钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
1、工程概况………………………………………………………………………2
2、施工总体安排……………………………………………………………………2
3、主要施工方法……………………………………………………………………2
4、技术质量保证措施………………………………………………………………7
5、安全文明措施……………………………………………………………………11
钢筋工程施工方案
1工程概况
本工程为卡特比勒无锡技术研发中心项目,总占地面积31290.4m2,建筑面积10497.56m2,本次施工单体为研发楼一期、1号门卫、供油站、工业废水池、自行车棚、候车棚等,建筑±0.000相当于绝对标高4.400米,研发楼一期建筑高度12.000m,研发楼一期为2层外(局部1层),门卫、供油站等附属设施均为1层。
本工程所用钢筋为HPB235、HRB335、HRB400钢筋最大直径为25mm,基础部分的钢筋均采用搭接连接,上部结构梁钢筋采用套筒、搭接连接、板钢筋连接采用搭接连接,纵向钢筋连接采用套筒连接。
2施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网,在基础垫层上放出轴线和基础梁、承台、柱位置线;基础底板土层钢筋绑扎完成后,工地测量人员必须组织测放墙、柱、插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线,待竖向钢筋绑扎完毕后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期限内)。
接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划随工程进度
2.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计单位联系解决,配筋及施工中重点突出。
3主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢,严格执行ISO9001.2000质量标准盒相关程序文件。
3.2配筋及相关要求
3.2.1受力及相关要求
部位
保护层厚度(mm)
备注
承台
底面50,顶面、侧面40
不小于主筋直径
基础梁
30
柱
30
梁
25
楼板
15
供油站壁板
内侧20、外侧50
供油站底板
40
污水池壁板
内侧35、外侧50
当钢筋直径d>25时,锚固长度应乘以1.1的系数,HRB235级钢筋末端应做1800的弯钩。
弯后平直段≥3d,基础部位墙、柱插筋钢筋末端应做到900弯钩,弯钩长度≥10d。
3.2.2钢筋锚固
本工程所用钢筋为进场原材料现场加工,加工场地布置在各个施工段附近,相关二级电箱布置到加工场。
本工程混凝土强度等级几乎均为C30。
钢筋锚固长度(Lae)严格按照图集规范。
3.2.3钢筋接头及搭接长度(Lle)
本工程梁板钢筋接头采用套筒接头和搭接接头,柱钢筋接头采用套筒接头,接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯折处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧三分之二范围,下筋接头位置:
跨中三分之一范围。
同一构件中相邻纵向受拉钢筋连接接头须相互错开,并按下表连接:
绑扎搭接
套筒
连接区段长度
1.3Lae
35d且≥500
同一连接区段钢筋搭接百分率
墙、板≤25%
梁≤50%
柱≤50%
≤50%
3.3钢筋加工
3.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直,Ⅰ级钢筋冷拉率为4%;钢筋冷拉采用地锚承力,冷拉前后长度应在地面上做好标记。
B钢筋弯曲成型
钢筋的弯钩或弯折:
Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋末端需做900或1350的弯折时,弯曲直径为4d。
箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受拉钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分为箍筋直径的10倍,弯钩形式为450//1350。
3.4施工方法
3.4.1准备及基本方法
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符:
如有错漏、应纠正增补。
所有钢筋保护均采用塑料垫块来保护。
墙柱插筋采用定位钢筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表:
钢筋直径(mm)
6—8
10—12
14—16
18—20
22
25
28
32
6—8
150
170
190
220
250
270
290
320
10—12
190
220
250
270
290
310
340
14—16
250
270
290
310
330
360
18—20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4.2钢筋摆放位置线的规定
在垫层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。
承台及基础梁上筋绑扎完后,在其上(用红油漆标点标识)放出柱、墙、门洞口位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放,在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底摸端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.4.3钢筋绑扎及安装
承台、基础梁钢筋
垫层上放线→绑桩承台钢筋→长方向梁绑扎→短方向梁绑扎→放置基础梁垫块→柱子插筋。
a.多层排列的基础梁受力钢筋,相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.柱子插筋、墙体插筋在承台内设置二道柱箍合一道墙体水平筋。
插筋均与承台钢筋点焊固定,防止位移,接头均错开50%。
柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
a.搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
b.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
c.连接竖向受力钢筋:
柱子主筋立起后,套筒接头,应符合设计及有关规范要求。
d.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
e.柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
f.下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
g.柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
h.柱主筋封头处理厚度应符合设计和有关规范要求。
i.柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:
清理模板→板上画线→绑扎下受拉筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
a.绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
b.梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在梁根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
c.梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋内中最大直径)。
下筋净距≥25mm或d:
下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
d.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
e.板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
f.板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
g.箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
框架柱筋与大梁交叉处的箍筋处理:
可能人员没法进行柱箍筋绑扎,我们将采用开口箍,然后进行点焊,切记不能伤柱主筋。
h.钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4技术质量保证措施
首先材料采购之前,将厂家资质、营业证等相关资料报送监理、管理公司,待批准后
方可采购入场,否则不得采购。
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋湖拧土用热扎带肋钢筋》(GB1499)的规定。
原材料符合有关规范要求,且必须见证送样。
热扎钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同炉号、同牌号、同交货状态、同方法的钢筋≤60t可作为一批。
每批进场的各种规格的钢筋不管多少数量都必须取样、送检。
且需要有监理见证。
外观检查
当钢筋表面必须清洁无损伤,不得带由颗粒状或片壮铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和油污,直径每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两根试样分别进行拉伸(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验不合格,则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯折钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎案扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、
4.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带颗粒粒状或片面老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范的规定。
4.2.3钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受拉钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高度
±3,0
10
受拉筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板、壳
±3
4.2.4套筒现场连接施工
a.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b.采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。
c.滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
d.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
e.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法.
4.5质量管理与措施
4.5.1钢筋安装
钢筋堆放
a.工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占地量。
b.加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
c.柱定位筋
柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm。
绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。
d.钢筋保护层
•楼板混凝土保护层用砂浆垫块,砂浆垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放钢筋保护层。
•柱混凝土保护层采用砂浆垫块卡在柱四角竖筋外皮上,每隔0.8m设置一道。
•梁混凝土保护层用砂浆垫块,每隔0.8m设置一道,每道设六块(含两侧)。
•墙混凝土保护层用砂浆垫块,按0.8m梅花型摆放。
e.板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑,每1.5m一个,马登置于两层钢筋网片之间。
(2)其他
a.较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规定进行钢筋摆放放样,并对操作工人经常详细交底。
b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师得认可,并符合有关规范规定。
c.每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后可进行下道工序。
4.5.2套筒接头的质量检验
a.技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
b.钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:
(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
c.现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
d.用扭力扳手拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
e.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
f.对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于B级接头的强度要求时,该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。
直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。
5安全文明措施
5.1施工人员必须经过入场培训、并持证上岗操作。
5.2钢筋加工前必须先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须专职人员进行,不得私自进行维修。
5.4焊接作业周围应无可燃物,焊接作业之前必须开好动火作业许可证,配好监护人,备好灭火措施,防止灭火。
5.5所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
5.6进入施工现场必须佩戴基本的劳保用品,包括劳保鞋、防护眼镜、安全帽等。
5.7调直钢筋注意事项:
主要在调直区域维护,防止无关人员进入该区域,工作人员站在旁边操作。
5.8切断机操作注意事项:
固定工作人员操作,非操作人员不得操作,看机人员经常检查机械运转状况,若发现问题,立即通知机修人员进行维修,停止切断工作之后,一定要断开电源。
5.9在超过1.8m以上的高空、基坑处工作之前应搭设合理安全通道,以及脚手架,方便施工人员进出、上下,切记在超过1.8m的高空作业时,一定要配戴安全带,且安全带高挂低用。
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