安全评价标准脱硫脱硝.docx

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安全评价标准脱硫脱硝

安全评价标准（脱硫、脱硝）

2.10

环境保护设备及系统

1100

除查阅相关技术文件、资料外，尚应进行现场设备及其系统实际情况查询、核对

①多套环保设备运行的电厂，项目标准分按环保设备套数均分作为单套的标准分。

②单项扣分扣完标准分为止，不计负分

2.10.1

烟气脱硫系统

270

以石灰石—石膏湿法脱硫工艺为基础，其他脱硫工艺如海水法、烟气循环流化床法、NID、LIFAC、氨法、氧化镁法等参照执行

2.10.1.1

运行工况

100

1）

脱硫效率或SO2排放浓度是否达到设计要求或当地环保要求

30

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的50%～100%

2）

脱硫系统投运率是否达到设计要求

30

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的50%～100%

3）

如设置旁路，运行中旁路挡板是否关闭；旁路挡板是否开关灵活、逻辑保护是否正确，开关时间是否能满足设计或安全要求

20

现场查看运行中旁路挡板是否关闭；如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案及相关试验记录；查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；现场查看控制室友CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的50%～100%。

如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案，并进行过相关的试验，达到要求，满分；否则视情况扣标准分的50%～100%

4）

对负荷的适应性是否达到设计要求

10

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的30%～70%

5）

烟囱入口排烟温度是否达到设计要求

5

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录

如设烟气—烟气换热器（以下简称GGH），烟囱入口烟温达到设计要求，满分；否则视情况扣标准分的30%～70%。

如不设GGH，净烟气烟道有冷凝液排放管道，无泄漏点，达到要求为满分；否则视情况扣标准分的30%～70%

6）

石膏的品质、处置或利用是否达到设计要求

5

现场查看脱硫石膏品质及利用或处置状况、检查脱硫石膏成分与含水率的检测报告、销售利用或处置报告；查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录

脱硫石膏脱水后被利用或符合环保要求在灰场分区临时堆放，脱硫石膏品质达到设计要求为满分；否则视情况扣标准分的30%～70%

2.10.1.2

设备状况

170

1）

25

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～100%

2）

35

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～100%

3）

吸收剂制备系统（石灰石接收系统、磨机及辅助设备、石灰石浆液旋流器、浆液制备箱、搅拌器、供浆泵等设备是否运行正常；寒冷地区是否有保温、伴热措施等）

10

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的30%～70%。

采用干磨的参照执行。

如外购石灰石粉，石灰石粉仓及制浆系统运行正常；寒冷地区有保温、伴热措施，达到上述要求满分；否则视情况扣标准分的30%～70%

4）

石膏脱水系统（石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、冲洗泵、滤液泵、石膏筒仓或储存间等设备或设施是否运行正常；寒冷地区是否有保温、伴热措施等）

10

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的30%～70%。

如采用石膏浆抛弃，应取得环保主管部门同意，并有合适的抛弃场地及防止二次污染措施，达到上述要求满分；否则不得分。

5）

脱硫废水处理系统（废水旋流器、加药装置、中和池、絮凝池、澄清池、板框式压滤机或离心脱水机、废水泵等设备或设施是否运行正常；寒冷地区是否有保温、伴热措施等）

10

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况及经处理的脱硫废水品质检测报告

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的30%～70%。

如不设单独的废水处理系统，应取得环保主管部门同意，并有合适的集中处理方法及防止二次污染措施，达到上述要求满分；否则不得分

6）

工艺水系统（工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及阀门等设备是否运行正常；水质是否符合工艺要求；寒冷地区是否有保温、伴热措施等）

5

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～70%

7）

烟气在线监测系统（CEMS安装位置是否合理；是否定期校验标定，精心维护保养；投入率、准确性等是否达到设计要求；是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等）

20

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件；现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、运行与检修记录及该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的50%～100%

8）

热控系统（DCS或PLC、保护、联锁和自动控制投入及检测仪表等是否符合设计要求；显示是否基本准确；运行是否稳定可靠等）

25

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备与检测仪表的运行状况

保护、联锁和自动控制投入率及仪表校前合格率达到要求，设备与检测仪表运行良好，满分；否则视情况扣标准分的30%～70%

9）

电气系统（脱硫变、配电柜、MCC、UPS、PC、保安电源等设备运行状态是否良好等）

10

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的30%～70%

10）

烟囱防腐（防腐材料及粘结剂是否经有关部门检测合格；是否按安全规程施工；施工质量是否优良，施工质量检测与验收报告是否齐全；现场检查烟囱外筒壁是否无裂纹、无淌水现象；烟囱出口扶梯及避雷针是否作防腐处理并定期检查；烟囱内积灰平台对外排水管是否无堵塞、无泄漏、无腐蚀；大、小修时对烟囱内部防腐情况是否作详细检查，并有检查记录等）

20

查阅烟囱防腐合同的技术协议、防腐材料及粘结剂检测报告、烟囱防腐施工安全措施、烟囱防腐施工质量检测与验收报告及大、小修时对烟囱内部防腐情况检查记录等；现场检查烟囱外筒壁、烟囱内积灰平台对外排水管等

达到要求，满分；否则视情况扣标准分的50%～100%

2.10.2

烟气脱硝系统

220

以选择性催化还原（SCR）技术为基础，非选择性催化还原（SNCR）等其他脱硝技术参照执行

2.10.2.1

运行工况

100

1）

脱硝效率或NOx排放浓度是否达到设计要求

30

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录

达到设计要求，满分；否则扣标准分的50%～100%

2）

脱硝系统投运率是否达到设计要求

25

达到要求，满分；否则扣标准分的50%～100%

3）

氨逃逸率是否达到设计要求

20

达到要求，满分；否则扣标准分的50%～100%

4）

脱硝反应器压差是否达到设计要求

15

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～70%

5）

对负荷的适应性是否达到设计要求

10

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～70%

2.10.2.2

设备状况

120

1）

供氨系统（是否取得当地政府安全生产许可证；液氨储量超过临界量是否按重大危险源理；液氨储罐等压力容器是否符合设计标准；储氨区是否通过消防验收；消防设施是否齐全；是否有废水回收系统、喷淋降温设施、防静电设施、检漏装置及人身保护设施等）

80

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况；检查安全生产许可证、消防验收报告、压力容器合格证、安全与劳保及环保验收报告等文件

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～100%。

以尿素作还原剂的参照执行

2）

催化反应系统（氨稀释比是否达到设计要求；吹灰设备是否运行正常；调节阀门动作是否灵活；现场是否无氨泄漏等）

20

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～100%

3）

控制系统（DCS或PLC）、保护、联锁和自动控制投入及检测仪表等是否达到设计要求；设备是否符合氨介质使用要求；显示是否基本准确；运行是否稳定可靠等）

10

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看该系统各设备与检测仪表的运行状况

保护、联锁和自动控制投入率及仪表校前合格率达到要求，设备与检测仪表运行良好，满分；否则扣标准分的30%～70%

4）

烟气在线监测系统（CEMS安装位置是否合理；设备是否符合氨介质使用要求，定期校验标定，维护保养精心；投入率、准确性等是否达到设计要求；是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等）

10

查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、运行与检修记录及该系统各设备运行状况

达到要求，满分；否则扣标准分的30%～70%

2.10.3

电除尘器

210

袋式除尘器、电袋复合除尘

器参照执行