镀锌板手册SolidWorks等三维软件的绘制.docx
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镀锌板手册SolidWorks等三维软件的绘制
1.镀锌概论
1.1热浸镀锌之历史
1.1.1镀锌(Galvanizing)之字源
(1)以热浸方式将锌镀在钢品表面以便防蚀之方法吾人称为"镀锌(Galvanizing)",或称为"热浸镀锌(Hot-dipGalvanizing)"。
"Galvanizing"一字起源于意大利科学家LuigiGalvani(公元1737-1798年)之姓氏。
Galvani于1791年发现以两只脚分别用铁与铜制成之夹子,夹住一块已死去的青蛙腿时,青蛙腿会抽动。
Galvani误认为系青蛙腿本身存有电流使之抽动。
(2)过了几年,另一位意大利科学家,AlessandoVolta(1745-1827)解释青蛙腿系一导体,并指出Galvani发现了另一个新的可产生电(流)的方法,即以不同的金属相接或直放于酸液槽内,则其中一金属会得一正电压,而另一个得一负电压(即电位差)。
如再以一条电线连接两金属则可发现电线有电流通过。
Galvani与Volta系人类首次发现可产生稳定电流之科学家。
从此很多科学家投入研究,而成为一门新的领域称为"电化学(Electrochemistry)"。
如电池与电解均利用此原理制成。
(3)吾人为纪念Volta之发现而将电压称为"Voltage",其单位则称伏特(Volt)。
另将不同金属之间因电位差(电化学)产生电的流动现象称为"GalvanicAction"用以纪念LuigiGalvani。
将锌热浸镀在钢品表面而防钢品腐蚀之方法,即利用锌与铁(不同金属)之电位差,锌之电子流向铁而保护铁之方法称为Galvanizing,并专用为镀锌之称呼。
1.1.2镀锌方式之演进
(1)板片镀锌
1786年在英国发明以氯化铵(NH4C1)作为助镀剂(Flux)镀锌之方法。
1800年在德国将上述之方法工业化,此后镀锌制程主要在欧洲发展。
1837年,切板之镀锌技术取得英国之专利。
1846年在镀锌槽出口侧装设一对辊轮以控制镀锌量之方法开发成功。
但此后约一百年间镀锌制程并无多大改善。
(2)连续镀锌
a.Sendzimir制程
1931年波兰人TardenzSendzimir发现一套足以改变镀锌工业之制程,其方法为:
冷轧后之钢带先在氧化气氛中预热,以去除在板面上之轧延残油,但也会在板面上形成一层薄氧化铁。
钢带再进入氢—氮之还原气氛中高温将氧化铁还原,而使钢带表面达到适合镀锌之状况。
接着钢带必须冷却控制以便在出炉时之温度适合镀锌。
1936年美国Armco钢铁公司Butler工场成功地工业化故称为Armco—Sendzimir法,并于1938年取得美国专利。
此制程亦称为氧化性直燃式炉(OxidizingDirect—FiredFurnace)。
Sendzimir法之另一优点在于不用助镀剂(Flux)故可在镀槽中加入铝(Al)以抑制硬脆之锌铁合金层(Zn-FeAlloyLayer)过度形成,可提高锌之附着性与成形性。
但因须在高温下将钢带表面氧化层还原,故无法生产全硬板。
参考:
助镀剂(Flux)
钢带表面必须清净才能促使锌与铁反应而得良好之镀层。
助镀剂之目的即在于防止杂质与铁锈之生成。
最常用之助镀剂为氯化锌(ZnCl2)与氯化铵(NH4Cl)或两者混合使用。
可分湿式(WetFlux)与干式(DryFlux)两种。
湿式助镀剂系直接浮在锌浴之上,除提供上述之功能外,更可与氧化锌(ZnO,系锌浴表面融锌氧化形成之白粉物)反应形成下列化合物,浮在锌浴上方形成无害物质。
2ZnO+2(ZnCl2·NH4Cl)
→ZnCl2·ZnO+2ZnCl2·NH3+H2O↑
因湿式助镀剂浮在锌浴上故无法在锌槽中加铝(Al)以抑制锌铁合金之形成。
此因铝比锌活泼,在锌槽中会与助镀剂作用产生低熔点之氯化铝(AlCl3)白烟消失。
2Al+3ZnCl2→3Zn+2AlCl3
2A1+6NH4C1→2AlCl3+6NH3+3H2
因此铝含量减少且破坏助镀剂而产生镀锌问题,故以湿式方式生产者,锌铁合金属较厚,成形性及附着性较差。
干式助镀剂则在钢带进入镀锌时先浸入助镀剂溶液并烘干后再进入镀槽。
干式方式可在锌槽中加入铝以抑制合金层之形成,附着性及成形性优良,适用于扣锁成形用(LockForming)与冲压用途(Drawing)。
b.其它连续镀法
自Sendzimir法开发成功后,很多公司即研究尝试开发新的方法,下列依年代加以说明。
1939年Sharon公司以气体盐酸去除板面残油。
1944年美国Selas公司开发无退火炉之直燃式炉、以生产全硬锌板为主,不需助镀剂。
加热及还原之温度均较Sendzimir法低,故较经济。
1948年美国钢铁公司(U.S.Steel)采用电解清洗之方式去除钢带表面之残油,再进入退火炉之方法。
退火炉之制程与Semdzimir法大同小异。
1953年美国Wheeling钢铁公司发明以干式助镀剂镀锌之方法。
钢带浸入氯化锌与氯化铵之溶液,调整助镀剂厚度后加热烘干再进入镀槽。
可在锌槽中加铝抑制合金层之生成。
此镀锌机组并无退火炉,可以全硬板、经退火调质之钢带或热轧酸洗钢带投入镀锌。
亦称Cook—Noteman法以两位发明者命名。
1956年EFCO公司开发非氧化直燃式炉(Non一oxidizingDirect—firedFurnace)成功,除以非氧化性气氛取代Sendzimir法之氧化性气氛外,亦因钢带被氧化之程度轻微,故后续还原之温度较低,可生产全硬板。
不用助镀剂,且建厂与操作成本较低,目前已成为世界镀锌设备之主流,称为NOF法。
c.镀锌机组之比较
依制程处理方式之不同可分成7类,如表1.1所示
d.相关设备
除以上由板片镀锌法发展至目前之NOF法,其它相关设备亦有
相当之发展,如镀锌量控制由辊轮改为气刷(GasWiper)或称气刀(GasKnife),加上缝焊机(SeamWelder)、机组上调质机与整平机之装设,操作技术与新设备之开发使高速、大型、且省能源之镀锌产机组陆续发展中。
(3)预涂覆镀锌钢板(亦称彩涂钢板或彩色钢片)
预涂覆镀锌钢板(PrepaintedGalvanizedIronSheet)系在镀锌钢板上先涂装彩涂再成形组合之产品,以别于先施工组装再涂漆之方式,故称预涂覆。
1950年代初期开始可在连续式之产机组商业化生产,逐渐取代以往使用镀锌钢板之用途,如屋顶、墙板、卷门等。
因美观、经济、省工与耐用等因素,钢材之使用趋势由冷轧钢板至镀锌钢板再至彩涂钢板,越来愈高级,故彩涂钢板之使用量可预期的会日益增加。
参考:
GI、PPGI、EG、HGl、CGl
l.GI
在早期以板片法制造之热浸镀锌板称为GalvanizedIronSheet(镀锌铁板,简称GI),其实与连续镀锌法以后所用之GalvanizedSteelSheet(镀锌钢板),Hot-DipGalvanizedSteelSheet(简称HDG)或Hot-DipZinc-CoatedSteelSheet之意义均相同。
但习惯上仍以GI或HDG之缩写表示热浸镀锌钢板。
2.PPGI
预涂覆镀锌钢板系在GI板上涂覆涂料再予烘烤,再加工成形组装,故称PrepaintedGalvanizedIronSheet,简称PPGI,也有人称为彩涂钢片(ColorSheet)。
3.EG
又在市面上所称之EG系指电镀镀锌钢板,即Electro-galvanizedSteelSheet之简称。
请见2.1.2与3.3节之说明。
4.HGI
又称HOTGI,即以热轧钢卷经酸洗去除锈皮后不经冷间轧延而直接进入镀锌机组镀锌称之。
一般厚度在1.5(或1.55)㎜以上较多,JlS规格称为SGHC或SGHxxx。
5.CGI
以冷轧钢卷为底材(BaseSteel)镀锌者称之。
JlS规格称为SGCC或SGCxxx。
特性
适合浪板产品
进料为钢卷,出料可为钢卷或切成板片。
适用于各种钢材:
热轧酸洗、全硬、退火调质及深冲用钢板
适合全硬板。
容许省略退火程序,较经济。
可快速加热。
锌槽
铅→锌
铅→锌
陶瓷槽。
Zn(A1)*
铁槽或陶瓷槽。
Zn(A1)
铁槽或陶瓷槽。
Zn(A1)
铁槽或陶瓷槽。
Zn(A1)
铁槽或陶瓷槽。
Zn(A1)
表1.1各类热浸镀锌机组之功能与特性比较
助镀剂
种类
湿式
湿式
干式
HNXgas
Axgas
HNX或HNgas
Zn(A1)表示可加铝至锌浴内。
HNX或HNgas
前处理方式
脱脂→酸洗→Fluxing
脱脂→酸洗→Fluxing
脱脂→酸洗→Fluxing
→干燥
脱脂→酸洗→Selas加热炉
氧化炉式
非氧化炉式(NOF)
电解清洗(NaOH法)
→(酸洗)
机组内或机组外退火方式
机组外
机组外
机组外
机组外
机组内
机组内
机组内
产机组方式
板片式
(CutSheetType)
经济型
(EconomyType)
WheelingType(Cook-NotemanType)
SelasType
Sendzimir
氧化炉式
(OxidizingType)
Sendzimir
氧化炉式(Non-
OxidizingType)
美钢式
(USSteeltype)
编号
1
2
3
4
5
6
7
1.2镀锌防蚀原理
钢材虽然具有强度高,易于加工,而且经济之优点,但容易锈蚀为其最大缺憾,而最有效且最经济之防蚀方法即在钢材表面镀锌。
镀锌防蚀之原理有二,一为「覆盖隔绝」原理,二为「替代腐蚀」原理。
1.2.1覆盖隔绝原理(BarrierProtection)
使钢材不与空气及水直接接触,即可防止生锈。
镀锌亦利用此原理制成。
吾人亦可使用镍、铬....等金属或以油漆、油脂(Grease)等有机物或使用无机物如磷酸或铬酸处理等涂布于钢材表面造成隔绝作用以防生锈。
1.2.2替代腐蚀原理(GalvanicorSacrificialProtection)
亦称「阴极保护」原理,此系因锌之活性较高(即氧化电位较高或较易释出电子),如锌层某处被刮伤而钢材露出,伤口周围之锌会先溶化变为铁之替身,用以保护裸露之钢材不受腐蚀。
此现象通常称为「阴极保护」或「牺牲阳极」保护。
吾人不必担心加工时镀锌钢板边缘剪断面或刮伤部位(均裸露于空气中)生锈之问题,主要亦靠此种替代腐蚀保护之功能。
如图1.2.1与1.2.1之示意图。
白锈
阴极阳极
(b)将钢板与锌板以金属线连接,数个月后钢板完整无缺,此因锌较易释出电子而成为牺牲阳极。
红锈
(a)将钢板(Fe)与锌板(Zn)置于清水槽中,数周后槽底布满铁被腐蚀之红锈。
图1.2.1锌之牺牲阳极示意图
锌(Zn)-阳极
锌
钢材(Steel)—阴极
锌层被刮伤而钢材裸露时,周围之锌会溶解而保护钢材不生锈。
图1.2.2镀锌钢板之牺牲保护示意图
1.2.3镀锌钢板与彩涂钢板之寿命
(1)镀锌钢板
镀锌钢板因有锌层之覆盖与牺牲保护之功能,使用寿命较一般热轧或冷轧钢品长,亦即在一定的环境下,如镀层均匀,则镀锌钢板之寿命与镀锌层厚度成正比。
但是即使镀锌量相同之钢板,在不同之环境或区域、寿命也会大幅地变化。
例如,在都市,工业地区,空气中含有二氧化硫(SO2)气体,可使落在锌层上之雨水或露水呈酸性,因此寿命会缩短。
另在沿海地带因有盐份(NaCl),腐蚀速率更快,寿命更受影响。
又在雨季镀层长期被雨水浸湿,或日夜间温差太大易结露之场所也会较快地受到腐蚀,使用寿命均会相对地降低。
(2)彩涂钢板
另一方面,在此种特殊或恶劣环境使用彩涂钢板,则钢板除有锌之保护外,涂覆在锌层上之有机涂料亦提供覆盖阻绝作用防止钢板生锈,因此使用寿命更加延长。
彩涂钢板之涂料可依使用环境之需要选择适当之树脂,如聚酯、硅改性聚酯,聚氯乙烯可塑溶胶,聚二氟乙烯,.......等,则需在花费与使用年限两者间取得最佳之组合。
建筑物或厂房之屋顶墙板若经常性地受自然的雨水冲洗则寿命较长;而未受雨水冲洗之区域(UnwashedArea)则因受酸份,盐份与落尘之存积而会减低使用年限。
未受冲洗区域应定期用水喷洗或刷洗,或在设计时尽量减少未冲洗区域。
另一方面,在大部分地区,低倾斜度(LowPitch)屋顶(0~5°)之寿命较高倾斜度者短,此与污染物之容易存积程度有关。
2.制造方法
本章将分镀锌钢板与彩涂钢板两类制品介绍。
2.1镀锌钢板
可分为热浸法与电镀法两种。
2.1.1热浸法
热浸法又分连续(钢卷)镀锌法与不连续(板片)镀锌法。
(1)连续镀锌法
系将钢卷连接连续浸渍在盛有融熔锌液之镀槽中镀锌。
图2.1即是目前在世界属于主流之直燃式非氧化炉方式连续镀锌之制程。
a.前处理与退火制程
将冷轧钢卷去除残留在板面上之油渍或杂质,再进行退火软化
以提高加工性之前处理。
厚度较大者亦可以热轧酸洗料投入镀
锌,而称HotGI。
前处理可再分成下列各区:
预热炉区:
将钢卷之温度先加热至约250℃,利用废气生热,渐次加温,可省能源。
非氧化炉区:
急剧加热至600~680℃,以去除钢卷表面之残油,油渍与杂质,提高钢卷表面之清洁度,以增进镀锌层之附着性。
加热及均温炉区:
在含有5~15%氢气之还原气氛中以750~850℃温度退火,以使经过冷间轧延之钢带进行再结晶而软化。
速冷与过时效处理区:
经退火软化之钢带以15%H2之HNX气体吹射冷却,再经过时效处理区,内有电热器使钢带保持在45O℃之温度以利钢中之过饱和碳含量充分析出以防止时效(Aging)现象。
b.镀锌制程:
将前处理过时之钢卷,浸入熔融(约460℃)之镀锌槽中,锌
之镀层量乃利用在锌槽上方之气刀(AirKnife)调整。
镀锌后
亦可应需求进行表面锌花调整或锌层合金化之处理。
镀锌之钢
板在冷却后可经调质或整平处理。
c.化成处理干燥程序:
镀锌后可施以磷酸盐或铬酸处理之化成处理或涂油,可有效地防上白锈(WhiteRust)之发生。
经干燥后可分切盘卷成钢卷或直接剪切成钢片出售。
(2)板片镀锌法
将钢卷剪切成片状,一张一张地浸渍于镀锌槽之中,再经过铬酸处理,并利用整平机整平而成镀锌钢片出售。
解卷|前处理及退火|镀锌|化成处理|收卷|切板
(a)连续(钢卷)镀锌法
入料|镀锌|化成处理|堆栈
(b)板片镀锌法
图2.1热浸镀锌钢板之制造程序
2.1.2电镀法
(1)将热轧酸洗钢卷或冷轧钢卷连续送入镀槽中,系电化学镀锌方法之一种,镀槽以铅板(不溶)或以锌板(可溶)为阳极,而钢板为阴极,并以硫酸锌(使用铅极)或氯化锌(使用锌极)之溶液,通电镀锌。
至目前有三种主要之电镀锌系统即1940年代早期之老式水平式镀法。
日本新日铁公司开发之ACIC(Anode-CenterInjectionCell)系统,使用硫酸锌溶液。
美国美钢公司开发之CAROSEL(ConsumableAnodeRadialOne-SideElectrogalvanizing)制程,以氯化锌为溶液。
图2.2系连续电镀锌钢板制造程序。
(2)电镀镀锌之制程主要区分如下:
a.前处理制程:
热轧酸洗钢卷及冷轧钢卷,经过脱脂、清洗、酸洗....等处理成为表面干净无杂质之钢卷。
b.电镀制程
表面清洁之钢卷在电镀槽进行双面等厚,双面差镀(DifferentialCoating)或单面电镀。
c.化成处理
电镀后之钢卷,在洗涤除去残存在表面之电解液后进行化成处理,提高其耐蚀性,化成处理后,钢卷经干燥机(Dryer)吹干,再按需要剪切与否,而成产品。
1
解卷机
5
刷洗槽
9
水洗槽
13
干燥器
2
焊接机
6
电解清洗槽
10
电镀槽
14
出口积料架
3
入料积料架
7
水洗槽
11
刷洗槽
15
上油机
4
张力整平机
8
酸洗槽
12
化成处理
16
收卷机
解卷|前处理|电镀|化皮处理|收卷
图2.2连续电镀镀锌钢板之制造程序
2.2彩涂钢板
彩涂钢板又称彩色钢片(ColorSheet)或预涂覆钢板(PrepaintedSteelSheet)系先将钢板涂装烤漆再施工组装之意,与传统先组装再涂装之方式不同。
彩涂钢板之制造方法,系在冷轧,热浸镀锌,镀铝锌或镀铝钢板等底材上先经表面前处理再以钢卷连续方式进行涂装与彩涂之制品。
2.2.1连续涂烤机组
常见之连续涂烤机组如固2.3所示。
属两涂两烤之制程。
(1)前处理制程:
钢卷先经脱脂、中和及化成处理,在钢卷板面上形成一层磷酸盐或复合氧化物之皮膜,有助于后续涂膜之附着性。
(2)涂装烘烤制程:
第一层先涂粘着性良好之涂料(底漆)后经烘箱烘烤,再涂以耐候性与耐蚀性良好之涂料(面漆)经烘箱烘烤,即得美观之彩涂钢板。
(3)后续加工制程:
可实施涂层压花,或金属压花或PVC或PVF贴皮(Laminate)处理,产品多样化。
并可上蜡或加保护膜,以避免彩涂钢板在搬运及加工时之刮伤。
收卷|后续加工|烘烤|涂装|前处理|解卷
图2.3连续彩涂钢板之制造程序
2.2.2彩涂钢板之涂层
(1)双面两涂两烤之涂层如图2.4所示
腊(WAX)或保护膜(Protectivefilm)
面漆(TopCoat)
底漆(Primer)
化成皮膜(ChemicalConversion)
锌层(ZnLayer)
钢(STEEL)
锌层
化成皮膜
底漆
背面漆(Backcoat)
腊(WAX)
图2,4双面两涂两烤之涂层
(2)正面两涂两烤,背面一涂一烤之涂层如图2.5所示。
此类背面漆一般均不适合于当正面使用。
如欲两面均能当正面使用时在订货时告知制造厂家,厂家将以两涂两烤方式生产供应。
腊(WAX)或保护膜(Protectivefilm)
面漆(TopCoat)
底漆(Primer)
化成皮膜(ChemicalConversion)
锌层(ZnLayer)
钢(STEEL)
锌层
化成皮膜
背面漆(Backcoat)
腊(WAX)
图2.5单面两涂两烤之涂层
3.制品介绍
镀锌钢板以制造方式分为热浸镀锌与电镀镀锌钢板两类。
而热浸镀锌与电镀镀锌依镀层中合金含量之不同亦可再细分为热浸镀锌,热浸镀55%铝锌,热浸镀5%铝锌钢板与电镀镀锌,电镀合金等钢板。
今分别介绍如下:
3.1热浸镀锌钢板(Hot-DipGalvanizedSteelSheet简称HDG)
热浸镀锌钢板依镀锌层之含铁量可分合金化与非合金化两种。
3.1.1合金化热浸镀锌钢板(GalvanealedSteelSheet)
本制品之制造方法系钢卷一离开镀槽之后,立即以合金化炉(GalvannealingFurnace)加热至500~550℃左右,实施合金化处理。
在此高温铁会扩散(Diffuse)至锌层形成灰黑色之δ相的FeZn7锌铁合金层,微观观察钢板表面形成稳定之针状组织(海棉)表面,因此涂漆咐着性良好。
又因表面系锌铁合金,电阻大,且镀锌焊接时不会融化,电极可不受污染,故点焊性优良。
因为这些优点近来在在汽车、家电、计算机以及音响材料等行业之需求量大增。
本类制品亦可称为镀锌层扩散处理钢板,合金层中之铁含量愈高,表面愈呈灰黑色,合金层愈硬,成形性会愈差,故合金化之温度及时间须严格管理。
,
3.1.2非合金化热浸镀锌钢板(Hot-DipNon-AlloyedGalvanizedSteelSheet)
若不实施合金化处理即称为非合金化热浸镀锌钢板。
其表面精整(SurfaceFinish)亦可以以锌花之大小分成三类,但锌花之大小与钢锌钢板之耐蚀性几乎无关。
(1)一般锌花(RegularSpangle)
又称正常镀花(NormalSpangle),即早期以板片法镀锌生产之钢板均属之。
因为人们已经习惯于此种锌花,以为没有锌花即非镀锌钢板,故在细小锌花(MinimizedSpangle)或无锌花(ZeroSpangle)等制品开发时,因外观类似冷轧钢板,曾经引起纠纷。
再举一例,以连续镀锌法生产之锌花较板片法生产者小,但因人们已用习惯了板片法之大锌花,故以为连续镀锌产出之锌花质量较差。
锌花之有无与锌浴中之含铅(Pb)量有关,有铅,即会产生锌花,而锌花之大小与锌槽内之镉(Cd)、锑(Sb)、锡(Sn)等元素及线速,气刀与风量之状况均有关系。
正常锌花之镀锌钢板用于一般用途如风管(Ducts)、楼承板(FloorDecks)、暗渠(Culverts)、屋顶(Roofing)、墙板(Siding)、隔间(Partitions)。
(2)细小锌花(MiminizedSpangle,含ZeroSpangle)
钢板一离开锌槽,在锌层尚未固化之前,吹射微细之锌粉(ZincPowder或ZincDust)在锌层表面,以细化锌结晶而得到细小之锌花。
此种制程一般锌槽内均含有铅,但在锌槽上空装设一「锌花细化设备(Mini-SpangleDevice)」吹射锌粉,以细化锌花。
另一种制程则控制锌槽内之铅含量为无铅或低铅之成分,再以氮气吹控镀层厚度,不用「锌花细化设备」亦可得到无锌花表面(ZeroSpangle,NoSpangle或SpangleFree)。
此类表面适合于涂装或彩涂用途,可得均匀美观之表面。
(3)超平滑表面(ExtraSmooth)
有些用途细化之锌花仍不够平滑,故再经调质机做表皮粗面压延(DullSkin-passed),可得表面均匀,粗度适合于涂装,彩涂之用途。
另外,亦有些用途须避免加工时产生折痕(Fluting)或伸张应变痕(StretcherStrain)等缺陷亦可实施调质压延(TemperRolling或SkinPass),以消除低碳退火材特有之降伏点伸张(YieldPointElongation)之现象,即可避免上述之缺陷。
3.1.3合金化与非合金化之差异
合金化与非合金化镀层之差异如图3.1所示。
为使非合金化镀锌钢板之附着性,成形性良好,应降低质脆之锌铁合金层厚度。
因铝(Al)会与铁形成FeAl3及/或FeAl5薄合金层阻碍Fe与Zn之相互扩散(MutualDiffusion),故可抑制锌铁合金层之成长,通常控制锌槽中之铝成分在0.20%左右。
也因此早期使用湿式助镀剂之生产机组因无法在镀槽中含所要之铝故其锌铁合金层较厚,而不适用于扣锁成形(LockFormingQuality)之用途。
相反地,在生产合金化钢板时在锌槽内之含铝量则须尽量降低。
故锌槽之铝成分或添加之锌锭成分均须严加管理。
(a)非合金化(b)合金化
图3.1非合金化与合金化镀层构造图
3.2热浸镀铝锌钢板(Hot-DipAl-ZnAlloy-CoatedSteelSheet)
此类钢板之耐蚀性,耐热性与耐酸性较一般镀锌钢板优良,但焊接性因镀层含铝量较高,焊接条件与一般镀锌钢板不同,如焊接电流,焊接周期及焊接压力应该调整。
此类钢板可依镀层中含铝量不同分为下列两类。
3.2.1镀55%铝锌钢板(Galvalume)
镀层由55%铝,43.4%锌与1.6%之硅所组成,于1960年代
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- 镀锌板 手册 SolidWorks 三维 软件 绘制