拉森钢板桩专项施工方案上海建工二标段.docx
- 文档编号:10170387
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:466.83KB
拉森钢板桩专项施工方案上海建工二标段.docx
《拉森钢板桩专项施工方案上海建工二标段.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拉森钢板桩专项施工方案上海建工二标段.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
拉森钢板桩专项施工方案上海建工二标段
第一章编制说明
第一节编制说明
本施工方案为海花岛(二标段)市政工程,环岛一路、联岛三路、海花路深沟槽拉森钢板桩支护及回填施工编制,本专项方案根据本工程招投标文件、业主提供的施工图纸以及有关标准和国家规范、规程编制。
本专项方案主要包括编制说明、编制依据、工程概况、施工及其措施、管道埋设施工及其措施、质量保证措施、安全施工的技术措施、文明施工及环境保护措施、应急预案等内容。
第二节编制依据
1、《建筑沟槽工程监测技术规范》(GB50497-2009)
2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4、《地基与基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《给排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)
6、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
7、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
8、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
9、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
10、《建筑桩基检测技术规程》(JGJ106-2003)
11、《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201)
12、本工程相关资料及上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司设计图纸
13、工程施工合同
14、其它有关的规范及规程
15、根据本公司的规范及施工经验。
16、海花岛1#岛内市政道路勘察工程工程地质勘探报告
第二章工程概况
第一节工程性质
1、项目名称:
海花岛(二标段)市政工程
2、工程地理位置:
海南省儋州市白马井镇海花岛项目工地
3、建设单位:
儋州中润房地产开发有限公司
4、施工总承包单位:
上海建工集团股份有限公司
5、专业施工单位:
上海政欣市政工程发展有限公司
第二节拉森钢板桩支护段管道基础及回填概况
(1)单沟污水管钢板桩支护及回填
图1:
单沟污水管钢板桩支护(沟槽净宽2200mm)
若为搅拌桩地基加固段,如基底为流塑状淤泥质土,且管底搅拌桩长度小于5m时,在碎石垫层下增设500厚的抛石。
沟槽中粗砂回填至管顶50cm,之后沟槽回填良质土至道路区域搅拌桩地基处理设计桩顶标高。
若为强夯地段,沟槽中粗砂回填至管顶50cm,之后沟槽回填中粗砂(原场地内挖出来的砂)或良质土至强夯土面标高。
(2)单沟雨水管钢板桩支护及回填
图2:
单沟雨水管钢板桩支护(沟槽宽度按设计宽度与2.2m,取大值)
若为搅拌桩地基加固段,如基底为流塑状淤泥质土,且管底搅拌桩长度小于5m时,在碎石垫层下增设500厚的抛石。
沟槽中粗砂回填至管顶50cm,之后沟槽回填良质土至道路区域搅拌桩地基处理设计桩顶标高。
若为强夯地段,沟槽中粗砂回填至管顶50cm,之后沟槽回填中粗砂(原场地内挖出来的砂)或良质土至强夯土面标高。
沟槽宽度=D0+2(b1+b2+b3)
其中:
D0--管道外径(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2—有支撑时,管道一侧的支撑厚度(mm);
b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度(mm)。
砼管b1值:
(3)单沟雨水雨水箱涵钢板桩支护及回填
图3:
单沟雨水箱涵钢板桩支护(沟槽净宽:
结构外宽+两侧各1000mm)
若为搅拌桩地基加固段,如基底为流塑状淤泥质土,且管底搅拌桩长度小于5m时,在碎石垫层下增设500厚的抛石。
沟槽中粗砂回填至箱涵顶,之后沟槽回填良质土至道路区域搅拌桩地基处理设计桩顶标高。
若为强夯地段,沟槽中粗砂回填至箱涵顶,之后沟槽回填中粗砂(原场地内挖出来的砂)或良质土至强夯土面标高。
(4)雨污水共沟钢板桩支护及回填
图4:
雨水、污水管共沟钢板桩支护(两管中心宽度按平面图、两侧作业面宽按排水结构设计图纸;回填高低差处的水平填砂尺寸,以高标高管线设计工作面宽度为依据)
污水管沟槽设计宽度b1,见下表
若为搅拌桩地基加固段,如基底为流塑状淤泥质土,且管底搅拌桩长度小于5m时,在碎石垫层下增设500厚的抛石。
沟槽中粗砂回填至各管顶50cm,最后沟槽回填良质土至道路区域搅拌桩地基处理设计桩顶标高。
若为强夯地段,沟槽中粗砂回填至管顶50cm,之后沟槽回填中粗砂(原场地内挖出来的砂)或良质土至强夯土面标高。
(5)雨水箱涵污水管共沟钢板桩支护及回填
图5:
雨水箱涵、污水管共沟钢板桩支护(两管中心宽度按平面图、两侧作业面宽按排水结构设计图纸;回填高低差处的水平填砂尺寸,以高标高管线设计工作面宽度为依据)
污水管沟槽设计宽度b1,见下表
若为搅拌桩地基加固段,如基底为流塑状淤泥质土,且管底搅拌桩长度小于5m时,在碎石垫层下增设500厚的抛石。
沟槽中粗砂回填至箱涵顶,回填砂至污水管顶50cm,最后沟槽回填良质土至道路区域搅拌桩地基处理设计桩顶标高。
若为强夯地段,沟槽中粗砂回填至箱涵顶,回填砂至污水管顶50cm,之后沟槽回填中粗砂(原场地内挖出来的砂)或良质土至强夯土面标高。
注:
钢板桩施打时,若与搅拌桩位置冲突,则钢板桩线路外扩,避开冲突搅拌桩。
(6)活动牛腿
本工程采用新工艺新技术的活动牛腿,施工更为方便灵活。
第三节本次施工范围
3.1本次雨水管涵及污水管道施工范围
3.3各路段沟槽开挖支护范围
本工程体量较大,包含的路段较广,前期施工各路段的的原地面测量,只为做工程初步概算作为指导依据。
由于业主交地计划为分段移交,各路段分段移交工作面前,随着时间的推移,工程的场地标高会有所变化,拿到业主正式场地移交单前,需对各路段重新精确测量。
由于地质情况较为复杂,方案拟根据现场实际情况,对拉森钢板桩施打位置进行合理布置,具体由业主单位及监理单位现场确认。
原则上强夯地段开挖深度在3.5m以下,沟槽在保证安全的前提下,放坡开挖,放坡系数1:
1。
开挖深度3.5m以上,需打9米拉森钢板桩,支撑一道。
开挖5.5米以上需要12米拉森钢板桩,支撑两道。
现场若因放坡开挖面大,导致原状土体破坏,进而为保护原土路基,亦或其他需要保护的建筑物或构筑物,方案根据现场情况,可打拉森钢板桩进行保护,由业主单位与监理单位现场确认。
原则上搅拌桩地段开挖深度在2m以下,沟槽在保证安全的前提下,直接大开挖。
开挖2m~3m打6米拉森钢板桩,支撑一道。
3m~5.5m需打9米拉森钢板桩,支撑一道。
开挖5.5米以上需要12米拉森钢板桩,支撑两道。
本项按照图纸反映的沟槽垫层底,进行挖深的归纳总结。
路段
打拉森钢板桩段
海花路
(二标段)
全路段
环岛一路
(二标段)
K0+000~K0+125打设双排拉森钢板桩;
K0+125~K0+690雨水沟槽打单排拉森钢板桩;
联岛三路
污水沟槽K0+463.8~K0+612.1打拉森钢板桩
纬三路与海花路交口
K0+112.4~K0+284.4雨污水同槽打拉森钢板桩
纬四路与海花路交口
全路段,雨污水分槽打拉森钢板桩
纬七路与海花路交口
雨水沟槽K1+597~K1+754.5、污水沟槽K1+603.5~K1734.1需打拉森钢板桩
经二路与海花路交口
雨水沟槽K0+000~K0+208.1
3.4管道基础
HDPE管和钢管采用200mm厚砾石砂基础,中粗砂回填至管顶以上500mm。
搅拌桩处理路段砾石砂基础下设200厚砾石砂垫层,如遇流塑状淤泥质土砂垫层改为300厚级配碎石垫层;如基底为流塑状淤泥质土,且管底搅拌桩长度小于5m时,可在碎石垫层下增设500厚的抛石。
钢筋砼管道埋深≤5.0m,采用120°C40钢筋砼基础;钢筋砼管道埋深>5.0m,采用180°C40钢筋砼基础。
搅拌桩处理段素砼垫层下设300厚碎石垫层;如基底为流塑状淤泥质土,且管底搅拌桩长度小于5m时,可在碎石垫层下增设500厚的抛石。
管道及箱涵如若坐落于未经处理的第①层填土及第②层淤泥质粉质粘土上时,需采用换填处理。
换填深度以进入承载力不小于150KPa的土层0.1m为准,换填材料采用3:
7砾石砂分层夯实,处理后密实度不小于0.95。
第二章支护、支撑系统的结构设计
第一节支护、支撑结构选型
沟槽开挖支护原则:
强夯地段开挖深度在3.5m以下,沟槽在保证安全的前提下,放坡开挖,放坡系数1:
1。
开挖深度3.5m以上,需打9米拉森钢板桩,支撑一道。
开挖5.5米以上需要12米拉森钢板桩,支撑两道。
搅拌桩地段开挖深度在2m以下,沟槽在保证安全的前提下,直接大开挖。
开挖2m~3m打6米拉森钢板桩,支撑一道。
3m~5.5m需打9米拉森钢板桩,支撑一道。
开挖5.5米以上需要12米拉森钢板桩,支撑两道。
针对拉森钢板桩的部位,拟采用三种支护方式。
1、管道沟槽支护方式一
2000mm≤沟槽深度<3000mm。
采用6m长Ⅲ号拉森钢板桩加一道内支撑进行沟槽支护,入土深度为3m~4m,钢板桩围檩均采用400*400H型钢围檩进行连接,支撑采用φ426钢管,围檩支撑标高距坑顶0.5m。
2、管道沟槽支护方式二
3000mm≤沟槽深度<5500㎜。
采用9m长Ⅲ号拉森钢板桩加一道内支撑进行沟槽支护,入土深度为4.5m~6m,钢板桩围檩均采用400*400H型钢围檩进行连接,支撑采用φ426钢管,围檩支撑标高距坑顶约0.5m。
3、管道沟槽支护方式三
沟槽沟槽深度≥5500mm的。
采用12米长Ⅲ号拉森钢板桩加二道内支撑进行沟槽支护,钢板桩围檩采用采用H400*400型钢围檩进行连接,φ426钢管进行内支撑,第一道支撑距坑顶约0.5m,第二道支撑与第一道撑原则上间距2m。
可根据管道或箱涵的工作面要求的净高,适当调整。
第二节本工程投入的拉森钢板桩的参数
本工程投入的拉森钢板桩采用Ⅲ号拉森钢板桩,宽400mm,高125mm,厚13mm,理论重量60Kg/m,要求拉森钢板桩无穿孔,修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间要求使用H400*400型钢围檩进行连接,围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需浇C20混凝土。
转角处拉森钢板桩按每段3m进行转角施工,转角处围檩长3m。
支撑采用φ426*10钢管辐射式进行对撑。
每个分段辐射式支撑不少于一根。
沿长度方向内支撑水平间距为4.0~6.0m。
管道安装需调整对撑间距并及时回顶。
第三章施工组织及总体部署
第一节施工总体部署
1.1工程总体流向
拟计划根据业主移交的工作面的长度,打桩、挖土、围檩支撑施工由从移交段的一端向另一端展开,沟槽开挖方向由深到浅,打桩总体流向由下图所示。
1.2施工段划分及流程安排
本工程施工范围包括道路工程、雨水箱涵工程和雨、污水工程,因此我公司将进行集中管理,分块施工,进行流水作业,根据分段进行物资人力、机械、施工计划的安排。
深埋管道基槽施工工序流程安排:
箱涵基槽施工工序流程安排:
本工程前期业主移交的场地为拟根据不同地基处理形式及支护形式,分段施工。
强夯地段管沟支护挖深≥3.5m段,搅拌桩地段管沟支护挖深≥2m段,采用Ⅲ号拉森钢板桩支护,根据业主移交的道路长度,拟安排约50延米一个作业面(管道三个井位、箱涵两段),平行组织流水作业。
拉森钢板桩段,打拔采用振动打桩机/锤,每个作业面2台,挖掘机2台(小挖机坑内倒土,大挖机坑边挖土)。
放坡开挖段每个作业面,配置挖掘机2台(小挖机坑内倒土,大挖机坑边挖土)。
拉森钢板桩支护段拟采用日立460履带打桩机插打。
拉森钢板桩施工位置进行导引沟土方开挖,导引沟开挖至自然地坪下0.5m,宽1m。
然后进行钢板桩插打,拉森钢板桩插打完成后进行第二次土方开挖,挖至第一道支撑底后安装支撑,进行第三次挖土,然后进行第二道支撑安装(若有),直到分层挖至设计标高。
因本工程场地较大,场地内施工单位较多,土方车辆需合理安排运土路线,现场派专人进行指挥,确保运输路线的畅通。
第二节施工组织
根据业主对本工程的工程进度要求,经过科学、合理安排,制定相应的施工进度计划。
沟槽围护施工进度指标见下表:
序号
项目名称
进度指标
备注
1
拉森钢板桩
400*125*13
40m/天·套
两套设备作业
2
土方开挖
250m3/天
装车外运
3
围檩+支撑
400*400H型钢围檩
+φ426钢管撑(一~二道)
40延米/天
流水作业
4
坑底垫层
3天
流水作业
第三节施工现场平面布置
本工程占地面积大,根据现场实际情况,结合本工程各单体施工工期的要求、流水施工安排及施工期间现场周转的需要,必须对施工场地合理的布置,其具体原则是:
(1)根据不同施工阶段划分施工区域和材料堆放场地,不影响施工区域。
根据不同施工阶段对现场布置进行调整。
(2)符合施工流程要求,减少对专业工种和各工程方面的干扰。
各种生产设施布置便于施工生产安排,且满足安全防火,劳动保护的要求,临设布置尽量不占用施工场地。
(3)服从建设单位对施工临设布置的要求,对施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
根据施工场地的实际情况,临设搭设时考虑选择以尽量便于施工且对周边环境影响最小的区域为宜。
第四章拉森钢板桩技术措施
第一节工艺概况
工程沟槽围护采用Ⅲ号拉森钢板桩作为沟槽围护体系,钢板桩桩长9m、12m。
沟槽施工必须采取先支护、后开挖。
第二节主要施工材料
序号
材料名称
规格
备注
1
拉森钢板桩
Ⅲ号拉森钢板桩400*125*13
2
H型钢围檩
400*400H型钢
3
钢管支撑
Ф426*10钢管
第三节主要施工设备
序号
机械材料名称
规格
数量
备注
1
履带式起重机
日立460
5台(随工作面的移交增减)
打围护桩
2
振动锤
DZ45
2台
3
挖机
CT320
7台
开挖引导沟
4
机械手
430型
1台套
5
电焊机
BX-300
2台
焊接拉杆、围檩
6
氧乙炔割炬
1套
第四节施工准备
(1)、根据现场勘察情况,在打拉森桩之前,须填实施工场地,保证机械施工操作和通行。
(2)、拉森桩施工边线处设立控制网建立围护轴线控制点,并投射到外围,便于施工阶段经常复核,并注意在施工作业时加以保护。
现场设置水准点,在施工过程中保护水准点不被破坏。
为保证安全,对临近道路做沉降和位移观测,观测周期施工情况及时观测。
(3)、技术准备:
熟悉、审查施工图纸及有关技术文件;掌握地质勘察资料和技术经济资料,定位放出打桩轴线。
(4)、施工现场准备工作:
在打桩前必须清除障碍后才能打桩。
提供120KW施工用电,将施工用电接至现场使用区域。
(5)、施工物资的准备:
施工管理人员根据工程需要,确定各阶段对材料,施工机械、设备、工具等的需要量,及时安排运输及时进出,使其满足施工的要求。
(6)、施工机械设备的安装及调试安排进场材料、构件及设备的堆放地点并严格验收,检查以及核对数量和规格。
(7)、施工队伍的准备:
施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育做好职工、技术人员的培训和更新工作,提高职工的业务技术水平。
第五节总体施工流程安排
施工准备→测量定位→开挖样沟→拉森钢板桩打设→第二次挖土→第一道支撑安装→第三次土方开挖→(第二道支撑安装→第四次土方开挖)→沟槽验槽→垫层(碎石)浇筑。
(括号内仅用于需设置两道支撑的沟槽)
第六节钢板桩施工一般要求
(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
(2)沟槽护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置,各周边尺寸尽量符合板桩模数。
(3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。
(4)钢板桩的检验
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
(5)钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(6)钢板桩堆放:
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距。
一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
第七节钢板桩插打施工流程
钢板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→开挖埋管、箱涵施工→回填土→拔桩。
第八节导架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比钢板桩墙厚度大8~15mm。
安装导架时应注意以下几点:
(1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
(2)导梁的高度要适宜,要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
(3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
(4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与板桩碰撞。
第九节打桩施工方法
(1)将钢板桩运到工地后,钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验,以2~3人拉动通过为宜。
锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷,采用冷弯,热敲(温度不超过800~1000℃),焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
插打钢板桩之前须检查振动锤。
振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门的检查,确保线路畅通,功能正常。
且功率达到40KW以上,而夹板牙齿磨损不宜太多。
(2)挖机停在离打桩点就近的沟槽边,侧向施工,便于测量人员观察。
挂上振动锤,升高,理顺油管及电缆。
(3)锤下降,开液压口,拉一根桩至打桩锤下,锁口抹上润滑油,并起锤。
(4)钢板桩计算长度为9米,待钢板桩尖离开地面30cm时,停止上升。
锤下降,使桩至夹口中,开动液压机,夹紧桩。
上升锤与桩至打桩地点。
(5)试开打桩锤30秒左右,停止振动,利用锤惯性打桩至计算标高,开动振动锤打桩下降,控制打桩锤下降的速度,尽可能的使桩保持竖直,以便锁口能顺利咬合,提高止水能力。
(6)钢板桩至设计高度前40cm时,停止振动,振动锤因惯性继续转动一定时间,打桩至设计高度。
(7)松开液压夹口,锤上升,打第二根桩,以上类推至打完所有桩。
打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,在打完钢板桩后,开始进行钢板桩内的止水处理。
在插打过程中,加强测量工作,发现倾斜,及时调整,为保证插桩顺利合拢,要求桩身垂直。
在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实,以防漏水。
在打桩过程中,为保证钢板桩的垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制;为防止锁口中心线平面位移,可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置,以便随时检查校正。
(8)钢板桩插打时,单桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏,以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
单桩打入法以一块或两块钢板为一组,从一角开始逐块插打,直至工程结束,这种打入方法施工简便,可不停顿地打,桩机行走路线短,速度快。
但单块打入易向一边倾斜,误差积累不易纠正,墙面平直度难控制。
(9)钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂,或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙,这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难,采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整,实现封闭合拢,封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下:
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止,量出至转角桩的总长度和增加的长度;
②在短边方向也照上述办法进行;
③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸,将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出,进行轴线外移,经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定;
④在长边方向的围檩内插桩,继续打设,插打到转角桩后,再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩;
⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打,最后一块封闭合拢的钢板桩,设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
第十节拔桩施工方法
(1)拔除拉森钢板桩,以便重复使用。
拔除拉森钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序拔桩,否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
(2)拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔困难或拔不上来时,应停止拔桩,可先行往下施打少许,再往上拨,如此反复可将桩拔出来。
(3)拔桩起点和顺序:
对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,拔桩的顺序最好与打桩时相反。
(4)振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
钢板桩拔除后遗留孔洞采取黄沙回填。
第五章质量保证措施
为确保本工程的施工质量、安全、工期,施工中必须按施工组织设计、项目质量计划、安全生产保证计划的指导下进行施工。
本工程中施工时应注意以下几点:
(1)工程开工前,应组织所有涉及本工程的管理人员,现场施工人员熟悉了解本施工组织设计,使每个施工人员,管理人员对工程总体要求明确,对本岗位的责任,质量要求和技术要求心中有数。
(2)项目经理按照方案的宗旨和示意图,充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理。
协调指挥好队伍精心施工。
(3)施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求,又考虑了实际施工中千变万化性,既有依据标准,又有成熟经验,在施工中不得任意放宽。
(4)严格执行施工中的检验复核制度。
1)施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引点必须经建设、监理单位在现场复核验收,验收合格后方准使用。
2)隐蔽工程必须经建设、工程监理单位现场进行质量验收,在验收合格后继续施工。
(5)严格工序之间的交接制度、保证工序质量。
除例常的因素控制外,施工中还应健全完善工序的自检和工序之间互检工作。
下道工序检查上道工序是否合格,如不合格必须重新返工处理,至合格,然后再进行后续工序施工。
每道工序的负责人应认真把关,前一道工序应对下一道工序负责。
第六章安全保证措施
第一节安全生产保证措施
安全生产需要制订必须的安全保证措施,但是要实现安全生产,还必须有人去执行和维护这些措施,这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。
所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施,对维护安全生产是必不可少。
1、各项安全制度
(1)安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则,针对工程和工地机构的实际情况,确定本工地的项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责。
分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢板 专项 施工 方案 上海 建工二 标段