：

三施工部署

1.指导思想

以质量控制为中心，选配高素质的工程经理、总工程师及工程技术管理人员，推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列国际标准，建立工程质量保证体系，积极应用新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地完成工程建设。

1）统筹规划：

施工过程中，合理调配人、财、物的使用及其他与本工程有关事务，服从总体工程施工规划、统一安排、顾全大局，满足业主的总体竣工目标。

2）中心明确：

紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行工程法施工，明确总部、工程经理部、各技术科室及各作业班组有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；

3）团结协作：

施工前及施工过程中多与业主、设计、监理单位沟通，统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。

2.施工区平面布置及施工队伍安排

1）施工区平面布置：

详见附图一：

施工区平面布置图

2）作业队安排：

根据本工程的特点及工艺要求，按各主要工序划分为以下作业组：

测量施工作业队；土方开挖施工作业队。

模板工程施工作业队。

钢筋施工作业队；

砼施工作业队；

四施工准备及施工方法

1、现场准备

1）按施工平面图规划修整施工通行道路及临时材料堆场等位置。

2）考虑越南全年雨季多雨量大，且夏季伴有短时雷雨台风的天气气候特点，在施工现场预先设置好临时排水沟渠，防止雨季时积水影响施工；在带塔吊及突出的临时施工场所装好防雷设施，避免雷雨天气给施工设备及施工人员带来的损失和伤害。

3）宣写业主规划的各种标牌，做好安全及文明施工的宣传等。

2、技术准备

1）根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，细化本工程的现场测量控制。

2）结合越南本土火电建筑有关标准、规范，及时组织相关人员进行图纸会审,要求设计单位对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。

3）根据图纸会审结果、越南国家火电建筑施工要求及规范文件，编制各主要分部分项工程的施工作业指导书，制定符合本地安全和环保要求的安全文明施工措施及环境保护施工措施，并由工程总工、各专业责任工程师逐级向对所有参与施工人员、班组进行详细的施工技术交底，安全环境措施交底。

4）编制详细的施工进度计划和物资供应计划。

5）对焊工、起重工、等特殊工种及操作人员进行岗前培训。

3、人员准备

根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。

4、机械物资准备

1）根据机械使用计划，落实所需各种机具设备，并对所有机具设备的状况进行检查，不合格者不得进入施工现场。

2）做好各种材料样品（或证明书）的报送工作。

5、工程组织机构

结合工程特点，我公司针对本工程成立现场工程经理部，设四部一室作为工程纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。

工程经理部下设的四部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分配情况如下：

工程部领导：

共3人，工程经理（副经理）2人，副总工1人；

工程技术部：

共3人，部门负责人1人，责任工程师2人；

质量安全部：

共2人，部门负责人1人，质安员1人；

材料设备部：

共2人，部门负责人1人，保管1人；

财务部：

共1人，部门负责人1人（工程总部委任）

综合办公室：

共1人，部门负责人1人

机构组成图如下：

6、测量控制

根据工程需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域内增设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。

6.1人员及仪器配备

测量施工作业队配备3人，包括一名专职测绘工程师。

配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪2台。

各种仪器、钢尺都要通过监理部门或当地计量管理机构严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。

测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。

6.2平面控制

依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用Ⅰ级导线精度要求施测。

各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。

6.3高程控制

（a）从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。

（b）沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。

依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。

定期联测，对工作点的稳定性进行评估。

沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。

6.4控制点的检查和使用

布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检向监理工程师及业主提请复验，复验合格后移交工地使用，并及时做好控制桩的保护工作。

控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。

7、基坑开挖

7.1土方开挖施工方法及要求

3#、4#灰库基础设计底标高为-4.0m，采取大开挖的方式挖土，挖土前先由测量人员定出控制中心线，按照1：

2的放坡系数放出开挖底口线及上口线，基础土方开挖形成基坑平面呈长方形。

开挖土方量约4245m3，施工坡道留设在3#、4#灰库西北侧，靠近马路方便土方及施工材料的运输，开挖采用1台挖掘机，4台自卸车配合施工，机械开挖至基础设计垫层底标高上200mm之后，进行破桩工作，桩头要求高出垫层标高100mm，破桩前确定截桩标高符合设计要求，桩头破除有专门施工方案，施工中不得扰动桩身下部有效部分。

开挖的土方用于工地区其他需回填区域或运至堆放到指定土场以备基础回填。

7.2人工清基和垫层施工

根据设计要求桩头需锚入基础100mm，低于垫层部分，应将垫层做一凹坑，使桩头外露100mm，桩筋应锚入基础40d约900mm，桩头主筋长度不够的，要用同强度等级同直径的钢筋与原桩筋搭接5d，双面焊接。

桩检测完成，得到监理单位的确认通知后，进行基础的清基并验槽，清基要求正确放出基础边线，每边宽出300mm，将范围内原土清至设计垫层底标高。

最后报请监理及业主单位进行地基验槽，地基验槽合格后进行垫层施工，垫层施工要严格控制顶标高，在标高半径核对无误后，利用已定位的基础中心将垫层边线放出，并用间距600mm的钢筋棍标示出垫层顶标高的位置，然后采取砖模作为垫层施工的外边模，砖模制作安装完成后，进行垫层混凝土浇注施工，混凝土标号为C10。

8、基础施工

3#、4#干灰库基础为整体的钢筋混凝土筏板基础，±0m以下部分包括基础底板、基础筒壁部分、操作室构造柱，基础底标高为-4.00m，基础筒壁顶标高-0.50m，基础底板平面尺寸为31.66m×16.80m，厚2m。

桩基础深入基础承台100mm，桩头主筋锚入基础承台40d，基础圆板底部钢筋保护层厚度为140mm，基础圆板上部钢筋保护层厚度为40mm，其他处为30mm，且不小于受力钢筋直径。

8.1基础定位放线

待垫层达到一定强度后，由专业测量人员采用全站仪在基坑周围布设控制桩，根据控制桩在垫层上用墨线准确弹出基础中心线、边线、基础筒壁、操作室构造柱的定位线，并经验收后进行下一工序。

8.2基础钢筋施工

1）钢筋制作加工

基础钢筋为HPB235、HRB335级，钢筋原材由工程总部统一采购，要有原材合格证及合格的力学性能检测报告。

根据经审核的翻样单下料，严格按照钢筋翻样单，钢筋代换时需经有关部门同意后方可进行。

2）钢筋安装

基础底板厚2M，底板钢筋共四层，分上下两层Φ25@100/Φ25@150钢筋网片,和中间两层Φ16@600的钢筋网片。

钢筋绑扎中，上部三层钢筋网片重量大，需分层焊接钢筋骨架支撑上部钢筋重量，钢筋骨架采用直径25螺纹钢筋，纵横间距约2m，方格对角线焊接剪刀撑确保骨架的整体稳定性，上部钢筋绑扎时要注意均匀承载，对称加放钢筋。

绑扎时应先从下层横向钢筋开始向上绑，再绑下层纵向钢筋，上层纵横钢筋绑扎与下层绑扎次序相反，相邻上下层钢筋之间用马凳支撑。

上层钢筋绑扎完毕后，在上层钢筋上放出所有应留插筋的墙柱位置，按照图纸和规范要求固定好插筋和外伸长度

钢筋的焊接在钢筋场进行，采用手工电弧焊或闪光对焊。

焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，所焊钢筋按规定进行抽样检查，不合格者不得使用。

碰焊时首先应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋接触不良引起打火。

Φ16钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，Φ25钢筋直径较大，端面比较平整者，宜采用预热闪光焊。

钢筋对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于3°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头切除重焊后可提交验收。

8.3基础模板施工

模板选型

为使混凝土外观达到规范要求，模板选择至关重要。

我们经过多方面综合考虑，拟在基础砼结构中采用双层覆膜木模板2440×1220×18mm，背楞采用50×100木枋，φ48×3.5钢管扣件、对拉螺栓加固的综合模板体系。

模板制作与加工

工程使用的模板均在现场制作成型，涂刷隔离剂后现场拼装。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。

在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减小拼装缝隙。

基础承台模板施工。

是采用钢管脚手架和对拉螺栓的加固方式进行施工，在灰库基础承台内部为了防止浇注混凝土时发生位移和爆模采用对拉螺栓对称加固；模板拆除后，用切割机将加固用的对拉螺栓切割，再涂上沥青漆进行防腐。

具体加固施工图如下：

注：

对拉螺杆间距为Ф12@600mm

为消除基础烂根通病，待模板支设完毕，在模板底部外侧用1：

2水泥砂浆勾缝。

钢筋及模板验收合格后进行下一步的混凝土浇筑。

8.4基础混凝土浇筑

基础钢筋、模板验收合格后进行混凝土施工，根据设计要求，基础混凝土强度等级为C30，由于整个基础体积较大，且越南当地季节性温度较高，需严格控制商品砼的入模温度，所以选用低水化热的矿渣水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。

基础钢筋、模板经四级验收完毕并在浇灌通知单签字后，将浇灌通知单传至检测中心，由检测中心开出混凝土配合比并签字，之后将配合比及浇灌通知单送至商品砼搅拌站。

混凝土的拌制必须按照混凝土配合比通知单进行，由于业主、监理及工程部质检负责人联合监督核查，确保混凝土配合比不得随意更改，并按规定做足够的混凝土试块。

混凝土浇灌时采用一部泵车和三辆砼运输车（视商砼的配送能力增减运送车辆）。

混凝土浇灌采用分层赶浆法，分层厚度以40cm为宜，插入式振动棒进行振捣，振捣要密实，振捣时从低往高处振，做到快插慢拔，振动时间以表面泛出灰浆不再出现气泡为准。

振动应均匀，不可过振，以免底部出现板花或模板松动而漏浆。

在筒壁与筏板基础部位留设施工缝，混凝土振捣完毕，表面要刮平，混凝土初凝后要进行拉毛处理。

筒壁浇灌混凝土前应将拉毛处的水泥薄模和松动石子清除干净。

由于灰库基础属于大体积混凝土，施工按大体积混凝土专项施工方案施工。

9、塔吊灰库施工

灰库上部筒壁施工模板、钢筋等垂直运输拟采用F0/23B塔吊，臂长50m，塔高45m,布置于两灰库之间东南侧，以便于材料的运输，且作业范围可覆盖3#、4#灰库。

塔吊为公司机具科租用外部设备，基础施工依据机具科提供的基础图，基础的验收参照图纸说明要求及一般设备基础的施工要求。

塔吊的组装及调试由塔吊厂家完成。

10、基础回填土

在基础底板模板拆除后，组织对地下混凝土工程的隐蔽验收，验收合格后按照设计要求在混凝土表面涂刷沥青乳液做防腐处理，然后进行基坑回填。

在此同时，3#、4#灰库筒壁同时施工至0.50m标高，并在与土壤接触筒壁部分按设计要求在混凝土表面涂刷沥清乳液，操作室构造柱施工至0.50m标高上，再继续回填基坑至±0m，以便于上部筒壁施工脚手架的搭设。

按设计要求回填土的压实度≥0.95，实际干密度要求≥1.62g/cm3。

回填前应把坑内垃圾、扣件等物清理干净，并且排除积水。

回填土以25cm-30cm左右为一层，每层夯实后，经实验室检测合格后方可进行下一层回填土的施工。

未经实验室及单项工程技术员、施工员同意，施工队伍不得随意往土里掺水来达到回填土密实。

一次不能回填完时，应在接茬处分层做成台阶式土坡，以利于下次回填时能分层夯实，回填时注意施工机械不得损伤基础边角及表面。

11、灰库上部结构施工

11.1灰库上部的主要结构设施

地坪外灰库筒身标高为：

-0.50m——33.90m，外直径12.70m，-2.00m至11.40m层壁厚为350mm，由11.40m层至顶部壁厚为280mm，筒身自下向上设有5.47m层平台梁板（板厚100mm）、11.40m层平台梁板（板厚为1200mm）及顶层的33.9m层平台梁板（板厚120mm）。

在灰库筒壁外部3#、4#灰库之间三层梁板标高处设有钢构走道联络平台和上下钢楼梯。

11.2灰库筒壁施工的主要工序及方法

灰库筒壁及楼梯施工的主要工序有脚手架搭设、钢筋施工，模板施工、预埋铁件及套管施工、混凝土施工以及其他工序。

由于现场施工场地有限，钢筋加工在钢筋制作场加工完成后，再转运运至施工现场绑扎、安装，灰库筒壁模板主要采用双面覆膜竹夹模板加工成的定型组合模板逐节翻模施工，各层平台梁板的模板直接采用复合竹胶板。

预埋铁件、预埋套管及其它钢构件由铁件加工班按设计要求制作，运至现场安装。

混凝土施工由检测中心出具施工配合比，商砼搅拌站搅拌好后用砼车运输至现场，再用混凝土泵车浇灌，由于基础上部两灰库筒壁独立，我们拟采用两灰库筒壁同时施工作业的方法进行施工。

施工高度超过6m时，脚手管、钢筋及模板的垂直运输采用8T塔吊起吊完成，塔吊由公司机具科从公司外部租赁，作业半径30m，布置于#2灰库东南侧。

11.3脚手架搭设

随着灰库筒壁的施工在外侧搭设双排脚手架、铺设脚手板作为模板施工的平台，内部搭设满堂脚手架支撑梁板的施工荷载。

脚手架材料选用：

（1）扣件的选用采用可锻铸铁铸造扣件，其中有直角扣件<十字扣>。

旋转扣件<回转扣>，对接扣件<筒扣,一字扣>）。

脚手架的底座一般选用材质较好的木脚手版（4000mm×300×50mm），钢管与木脚手板接触面垫上150×150×10的钢板。

脚手架底座必须落在比较平缓且达到强度的地面或结构层上，以防脚手架在搭设和结构施工过程发生变形和倾斜。

（2）脚手板

施工作业层面采用竹脚手板3000×250×40满铺并用铁丝固定在脚手架的大、小横杆上，脚手架搭设作业面和上人楼梯板采用4000×300×50的木脚手板。

搭设顺序为：

摆放扫地杆——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜支撑——第三，第四步大横杆和小横杆——接立杆——加设剪力撑——铺脚手板。

a）.外脚手架搭设取立杆纵距为1.2m，立杆横距为1.2m，步距为1.8m。

脚手架立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不应小于50cm。

严格按照规定的构造尺寸搭设，在搭设过程中应注意杆件的搭设顺序，及时与筒体拉结，扣件的拧紧程度要适当，变形或不合格的扣件不能使用，搭设工人必须佩带安全带，随时校正杆件垂直度和水平偏差，没完成的脚手架，在每日收工前，一定要确保架子稳定，以免发生意外，剪力撑的搭设是将一根斜撑扣在立杆上,另一根斜撑扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆接点的距离不应大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于50cm，以保证架子的稳定性。

b）、满堂脚手架搭设：

灰库平面层脚手架搭设采用满堂脚手架，梁下的承重立杆沿梁长方向间距为500mm进行搭设，横向为300mm，梁以外立杆纵横向间距相同，均为1000mm，水平横杆竖向间距不大于1200mm，11.4m、33.9m层结构层模板立杆纵、横间距均为500mm。

立杆距底板或地面200mm处双向设置扫地杆。

施工过程中，遇到有梁、板时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，如立杆高度不够时（所有的立杆严禁进行搭接，必须采用对接或顶托），可采用立杆对接的方式来调节梁、板底的标高，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于300mm，梁底水平立杆不满足要求时，必须采用立杆顶托进行加长

c、脚手板必须用#8褪火铁丝绑扎并满铺，搭接长度不得小于20cm，不应有空隙和探头板，脚手板与筒体的间距不得大于20cm。

脚手架施工平台设20cm高的挡脚板，斜道板、跳板的坡度为1：

3，宽度为1.5m，每间隔30cm设防滑条。

从第三层脚手架（4.5m高）拉设安全立面防护网并设兜底网，上下脚手架应走斜梯或梯子，不准随意攀登脚手架。

高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得依靠栏杆休息。

d、随着排架的搭设，及时挂设防护立网及兜底安全网。

以防施工中落下杂物伤人。

施工周围警戒区设围栏，筒壁施工高度20m以下时，警戒区范围为灰库周围10m以内，筒身施工至20m以上时，警戒区域为灰库周围20m。

外架整体稳定验算

搭设高度33m，外侧立面采用半封闭（半封闭高度为1.1m），用于结构作业为一层作业（n1=1），用于装修作业为2层作业（n1=2），所在地区风压值：

Wo=0.35KN/m2。

初步脚手架设计参数：

立杆纵距la=1.2m，立杆横距lb=1.2m，步距h=1.8m，连墙杆为二步三跨设置，脚手板为木脚手板。

其他设计参数：

立杆截面积A=489mm2，立杆的截面抵抗距W=（5.08×103）mm3，立杆回转半径i=15.8mm，挡风面积An=1.1×1.2+（1.8-1.1）×0.05=1.35m2，相应迎风面积Aw=1.8×1.2=2.16m2；钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=4.2m，连墙体竖距hw=3.6m。

荷载计算：

恒载的标准值Gk,Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2

由《建筑施工手册》第一册表5-7查得gk1=0.102KN/m，

由《建筑施工手册》第一册表5-10查得gk2=0.2356KN/m，

由《建筑施工手册》第一册表5-11查得gk3=0.089KN/m，则有：

a、当取Hi=33m时

用于结构作业：

Gk=33×（0.102+0.089）+1.2×0.2356=6.59KN

用于装修作业：

Gk=33×（0.102+0.089）+2×1.2×0.2356=6.87KN

b、当取Hi=25m时

用于结构作业：

Gk=25×（0.102+0.089）+1.2×0.2356=5.06KN

用于装修作业：

Gk=25×（0.102+0.089）+2×1.2×0.2356=5.34KN

活荷载（作业层施工荷载）的标准值Qk，Qk=n1laqk

由《建筑施工手册》第一册表5-12查得qk=1.8KN/m（结构作业），qk=1.2KN/m（装修作业），

则有：

用于结构作业时Qk=1.2×1.8=2.16KN

用于装修作业时Qk=2×1.2×1.2=2.88KN

风荷载标准值：

Wk

qwk=leAn/Aw）*wk，wk=0.7μsμZwo，An/Aw=1.57/2.52=0.625

查《建筑施工手册》第一册表5-6得μs=1.3（按背靠建筑物为敞开情况计），

由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得μs=0.80（离地面5m），和μZ=1.72（离地25m）

Wk=0.7×1.3×0.80（或1.72）×0.35=0.25（或0.44）KN/m2,

qwk=1.2×0.626×0.25（或0.44）=0.19（或0.33）KN/m

脚手架整体稳定性验算：

确定材料强度附加分项系数γ’m

因组合风荷载，查表5-5，得

γ’m=1.59×[1+0.9（η+λ）]/（1+η+λ）；

其中Nwk=MwkA/W=Mwk489/5080=0.09626Mwk=0.09626×60.7（或129.6）=5.84（或12.47）KN

验算载面

作业类型

NGK

（KN）

NQK

（KN）

NWK

（KN）

η

λ

γ’m

γ’r=0.9γ’m

5m处

结构

6.59

2.16

5.84

0.32