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教育培训质料
质检人员检验误差的特点及防止措施
在质量检验过程中,由于影响检验质量的因素很多,但是根据国外调查研究表明,其中检验人员的检验误差占绝大部分,使得检验质量特性缺陷的准备性为80%,也就是说,检验人员一般仅能挑出实际缺陷的80%,而漏掉了其余的20%,鉴于这样,企业应在提高全面经济效益的同时,千万不可忽视检验人员的检验误差引起的质量损失。
对质量检验工作的现状进行调查分析,提出切实可行的改进措施,把好产品质量关,以提高质量检验工作的有效性。
一、检验误差的概念
1.真值(Y):
被测量(可以是几何量,也可以是其他物理量)的真实值。
2.检验误差:
被测量的测得值与被测量真值之差。
即定义为△Y=y-Y
△Y为检验误差:
y为检验测得值
*任何检验都不能检验出真值,因为检验误差不可避免。
*几何量的测量准确度常用绝对误差表示,电子量用相对误差。
3.产生检验误差的因素
(l)测量器具的固有误差
(2)测量标准带来的误差于
(3)被测对象本身造成的误差
(4)环境因素影响的误差
(5)测量方法引入的误差
(6)操作者的人为过失误差
二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施
检验人员的检验误差主要是错检和漏检。
其产生的种类有:
1.技术性误差 2.粗心大意误差 3.程序性误差 4.明知故犯误差
技术性误差
首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现
1.复核检验:
由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品。
2.循环检验:
对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验,看谁发现的缺陷多。
3.重复检验:
由检验人员对本人已检过的产品再检验一次,(不告诉他先前检验的结果)、二次检验结果是否一致。
4.建立标准样品:
把标准样品排列在被检的产品一起作比较。
(-)什么叫做技术性误差
所谓技术性误差,是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力、技能和技术知识而造成的误差。
(二)技术性误差的特点是:
1.非有意的。
2.一贯性、不可避免的。
这是由于检验人员缺乏技术能力造成的,如检验技术不熟练;不会正确使用量、器具;或看不懂图纸;或没有工作经验和技巧(通常所称的诀窍)。
3.特殊性。
检验人员有生理缺陷,如色盲、视力过低等。
(三)防止技术性误差的措施。
技术性误差是可以防止的,其主要措施有:
1.进行技术培训。
内容可包括基本知识和操作技能的方面,同时应注意让他们了解和掌握与新的标准相适应的新的检测技术,实现知识与技能的不断更新。
2.总结、推广误差较少的检验人员的经验和技巧,对所出现的错检,漏检及时分析原因,吸取教训,引以为戒。
3.对有生理缺陷等不宜做检验工作的人,应另行分配做其他适当工作。
4.对检验人员、竞争上岗。
进行应知、应会考核,以及错、漏检率的考核,或持证上岗。
粗心大意误差
(一)什么叫做粗心大意误差
所谓粗心大意误差,顾名思义是一种由于检验人员粗心大意而造成的差错。
(二)粗心大意造成误差的特点是:
1.非有意的。
检验人员不希望产生误差。
2.不知不觉的。
检验人员往往没有意识到自己,正在或已经造成误差。
3.不可预测的。
误差的类型、时间、人员、原因都表现出随机性。
(三)防止粗心大意误差的措施
1.进行工作调整。
特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目,检验人员工作时间一长,因疲劳容易发生误差。
因此,要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等。
2.采用先进的自动化检测仪器,以弥补检验人员感觉器官、鉴别能力的缺陷,提高鉴别能力。
3.建立标准样品。
采用比较法。
即提供一个实物标准品,作为判断产品质量的依据。
如:
有的厂把国内外的先进产品或零部件作样品,进行对比检验,都可以大大提高质量检验的准确性。
4.简化检验操作,如在判断尺寸大小或位置时,可提供样板、卡板或塞规等。
5.产品的重新设计。
有些情况下,产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不必要的负担,在这种情况下,产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差。
总之,防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力,减少质量检验对人注意力的依赖程度。
程序性误差
除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外,还有一种叫做程序性误差。
这是由于程序或管理制度不健全造成的。
如,运送出未经检验的产品;或者甚至送出被剔除的产品;不合格的半成品流入下道工序;不同批号、不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等,对这样的差错,只要通过严格管理,建立健全工作程序使之减少到最低限度。
其措施有:
1.检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记、采取分区堆放。
各工序的搬运人员应会识别标记,按规定线路搬运,不般运无标记的制品。
2.制造部门在更换品种(或不同规格)时,应做好场地清理工作,检验人员对清场工作同样要进行检查验收,经确认合格后,转入另一种规格或品种的生产。
明知故犯误差
明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下,放弃原则而造成的误差。
其原因是错综复杂的,可能是由管理部门引起的,也可能由检验人员本身引起的,或者是多方原因引起的。
(一)管理上引起的误差
以下几种形式,都是导致检验人员明知故犯误差的原因。
1.不坚持原则。
检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量、赶进度(赶工期)、轻质量,对检出的不合格品请求放行的压力;或为了切身利益,不汇报、不干涉、甚至回避此事。
2.对检验人员反映的正确意见和要求,管理部门因某些原因,不理不睬,不支持。
与检验人员反映质量标准或工位器具不合理,测试设备不健全等问题得不到明确答复时,检验人员限于条件、无奈了事。
3.领导的欺骗行为。
某经理、厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时,有的检验人员为了迎合、讨好领导自愿参与,也有的怕不参与将遭打击报复,从而被动参与了弄虚作假行为。
(二)检验人员本身引起的误差
1.工作马虎,不负责任。
有的检验人员利用由于领导不重视检验工作,因此工作时漫不经心,产品是否合格,心中根本无数,检验制品只是过个手,盖了检验合格章放行了事。
2.对质量认识不足,私自放宽检验标准。
对小毛病认为超差一点不会出现大问题;或者是上一次超差比这次还多,有关领导照样同意处理,而且用户也没退货,甚至为此讨好领导等。
3.讲义气,和为贵,不轻易得罪人。
与同事相处多年了,低头不见抬头见,和和气气关系好,犯不着得罪人;或者同事说上几句好听的,因而这次破例,下不为例,也就过关。
4.偷工作弊。
私自减少抽检数量;一次检验不合格,因怕费事,不作再次抽检或全数检验,对脏、累的检验工作马虎从事,造成检验数据不可靠。
(三)防止明知故犯误差的措施
1.加强“质量第一”思想教育和职业道德教育,以增强检验人员的质量意识。
2.企业领导以身作则。
从管理上消除引起明知故犯误差的弊端。
3.明确检验人员责任。
明确每个检验人员的工号,并在检验过的制品上或检验记录上打印、签字,以示负责,保证质量的可跟踪性。
4.采用复核检验的方法,定期进行质量检验审核,查出欺骗行为时要给予严肃处理。
对敢于坚持原则,如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励。
5.选用经证明是作风正派,能坚持原则的人员从事检验工作,对弄虚作假的检验人员应调离岗位。
以上所述,在检验过程中作为人的因素,检验人员造成了大部分的检验误差。
不言而喻,要想真正做好检验工作,把总的检验误差减至最小,必须要在防止检验人员的检验误差的同时,尤其要重视造成检验误差的这些原因,才能取得更好的效果
2009理论与实务部分
第一章概率统计基础知识
一、概率基础知识
1.掌握随机现象与事件的概念
2.熟悉事件的运算(对立事件、并、交及差)
3.掌握概率是事件发生可能性大小的度量的概念
4.熟悉概率的古典定义及其简单计算
5.掌握概率的统计定义
6.掌握概率的基本性质
7.掌握事件的互不相容性和概率的加法法则
8.掌握事件的独立性、条件概率和概率的乘法法则
二、随机变量及其分布
(一)随机变量及随机变量分布的概念
1.熟悉随机变量的概念
2.掌握随机变量的取值及随机变量分布的概念
(二)离散随机变量的分布
1.熟悉离散随机变量的概率函数(分布列)
2.熟悉离散随机变量均值、方差和标准差的定义
3.掌握二项分布、泊松分布及其均值、方差和标准差以及相关概率的计算
4.了解超几何分布
(三)连续随机变量的分布
1.熟悉连续随机变量的分布密度函数
2.熟悉连续随机变量均值、方差、标准差的定义
3.掌握连续随机变量在某个区间内取值概率的计算方法
4.掌握正态分布的定义及其均值、方差、标准差,标准正态分布的分位数
5.熟悉标准正态分布表的用法
6.了解均匀分布及其均值、方差与标准差
7.熟悉指数分布及其均值、方差和标准差
8.了解对数正态分布及其均值、方差和标准差
9.熟悉中心极限定理,样本均值的(近似)分布
三、统计基础知识
1.掌握总体与样本的概念和表示方法
2.熟悉频数(频率)直方图
3.掌握统计量的概念
4.掌握样本均值和样本中位数概念及其计算方法
5.掌握样本极差、样本方差、样本标准差和样本变异系数概念及计算方法
6.熟悉抽样分布概念
7.熟悉t分布、分布和F分布的由来2χ
四、参数估计
(一)点估计
1.熟悉点估计的概念
2.掌握矩法估计方法
3.熟悉点估计优良性的标准
4.熟悉二项分布、泊松分布、指数分布、正态分布参数的点估计
(二)区间估计
1.熟悉区间估计(包括置信水平、置信区间)的概念
2.熟悉正态总体均值、方差和标准差的置信区间的求法
3.了解比率p的置信区间(大样本场合)的求法
五、假设检验
(一)基本概念
1.掌握原假设、备择假设、检验统计量、拒绝域、两类错误、检验水平及显著性的基
本概念
2.掌握假设检验的基本步骤
(二)总体参数的假设检验
1.掌握对正态总体均值的检验(总体方差已知或未知的情况)
2.掌握对正态总体方差的检验
3.熟悉比率p的检验(大样本场合)
第二章常用统计技术
一、方差分析
(一)方差分析基本概念
1.掌握因子、水平和方差分析的三项基本假定
2.熟悉方差分析是在同方差假定下检验多个正态均值是否相等的统计方法
(二)方差分析方法
1.掌握单因子的方差分析方法(平方和分解、总平方和、因子平方和、误差平方和,自由由度、F比、显著性)
2.了解重复数不等情况下的方差分析方法。
二、回归分析
(一)散布图与相关系数
1.掌握散布图的作用与作法
2.掌握样本相关系数的定义、计算及其检验方法
(二)一元线性回归
1.掌握用最小二乘估计建立一元线性回归方程的方法
2.掌握一元线性回归方程的检验方法
3.熟悉一元线性回归方法在预测中的应用
(三)了解可化为一元线性回归的曲线回归问题
三、试验设计
(一)基本概念与正交表
1.了解试验设计的必要性
2.熟悉常用正交表及正交表的特点
(二)正交试验设计与分析
1.熟悉使用正交表进行试验设计的步骤
2.掌握无交互作用的正交试验设计的直观分析法与方差分析法
3.熟悉贡献率的分析方法
4.了解有交互作用的正交试验设计的方差分析法
5.熟悉最佳水平组合的选取
第三章抽样检验
一、基本概念
1.掌握抽样检验、计数检验、计量检验、单位产品、(检验)批、不合格、不合格品、
批质量、过程平均、接收质量限及极限质量的概念
2.掌握一次与二次抽样方案及对批接收性的判断方法
3.掌握接收概率的计算方法
4.掌握一次抽样检验方案的OC曲线及其规律
5.熟悉生产方风险α、使用方风险β的基本概念
6.熟悉平均检验总数ATI、平均检出质量AOQ、平均检出质量上限AOQL的基本概念
以及ATI与AOQ的计算公式
7.熟悉过程平均的基本概念及其估计方法
二、计数标准型抽样检验
1.熟悉计数标准型抽样检验的含义
2.了解计数标准型抽样检验的基本原理
3.了解抽样检验中几种主要的随机抽样方法
三、计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用
1.掌握调整型抽样检验的AQL值及适用情况
2.掌握接收质量限AQL及其确定方法
3.掌握检验水平的特点及其确定方法
4.熟悉检验严格度的设计思想
5.熟悉抽样方案类型的选取原则
6.熟悉确定批量的原则
7.了解一次、二次抽样方案类型的判断程序框图
8.掌握从GB/T2828.1中检索抽样方案的方法
9.掌握转移规则的运用
10.掌握批接收性的判断规则
11.掌握不合格的分类方法
12.熟悉逐批检验后的处理
13.了解平均样本量(ASN)曲线的含义
四、孤立批抽样检验及GB/T15239的使用
1.熟悉孤立批抽样标准的含义及适用情况
2.了解GB/T15239的主要使用
五、其他抽样检验方法
(一)计数抽样检验的其他方法
1.熟悉序贯抽样检验的概念和特点
2.了解序贯抽样检验的基本原理
3.了解序贯抽样检验方案的使用
4.了解连续抽样检验与跳批检验的思想与原理
(二)计量抽样检验
1.熟悉计量抽样检验的概念和特点
2.了解计量抽样方案的基本原理(del)
3.了解计量抽样方案的使用(del)
六、抽样检验的实施过程(add)
1.熟悉抽样检验的实施过程
第四章统计过程控制
一、统计过程控制概述
1.掌握统计过程控制的含义
2.了解统计过程控制的作用和特点
二、控制图原理
1.掌握控制图的基本原理
2.掌握统计控制状态的基本概念(update)了解控制图的两种错误
3.了解控制图的两种错误(update)掌握常规控制图分类
4.熟悉3σ原则(del)
5.掌握常规控制图的作用(del)
三、分析用控制图和控制用控制图
1.熟悉分析用控制图和控制用控制图的区别
2.掌握控制图的判异准则
3.了解局部问题对策与系统改进的概念
四、过程能力与过程能力指数
1.熟悉过程能力的定义
2.掌握过程能力指数和的计算和评价pCpkC
3.掌握过程改进策略
4.了解过程性能指数的概念
五、常规控制图的应用
1.掌握RX.图、sX.图和p图的作用和使用方法
2.了解图、图、c图和图的作图和应用sRX.RMe.U
六、过程控制的实施
1.掌握过程控制的基本概念
2.熟悉过程分析的基本步骤
3.熟悉过程管理点的要求(add)
第五章可靠性基础知识
一、可靠性的基本概念及常用度量
1.掌握可靠性、维修性与故障(失效)的概念与定义
2.熟悉保障性、可用性与可信性的概念
3.掌握可靠性的主要度量参数
4.熟悉浴盆曲线
5.了解产品质量与可靠性的关系
二、基本的可靠性维修性设计与分析技术
1.了解可靠性设计的基本内容和主要方法
2.熟悉可靠性模型及串并联模型的计算
3.熟悉可靠性预计和可靠性分配
4.熟悉故障模式影响及危害性分析FMECA
5.了解故障树分析FTA
6.熟悉维修性设计与分析的基本方法
三、可靠性试验
1.掌握筛选与环境应力筛选
2.了解可靠增长试验和加速寿命试验
3.熟悉可靠性测定试验
4.了解可靠性鉴定试验
四、可信性管理
1.掌握可信性管理基本原则与可信性管理方法
2.了解故障报告分析及纠正措施系统
3.了解可信性评审作用和方法
第六章质量改进
一、质量改进的概念及意义
1.掌握质量改进的概念
2.熟悉质量改进的意义(必要性、重要性)
二、质量改进的步骤和内容
1.掌握质量改进的步骤
2.熟悉质量改进的每一步的内容
3.熟悉质量改进的步骤、内容和PDCA循环的关系
三、质量改进的组织与推进
1.了解质量改进的组织形式
2.熟悉质量改进的组织与管理
3.了解质量改进的障碍
4.熟悉持续开展质量改进的手段和方法
四、质量改进的常用工具
(一)因果图
1.熟悉因果图的作用
2.掌握绘制因果图的方法和注意事项
(二)排列图
1.熟悉排列图的概念和种类
2.掌握排列图的作图步骤
(三)直方图
1.熟悉直方图的概念
2.熟悉常见直方图的类型及其特征
3.掌握直方图与公差之间的关系、并能做出基本判断
(四)头脑风暴法
1.掌握头脑风暴法的基本概念和用途
2.了解头脑风暴法应用的三个阶段
(五)树图
1.了解树图的概念和作用
2.熟悉树图的分类
3.掌握绘制树图的步骤
(六)PDPC
1.熟悉PDPC法的概念及特征
2.掌握PDPC法的实施步骤
3.熟悉PDPC法的用途
(七)网络图
1.了解网络图的概念、作用
2.掌握网络图的构造以及网络图的绘制规则
3.掌握网络图节点时间的计算方法
(八)矩阵图
1.熟悉矩阵图法的概念和类型
2.熟悉矩阵图的用途
(九)亲和图
1.了解亲和图法的概念
2.熟悉亲和图法的用途
3.掌握亲和图的绘制步骤
(十)流程图
1.了解流程图的概念
2.熟悉流程图的应用程序
3.掌握绘制流程图的方法
(十一)水平对比法
1.了解水平对比法的概念和用途
2.掌握水平对比法的应用步骤
五、质量管理小组活动
(一)质量管理与QC小组活动
1.掌握QC小组的概念和特点
2.了解QC小组活动在实施全面质量管理中的作用
(二)QC小组活动的启动
1.掌握组建QC小组的原则
2.熟悉QC小组的组建程序和注册登记
(三)QC小组活动的推进
1.熟悉QC小组长的职责和对QC小组长的要求
2.掌握推进QC小组活动应作好的工作
(四)QC小组活动在全企业的推广
1.了解QC小组成果发表的作用
2.熟悉组织成果发表的注意事项
3.熟悉对QC小组的激励手段
4.掌握对QC小组成果评价的方法和内容
六、六西格玛管理
1.了解六西格玛质量的含义
2.了解六西格玛质量的统计定义
3.了解六西格玛管理中的关键角色与职能.
4.了解六西格玛管理的策划
5.掌握六西格玛管理中常用的度量指标的计算(西格玛水平Z、百万机会缺陷数DPMO、流通合格率)
6.熟悉六西格玛的改进模式DMAIC
常言道:
“质量是企业的生命”。
对于重点型号产品承制单位,这句话更有份量。
因为质量不仅是企业的生命。
甚至是决定未来发展的法宝。
各重点型号产品承制单位,应该按GJB9001A-2001(或其它相关标准)建立质量管理体系,为产品质量保证搭建基本的框架。
但在实际工作中,各单位会遇到或多或少的问题。
当然,不能说有了产品质量问题,就否定一切,否则GJB9001A-2001就不会存在“8.3不合格品控制”这一章节。
我们希望通过不断地认识问题并有效地整改,将产品质量问题控制到最低限度,甚至达到杜绝的理想水平。
在一段时期,笔者曾经从事过某系列产品的质量管理工作,对工作中存在的难点以及如何进一步地做好产品质量管理工作,有以下的切身体会。
2产品质量管理工作中存在的难点
2.1某些人员质量意识不强
产品质量理念,已从早期的检验质量发展成当今的全面质量管理。
要做好全面质量管理工作,自然离不开“人员”。
GJB9001A-2001所依据的八项质量管理原则,其一就是“全员参与”,说明了人在质量工作中的重要性。
但一些人员的质量意识与现在重点型号产品的质量要求准则相比,有一定的差距。
产生该问题的主要原因有以下几点:
1)质量理念不够强,认为质量管理工作只是几个人的事情,与己无关;
2)对重点型号产品出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足;
3)人员流动性大,不以一项工作作为自己工作的长期目标。
2.2个别产品设计质量不完善
“科技是品质的源泉”,也就是说,要有好的产品质量,首要因素是产品的设计水平。
GJB9001A-2001也强调对“设计和开发”的控制,分别从“策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制”等方面来规范设计过程。
多年来,在重点型号产品的研制中,造就了一批过硬的设计师队伍,提升了设计水平,对设计质量的重要性也有了高度的认识。
但由于一些客观因素的影响,也不排除个别产品存在设计缺陷。
这主要体现在4方面:
a)订立的设计指标与用户实际的使用条件有差距,这里不是指设计余量,而是产品的实际用途。
例如:
某产品在实际使用时,先空载激活,后带载工作;而在产品规范中规定的检验条件是带载激活,产品按带载激活条件设计,致使实际使用中发生质量问题。
b)有时迫于进度方面的要求,忽略了“设计和开发”所必须的控制程序。
c)由于设计人员专业技能的限制,其综合设计能力提高的速度,赶不上形势迫切的需要。
如某化学类产品的设计,要兼顾线路设计(无线电)、结构设计(机械)、热设计(物理)等。
d)4以上的产品只做设计定型,不做生产定型,批量生产后,一些产品就会暴露出设计阶段存在的不足。
2.3原材料/元器件的控制水平有待提高
目前,虽然对原材料/元器件环节有所控制,但仍存在着不足,表现在以下几方面:
a)原材料认识的技术屏障
例如:
对于某型号产品,原材料中的哪些特性将决定最终产品的性能,还有待进一步认识。
目前还不能做到一旦确定原材料的某些特性后,就可直接做出合格产品,而必须经过一定数量的产品性能实效考核,才可反向决定使用哪批原材料。
b)原材料6元器件的管理问题
原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用,存在多个控制环节,有脱节现象,因此,在管理方面还有待进一步提高。
例如:
某型号产品,用户指定了所用电阻的规格、型号,但承制单位误将其它型号的电阻装入最终产品中。
c)产品质量的控制问题
尤其是对外协、外购厂家产品质量的控制尚需进一步加强。
2.4操作质量控制尚需加强
GJB9001A-2001重点内容之一是“过程控制”。
落实到产品制造上,应该是各工序人员的操作质量,尤其是对那些部分性能指标不可检验的产品,操作质量更为重要。
目前操作质量控制的难点主要有4方面:
a)人员的流动性。
一旦人员岗位稳定性不强,操作熟练程度就会受到影响,因为熟练操作通常需要一个过程,即使是上岗培训考核合格者也须如此。
b)产品的流动性。
由于交付进度等原因,个别产品生产时出现流动现象,即不固定组别制作,这样将或多或少地影响产品质量的一致性,
c)部分操作人员的责任心不够强。
d)检验人员的作用需要充分发挥。
2.5部分产品的评审力度有待加大
GJB9001A-2001多处强调“评审”,有“与产品有关要求的评审”、“设计和开发评审”、新产品试制中的“工艺评审”、“产品质量评审”等内容。
在实际工作中,部分产品评审力度的加大,可能受到以下方面的影响。
1)评审(会议)时间短,不易评透;
2)评审过程中,一些评审点容易被忽视(见本文“3.5
(2)”条款);
3)生产前状态评审的频次、力度还不够。
3措施与建议
3.1增强相关人员的质量意识
可采取下列方法:
a)通过会议或其它形式来宣贯产品质量
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