北流海螺矿山开采方案DOC.docx
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北流海螺矿山开采方案DOC
北流海螺矿山2011年开采方案
北流海螺水泥有限责任公司矿山分厂
二零一零年十一月
公司领导:
生产处:
矿山分厂:
编制
北流海螺石灰石矿山11年开采方案
一、编制原则
为保持矿山“三量平衡”,遵循“采剥并举、剥离先行”的采矿原则,切实提高矿山开采管理水平,在按照生产规律科学的组织矿山生产的同时,超前谋划,合理安排采准工作以确保剥离量与计划期内剥采比的实现和采掘工程的可持续发展,特制定11年度石灰石矿山采掘规划。
二、编制依据
矿山主要职责主要为公司提供满足配料要求的石灰石、水泥磨用自采石灰石。
根据2010年矿山开采现状,储量分布情况以及11年公司下达的生产任务,结合3-5年计划确保矿山“三量”平衡,同时依据《矿山开采设计方案》及《地质勘探报告》中的岩层品位、储量分布数据制定年度采掘计划进度表以指导全年采掘工程的开展。
1.矿量依据:
本计划中的各平台现有储量以电子版地形图结合现开采各平台地形测量数据;
2.质量依据:
根据地质资料和实际生产情况,各采区的矿石类型简单,矿石质量稳定,质量分布均匀,有害组份低;
三、10年开采方案执行情况
矿山分厂全年共生产入库石灰石508.3万吨,完成全年计划506万吨的100.5%;生产入库砂岩53.64万吨,完成全年计划44.2万吨的121.4%;生产混合材石子16.35万吨,完成全年计划15万吨的109%。
各采区出矿计划执行情况:
190平台计划出矿30万吨,实际出矿19万吨;180平台计划出矿0吨,实际出矿9.3万吨;205平台计划出矿9万吨,实际出矿18万吨;220平台计划出矿0吨,实际出矿7万吨;235平台计划出矿151.5万吨,实际出矿151.2万吨;250平台计划出矿160万吨,实际出矿92.6万吨;260平台计划出矿80万吨,实际出矿112万吨;275及290平台计划出矿75万吨,实际出矿90万吨。
362开拓方面,2010年计划完成削顶平台开拓,并实现倒料出矿。
2010年实际完成362采区的削顶平台开拓,未实现倒料出矿。
10年开采方案中安全、质量、设备、运矿道路、人员培训及基础管理等目标均按照要求实现。
四、11年开采规划
1、矿区地质概况:
1、矿区露出地层处于中泥盆统郁江阶、东岗岭阶和第四系更新统;地层呈单斜层状,无褶皱,但断裂构造较发育,共发现11条断层。
走向以北北东和北北西向为主;矿区内节理裂隙较为发育,裂隙走向一般与断层垂直;
2、矿区矿层呈单斜层状产出,一般产状178°56°,矿层由两个单矿层组成;矿石呈深灰及灰黑色,块状构造,局部见有炭泥质胶结或含有少量硅质;
3、矿区水文地质条件简单,溶洞不发育,无其它不良地质现象,地表水和地下水对矿床开采影响不大;
2、矿山开采现状:
截止10年底,矿山开采现状为:
目前主要采区为235平台,主要开采台段为235-250台段,截止2010年11月底可采矿量约为95万吨;220平台运矿道路及平台前期都已进行开拓,目前已具备直接出矿条件,220-235台段保有矿量约为275万吨。
362采区至2010年底已完成削顶,运矿道路开拓至300平台,300m标高至362山顶运矿道路开拓较为困难,只能依靠倒料进行降标,降标工作量较大,为2011年开拓工作重点。
2011年采准工作主要为255采区开拓,无其他采准计划。
2010年底储量情况:
250-265台段约有可采矿量为15万吨;235-250台段可采矿量为95万吨;220-235台段可采矿量为275万吨;205-220台段保有矿量约为355万吨,可采矿量约为100万吨;190-205可采矿量约为131万吨,主要为东205平台矿量,包含约30万吨高镁料在内;362采区至265平台保有矿量为695万吨,根据质量调查及地质报告表明,东侧205台段的30万吨矿量MgO含量最高达到20%以上,生产控制时应采取少量多次搭配的方式,降低质量风险。
235-250台段M8夹层高硅料约有10万吨左右,硅含量比较高,平均含量在80%左右。
其余采区石灰石质量较稳定,满足生料搭配质量要求。
2、开采方案:
为满足全年506.8万吨的生产任务,根据目前各台段储量情况及质量分布情况,实现矿产资源的综合利用,降低生产成本,11年计划主要从以下几个采矿点生产出矿:
362采区倒料出矿、250、235、220平台及190平台,台段高度为13-15米;矿山全年采掘总量计划为519.8万吨,生产入库石灰石506万吨(含混合材废石料14.3万吨)。
具体计划:
362采区采矿92.1万吨,采掘105.1万吨,250平台采矿15万吨,235平台采矿95万吨,220平台采矿264万吨(包含全年共搭配东采区高镁石灰石18万吨),190平台采矿2.9万吨。
具体各季度开采计划如下:
1、一季度:
一季度生产出矿以235平台出矿为主,362采区倒料搭配生产。
由于362采区一季度主要开采平台为325平台,因此基本需要倒料来完成生产。
一季度生产任务为石灰石125.9万吨,计划各平台出矿量如下:
250平台15万吨,235平台73万吨、220平台34万吨(包含东采区3万吨高镁石灰石),325平台1万吨,190平台2.9万吨。
一季度主要采准工作为362采区的削顶降标。
362采区325-340台段保有矿量为21万吨,平均每月需倒料2万吨,倒料任务较重,但考虑到一季度广西区域雨水天气较多,因此362出矿量计划较少,主要是做好运矿道路与平台面修整工作,为雨季过后规模出矿做好准备。
质量控制方面主要注意220平台M8高硅夹层及边坡部分含镁料(MgO约3.0%左右)。
由于主采区235-250台段质量较好,一季度下山石灰石平均品位将控制在CaCO388.35(CaO49.48)左右,满足生料搭配。
2、二季度
二季度生产出矿以220平台、235平台和362采区325平台为主。
二季度生产任务为石灰石127.4万吨,计划各平台出矿量如下:
220平台90万吨(包含东采区5万吨高镁石灰石),235平台22万吨,362采区325平台15.4万吨。
二季度主要采准工作为362采区310平台运矿道路修整,避免再次进行倒料生产。
362采区325-340台段至二季度初剩余约14万吨矿量,310-325台段保有矿量为39万吨,因此至二季度末310-325台段剩余矿量约为38万吨。
质量控制方面仍然主要注意M8高硅夹层,根据地质报告362采区整体石灰石品位较高,M10高镁夹层在标高280m位置有少量分布,因此二季度下山石灰石平均品位将控制在CaCO390.33(CaO50.58)左右,满足生料搭配。
3、三季度
三季度生产出矿以220平台、205平台和362采区310平台为主。
三季度生产任务为石灰石125.7万吨,计划各平台出矿量如下:
220平台83万吨(包含东采区5万吨高镁石灰石),205平台12万吨,362采区310平台30.7万吨。
由于二季度末205平台已具备大规模出矿条件,备矿压力降低,因此三季度加大了362采区的出矿力度,每月计划出矿10万吨左右,占月度计划的1/4。
至三季度末310-325台段基本开采完成,形成295出矿面。
三季度基本完成东220平台高镁料的搭配及平台面平整,同时利用生产间隙对原262采区进行爆破,一方面继续搭配东采区高镁料,同时扩大东220采面,增加205-220台段可采矿量。
质量控制方面各采区石灰石品位较好,三季度下山石灰石平均品位将控制在CaCO390.00(CaO50.40)左右,满足生料搭配。
4、四季度
四季度生产出矿以220平台、205平台和362采区295平台为主。
四季度生产任务为石灰石127.8万吨,计划各平台出矿量如下:
220平台57万吨(包含东采区5万吨高镁石灰石),205平台25.8万吨,362采区295平台出矿45万吨。
205平台在四季度末可以大规模备矿,为年底春节期间备矿做好准备。
362采区至四季度末295-310台段剩余可采矿量78万吨,同时对280平台面进行开拓,至年底形成280平台铲装面。
质量控制方面各采区石灰石品位较好,四季度下山石灰石平均品位将控制在CaCO389.85(CaO50.32)左右,满足生料搭配。
矿山石灰石开采-生产组织计划附表、矿山开采计划表、三量平衡表及质量平衡表如下:
11年矿山石灰石开采-生产组织计划表
项目
11年计划
一季度
二季度
三季度
四季度
1月
2月
3月
合计
4月
5月
6月
合计
7月
8月
9月
合计
10月
11月
12月
合计
石灰石
熟料用
1线
246.3
22.0
22.0
16.6
58.6
20.6
21.6
21.0
63.2
21.3
21.3
17.3
59.9
22.0
20.6
22.0
64.6
2线
246.3
22.0
20.0
22.0
63.9
18.0
21.6
21.0
60.6
21.3
21.3
20.0
62.6
16.6
20.6
22.0
59.2
水泥用
14.3
1.4
0.9
1.2
3.5
1.2
1.2
1.2
3.6
1.0
1.0
1.2
3.2
1.4
1.3
1.4
4.0
11年石灰石矿山开采计划表
采区
台段
单位
一季度
二季度
三季度
四季度
总计
362
325-340(一季度)325-340(二季度)310-325(三季度)310-325(三季度)
采矿
万吨
1
15.4
30.7
45
92.1
夹石
万吨
0
0
0
0
0
剥离
万吨
6
4
3
0
13
主采区
250-265
采矿
万吨
15
0
0
0
15
夹石
万吨
0
0
0
0
0
剥离
万吨
0
0
0
0
0
235-250
采矿
万吨
73
22
0
0
95
夹石
万吨
0
0
0
0
0
剥离
万吨
0
0
0
0
0
220-235
采矿
万吨
34
90
83
57
264
夹石
万吨
0
0
0
0
0
剥离
万吨
0
0
0
0
0
205-220
采矿
万吨
0
0
12
25.8
37.8
夹石
万吨
0
0
0
0
0
剥离
万吨
0
0
0
0
0
190-205
采矿
万吨
2.9
0
0
0
2.9
夹石
万吨
0
0
0
0
0
剥离
万吨
0
0
0
0
0
合计
采矿
万吨
125.9
127.4
125.7
127.8
506.8
夹石
万吨
0
0
0
0
0
剥离
万吨
6
4
3
0
13
采剥总量
万吨
131.9
131.4
128.7
127.8
519.8
矿山三量平衡表
采区
台段
2010年底
2011年底
开拓量
采准量
可采量
开拓量
采准量
可采量
362
265-362
695
679
21
590
577
78
主采区
220-235
275
273
273
11
9
9
205-220
355
353
100.0
328
326
326
190-205
486
481
131
670
667
129
合计
1811
1786
525
1599
1579
542
保有期限
40个月
39月
12个月
36个月
35个月
12个月
矿山质量平衡表
时间
单位
CaO
K2O
MgO
Al2O3
SiO2
一季度
%
49.48
0.08
1.62
0.80
2.80
二季度
%
50.58
0.10
1.58
1.00
2.50
三季度
%
50.40
0.08
1.35
0.90
2.60
四季度
%
50.32
0.09
1.20
1.20
2.65
加权平均
%
50.19
0.09
1.44
0.98
2.64
矿山主要经济技术指标一览表
指标名称
单位
控制目标
破碎机台时产量
t/h
680
石灰石动力消耗
Kwh/t
1.00
石灰石炸药消耗
Kg/t
0.21
石灰石柴油消耗
Kg/t
0.25
石灰石备件消耗
元/t
0.30
石灰石汽配消耗
元/t
0.77
石灰石轮胎消耗
元/t
0.16
石灰石润滑油消耗
元/t
0.12
石灰石可控成本
元
6.87
一季度开采计划图
二季度开采计划图
三季度开采计划图
四季度开采计划图
五、质量管理
根据地质资料和矿山投产以来实际生产情况,本矿床矿石类型简单,自然类型为亮泥晶灰岩,工业类型为水泥用灰岩矿。
矿石深灰~灰黑色,含生物碎屑亮泥晶结构,块状构造,局部见有炭泥质胶结或含有少量硅质。
矿石主要由方解石组成,次为白云石。
矿石化学成分:
CaO 45.00~55.43%,平均53.21%;MgO 0.34~3.06%,平均1.46%;SiO2 0.16~9.90%,平均1.57%;Al2O3 0.04~1.70%,平均0.47%;K2O 0.014~0.460%,平均0.070%;Na2O 0.007~0.100%,平均0.036%;矿石有益组分和有害组分的含量均符合水泥用灰岩矿石质量要求。
11年矿山开采主要注意的夹层为M8夹石:
主要分布开采平台为220平台,砂岩、钙质砂岩,出露地表,位于Ⅲ线~Ⅸ线之间,总长1364m,厚3~21m,呈长条带的似层状,局部有1~3小层,向东被F3、F4断层切断,向东向深部为硅质灰岩。
化学成分:
SiO280.48~52.32%,Al2O33.4~6.80%。
根据年度质量平衡表进行搭配处理,精心组织生产,确保下山石灰石质量受控,全年不发生重大质量事故。
六、装备管理计划
1、穿孔设备配置及管理:
根据矿岩物理机械性质、岩石的完整性特点,同时考虑初期台段下降的实际状况,选用机动灵活、爬坡能力较强,同时生产能力台班效率较高的CM760钻机一台和CM765钻机一台作为生产的穿孔主设备;CM760作业区域主要集中在235、220主生产穿孔平台及2011年砂岩矿穿孔作业,CM765由于工矿条件较好,将更多用于362采区削顶降标;选用一台CM351钻机和多台手风钻配VHP750空压机用于道路修建、处理三角矿体及辅助生产等工作,作业区域分布在220边矿以及362采区采准道路和边坡大块处理。
2、铲装设备配置及管理:
选用两台WA600装载机及一台RH40E正铲(O&K铲)为铲装的主设备用于石灰石的生产,考虑到WA600机动性好,选用一台WA600主要用于362采区倒料,另一台备用;选用O&K正铲在备料集中区域生产,减少移动并利用其回转半径小的优点,用于主出矿平台的生产。
主要装备平衡表
序号
设备名称
型号、规格
数量
用途
1
液压潜孔钻机
CM760D(CM765)型孔径:
¢140mm
2台
用于生产备矿及362开拓
2
全风动潜孔钻机
CM351型孔径:
¢110mm
1台
用于处理地根三角矿
3
移动空压机
VHP750型柴油驱动
1台
用于驱动351钻机
4
液压装载机
WA600柴油驱动
2台
用于生产及362采区倒料
RH40E(正铲)柴油驱动
1台
用于石灰石生产
WA380柴油驱动
1台
用于处理散料及生产
5
液压挖掘机
PC400(反铲)柴油驱动
3台
用于石灰石、砂岩生产及362采区采准
PC200(反铲)柴油驱动
1台
用于安装液压锤处理大块
6
矿用自卸汽车
BJZ3364
13台
用于石灰石生产及362采区倒料
TEREX3305G
5台
用于石灰石生产
同时配置3台PC400用于砂岩矿生产、362降标、处理三角矿以及工作面平整;一台PC200配碎石锤作为辅助生产;运输石灰石采用BJZ3364载重18T自卸汽车13辆和TXREX3305G载重32T矿车5部;配备一辆轻型货车、一辆洒水车和一台WA380装载机做生产辅助设备。
七、运矿道路管理
运矿道路作为矿山管理的一项重要工作,道路的好坏直接关系到矿山产能的发挥、设备的完好以及作业的安全。
2010年矿山的运矿道路经过几次大的改道和降坡工作,目前道路情况较前期有较大好转,但部分路段还存在坡陡、弯道多等现象,影响矿山生产。
10年运矿道路管理主要有如下工作:
1、利用空隙时间对运矿道路不定期进行维护治理,减少弯道,改善道路运行情况;
2、利用停机检修时间对190-220、205-220主运矿路路面持续进行修整,对235-265以及265至310运矿道路利用平台开拓面扩大的机会适时降低坡度,减少矿车故障。
3、加强平时对运矿道路的管理力度,对员工宣贯“养路即是养车、修路即是修车”的思想,从源头上降低工程设备尤其是矿车的故障率。
4、对运矿道路两侧的挡墙、安全标识等建立责任人负责制度,要持续进行维护,做到挡墙稳固、标识清晰齐全,确保车辆行驶安全。
八、安全管理
1、火工材料管理:
严格执行《矿山分厂民用爆炸物品管理办法实施细则》,民用爆炸物品专用仓库指定专人管理、看护,矿山分厂负责民用爆炸物品使用环节上的安全管理并会同供应处、公司保卫部门对民用爆炸物品的储存和出入库进行管理,供应处和矿山分厂对民用爆炸物品的出入库数量各自进行登记,建立台帐;公司生产安全处定期对民用爆炸物品的管理进行检查和监督,每月牵头组织供应处、财务和矿山等部门进行储存、帐物、使用等情况的检查和盘点,确保帐物相符合。
在使用方面,严格执行审批、领用和退库制度,采矿工段管理人员、现场爆破作业人员落实责任制,层层把关确保火工材料的保管和安全使用;
2、露天采场危险源防范:
针对龙塘石灰石矿山的实际状况,对于易发生的滑坡、滚石、塌方、运输等方面事故,应积极预防建立应急和防范保障措施,杜绝事故的发生。
分厂总结好2010安全管理进步较大的经验教训,利用公司安全员集中管理的资源优势,加强平时的安全隐患检查,包括每月2次的安全大检查以及车辆性能专项检查、每周进行的火工材料和炮地专项检查等,落实好整改时间及责任人,不断排除安全隐患;同时必须加强岗位员工对安全操作规程的掌握,提高自身安全防范意识;
3、爆破管理:
严格执行国家《爆破安全操作规程》(GB6722-2003)和《矿山分厂民用爆炸物品管理办法实施细则》以及火工材料管理方面的相关制度和规定;设计人员必须要深入现场全方位掌握具体情况确定爆破方案,同时要重视爆破方案的评审,特别是在周围环境比较复杂或者地质条件特殊地段的爆破方案,技术人员、穿孔人员、爆破人员要进行集中研讨;通过爆破会议落实各级责任人,在警戒方面要确保通讯畅通;
4、设备管理:
坚持“预先防止,防重于治”的管理思想,坚持“维护保养为主,检修为辅”的原则,制定定期检修计划,保证设备安全可靠运转,狠抓基础管理工作;规范设备管理统计指标和统计报表(包括设备的台帐、润滑卡片及备品配件计划),做好设备档案管理工作,做到数据、技术资料齐全。
①、规范设备管理网络,建立健全工程设备维修流程,落实三级负责制度:
技术人员区域负责,班组长首席负责,组员机台部位负责;加大考核力度,加强技能培训,杜绝野蛮作业。
②、严格要求操作人员按设备维护、润滑标准,做到使用好、保养好、检查好、爱护好设备,保证生产任务完成。
③、设备维修工作要“预防为主,维护保养和计划检修并重”的方针,保持设备良好的技术状况,延长使用寿命,减少故障停机时间,降低维修费用。
5、职工“三级”教育:
安全管理职能的发挥不仅仅依靠管理网络的健全,员工自身的安全意识和技能同样不可忽视,很多事情表明,只有员工安全意识提高了,真正做到“安全无小事,人人管安全”,安全这项作为生产企业最重要的任务才能像金字塔一样稳固。
不论是新进员工还是老职员,“三级”安全教育所起的引导作用是巨大的,从分厂到工段到班组岗位,教育的内容含盖了整个矿山涉及的所有领域,最终归结到操作岗位,对于员工而言受到的教育很深。
因此,必须认真落实“三级”安全教育,通过培训、现场讲解、互相检查或者各种互动方式增强员工对安全重要性的认识,通过对曾经发生的或未遂的事件的分析,举一反三来排查身边的危险源。
九、人员培训及后备队伍建设
随着科技的发展,矿山现代化的步伐亦是前所未有。
同样,其面临的种种问题仍然困绕着人们,特别是新时代对环境的保护受到越来越多的关注。
人才队伍的建设,可以说是至关重要的,特别是设备进口化、大型化的发展方向,对专业性提出了更高的要求,市场竞争的激烈化也迫使管理方式和方法向精细化迈进。
分厂在过去的一年在人员培训及后备队伍建设存在较大薄弱点,为此,2011年在整个生产开拓压力稍微宽松的条件下,在抓紧安全管理的同时要把重心放在人员技能培训、人才培养及后备队伍建设上来,通过制定合理饱满的培训计划,抓好每次培训的质量及效果验证,不断提高分厂全员的专业技能水平,努力把矿山建设成为人员结构稳定、员工技能较强的团队,为保障公司良好的生产运行及经营提供保障。
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