掘进工作面作业规程.docx
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掘进工作面作业规程
【2010】正新煤焦贾郭煤矿(新业)
作业地点:
030401掘进工作面
掘字第01号
作业规程
编制:
雷晓军
施工单位:
施工负责人:
编制单位:
生产技术科
批准日期:
第一章:
地质简况-------------------------------------------------3
第二章:
工程简况-------------------------------------------------6
第三章:
巷道断面及支护形式----------------------------------9
第一节:
巷道断面尺寸---------------------------9
第二节:
临时支护形式及最大、最小控顶距--------13
第四章:
掘进方式--------------------------------15
第一节:
工艺流程------------------------------15
第二节:
作业形式------------------------------15
第五章:
运输方式及管理--------------------------22
第一节:
煤(矸)地装、转运方式----------------22
第二节:
材料、设备地运输方式------------------22
第三节:
运输管理规定及措施--------------------22
第六章:
通风管理--------------------------------26
第一节:
风量计算及局部通风系统-----------------26
第二节:
安全监测监控仪器仪表布置图-------------27
第三节:
综合防尘措施及防灭火-------------------28
第四节:
通风管理规定及措施---------------------30
第七章:
机电管理---------------------------------31
第一节:
供电系统及设备配备---------------------31
第二节:
供风、供水、排水-----------------------31
第三节:
机电管理与措施-------------------------32
第八章:
劳动组织---------------------------------34
第九章:
质量标准化和煤质管理措施-----------------37
第一节:
质量标准化-----------------------------37
第二节:
煤质管理措施---------------------------43
第十章:
安全技术措施-----------------------------44
第一节:
分工艺安全技术措施---------------------44
第二节:
特殊安全技术措施-----------------------45
第十一章:
避灾路线图及说明-----------------------47
第一章地质简况
概
况
煤层名称
3#煤层
水平名称
上水平
采区名称
一采区
工作面
名称
030401
地面标高(m)
+1460~1480
工作面标高(m)
+1390
地面位置
本工作面地面位置范围内无任何建筑物,地表由荒山覆盖.
井下位置及四邻采掘情况
本工作面井下位置:
北为北采区准备巷道,西030402工作面(3#煤未采区),南为3#煤采空区,东邻矿界.
走向长(m)
480~510
倾斜长(m)
130
面积(㎡)
62400
煤层情况
煤层总
厚度(m)
1
平均厚度(m)
煤层倾角
(度)
6~7°
1
6°
本工作面开采山西组3#煤层,该煤层局部可采其厚度0~1M,平均1M左右,属稳定可采煤层,3#煤与2#煤层层间距13m.
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
粗砂岩
3.5
粗砂岩
粗砂岩
砂岩
1.8
灰白色细砂岩
砂岩
泥岩
0.1~0.55
灰黑色泥岩
泥岩
泥岩
1.1~2.2
灰色泥岩(含植物化石)
泥岩
粗砂岩
3.5
粗砂岩
粗砂岩
地质构造情况
本工作面地质构造简单,根据周围已知地质资料,在掘进中无任何断层.
表1-1
水文地质情况
本工作面水文地质条件简单,主要有1#煤层上覆K8砂岩含水层,含水微弱对掘进影响不大,其下伏K4灰岩裂隙、窑洞水,水量较大,但3#煤层较远,一般说对掘进影响不大.
古窑积水情况及其采取防探水措施
影响掘进主要,西侧顶部为1#煤采空区,在材料巷掘进中应注意顶部采空区如有明显出水征兆,应进行探放水工作.
影响掘进地其它地质情况
最大涌水量
3.5(m3/h)
正常涌水量
2.6(m3/h)
瓦斯
本矿井为低瓦斯矿井
煤(矿)尘
煤尘具有爆炸性
煤地自燃
(矿层裂隙)
无影响
地温
无影响
地压
无影响
储
量
预
算
块
段
号
走向长
(m)
(游标值)
倾斜长
(m)
(常数)
斜面积
(㎡)
煤
厚
(m)
容
重
(t/m3)
工业
储量
(t)
回采率
(﹪)
可采
储量
(t)
Ⅰ
480~510
130
62400
1
1.35
84240
97
81713
问题及
建议
1、掘进过程中,如顶板破碎,请施工队组加强顶板管理.
2、掘进过程中,施工队组应备好排水设施,加强排水管理.
第二章工程简况
一、巷道名称及用途:
1、030401工作面运输巷:
运输巷主要用于回采时出煤及回风.
2、030401工作面材料巷:
主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.
3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.
二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况:
(一)030401工作面材料巷:
030401材料巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)412m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o上山掘进40m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.
(二)030401工作面运输巷:
030401运输巷开口布置于北运输巷(沿5#煤层)270m处,方位90o,水平掘进20m后,按18o上山掘进93m后到3#煤层,然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.
(三)030401工作面切眼
设计切眼位置为方位α=360°,全长130M.
(四)、绞车硐
材、运两巷绞车硐布置均为:
从开口处开始往里20M,在前进方向地左帮施工一个绞车硐,施工至200m时,在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.
(五)本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.
三、巷道掘进工程量:
表2-1巷道工程量表
巷道名称
方位
工程量(m)
030401运输巷
90°
510
030401材料巷
90°
480
030401切眼
360°
130
合计
1120
四、工程施工安排:
1、施工工期:
本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.
2、掘进顺序:
(1)030401材料巷---切眼
(2)030401运输巷
五、矿压观测:
1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为:
(1)实体煤巷:
III类及II类以上巷道50M,IV类巷道40M.
(2)沿空巷道:
III类及II类以上巷道40M,IV巷道30M.
(3)断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.
2、顶板离层指示仪安装位置:
均应安设在巷道地中部,交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.
3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录,距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.
4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析,发现异常时,要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报,由分管副总工程师主持分析结果,提出措施和对策并且组织落实.
5、锚杆承载情况监测规定:
①、巷道每30~50m或每施工200~300根锚杆抽样检查一组,每组随机取样3根(顶板1根),两帮各1根进行拉拔,并作好记录,拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.
②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求,只要其中有一根锚杆不合格,就再抽样一组(3根)进行实验,如仍不符合要求,由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因,并及时采取补救措施.
③、每次拉拔实验必须认真做好记录,记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.
第三章巷道断面及支护形式
一、巷道断面特征
根据巷道用途、围岩特征及服务年限,综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求,本着安全、经济合理地原则,设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下:
1、巷道断面特征
工程
单位
材料巷
运输巷
切眼
断面积
净
㎡
10
10
5.5
掘
㎡
10.92
10.92
5.5
宽度
净
m
4
4
5.5
掘
m
4.2
4.2
5.5
高度
净
m
2.5
2.5
1
掘
m
2.6
2.6
1
断面形状
矩形
矩形
矩形
支护形式
锚杆、锚索
锚杆、锚索
π型梁、单体液压支柱
2、巷道断面图
⑴、运输设备及轨道布置
掘进施工时,材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧,另一侧均铺设轨道.
⑵、管线布置
①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.
统一用电缆钩吊挂,绳头上接头处多余絮头要剪掉,每两股电缆间距要均匀.
以轨道上面为基准线,最下一股电缆距柜面不低于1.5m,遇顶板不平整时,通过调节吊绳长度以保证此距离.
②排水管、静压水管吊挂要求:
在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩,吊挂水管.管路摆放位置从上到下,依次为静压水管(3寸)、排水管(3寸).
③、风筒吊挂要求:
将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒,吊线统一用M丝,风筒环上多余铁丝要剪掉.
风筒必须逢环必挂,风筒要吊挂平直,接头处不漏风.
以轨道上平面为基准线,风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.
二、支护形式
1、临时超前支护
当掘进机割完一个循环后,采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格
Φ14-16㎝×2.6m,棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.
2、永久支护
材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护,当掘进机割完一个循环后,及时打锚杆进行支护,上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆,矩形布置,间排距1.1×1.0m,即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆,两端锚杆于水平线成75度角,其余均垂直顶板,呈矩形布,每排锚杆使用一架钢筋托梁,每根顶锚杆用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.
两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆,距顶0.15m,排距1.0m,每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.
锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线,沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根,打在巷中.锚索垂直顶板布置,每根锚索用两根锚固剂,一根k2355锚固剂在上(孔底),一根z2355锚固剂在下.
支护材料、设备规格及消耗表
材料、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
风动锚杆钻机
MQT-120
台
5
锚索机
KZDB0.63×63
套
3
帮锚机
ZMS30
台
3
锚杆机钻杆(底部)
φ20mm×1m
根
100
锚杆机钻杆(顶部)
φ20mm×1m
根
100
锚杆机钻杆(中间)
φ20mm×1m
根
200
锚索钢板
250×300×16
块
300
钻杆连接套
个
300
锚杆机钻头
φ27㎜(西安产)
个
500
锚索锁具
个
300
锚索搅拌器
个
5
锚杆搅拌器
个
20
风动紧固器
台
3
手钳
把
20
改锥
把
20
电工弯管
套
20
10寸扳手
把
20
12寸扳手
把
30
15寸扳手
把
10
报警型力矩扳手
把
6
螺纹钢锚杆
φ20mm×2.2m
根
3320
玻璃钢锚杆
φ16mm×1.6m
根
1660
托饼
正方形冲压钢饼120×120㎜
块
3320
楔形钢饼
冲压楔形钢托饼
块
1660
锚索
φ17.8mm×6m
根
300
锚固剂
K2355
卷
3620
锚固剂
Z2355
卷
3620
锚固剂
K2360
卷
3620
钢筋
φ12mm
M
5976
π型钢梁
2.6
M
580
单体液压支柱
DZ14-300-100
根
860
第二节临时支护及最大最小控顶距
一、锚杆前探临时支护形式:
1、前探支架结构:
(1)前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状,长度3.5M.
(2)吊环:
用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,长×宽×高=150×100×60㎜,顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.
2、使用:
(1)放炮后,在执行敲帮问顶,确保无危岩活石地情况下,将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上,一副在工作面倒数第一排,另一副安装在倒数第三排上.
(2)然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.
(3)在前探梁上用道木打“#”字木垛接顶,打木垛时要预留锚杆眼位置(除探梁影响外).
3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜,最小控顶距为1000㎜.
二、架棚前探临时支护形式:
1、前探支架结构:
(1)用10#槽钢对焊成矩形状,长度3.5M.
(2)吊环:
用δ为10㎜钢板焊制成矩形状,并用插销固定于棚梁上,可灵活拆、移.
2、使用:
(1)放炮后,在执行敲帮问顶确保安全前提下,先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上,间距800㎜,第二副安装在工作面倒数第三架上.
(2)将探梁穿入吊环矩形孔中,直到工作面.
(3)然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上,并铺网、联网,用构木构顶,并用木楔加紧背牢.
第四章掘进方式
第一节工艺流程
1、掘进方式:
本工作面运巷采用综掘方式,由EBZ200H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业,材巷采用炮掘方式,湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,材料巷由P-30B型耙矿绞车装煤(岩)+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式,湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼,毫秒延期电雷管起爆,耙矿绞车跟踪40型刮板输送机装(岩)煤作业.
2、工艺流程:
交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤(岩)→支护(架棚)→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机).
第二节作业形式
一、交接班:
1、接班:
下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后,详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况,清楚本班应注意事项,按操作规程进行现场检查及试运转,对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交,并办理交接班手续.
2、交班:
交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项,严禁隐瞒实情,办理好交接手续后方可下班.
二、综掘各工序主要操作方式:
1、准备工作:
(1)严格执行交接班制度,及时处理上一班遗留隐患.
(2)对所有设备进行检查,并注足油,保证正常运转.
(3)延长皮带时,两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳,钢丝绳松够时,用信号联系机尾,拉延皮带.
(4)退出掘进机,用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况,得到拉机尾信号后,开始拉延皮带.
(5)在拉延过程中,看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围,防止断绳伤人,同时负责联系信号,避免意外事故.
(6)皮带拉延到预定位置后,皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊,在机头处张紧皮带,并且调整好皮带使其正常运转.
2、割煤岩、出煤岩:
(1)掘进机开机前,需提前3分钟发出开机信号,只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.
(2)掘进机启动后,逐步向前移动,切割头切入煤岩达0.6M截深时,停止掘进机移动,操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板,作为前支点,机尾地后支撑腿也同样紧贴底板,作为后支点,最后再摆动悬臂进行切割.
(3)割煤时,必须严格按中腰线施工,将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板,并保证冷却水从喷嘴喷出.
(4)切割过程中,需有专人看好履带跑道,防止落道或压坏电缆,同时负责向司机发出开停机信号,清扫机尾浮煤.
(5)割煤过程中主司机工作时精力要集中,开机要平稳,看好方向,听从指挥,副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号,有异常情况时立即通知主司机停机,排除故障后再进行工作.
(6)司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.
(7)液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠,拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.
(8)截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割,截割时应点动操作手柄,缓慢进入煤壁切割,推进速度不宜太快,以免发生扎刀或冲击振动,严禁带负荷启动或超负荷截割,发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源,待事故原因查明,故障排除后方可继续开机.
(9)大块煤岩必须先行破碎,再进行装载,被龙门卡住时应立即停机,不能用刮板输送机强拉.
(10)调整机器前进或后退时,必须收起支撑腿、抬起铲板.
(11)机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤,扫底时应避免底板出现台阶.
(12)在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关,并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.
(13)检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.
三、炮掘各工序主要操作方式:
1、布置炮眼:
(1)拉起巷道中、腰线,按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.
(2)炮眼布置说明:
A、顶、底眼:
顶眼口距顶板100㎜布置,底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.
(3)附:
炮眼布置图
2、打眼:
(1)打眼设备:
A、在煤巷和软岩中打眼,使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台,∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.
B、在硬岩中打眼时,使用YT-27型风动凿岩机打眼,打眼用压风由10m3压风机提供.
(2)打眼:
A、首先,严格执行交接班制度,打眼前对工作面进行全面检查,严格执行敲帮问顶制度,处理工作面不安全隐患,同时,检查煤电钻是否正常运转,电缆有无破口、漏电现象,综合保护装置是否正常等,并对机电设备进行试运转.
B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护,检查前探支架或临时支护是否移到掌子面,保证前探支架接顶严实.
C、用镐将工作面松动煤岩处理掉,使工作面基本平整,将巷道中线引至工作面,并用粉笔标在掌子面,按照炮眼布置,用粉笔将炮眼眼位标在掌子面,在保证安全无隐患,设备安全正常地情况下方可开始打眼.
D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作,按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼,不可忽高忽低,忽左忽右.
E、打完眼后,检查每一炮眼地质量是否符合要求,最后将煤电钻等工具撤离工作面,安置在无水且较安全地地点.
3、装药、联线、放炮:
(1)爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.
(2)引药制作:
必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.
(3)装药:
执行《煤矿安全规程》第327~329条规定以及331条规定.
附:
正向装药结构示意图
4、爆破:
(1)执行《煤矿安全规程》第331~339条规定.
(2)为确保安全,放炮母线长度必须符合以下规定:
在煤巷爆破时,放炮母线长度不少于75M,放炮安全距离不得小于70M;在岩巷和半煤岩巷爆破时,放炮母线长度不得少于105M,放炮安全距离不得小于100M.
(3)“一炮三检”、“三人联锁”放炮制:
A、一炮三检:
指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度,超过1%时严禁放炮.
B、“三人联锁”放炮制:
放炮前,爆破工持警戒牌,班组长持命令牌,安全员持放炮牌.放炮时,爆破工将警戒牌交给班组长,班组长检查工作面顶板、支护等合格后,派专人设警戒,下达放炮命令,并把命令牌交给安全员,瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后,将放炮牌交给爆破工,爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮,放炮完毕后,三牌各归其主.
(4)爆破后,待工作面炮烟吹散后,爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有问题,必须立即处理.
(5)通电拒爆后,爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.
(6)处理拒爆、残爆时,班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.
四、移支前探梁:
根据《煤矿安全规程》第41条规定,在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护措施.
放炮完毕(或切割完毕)后,先执行敲帮问顶,用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石,在确保安全地前提下,按规定及时移设前探支护,严禁空顶作业.
五、装运:
材料巷:
在确保安全地前提下,在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤,具体详见第五章第一节.
运输巷:
由掘进机自身随掘进装运煤矸.
六、支护:
两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整,详见第三章地要求.
(一)、锚杆支护:
1、锚杆眼钻眼机具:
A、机具型号:
(1)顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.
(2)帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.
B、锚杆机操作时地注意事项:
1)操作前检查所有操作控制开关,是否都处在关闭位置.
2)所有风、水管路是否畅通.
3)按标志牌所示联接风、水管路.
4)严禁在钻机下衬垫木料.
5)严禁用手触摸旋转地钻杆.
6)推进速度和推力要适度,防止卡钻损坏钻杆、钻头.
7)当钻机突然卡钻时,将产生较大地反转扭矩,操作者应精心操作,以防扭伤.
8)当钻机收缩时,手不要按在气腿上,防止挤手.
9)钻进过程中,钻杆不得与钻机相对倾斜.
10)钻孔结束后,用水冲洗干净,并撤离工作面,放在安全地点,严禁乱摔、乱砸.
11)钻进过程中,水流不可中断.
12)操作者远离钻孔中心,以防钻杆折断时发生意外.
2、顶板树脂锚杆地安装方法:
A、钻锚杆眼:
1)出碴完毕执行敲帮问顶后,在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下,根据巷道断面地设计要求,
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