水电施工方案.docx
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水电施工方案.docx
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水电施工方案
国中星城一期工程项目部给排水、电气安装施工方案
一、编制依据:
1、长沙国中星城置业有限公司提供的湖南省建筑设计院设计的国中星城一期工程施工图。
2、现行的工程施工及验收规程、规范。
3、本公司施工管理、技术、设备生产能力及类似工程的施工经验。
4、工程现场环境及施工条件。
5、湖南六建机电安装责任有限公司编制的《程序文件》(机电安装责任有限公司内部文件)
二、工程概况:
1、工程名称:
国中星城一期工程
2、建设地点:
长沙市雨花区黎托乡粟塘村月亮山组
3、建设单位:
长沙国中星城置业有限公司
4、设计单位:
湖南省建筑设计院
5、建筑概况:
本工程位于体育新城内,万国商业广场地下一层,地上二层,框剪结构,总建筑面积54169㎡,地下一层为配电间、泵房及车库,一层、二层为商铺;1、2栋产权式酒店地下一层,地上十五层,其中裙房二层,框剪结构,总建筑面积41882㎡,地下一层为配电间、泵房。
6、安装工程概况:
A、给排水安装:
包括给水、排水、卫生洁具安装
B、电气安装:
包括:
⑴防雷接地系统(防雷接地、设备接地、等电位接地)
⑵动力系统:
(设备动力、桥架安装、电缆敷设、管线敷设以及送配电、调试、安装)
⑶照明及应急疏散照明系统
三、施工部署:
1、施工目标:
工期目标:
220天
质量目标:
长沙市优良工程
安全目标:
⑴杜绝重大工程安全事故
⑵杜绝重大设备火灾事故发生
⑶工伤频率控制在0.1%以内
2、施工组织机构
该工程技术要求高、工期短,施工难度大,为了配合土建,共创长沙市优良工程,实现我们制定的质量管理目标,李凯同志任安装项目副经理,夏光辉同志任项目技术负责人,全面负责该项目安装工程工作,并组织高素质的施工队伍,开发先进技术,精心组织、精心操作、集中人力、物力、财力,优质高速低耗地完成安装各项工程任务。
本工程管理机构图如下:
湖南六建机电安装有限责任公司
国中星城一期工程项目管理组织机构图
施 工 班 组
3、劳动力安排
根据该工程要求高、工期紧、影响大的特点,项目组建了一支组织纪律好,技术素质高,并能打硬仗的施工队伍,加强劳动力管理工作,下设两个劳务队长。
为了使项目充满竞争机制,针对工程的特点,水电各分二至五个施工组同时进行施工,开展劳动竞赛,由项目对各自的质量、进度、安全、纪律进行综合打分,评选出优秀班组,同时根据工期紧的要求,根据现场情况实行,尽量争创作业面,确保有效利用劳动力。
在工程中期,将会有可能会出现24小时工作制,以确保工程进度,同时对所有从事现场操作的施工作业人员将严格培训后持证上岗。
各专业工作人员配置如下:
管道工:
30人
电气:
45人
焊工:
6人
钳工:
3人
并可根据施工进度调节进出场人员
4、技术措施:
(1)、严格按建筑安装施工工艺标准和竣工验收规范进行施工,坚决贯彻ISO9002∶2001和公司C版程序文件,强化内部管理。
(2)、熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿越砼、梁、柱、墙、板的各种管道,影响土建结构的与有关方协商,做好预留,禁止破坏结构的野蛮施工。
(3)、施工员认真做好施工日记,及时做好隐蔽工程记录,正确、如实反映施工状况,并请业主代表及时检查签证。
(4)、施工员必须向班组做出书面技术交底,组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。
(5)、对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检,并做好检查记录和检验批验收记录,对于发现的质量问题,及时整改,坚持按图施工,不准随意修改图纸。
(6)、做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集,整理好相关资料。
(7)、及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。
四、总进度计划
与土建进度保持一致,保证220天的工期。
五、质量保证措施:
1、按设计要求选用材料设备,严把材料、设备质量关,各种材料设备必须完好无损,并有合格证或材质证明书,使用说明书及图纸等技术资料,严禁三无产品及伪劣产品进入工地。
2、所购各种设备、开关箱、柜、卫生器具、大型灯具以及大宗材料必须先提供采购清单,了解供货方信誉情况,经业主认可后,方可签订供货合同,货到现场后,应通知业主和质检人员,进行货物检查及审核技术文件资料,校对采购合同、双方签字认可。
3、严格按图纸和验收规范的要求施工,按验收标准要求进行各分项工程检验批验收。
4、设计变更必须以设计单位书面变更为准,对特殊情况的现场紧急变更要求,事后应及时请业主签字,并请设计院补书面变更通知单,所有变更须经业主或设计院签证,方可有效。
5、施工人员必须经常在施工现场,指导、监督施工作业,每一道工序完成后必须认真检查、合格报监理签认后、方可进行下一道工序施工。
6、督促班级搞好文明生产,保持施工现场整洁。
7、编制好竣工图和竣工文件资料,保证要有完整的竣工资料交付业主。
8、发生工程质量事故,要认真进行处理(绝对不允许敷衍了事,不作妥善处理、不吸取教训不放过),并要有书面材料存档。
六、安全措施:
⑴施工现场安全用电按JGJ59-99,建筑施工安全检查标准进行。
⑵对所有进场职工必须进行入场安全教育,每月对全体职工进行一次安全教育,总结上月安全情况,吸取教训,认真学习安全规程,落实制定安全生产责任制。
⑶对班组进行技术交底的同时,必须进行安全交底。
⑷焊接场所应保持通风良好,实行电焊、气焊、气割前应清除工作处可燃易燃等物品。
⑸施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,定期检查维修,保证其正常运转。
⑹进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带子,禁穿拖鞋,高跟鞋和酒后进入现场,禁止打赤膊上班。
⑺高空作业,笨重设备、大型管道的吊装、就位,立体交叉作业,管井施工、试灯、试运行、潮湿场所,不通风场所等危险场所作业,均须制定出安全施工方案,并检查落实,方可进行施工。
⑻现场施工用电线路,不准乱拉乱扯,用电机具拖线必须使用拖缆,不准用塑料电线作拖线用,并实行一机一闸。
⑼严禁违章指挥、违章操作,施工人员有权拒绝进行违章冒险作业。
⑽需请特殊工种人员作业时,需由劳务队长请示施工员或质安员,由项目部出面安排。
⑾班组每天进行作业前,由质安员监督进行班前安全活动,确保安全作业。
⑿发生安全事故要按安全生产法的规定逐级上报,并做好记录;在对安全事故处理过程中,要遵循“四不放过”原则。
七、施工进度保证措施:
1、精心组织、科学管理、密切配合土建,及时了解土建的进度,做到心中有数,及时安排施工作业人员加班。
2、机电联发两家公司联合办公,施工人员统一管理,保证作业面不停,专业施工员24小时值班守点,保证劳务人员服从统一调配,必要时实行三班倒。
3、各专业的施工员提前七天开出备料计划,材料部门及时鉴定材料型号、价格,及时采购,保证储备二层以上材料,决不允许因材料短缺而造成停工。
4施工员、质安员和班组长要严格按图施工、严把质量关,决不允许因返工而延误工期。
八、现场文明施工:
项目决定下大决心,花大力气,加大文明施工管理教育的力度,认真贯彻实施机电公司现场文明实施细则,使现场文明施工管理逐步规范化。
1、所有人员统一着装,语言文明,内务整齐清洁、实行准军事化管理。
2、材料进场后,合理堆放,标识明确,服从土建场地的统一安排,施工现场零星材料及时收捡。
3、施工现场整洁,工完料清,切实保护好成品及半成品。
4、现场机具设备布置合理规范。
5、严禁打架斗殴,赌博等一切不良行为,利用业余时间,开展一些有意义的活动。
6、做好综合治理和消防保卫工作,夏季做好防暑、防蚊虫叮咬措施。
冬季做好防寒、防冻、防火的各项工作。
九、协调配合措施:
1、积极和土建、监理、建设方联系及时了解各方意图,由主管技术的副经理牵头,与各单位协调配合,认真做好交接手续,要求各施工作业人员文明施工,保护好相关单位成品与半成品保证工程质量的完美。
十、施工工艺:
给排水安装:
工艺流程:
1、预埋预留孔洞:
预留孔洞由施工员提供详细的书面交底对班组进行交底,其中包括在孔洞套管的直径(比管径大2号)、坐标、使用功能,在施工过程中,要注意预留孔洞离墙距离,上下层结构的变化,横向直段预埋套管必须扯线,以保证套管坡度与管道一致,套管要在钢筋绑扎前安装好,并牢靠固定,管内用纸或其它物质填充,地下室出外墙的套管要注意封闭,防止管道安装前,室外积水进入室内。
2、套管制作安装:
柔性防水套管和刚性防水套管制作参照标准图S312-8,结合土建结构图上实际墙板厚度下料,止水环位置应保证在墙板中部,焊接采用双面焊,焊后内刷防锈漆2遍,卫生间套管应高出地面50㎜,下端与楼面平齐,地下泵房及水池的套管严格按设计要求安放,严格控制好套管的水平度及左右偏差,浇注砼时要有专人看护。
3、支架制作安装:
支架的选型应根据管道的直径和数量来确定型钢的规格,支架切割须采用切割机,焊接应牢靠,焊渣、毛刺要清理干净,开孔必须用钻床,加工完后刷红丹防锈漆2遍分层堆放好,安装时要注意管道的标高和坡度,采用膨胀螺栓或预埋铁固定。
4、给水管道安装:
根据设计要求,冷、热水管采用不锈钢管,管径>50㎜采用卡箍连接,管径≤50㎜配件卡套连接。
不锈钢管安装操作要点:
⑴安装前仔细核查核对管材牌号,外观检查合格。
⑵施工前,应对现场进行清理,防止泥沙等污物进入管道内,以免造成管道堵塞。
⑶用切割机按所需长度断管,断管后须除去毛刺,以防损伤管件内壁,便于插入。
⑷对照辊槽距离及宽、深度(技术交底)用辊槽机在管上压制出标准沟槽,DN25以上管材在滚槽时,需插入专用芯塞,以防管子变形。
⑸将密封圈套入管上,管件对接DN50以上卡箍对合,分别在2个螺栓上均匀施力压紧,DN50以下用螺母适当拧紧,DN25以下压圈严禁装反,有台阶面朝密封圈方向。
⑹整个管道安装完毕后,就将管子上覆盖膜撕掉。
⑺管道在隐蔽前应进行水压试验,结果必须符合设计要求和施工验收规范的规定,给水系统在交付使用前,必须进行吹洗,做好生活饮用水管道清理和消毒记录,热水管道应按设计要求做好保温。
5、排水管安装,
(一)UPVC管安装:
⑴材料进场应严格检查,管壁厚均匀,内外光滑,色泽一致,管材与管件承插间隙应符合规范要求,管材管件应为同一厂家产品并有合格证。
⑵UPVC管安装前应做好支架式支墩,支架坡度按设计要求。
⑶管道在转弯处或底部应采用2个45度弯头组成。
⑷UPVC管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘沙油污与水迹,插入深度应在管端表面划出标记。
⑸胶水应涂刷迅速,均匀,适量,插入后应施压使管端插入至预先划出的标记再使管子旋转90度,承插过程中不得使用锤子击打。
⑹承插接口粘接后,应将挤出的多余胶水擦拭干净。
⑺各卫生器具排水口应临时堵塞,以防污物进入。
⑻管道安装完后,及时做好灌水试验和隐蔽记录。
(二)柔性铸铁管安装
安装工艺如下:
⑴排水干管安装,按设计图纸的坐标,标高找正位置和坡度,与各排水立管的边接件只能用45度弯头或顺水三通,在图纸要求位置安装清扫口。
在施工过程中,管道要调直,找正。
⑵排水立管的安装,首先要按支管连接要求,找准预留三通管口的标高,由于涉及到装饰,三通口尽可能高些。
立管检查口设置按设计要求,因支管在吊顶中,按闭水试验要求,建议每层立管均设置检查口。
⑶柔性铸铁管的加工:
安装根据图纸要求并结合实际情况,按预留位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱锉出15度角。
连接时,首先将橡胶圈套入卡箍内,放在连接的管口处,将卡箍内橡胶圈取下,把卡箍套退入下部管道,再把橡胶圈套入管道一端,将加工的另一根管道或配件口插入橡胶圈,使管道及配件的中心在同一直线上,将卡箍入橡胶圈外,用平口螺丝刀拧紧即可。
⑷干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭。
达到不渗漏。
水位不下降为合格。
卫生洁具或设备的预留管安装到位后,注意各管口要装上临时堵防止异物落入。
6、铸铁给水管安装
⑴沟槽开挖
管道沟槽底部开挖宽度,宜按下式计算。
B=D1+2(b1+b2)
式中:
B:
管道沟槽底部开挖宽度㎜。
D1:
管道结构的外缘宽度。
b1:
管道一侧的工作面宽度取300-600㎜
b2:
管道一侧的支厚度取150-200㎜
人工挖槽时,堆土高度不宜1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
⑵安装
铸管及管件表面不得有裂纹,管卡管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷,管材与管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。
管件下沟前,应清除承口内部油污,毛刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3㎜,油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。
铅的纯度不应小于99%,铅接口时,接口表面必须干燥,清洁,严禁水滴落入铅锅内,灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入,一次灌满,不得断灌,脱膜后将铅打实,表面平整,凹入承口宜1-2㎜,灌铅时操作人员必须做好防护准备,以防铅液烫伤,管道安装后,做好灌水试验及防腐措施,回填土前必须做好隐蔽记录。
7、卫生洁具安装:
工艺流程:
安装准备→洁具及配件检查→洁具安装→洁具配件组装及给水管道连接→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→外观检查→通水试验。
(1)、按施工图的要求,检查洁具的型号、规格、外观尺寸符合要求后方可安装。
(2)、安装前,落实装饰后地坪的标高,在卫生间内标出标高点,成组洁具安装,拉一水平横线,以使各洁具平面在同一标高上,并找出预留排水管口的中心线,画在墙上,用吊坠找好竖线。
(3)、要求土建找出墙面基准线。
(4)、洁具安装
A、蹲式大便器。
首先清扫排水管口周围,检查排水管四周是否补好,取出堵管物,并检查管内有无杂物,将承口边湿水并抹上油灰,大便器位置下铺垫黄沙,将上好冲洗管的大便器出水口插入排水承口内,对照标高或者水平线稳定好,再用水平尺放在大便器上沿纵横双向找平找正后,用砖砌好大便器两侧,把出水口和排出管接触处的油灰从下至上压实填满,大便器内也抹光,不得有脏印,然后将大便器出水口临时堵封好。
B、坐式大便器
将排水管口清扫干净,检查排水管四周是否补好,把坐便器出水口对准预留口放平找正,画好固定螺栓位置,移开坐便器,在螺栓位置用电锤打一个Φ12×60mm的孔洞,打入Φ10mm螺栓,将坐便器试稳,移开坐便器,将排水口周围和坐便器出水口抹上油灰,对准螺栓。
螺栓上套好胶垫或者铅皮垫拧紧螺母。
找平找正。
再根据说明书组装水箱配件,给水管预留口要基本对准水箱进水口角阀涂上白铅油,按顺时针绕座丝,均匀的用板手,拧入预留丝扣中,镀铬铜管安装前,先用圆钢根据现场实物,做一个样品后,再将铜管按样品弯管,弯处要平滑,不得压扁和破坏镀铬层,铜管插入角阀与水箱进水口内时,下部插到角阀端后,上部要有部分留在水箱进水端内,橡胶密封圈要平正地套在钢管上,压盖均匀打紧时,要把钢管提起,使上下插入部分相同,水箱内浮球要用手动几下,检查是否灵活,是否完全控制最佳水位。
C、小便斗的安装
首先根据施工图要求检查预留排水口,成组的小便斗间距由施工图定。
清理预留口和周围地面,用水平线找出小便斗底部标高,本标高不得高入装饰地面,用水泥砂浆平标高线,将出水配件和进水配件组装好的小便斗出水口对准预留口,找平找正。
D、洗脸盆和台式洗脸盆安装
台式洗脸盆安装要注意与土建配合,切割好大理石板上的脸盆孔,配合安装好大理石,找平找正,再将装好配件的脸盆用玻璃胶固定在台板上。
洗脸盆在就位前再先将配件组装好,存水弯下节缠油麻绳插入排水管口内,找直找正后,用水泥把排水口与存水弯下节捣实全抹平。
给水部分安装与坐便器相同。
E、卫生间内的地漏斗应安装在最低位置,与装饰面还低2-3mm。
电气系统安装:
1、电气配管配线
工艺流程:
钢管:
PVC管:
(1)施工前,在熟悉了解土建结构的情况下,充分了解电气等专业图纸,特别是标高、平面、隔断尺寸等,把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上,以便掌握电器设备线路走向,各器件的实际位置尺寸等,这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
(2)电线管的预埋工作按照土建进度进行,在木工立好模板后,及时组织人员进行画线定位,在柱上及墙上预埋箱盒,必须用透明软管灌水,校平统一标高,预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠,电管与箱盒必须采用配套的元件连接,电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸,防止水泥及灰渣进入造成堵塞。
暗埋结束后必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录,并清理好现场请质安员、甲方、监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收,并做好签证记录。
(3)PVC管的连接,采用粘接连接、接口处使用PVC胶水连接牢固,敷设管路时,应尽是减少弯曲,当线路直线长度超过15米时,或直角弯有三个长度超过8米的均应在中途装设接线盒,管弯曲处不应有凹穴和裂缝,弯扁度不应大于管外径10%,暗敷时,管弯曲半径不小于其管径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内的弯管弯曲半径不应小于管外径的10倍,电管进入箱盒不允许内进外出,应与箱盒里口平齐,一管一孔,不允许开长孔。
(4)进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱底为5mm,露出地面和基础的管口不少于200mm,明配管要排列有序,横平竖直。
固定卡间距合理一致。
(5)管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通,正确。
清扫管内积水和杂物,用空压机吹扫后,用棉布条两端的捆扎在带线上来回拖拉,清扫后,需放适量滑石粉,以便线路滑行。
(6)选择导线,应根据设计图纸要求选择导线。
进(出)户的导线应采用绝缘铜芯导线。
为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆,应用不同颜色的塑铜线,如为同色应认真做好标识,严格区分并做好记录。
(7)管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头,导线应按标准留有接线长度。
(8)照明线路检查及绝缘摇测,管内穿线结束后,应按规范及质量验收标准进行自检,互检,不符合规定的应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测,线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测,一人应及时读数并记录,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆姆,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
2、桥架安装
(1)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
①金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;
③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(2)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(3)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
(4)支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满,膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接固定,防松零件齐全。
3、电缆敷设
(1)材料要求:
有出厂合格证,电缆规格、长度、型号、出厂日期等应标注清楚,电缆轴应完好无损,电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。
(2)工艺流程:
准备工作→桥架、支架安装→沿电缆沟、桥架、支架敷设→挂标识牌。
①施工前,应对1KV以下电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻,其值应不低于10兆欧。
3-10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
②电缆保护管的弯曲应符合穿入电缆的规定(VV电缆最小允许弯曲半径是电缆外径和10倍)必须注意:
每根电缆穿管最多不应超过三个弯,直角弯不应多于两个,管口应胀成喇叭形状。
管口磨光无毛刺。
③电缆沿支架、桥架敷设时视现场情况决定具体敷设方式,编制专题施工方案。
需要注意是:
电缆敷设不能交叉,应排列整齐,并用电缆卡固定,敷设一根固定一根。
④电缆敷设后应及时在电缆始间与终端及转角处装设标识牌,标识牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。
⑤电缆进出电缆沟,建筑物、盘、柜,管子出入口时应用沥青、麻丝封闭,在支架敷设时、支架间距不应大于1.5m,电缆要绑扎牢固,穿越楼板时应装套管,应将套管用防水材料堵死,托盘上安装要排列顺直。
⑥电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度不应小于160mm。
电缆终端头捆扎应严密,不允许有空气渗漏。
有铅包的屏蔽接地要焊牢。
电缆头与设备搭接时,应该对相序确认无误。
4、配电箱安装
①配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查,核对配电箱内部电气元件。
规格,名称是否齐全,暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳,暗装明装都必须与设计要求一致,在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致。
②暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体,加好支撑,一般要求配电箱外面出墙5mm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直,合乎要求后方可固定。
明装箱在对强电有影响时可用金属膨胀螺栓固定。
③电线管进配电箱开孔要排列整齐,用液压开孔器开孔,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺,美观。
外露部位应该两端固定,盘面引出线及引进导线应留有适当余度以便维修。
④配电箱内接线应对回路绝缘进行测试,并记录数值。
进线电源线应根据相线,零地线严格分色敷设。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管,标明回路编号。
⑤配电箱体应采用专用接地端子,安装好保护接地线。
⑥导线穿线不应伤线芯或线芯过长,导线压头应可靠。
多股导线不应盘圈压接(应用压线端子压线孔者除外),所有接线要拧紧每个固定螺栓,防止线头松动,2.5mm2以下单股导线采用尼龙压接帽压接法和扭挠结后焊锡法。
10mm2以上在多股导线采用复卷法,缠卷法和压接法,接好头后用自粘性塑料带式橡胶带包扎严密后,再用黑胶布包一层。
⑦固定面板的机螺丝,应采用镀锌螺帽螺丝,其间距不得大于250mm,并应均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时,因强电井各层封楼面口为后浇砼,安装固定后在强电现浇时,应进行防护,采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固,以防混凝土浇入损坏箱面。
各回路用电器具如灯具、插座、已安装完毕、灯管、灯泡已安好,各回路熔断器保险丝等是否齐备,规格是否相配。
⑨配电箱安装完毕后进行送电调试,最后在箱内分配开关下方用标签标上,每个回路所控制的负载名称位置,以便用户使用检修方便。
送电时由1人监护1人操作,操作者须戴好绝缘手套。
先检查电源电压是否正常,三相是否缺、断相确认无误后,合上主开关,检查主开关出线 电压,三相是否缺、断相。
从供电源起,先干线,后支线,逐级合上开关,检查各线路的缺、断相情况。
干线、支线开关合上后,再一个回路一个回路试送电,检查各灯具,插座受电情况是否正常。
插座应左零右相,开关应控制相线,直到每个回路都送上电。
然后用电流表测量各干、支线及回路电流,作好记录核对电流是否符合设计要求,三相电流基本平衡,电流与导线载流量是否相符,发现异常情况,立即断开电源,进行检查直至排除故障,系统通电试运行8小时,并派专人值班,巡视电压、电流、用电器具是否正常,并作好记录,试运行完毕后,与送电时合开关相反,先断支线,后断干线开关,逐级将开关断开,最后将总开关断开,并在开关把手上挂上“禁止合闸,有人工作”标示牌,直到交付时止。
5、插座、形状、
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