试验桩施工方案.docx
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试验桩施工方案.docx
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试验桩施工方案
1、编制依据
1、业主下发桩基工程设计电子版图及其他参考文件
2、业主对桩基施工的具体要求
3、现场实际情况
4、《XX#地块岩土工程勘察报告》(KXX-XX-XX)
5、国家及地方规范
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《工程测量规范》GB50026-2007
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》(DB23T360-2010)
《钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)
2、工程概况
2.1工程概述
工程名称:
XXXXXXX
建设单位:
XXXXXXX
勘察单位:
XXXXX
设计单位:
XXXXX
监理单位:
XXXXXXX
施工单位:
XXXXX
工程简介:
项目位于XXX省XXX市XXX区,XXXX以南XXX以北,XXXX以西。
规划用地面积约XXX万㎡,总建筑面积约XXXX万平米,其中地上XXXX万平米,地下XXX万平米,项目主要为住宅,包含XXX栋XXX层住宅(XXXXm高),周边配套商业XXXX万㎡。
2.2地质概况
《XXXXXXX地块详勘》由XXXX提供。
拟建场地属于XXX江漫滩地带。
在勘探深度内地基土主要由粘性土和砂类土及沉积岩组成。
2.2.1、气象特征
拟建场地所在区域属中温带大陆季风气候,主要特点为四季分明,气候多变,冬季漫长严寒,夏季短促炎热,多年平均气温2.4℃,年平均无霜期121天,年平均风速3.2m/s,全年日照年平均总时数2561小时,多年平均降水量691mm,多年平均蒸发量1084mm,年平均相对湿度74%。
2.2.2、地形地物、地貌
拟建场地地位于XXXX省XXXX市XXXX以南,XXXX以北,XXXX以西。
该建筑场地地基土上部主要为第四纪冲积的粘性土、砂类土,下部为白垩纪泥岩组成。
2.2.3、地层岩性
建筑场地位于XXXX市XXXX以南,XXXX以北,XXXX以西,整个建筑场地比较平坦,自然地面在XXXXXm之间。
(海拔高程,以XXX号楼±0为119.65m而引测的)
本次勘察查明,在钻探所达深度范围内,场地地层层序如下:
第
(1)层:
杂填土(Q4ml),层厚1.20~3.60米,层顶埋深0.00~0.00米,层底标高114.74~117.64米。
杂色,以粘性土为主,含建筑垃圾及少量生活垃圾,底部为黑色新近沉积土。
第
(2)层:
粉质黏土(Q4al),层厚0.60~2.40米,层顶埋深1.30~2.90米,层底标高114.15~116.50米。
黄褐色,软塑~可塑,含铁质、粉粒,干强度中等,低韧性,摇振反应无,稍有光泽。
第(3)层:
细砂(Q4al+pl),层厚4.50~17.00米,层顶埋深1.20~4.80米,层底标高98.90~111.68米。
黄-灰色,稍密,稍湿~湿,水线以下饱和。
第(4)层:
中砂(Q4al+pl),层厚1.00~7.20米,层顶埋深7.30~16.80米,层底标高99.95~104.48米。
灰色,中密,饱和。
第(5)层:
粗砂(Q4al+pl),层厚1.70~8.00米,层顶埋深13.80~19.50米,层底标高95.88~99.25米。
灰色,中密,饱和。
第(6)层:
粉质黏土(Q4al),层厚1.20~2.70米,层顶埋深19.80~21.50米,层底标高95.69~96.55米。
灰色,软塑~可塑,含砂粒,局部夹薄层砂,并含少量有机物,干强度中等,低韧性,摇振反应无,无光泽。
第(7)层:
粗砂(Q4al+pl),层厚0.70~18.10米,层顶埋深20.40~45.50米,层底标高71.63~95.75米。
灰色,中密~密实,饱和。
第(7-1)层:
黏土(Q4al),层厚1.00~11.90米,层顶埋深23.50~46.30米,层底标高71.25~93.15米。
灰色,可塑~硬塑,含少量有机物,干强度高,高韧性,摇振反应无,切面光滑。
第(7-2)层:
粉质黏土(Q4al),层厚1.10~7.80米,层顶埋深23.50~39.50米,层底标高75.41~94.35米。
灰色,软塑~可塑,含大量砂粒,局部夹薄层砂,并含少量有机物,干强度中等,低韧性,摇振反应无,稍有光泽。
第(7-3)层:
中砂(Q4al+pl),层厚0.50~7.20米,层顶埋深22.50~43.30米,层底标高74.65~92.35米。
灰色,中密~密实,饱和。
第(8)层:
砾砂(Q4al+pl),层厚2.70~6.60米,层顶埋深43.40~47.30米,层底标高67.87~69.35米。
灰色,中密~密实,饱和,局部为圆砾,含少量卵石。
2.2.4地下水特征
(1)、地下水埋藏条件
勘察期间场区地下水:
在自然地面下初见水位埋深5.00m~7.00m,静止水位埋深4.00m~6.00m,稳定水位量测时间符合规范要求,根据调查地下水位年变化幅度2.00-3.00米左右。
场区附近没有对地下水产生污染的污染源。
根据水质分析试验报告分析,本区地下水对建筑材料具有微腐蚀性。
2.3试桩概况
根据现有资料本工程桩基形式超流态混凝土灌注桩(下文简称超流态桩)。
本工程场地土类别为Ⅲ,桩基设计等级为甲级,试桩持力层为6-1层细砂。
本工程共计试验桩6组,均为抗压承载力试验桩,单桩有效长度为28m,均匀分布在场区内部。
本次试桩桩基施工,超流态混凝土灌注桩分试验桩和锚桩桩两类,混凝土强度等级C30;混凝土水灰比不超过0.60;最小水泥用量:
350kg/m³;混凝土坍落度宜为200~250mm;粗骨料应采用连续级配碎石或卵石,最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。
抗压桩直径600mm,保护层厚度70mm,有效桩长为28m;钢筋HPB300级(A),HRB400级(C),焊条:
E43XX,E55XX;充盈系数宜为1.2,桩顶混凝土超灌高度4m。
对于超流态试验桩分为:
检验桩和锚桩,依据图纸设计要求,单桩竖向抗压承载力检测采用静载试验进行检测;所有试验桩进行静载实验前需进行低应变检测(100%完整性试验),桩身完整性检测合格后,方可进行承载力试验。
试验桩图纸如下:
3、试桩施工准备
该工程实行项目经理负责制,在工程中根据生产要素优化组合与动态管理原则,对工程进行系统管理,施工过程中严格按照GB/T19001-2008质量管理体系认证标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系,严格实行工作岗位责任制,做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作,接受业主及监理单位的检查,确保工程质量与施工进度。
1、技术准备
本工程专业性较强,属机械化施工,为确保工程质量,开工前必须熟悉图纸,编制专项试桩施工方案,完成审批后及时进行方案交底。
后续由现场管理人员进行技术交底,通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数,以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
施工现场测量控制点:
目前施工现场试桩施工所有控制点,为三号地提供施工控制点。
2、施工准备
施工过程中,试桩要提前进行施工,合理安排施工顺序。
施工中严格按照施工要求进行。
提前将桩机设备进场,组装完成后,经专业管理人员及相关主管部门验收合格后,方能投入使用。
现场试桩钢筋要求提前进场,进场后及时收集钢筋合格证、厂家资质等相关资料,安排专人进行送样,钢筋复试合格后方能投入使用。
注浆用水泥进场后,必须经过复试合格后,方能使用。
试桩施工前,安排一台桩机、两台220挖掘机进场(吊运钢筋笼、挖土)提前进场,桩基施工队伍16人进场(2班次),钢筋加工队伍11人,共计27人。
管理人员2人。
机械设备计划表
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
备注
1
吊车
台
2
50t
2
电焊机
台
4
3
水准仪
台
2
S3
4
全站仪
台
1
GTS-700
5
发电机
台
1
300KVA
备用
6
装载机(铲车)
台
1
30铲
7
小型挖掘机
台
1
8
长螺旋钻机
台
1
ZJC120
9
钢筋切割机
台
2
10
套丝机
台
2
11
中型挖掘机
台
2
ZAXIS200LC
12
运输车
辆
2
3、试验前准备
检测开始时间应符合下列规定:
采用低应变法检测时,受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa。
承载力检测前,受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
考虑到XXXX地区桩基础施工大量掺加粉煤灰,该地区桩基养护龄期一般为60-90天,施工前需与商混站提前沟通,调整配比,书面通知其必须保证混凝土能够满足28天进行桩基承载力试验。
4、施工总平面布置
设备进场前要求达到“三通一平”。
4.1、布置原则
(1)根据施工需要,合理布置施工与生活设施,兼顾现阶段及后期施工需求,便于实施指挥和管理。
(2)充分考虑有利生产、易于管理、方便生活、并符合安全文明生产要求。
(3)对现场临水、临消、临电管线的布置,现场照明设备的安装,材料堆放场地,消防保安措施设置要充分了解。
4.2、场地设置
由于试桩位置间距过大,为保证钢筋笼质量,减少倒运距离,设置钢筋加工场地2处,设置在施工区中间偏南区域开阔处,进场钢筋按类别堆放,下部用木方等垫高防潮,电焊机集中布置在防雨棚中,调直机、切断机按使用需要布置。
桩基操作设备合理布置,保证桩孔土方有序堆放。
4.3、施工、生活垃圾处理
施工区内产生的施工、生活垃圾按业主工程师指令弃放至指定地点或深埋处理,防止污染环境。
清理过程采用机械配合人工进行清理。
4.4、防火设施
仓库、办公区均配置干粉灭火器和砂箱,所有电器设备均安装漏电保护器。
5、人员组织机构
XXXXX试桩施工阶段人员配置
序号
姓名
任职岗位
电话
备注
1
项目经理
2
项目总工
技术
3
项目副总工
技术
4
工程部经理
工程(部门)
5
机电经理
工程
6
质量部经理
质检部(部门)
7
安全部经理
安全部(部门)
8
商务部经理
商务部(部门)
9
测量员
测量
4、桩基施工
1、施工部署
1.1、施工顺序安排
按照设计图纸进行跳打,由于每个试桩桩点间距都比较远,按照相邻最近点原则施工,施工顺序为1#--3#--2#--6#--5#--4#循环施工。
最短桩机转站时间为1.5小时左右,最长桩机转站时间为3小时左右,为保证不堵管和钢筋笼的进桩长度,每次转站后使用砼润泵。
1.2、施工工期
桩基施工进度安排
序号
施工项目
开始时间
工期
结束时间
备注
1
场地平整
2016.8.18
2
2016.8.19
2
试桩1#、3#试桩施工
2016.8.20
2
2016.8.21
3
试桩1#、3#锚桩施工
2016.8.22
1
2016.8.22
对角施工6根
4
试桩2#、6#锚桩施工
2016.8.23
1
2016.8.23
对角施工6根
5
试桩4#、5#锚桩施工
2016.8.24
1
2016.8.24
对角施工6根
6
试桩1#、3#锚桩施工
2016.8.25
1
2016.8.25
对角施工6根
7
试桩2#、6#锚桩施工
2016.8.26
1
2016.8.26
对角施工6根
8
试桩4#、5#锚桩施工
2016.8.27
1
2016.8.27
对角施工6根
9
试桩2#、4#、5#、6#试桩施工
2016.8.28
1
2016.8.28
挖土、截桩施工安排
序号
施工项目
开始时间
工期
结束时间
备注
1
试桩2#、3#挖土施工
2016.9.2
2
2016.9.4
2
试桩2#、3#截桩
2016.9.5
4
2016.9.8
3
试桩2#、3#桩头施工
2016.9.9
2
2016.9.10
4
试桩2#、3#进行试验
2016.9.21
3
2016.9.23
试验单位提前安转设备
5
试桩1#挖土施工
2016.9.9
1
2016.9.9
6
试桩1#截桩
2016.9.10
2
2016.9.11
7
试桩1#桩头施工
2016.9.12
1
2016.9.12
8
试桩1#进行试验
2016.9.25
3
2016.9.27
试验单位提前安转设备
9
试桩4#、5#挖土施工
2016.9.10
2
2016.9.11
10
试桩4#、5#截桩
2016.9.12
4
2016.9.15
11
试桩4#、5#桩头施工
2016.9.16
2
2016.9.17
12
试桩4#、5#进行试验
2016.9.28
3
2016.9.30
试验单位提前安转设备
1.3、场地平整
根据业主提供试桩点位,进行现场复测,确认周边无障碍物,对施工无影响后,依据业主要求及原始地貌将场地进行挖填处理,达到桩机作业条件,每根桩作业面不少于周边15m半径的范围,原始场貌标高及拟定作业面面积如下:
施工前首先对试桩场地标高进行抄测,形成原始数据(需经过业主单位确认),场地平整前保留影像资料,及时沟通业主完成签证。
考虑到1#、3#试桩位置,为原临建基础,施工需对该区域进行破除施工;对于2#、3#与1#、3#试桩位置之间桩机往返,需破除部分混凝土、加垫部分土方(土方需碾压密实,严禁桩机站在软硬不均两种不同土质地基上部)。
对于4#、5#、6#试桩施工,该区域有建筑垃圾及土堆,需进行土方外运后平整,同在相邻两试桩点间修筑宽度不小于12m的桩机通行道路,生活区周边多为腐殖土和杂填土,桩机通行道路位置需要挖出后进行回填处理。
(如附图所示)
序号
试桩桩号
原始地貌标高(m)
平整面积(㎡)
1
1#
119.36
416.36
2
2#
122.312
426.52
3
3#
119.35
424.23
4
4#
120.309
541.11
5
5#
120.035
947.09
6
6#
120.05
920.32
7
4#至5#转场道路
119.87
411.54
表内标高为试桩操作区内原场地标高,场地平整后标高以实测为准。
2、施工工艺
2.1、工艺流程图
2.2、施工工序
2.2.1、定位放线、布设桩点
为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失,使用全站仪定位,采用钢管打孔灌注白灰,并以红布钉为记号的方法布设桩点,桩位点布设完成后经由测量员、质检员、工长、技术员共同自检后,上报甲方联合验线、验点,并做好记录,准确无误后方可施工。
2.2.2、钻机就位
(1)钻机就位时,场地平整完毕。
坡度不大于5°。
(2)由测量员按图纸确定准备施工的桩位号,依据固定点、轴线及其他准确的桩位点,按图示尺寸进行检查。
(3)将钻头对准预先确定好的桩位点,用桩机垂直度标尺调整垂直度,利用钻机的自重,把钻头压入土中。
2.2.3、钻土清孔
首先将砼车输送管、钻杆内的残渣清干净,防止泵送砼过程中输送管路堵塞。
再次检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进,钻进过程中根据土层的变化,控制钻进速度,控制钻进时的电流值变化,电流值控制在钻机的双倍功率内;钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。
钻至孔底时空转5min已保证孔底浮土清理达到要求。
钻进中,如发现不良地质情况或地下障碍时,立即停止钻进,与业主、设计院协商解决处理。
钻机抱杆上系好标识红布,全站仪、水准仪跟踪监测钻进深度,严格把控设计标高。
2.2.4、注浆
钻孔至设计孔底标高时,通过钻杆芯管注浆,边注浆边继续钻孔,继续钻进深度控制在0.39m-0.99m。
注浆直至设计孔底标高。
水泥浆水灰比0.6~0.7,注浆压力0.5~3.0Mpa,注浆量控制在0.28m³水泥浆。
保证措施:
施工现场水泥浆配置,要求提前准备好测量容器,计算所有水泥及水的重量,按照要求加入,要求材料不得有剩余;进场前必须检验合格(证书齐全)方可使用,要求压力泵必须刻度齐全(扬程满足施工要求),操作工人要有相应上岗证书,且经验丰富。
2.2.5、提钻灌注砼
开钻时超流态砼必须进入现场:
将技术要求对搅拌站进行交底(28天试桩),严格控制超流态砼配合比,保证搅拌时间,混凝土坍落度控制在200-250mm。
钻机钻至设计孔底标高后,提起20cm后向孔内泵注砼。
边提钻边泵压注入砼,直至钻杆提离孔口。
但必须保证砼液面包裹钻0.5m以上,不得使钻头超出砼面。
规范要求超流态超灌高度0.5m。
根据现场实际地质情况、超流态桩基施工工序及工艺,为防止塌孔、配合其他工序施工,不在设计基坑标高施工的,均需超灌至施工地坪标高(119m),且钢筋笼钢筋需全部增加至施工地坪标高。
保证措施:
混凝土施工现场后首先查验小票是否正确,现场施工队伍配有塌落度筒可随时对混凝土塌落度进行检测。
现场要求每根试验桩必须留置一组标养试块,一组同条件试块。
锚桩按照50m³预留一组标养试块,一组同条件试块,且要满足一个工作台班,至少预留一组标养试块,一组同条件试块。
2.2.6、安放钢筋笼
钢筋笼制作
钢筋进场加工前进行见证取样,并出具钢筋出厂合格证。
进场钢筋规格、数量准确并验收,保证钢筋平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、老锈。
加劲箍提前焊接,在主筋划线布置。
钢筋的接头设置在受力较小处,同一纵向钢筋在一个连接区段内不得有两个或以上接头,接头间距不小于35d且大于500mm(一级接头不在此类)。
标准长度主筋与非标准长度主筋交错布置,以错开钢筋接头保证接头面积不大于50%。
盘圆钢筋直接进行螺旋箍筋加工,采用切割机切断。
钢筋绑扎采用双22#线进行临时固定,绑扎前用钢尺量好间距,用石笔在主筋上做好标记,并按照标记的位置用电焊机将加劲箍焊接,将螺旋箍点焊,焊接时不得漏焊,且要点焊牢靠。
钢筋笼主筋、加劲箍电弧焊接。
超流态钢筋笼制作完成后焊接70mm钢耳(采用C16钢筋制作,50mm、60mm、50mm,沿钢筋笼每隔两米,设置不少于3处钢筋耳),保证保护层厚度。
由于先灌注砼后插钢筋笼工艺,为施工方便,钢筋笼下端500mm处主筋向内侧弯曲15~30°。
制作完成后的钢筋笼放置在钢筋加工厂内(待检区)等待验收,在各方验收合格后放入成品区,成品区钢筋笼还要有质检人员粘贴小票,每个合格钢筋笼一个小票。
验收不合格的放入不合格区,各区域挂牌标记。
待整改完成后重新验收。
钢筋笼安放前安排专门人员进行检查,需严格检查验收标识牌及小票,严禁验收不合格的钢筋笼入孔。
钢筋笼安放
①、在成孔工序完成之前,根据现场技术人员指定的长度在钢筋笼上绑扎吊筋,防止起吊时钢筋笼变形。
(钢筋笼起吊时采取辅助措施,用脚手杆三面捆绑,加强钢筋笼抗弯能力,吊装后拆除)
②、将预制合格的钢筋笼垂直吊到孔口上方;扶稳,旋转下入孔中,用钢管固定。
钢筋笼要居中,以确保主筋保护层厚度。
③、钢筋笼入孔,采用水准仪对压筋管标高进行测定调整,保证钢筋笼顶标高误差范围±100mm。
钢筋笼用钻机副钩起吊(保证钢筋笼垂直度),采用机械振动或者人工按入到孔中并下落到指定位置。
振动器将钢筋笼压入砼中至设计标高为止。
钢筋笼顶标高采用水准仪进行控制,保证钢筋笼安放标高。
2.3、桩基检验
施工后,先进行工程桩的桩身完整性检测,后进行承载力检测。
超流态桩身完整性检测在土方开挖后进行。
采用低应变法检测桩身完整性,受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa。
承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度且检测前的休止时间不少于25d。
桩基检测位于-4m处,检测施工前,沿锚桩外边缘,外扩3m。
挖土过程中按照1:
1放坡。
2.4、桩头施工
试验桩桩头配筋
施工中桩头顶标高为-4m,将试桩坑内土体下挖至-4.6m,制作桩头(桩头高度为600mm),桩头顶部增加三道φ6@50钢筋网片,间距为30mm、50mm、50mm,桩头顶部螺旋箍筋按照图纸要求进行加密(100mm),外侧加设5mm厚直径为700mm的钢护筒。
现场桩头施工采用C40灌浆料进行施工。
2.5、其他措施
施工顺序:
遵循间隔跳打原则,避免桩孔窜连,有利于将钻出的土放到已完的施工段内,利于下步桩的施工。
施工中先进行对角锚桩施工,锚桩施工完毕后进行试验桩施工。
在桩位图上将施工完毕的桩,用彩笔作好明显标记,以利于安施工。
做好打桩施工记录。
5、质量保证措施
1、质量目标
杜绝质量事故,防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%;创优单体须达到创优标准要求。
桩位偏差、桩身强度、桩身完整性、桩承载力及检测方法符合设计及规范要求。
桩基完整性检测Ⅰ类桩(桩身完整、无缺陷)比例不小于90%,且无Ⅲ类桩。
2、质量保证体系
建立以项目经理为总负责,项目总工程师中间控制,项目质量员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
桩基工程实施“首件制”,不同桩型第一根桩现场进行首件施工并验收合格后,方可进行后续施工。
2.1、推行施工现场技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作风严格要求自己。
正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。
2.2、建立健全各级质量责任制,正确划分各级质量管理工作的权限,使每一名工程质量人员各有专职、各司其事,有职、有权、有责。
充分发挥每一位工程质量人员的工作积极性和创造性,为本工程建设发挥应有的骨干作用。
2.3、坚持“三检”制度。
即每道工序完后,首先作业班级提出自检、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质量员、技术员进行互检和交接检。
2.4、健全对分包单位的质量控制体系,优选长期合作有经验有资质的施工单位,并上报资质经监理业主审核后方可进场。
分包单位施工人员全部在安全部备案,特殊工种需上报特殊工种上岗证,尤其是钢筋焊工、套丝工人、套筒连接工人等必须优中选优且持证上岗。
进场后由技术员工长对施工人员进行方案、施工交底。
由分包单位自行提供的材料,还要安排质检、材料人员对材料进行进场复检,严禁残次品进入现场。
安排专职质检人员对分包队伍的施工工序全程监控跟踪,一道工序不合格,禁止施工下步工序。
一道工序合格后按照“三检制度”再次审查并合格后进入下道工序。
3、质量保证措施
3.1、原材料质量保证措施
3.1.1、钢筋进场检验标准
进场钢筋须提供送货单、合格证。
逐盘检查外观质量,钢筋表面不得有裂
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