灰库上部结构.docx
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灰库上部结构
1、工程概况
灰库上部结构由3个相连的圆型罐组成,灰罐内径为15m,壁厚350mm,封顶高度32.0m。
每个灰罐有3层平台,5.48m层、11.0m层为柱、梁、板结构,32.0m顶层为梁、板结构。
灰罐东侧设有电梯井及外部钢梯,电梯井高度39.80m。
灰罐顶部沿罐体周围设有1.2m高栏杆,灰罐14m以下贮灰层表面铺设微晶耐磨板材。
混凝土强度等级为C30。
2、施工应具备的条件
2.1灰库基础施工完毕,并验收合格。
2.2水电等力能供应满足施工要求。
2.3QTZ-200自升塔式起重机安装完毕,并通过验收。
3、施工主要机具及材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼罐车
6m3
台
6
2
砼汽车泵
台
1
3
拖式泵
台
1
4
插入式振捣器
∮50
台
1
5
组合钢模板
m2
2400
6
钢线坠
20kg
块
3
7
花蓝螺栓
开式COM12
个
260
8
3型扣件
大号
个
6000
9
脚手板
L=4m
块
200
10
对拉螺栓
∮12
t
4
措施用料
11
安全网
3m×6m
m2
300
12
钢架管
φ48×3.5
t
120
13
水泥
普硅42.5
t
900
14
外加剂
RJ-3
t
7.2
15
钢筋
Φ32
t
22
Φ28
t
34
Φ25
t
40
Φ22
t
8.5
Φ20
t
1.2
Φ18
t
48
Φ16
t
113
Φ14
t
44
Φ12
t
39
∮12
t
8
∮10
t
58
∮8
t
11
∮6.5
t
10.5
16
模板隔离剂
色拉油
kg
1000
17
木方
100*50
m3
15
18
木板
δ=50mm
m3
10
措施用料
19
木方
100*100
m3
10
长度4m
20
钢板
δ=10mm
t
6
措施用料
4、主要施工方法、步骤及工期要求
4.1垂直运输
在灰罐东侧安装一台QTZ-200自升式塔吊,用来运输灰库上部结构施工材料及架木工具。
塔吊轨距6.5m,塔吊中心坐标为B=2826.40,距灰罐中心距离为20m。
塔吊最大起吊高度50m,吊装幅度为40m时最大起重量为2.5t。
东侧设上人马道,灰罐筒壁施工人员从东侧马道上下。
混凝土浇筑采用拖式泵及吊斗进行运输。
4.2脚手架工程
4.2.1.脚手架搭设
在灰罐内部搭设满堂红脚手架,立杆横纵间距均为1000mm,水平杆间距1500mm(梁底适当调整)。
在灰罐外侧搭设环形2排脚手架,立杆径向间距1200mm,环向间距1200mm。
水平杆间距1500mm。
脚手架搭设必须符合脚手架施工操作规程。
东侧搭设上人马道,其坡度1:
3,宽度为1.5m,满铺脚手板并钉防滑条,防滑条间距为250mm。
4.2.2脚手板铺设
脚手架搭设到指定标高后,在施工通道及操作面满铺脚手板,脚手板不得有空隙和探头板,铺设平稳并绑牢。
4.2.3栏杆和安全网挂设
脚手架操作面外侧和布道设0.50m、1.05m高两道防护栏杆和180mm高挡脚板,并满挂密目安全网。
4.3钢筋工程
钢筋由预制加工厂统一加工制作,钢筋运输车运至施工现场。
4.3.1筒壁竖向钢筋采用绑扎搭接(与基础插筋相连接部分采用单面搭接焊),绑扎接位置按设计要求相互错开;筒壁环向钢筋全部采用绑扎搭接接头,每段长12m,前后间隔1m错开。
II级钢筋的搭接长度为35d。
由于竖向钢筋有柔性,因此每间隔30度设置一标准骨架筋,其他钢筋依次绑扎。
筒壁内、外侧竖向钢筋,每隔1m设一根直径为φ8mm的“S”形拉筋,以控制内外侧钢筋间距。
为防止钢筋的浇筑砼过程中发生移位,在模板上面1.2m处绑扎一圈环向钢筋。
4.3.2柱的钢筋连接采用手工电弧焊,单面搭接焊接长度10d。
梁的钢筋连接采用闪光对焊接头。
梁的钢筋同一截面接头率不大于25%,柱的钢筋同一截面接头率不大于50%,梁的钢筋接头设在箍筋非加密区内。
梁板结构钢筋绑扎顺序为板的钢筋在上,其次为次梁钢筋,最下层为主梁钢筋。
4.4模板工程
4.4.1灰罐筒壁模板采用P3015钢模板,局部采用木模板。
模板配置三层,用M12对拉螺栓固定,对拉螺栓水平间距600mm,上下间距1050mm。
对拉螺栓外置DN20硬质PVC管,以重复利用。
模板隔离剂使用色拉油。
为防止漏浆,模板缝隙处设置海绵胶条。
4.4.2找中与半径控制
采用20kg线坠找中,钢尺控制半径,半径测量时使用测力器,拉力在120~130N范围内。
4.4.3每节筒壁砼浇筑后,如发现半径偏差超过允许值时,应在其上各节的施工中逐渐纠正。
当同一标高层所有试块强度均达到设计强度70%以上方可拆模。
4.5砼工程
4.5.1浇筑前检查
在砼浇筑前,必须全面检查钢筋、模板、垫块、埋件情况,复查中心线、标高和半径,确保合格后才可进行砼的施工。
4.5.2砼配制
砼强度等级:
C30
水泥:
采用大同普硅42.5水泥,单方砼水泥用量362kg
砂、石:
采用中砂和粒径为5~31.5mm的人工级配碎石
外加剂:
采用UNF-2A泵送剂,含量为水泥用量的0.6%
水灰比:
0.46
4.5.3砼浇筑
砼由集中搅拌站供应,砼罐车运输,拖式泵泵送及吊斗入模,坍落度120~140mm。
浇筑时,从一点开始同时向两个方向分层分段浇筑,分层厚度500mm,砼浇筑应连续,上下层砼浇筑间隔时间不得超过60min。
砼振捣人员应有操作证,并能熟练操作。
振捣不应漏振,也不应过振。
每一振点的延续时间应以砼表面呈现浮浆和不在沉落为宜。
4.5.4施工缝处理
每一段浇筑完毕后,施工缝应严格处理,认真清除杂物和已松动的骨料后予以湿润,并做好施工记录。
上层砼浇筑时,应先铺一层约2cm厚砼同配比砂浆,然后采用赶浆法浇筑砼,砼应细致振捣,使新旧砼紧密结合。
4.5.5试块留设
砼浇筑时应按浇筑高度留设砼试块,抗压试块每工作班不少于2组;同条件试块2组。
4.5.6堵孔
留在筒壁上的螺栓孔必须填堵严密,采用1∶3∶7(水∶石棉∶水泥)石棉水泥在筒壁内外同时填充打实,并做好施工记录。
4.5.7砼养护
砼拆模后,外表面及时刷养生液进行养护,养生液要求涂刷均匀,无遗漏。
4.6金属结构
金属结构的制作由预制加工厂加工配制;筒壁结顶后及时安装塔顶栏杆。
4.7施工用电
筒壁内操作平台上设一电源箱,供灰罐上的电焊机、振捣棒、照明等用电。
照明用电使用低压电源。
4.8工期要求
上部结构从7月1日开始施工,10月31日结束,工期123天。
5、施工质量标准和工艺要求
5.1建筑工程主要质量指标
单位工程优良率>90%;
分部分项工程优良率>98%,分项工程一次验收合格率100%;
钢筋焊接一次检验合格率>98%;
砼强度合格率100%;砼生产水平统计优良率>85%;
各单位工程观感质量得分>90%。
5.2允许偏差项目见下表(内控指标):
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
一
钢筋工程
1
主筋间距偏差
±20
用尺连量五档取其绝对偏差的平均值
2
主筋保护层偏差
+10~-5
尺量检查
二
模板工程
1
中心线垂直偏差
≤5
用经纬仪或铅直仪检查
2
模板接缝宽度
≤1.5
观察和楔形塞尺检查
3
半径偏差
+5~-5
用经纬仪或铅直仪检查
4
标高偏差
±5/节
水准仪检查
5
模板表面平整度
≤5
2m靠尺和楔型塞尺检查
6
截面尺寸偏差
+8~-5
尺量检查
三
混凝土工程
1
半径偏差
+10~-10
经纬仪尺量检查
2
灰罐总高度偏差
±0.001H
水准仪检查
3
截面厚度偏差
+10~-5
尺量检查
4
人孔洞口偏差
标高
±10
尺量检查
中心线
≤20
经纬仪检查
5
预埋件
标高
+2~-10
尺量检查
中心线
≤10
经纬仪、尺量检查
与混凝土外表面
≤5
观察和尺量检查
5.3质量保证措施
5.3.1钢筋砼工程施工工艺流程
钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验(隐检)→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验
5.3.2钢筋砼工程质量控制要点及标准
5.3.2.1每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂量证明书,此证明书上供应商应盖章,并注明供应数量、日期。
5.3.2.2试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检,材料人员应进行外观检查。
5.3.2.3钢筋采用绑扎连接,应按规范错开接头位置,并满足搭接长度要求;采用闪光对焊,钢筋端头应处理,并保证钢筋的同心度。
5.3.2.4严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。
5.3.2.5模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密,支撑牢固可靠。
5.3.2.6对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验。
5.3.2.7砼搅拌前,应严格进行计量,控制搅拌时间,保证砼和易性。
5.3.2.8砼在运输过程中,采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失,流动性减小等现象。
5.3.2.9浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况,钢筋和保护层、预埋件等,清理模板内杂物。
浇筑时注意卸料高度,超过2m采用溜槽,保证均匀浇入,避免离折,分层、分段浇筑,布振合理,控制时间。
5.3.3本工程施工完毕所产生的质量记录
5.3.3.1《特殊过程参数监视记录》
5.3.3.2《特殊过程操作人员鉴定记录》
5.3.3.3《施工技术交底记录》
6、安全及文明施工要求
6.1主要安全危险点
本工程的主要安全危险点为高空坠落和物体打击。
6.1.1灰罐周围30m以内为警戒危险区,未经允许不得入内。
6.1.2施工人员一律从防护道内通行,严禁在通道外逗留。
6.1.3进入灰罐施工现场必须正确佩戴安全帽。
6.1.4违反上述规定,所有施工管理人员有权制止。
6.2安全网张挂要求
顶层操作架外侧设栏杆及安全网。
6.3高空作业守则
6.3.1参加灰罐施工作业人员,均应体检、安全考试合格,施工前必须经过安全技术交底。
6.3.2施工作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋;酒后不准登高作业。
6.3.3严禁在灰罐上往下抛掷物件,多余的器件应及时送回地面。
施工用的小型器具、器件,必须放在工具袋或容器内,或用铅丝穿好栓牢,以防滑落伤人。
6.3.4须码放在平台上的器件,必须码放牢固,并应保持道路通畅。
6.3.5不得冒险作业,不得追逐打闹,施工间歇不得在安全网内休息或全身依靠栏杆上休息,不得聚堆说笑。
6.3.6突遇暴风雨,切莫慌张乱跑,应就地抓住牢固部件。
听从指挥,统一行动。
6.3.7夜间施工必须有充足的照明,照明采用安全电压。
6.3.8现场设两名专职安全人员跟班作业,负责全现场的安全工作。
6.4支拆模板操作要求和准则
6.4.1要求支模牢固,施工环道板稳固无缺板空档,无探头、无断带,架构不缺件不松动,器件不脱落、不滑脱。
6.4.2支拆模板所带的铁、木垫块,须用铅丝穿好拴牢,不得乱堆乱放,以防坠落伤人。
螺母、销子要随时放在工具袋和容器内,不得堆放在施工平台或脚手板上,以防坠落。
6.4.3拆模提升上来的构件和模板,分内外两侧立放,以保持平台通行和防止坠落。
6.4.4出现探头板、空档板必须当即修补,不修补完不得离去;如必须离去要派人监护。
6.4.5套管螺栓如需锤击时,必须带上螺母由外向内敲打,以防用力过猛飞出伤人。
内外二人联系,切勿对着孔眼喊话或观望。
6.4.6往上提升被拆掉的模板,特别要注意防止脱落。
6.4.7脚手板选用50mm优质白松,发现有腐朽、断纹、透节、起翘的板必须立即更换。
6.4.8大风之后,必须检查脚手板、安全网是否移位、脱钩,发现问题及时解决。
6.5防雷、防触电措施
设在灰罐施工平台上的照明电源,应为低压安全电源。
各种手动机电设备必须安全漏电保护器。
所有机电设备均应接零接地。
施工塔吊必须安装避雷装置。
6.6施工塔吊安全操作规程
6.6.1司机必须经过训练,掌握操作技术,了解本机性能构造及维修要求。
非安装、维修人员未经许可不得上机。
6.6.2按保养要求,作好定期润滑、检查和调试工作。
6.6.3严禁在运转过程中,对各转动部位进行检修或调整作业。
6.6.4在夜间工作时,除本机自照明外,施工现场必须另备有充分的照明设备。
风力超过5级时停止作业。
6.6.5司机应与地面指挥人员协同配合,听从指挥人员信号操作,但对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号,司机应拒绝执行。
6.6.6起吊重物时,必须垂直提升,严禁倾斜拖拉。
6.6.7严禁超载起吊和吊埋在地下的重物,不得用安全保护装置来达到停车的目的。
6.7脚手架搭设安全管理规定
6.7.1凡参加高空作业的人员应进行体格检查,经医生论断患有不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
6.7.2高空作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,衣领、裤脚应扎紧,应穿软底鞋。
6.7.3上下脚手架应走斜道或梯子,不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。
6.7.4高空作业人员传递物件时严禁抛扔。
6.7.5在搭架子区域内应有专人监护、专人管理。
6.7.6夜间施工应有足够的照明,照明电压为低压安全电源。
6.7.7施工遇到6级以上大风或恶劣天气时应停止高空作业。
6.8文明施工管理措施
6.8.1材料不得乱堆、乱放,现场机具、材料码放整齐符合要求,施工现场内应有排水措施,运输道路要平整、坚实、畅通。
6.8.2现场保持清洁,垃圾及时清理;施工废料及时清运。
6.8.3现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮等防损坏措施,贵重、危险器及时入库。
6.8.4拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸和任意截锯,施工现场应保持整洁卫生,运输车辆不得沿途遗撒。
6.8.5施工现场应节约用水、用电,消灭长流水、长明灯。
6.8.6现场厕所应有专人保洁,及时打药,防止蚊蝇孽生。
6.9环保管理措施
6.9.1施工道路用水车及时洒水,防止尘土飞扬。
6.9.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放或严密遮盖;卸运时应采取有效措施以减少扬尘。
6.9.3电锯、电刨设在封闭木工棚内。
6.10消防保卫管理措施
6.10.1消防工作实行“预防为主,防消结合”的方针。
6.10.2施工现场实行逐级防火责任制进行经常性的防火检查,消除火灾隐患。
6.10.3材料存放保管符合防火要求,易燃材料专库储存。
6.10.4施工现场配备相应的消防器材,任何人不准私自乱动。
6.10.5加强对外协力量的管理,严禁赌博、酗酒、打架斗殴。
6.10.6加强现场材料的保卫工作,预防盗窃、破坏事件的发生。
7、成品保护
对洒落在筒壁表面上的水泥浆要及时清理干净,确保筒壁清洁美观。
8、应注意的质量问题
8.1筒壁几何尺寸
筒壁壳体几何尺寸应严格控制,中心偏差控制在5mm以内,半径偏差为:
+5~-5mm,壁厚偏差为:
+10~-5mm。
8.2施工质量
8.2.1模板要求平整,接口严密,严防漏浆。
8.2.2应保证钢筋保护层的厚度。
8.2.3高出砼面的竖向钢筋要做临时绑扎,以防钢筋晃动影响砼的强度和握裹力。
9、质量记录
9.1混凝土搅拌记录
9.2混凝土生产质量控制记录
9.3混凝土生产强度统计评定记录
9.4混凝土工程浇筑施工记录
9.5混凝土工程养护记录
9.6灰罐施工缝处理记录
9.7灰罐砼壁堵孔记录
9.8沉降观测记录
9.9筒壁钢筋分项工程质量检验评定
9.10筒壁模板分项工程质量检验评定
9.11筒壁砼分项工程质量检验评定
9.12隐蔽工程检验记录(筒壁钢筋)
10、编制依据
10.1《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
10.2《火电施工质量检验级评定标准》
10.3《电力建设安全工作规程》
10.4施工图纸F007ⅡS-T0340、T0342
10.5《电力建设施工及验收技术规范》
10.6《建筑工程分项工程施工工艺标准》
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