砖厂环境影响评价.docx
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砖厂环境影响评价.docx
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砖厂环境影响评价
建立工程根本情况
工程名称
年产6000万块煤矸石烧结砖工程
建立单位
市山城区兴盛砖厂
法人代表
付汉
联系人
付汉
通讯地址
市山城区鹿楼乡肥泉村
联系
2562149
邮政编码
458000
建立地点
市山城区鹿楼乡肥泉村
立项审批部门
批准文号
建立性质
新建√改扩建□技改□
行业类别
及代码
粘土砖瓦及建筑砌块制造
3131
占地面积
(平方米)
6660
绿化面积
(平方米)
总投资
(万元)
600
其中:
环保投资(万元)
30
环保投资占总投资比例
5%
评价经费
(万元)
预期投产日期
2021.6
工程容及规模:
1、企业简介
国务院于1992年颁发了国发〔1992〕66号文件,提倡大力开展节能、节地、利废、保温隔热的新型墙体材料,限制实心砖的生产。
以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策,随后各级政府根据当地具体情况也制定了许多优惠政策。
本公司经过长期的市场调研,并对、、煤矸石综合利用企业及科研技术人员洽谈交流,坚信利用煤矸石烧结工艺制砖在我市推广,是一个很好的开展契机。
产品的生产过程是一个变废为宝的过程,它不仅可以使煤矸石这一工业废弃物作为再生资源加以充分利用,解放大量的耕地,同时又能给企业带来相应的经济效益。
市山城区兴盛砖厂就是基于这种情况,决定在市山城区鹿楼乡肥泉村原黏土砖厂建立年产6000万块〔标砖〕煤矸石烧结砖生产线。
该工程是适应国家墙体材料革新情况下建立的,符合国家产业政策要求,具有良好的市场前景。
受市山城区兴盛砖厂的委托,市环境保护科学研究所对年产6000万块煤矸石烧结砖工程进展环境影响评价,并编制环境影
响报告表。
2、经营规模
工程占地面积约6660m2,建立容包括原料堆放区、煤矸石烧结砖生产线、办公区等。
预计年产煤矸石烧结砖6000万块〔标砖〕,工程平面布置图详见附图。
3、投资
该工程总投资600万元人民币。
4、劳动组织安排
职工定员50人。
年工作日300天,每天24小时。
原料加工和半成品工段每天15h,采用二班制;枯燥烧结工段每天24h,采用三班制。
5、供水、供电
本工程所用水来自该厂自备井水;本工程用电来源于该地区电力部门。
6、主要设备
表1轮窑主要参数
参数
规格
窑门洞数量
24个
焙烧窑规格
〔窑车面以上净高〕
144.35×6.90×1.20米
窑车规格
4.35×6.96×0.84米
焙烧窑有效容车数
65辆
窑的条数
2条
进车间隔
1.1小时
烧成周期
35.2小时
烧成温度
950~1050℃
烧成合格率
95%
表2枯燥窑主要参数
参数
规格
枯燥窑规格
〔窑车面以上净高〕
74.75×6.90×1.20米
窑车规格
4.35×6.96×0.84米
枯燥窑有效容车数
82辆
枯燥窑条数
1条
枯燥周期
17.6小时
枯燥合格率
95%
送风温度
130~150℃
排潮温度
40~45℃
排潮相对温度
90~95%
剩余水分
6%
表3主要设备清单
名称
型号
数量
(台套)
装载机
30
1
箱式给料机
GL120
1
锤式破碎机
PC-1
1
高效双轴搅拌机
SJJ300×4
1
新型皮带输送机械
/
7
双级真空挤出机
JK50
1
顶车机
/
1
出口拉引机
/
1
全自动直口切条机
MD
1
切坯机
HTQ18A
1
滚筒带
GDS35×15
1
组合工耐磨对辊
GS70×40
1
7、产品方案及主要原辅材料消耗
产品方案:
工程年产6000万块煤矸石烧结砖。
表4烧结砖型号
品种
规格〔mm〕
孔洞率〔%〕
折普通砖〔块〕
实心砖
240×115×53
0
1.0
多孔砖
240×115×90
25
1.7
模数砖
190×190×90
40
2.2
工程年产6000万块煤矸石烧结砖,主要原辅材料消耗量如表4:
表5主要原辅材料消耗量
原料名称
燃料煤(t/a)
煤矸石
〔万t/a〕
煤灰、煤渣
〔万t/a〕
水
〔万t/a〕
黏土
〔万t/a〕
数量
150
8.1
4.1
2.4
1.4
8.工程用煤和煤矸石成分分析
煤矸石烧结砖工程在开场运行前首先进展烘窑,烘窑一次约10天,烘窑拟采用马庄煤矿的煤,工程用煤量为150t/a,具体煤质分析〔和谐煤质化验,化验单附后〕见表6:
表6工程用煤煤质分析
成分
硫分〔%〕
水分〔%〕
灰分〔%〕
挥发分〔%〕
发热量
数据
1.0
6.0
23.5
13.5
5695
煤矸石烧结砖工程的原料煤矸石来自马庄煤矿〔有协议〕,煤矸石具体工业分析见表7:
表7煤矸石工业分析
成分
硫分〔%〕
水分〔%〕
灰分〔%〕
挥发分〔%〕
发热量
数据
0.06
6.0
30.6
13.5
1076
9.环保设施一览表
表8环保设施表
名称
数量
型号
位置
投资〔万〕
袋式除尘器
1台
MC-12
原料粉碎阶段
20
洒水设备
4套
/
原料场
2
料棚
1个
/
原料场
5
防尘罩
假设干
/
/
1.5
减振垫等
假设干
/
/
1.5
合计
30
与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题:
市山城区兴盛砖厂煤矸石烧结砖生产工程是新建工程,拟建于市山城区鹿楼乡肥泉村西南1000m,拟建厂址原为肥泉黏土砖厂,无植被覆盖。
原黏土砖厂所用工艺为政府取缔的制砖工艺。
原肥泉砖厂黏土砖产量为2000万块,年耗煤量为2000吨,SO2排放量为9吨〔按本工程煤的含硫量〕。
建立工程所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):
市是省省辖市位于省北部,现辖两县三区。
地理坐标为东经113。
59′23″~114。
52′12″,北纬35。
26′00″~36。
02′54″。
南北长67km,东西宽70km,总面积2182km2。
属温带干旱大陆性季风气候,由于受地形和季风影响,气候地区差异性很大。
本区的特点:
四季清楚、雨热同季、冬季干冷雨雪少,春季干旱风沙多,夏季炎热雨充分,秋季气爽季节短。
工程所在地主要气象特征见表9。
表9主要气候特征
工程
气象要素
单位
数值
气温
历年平均气温
℃
14.5
历年极端最高气温
℃
42.3
历年极端最低气温
℃
-15.5
降水
历年平均降雨量
mm
629.8
历年最大降雨量
mm
1394.1
历年最小降雨量
mm
266.6
风况
历年平均风速
m/s
2.3
历年最大风速
m/s
23
主导风向
冬季多北风,夏季多南风
矿产资源已发现33种,且分布广、储量大、品位高,主要有煤质、水泥灰质、白云岩、玄武岩、石英沙岩、等。
其中煤炭资源十分丰富。
社会环境简况〔社会经济构造、教育、文化、文物保护等〕:
市现辖二县〔淇县、浚县〕三区〔山城区、淇滨区、鹤山区〕,共有25个乡镇、877个行政村。
全市区划面积2180Km2,占全省面积的1.3%,区域南北宽67Km,东西长69Km。
形成以煤炭、电力、化工、冶炼、建材、电子、机械、轻纺等多门类工业体系。
矿产资源储量丰富,现已发现矿藏30多种,煤炭、水泥灰岩、白云岩、天然矿泉水均有较高的工业开采价值。
盛产小麦、玉米、大豆、棉花、油菜、花生等,淇河鲫鱼、缠丝鸭蛋、冬凌草被誉为“淇河三珍〞,享誉中外,久负盛名。
盘石头大型水库总库容量6.08亿立方米,控制淇河流域面积1915平方公里。
经济开展具有良好的资源优势。
经调查,工程所在地未发现需要特殊保护的文物古迹。
环境质量状况
建立工程所在地区域环境质量现状及主要环境问题〔环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等〕:
空气环境质量:
2005年山城区二氧化硫日均浓度围在0.011-0.540毫克/立方米之间,年均值浓度为0.101毫克/立方米。
山城区二氧化氮各点日均浓度围在0.016-0.170毫克/立方米之间,年均浓度为0.055毫克/立方米,到达国家二级标准要求。
山城区可吸入颗粒物日均浓度围在0.026-0.317毫克/立方米之间,年均值浓度为0.130毫克/立方米,到达国家二级标准要求。
声环境质量:
声环境现状能到达?
城市区域环境噪声标准?
GB3096-93中的2类标准。
固体废物:
2005年,市工业固体废物的产生量为113.2×104t,综合利用量80.1×104t,综合利用率70.8%,工业固体废物处置量0.2×104t。
我市工业固体废物主要产生于电力行业及采掘业。
本工程的建立对我市固体废物中的煤矸石的综合利用有积极的意义。
主要环境保护目标〔列出及保护级别〕:
按环境要素划分,本评价的主要环境保护目标如下:
表10主要环境保护目标
环境
类别
敏感区域和保护目标
控制污染物
受影响人数
距离〔m〕
保护级别和控制要求
环境
空气
集肥泉村
扬尘
1000
西南1000m
?
环境空气质量标准?
GB3095-1996中的二级标准
评价适用标准
环境质量标准
环境空气:
执行?
环境空气质量标准?
GB3095-1996中的二级标准。
区域环境噪声:
执行?
城市区域环境噪声标准?
GB3096-93中的2类区标准。
污染物排放标准
废气执行?
工业炉窑大气污染物排放标准?
GB9078-1996中表2中二级标准,并严格50%执行。
厂界噪声执行?
工业企业厂界噪声标准?
GB12348-90中Ⅱ类标准
施工期执行?
建筑施工场界噪声限值?
GB12523-90标准。
施工阶段
主要噪声源
噪声限值{50dB〔A〕}
昼间
夜间
土石方
推土机,挖掘机,等
75
55
打桩
各种打桩机
85
制止施工
构造
混凝土搅拌机,振捣棒等
70
55
装修
吊车,升降机等
65
55
总量控制标准
建议本工程二氧化硫总量控制指标为56.8吨/年。
建立工程工程分析
工艺流程图示:
噪声、粉尘噪声 噪声 噪声
输送筛压滚
废气 废气 噪声
工程主要工艺流程如下:
该工程确定生产规模为年产6000万块煤矸石烧结砖,该制砖技术国业已成熟。
这种方案的显著特点是:
〔1〕将煤矸石和粉煤灰这些工业废弃物经过再生利用,变废为宝。
〔2〕通过煤矸石和粉煤灰自身发热量互补,进展充分的燃烧,节约能源。
具体工艺简述如下:
将原料〔煤矸石、粉煤灰、煤渣等〕投入对辊破碎机进展粉碎处理,产生0.5-1.0mm颗粒带粉末状原料,经过筛压滚后投入双轴搅拌机〔掺水〕进展充分搅拌后,经真空挤砖机、切条机和自动切坯机制成砖坯,输送至窑经24小时烘干,进入窑烧制区进展24小时烧制,最后出窑销售。
1.原料制备
煤矸石通过板式给料机到转运皮带;粉煤灰、煤渣通过破碎机震动筛,所筛下的合格细料送到煤矸石转运皮带,筛面的粗料再回到破碎机进展二次破碎,经转运皮带送至强力搅拌机再经转运皮带送至真空挤砖机、自动切条、自动切坯、分坯机和运坯机,人工码坯到轮窑车上。
窑车用回车牵引机把窑车送至自动摆渡车上送到枯燥窑顶车机,顶进枯燥窑。
自动摆渡车送到轮窑,顶车机、自动摆渡车送至回车线上卸砖。
卸完砖的空车将其清扫干净,休整后在通过上述方法回到码坯处,如此循环。
2.轮窑
轮窑设有排烟系统、抽余热系统、燃烧系统、冷却系统、窑顶换热系统、车底冷却压力平衡系统、温度压力测控系统和窑车运转系统。
该窑断面温差小、保温性能好,焙烧热工参数稳定,保证了烧成质量。
3.枯燥窑
枯燥窑设有顶送风系统、排潮系统、温度湿度测控系统和窑车运转系统。
采用工作通道与焙烧窑分开,工作系统相对独立的平顶枯燥窑。
枯燥热源为焙烧窑的冷却段余热。
焙烧段前部高温烟热、窑顶空腔换热和车底空气换热。
采用出车端集中送风,另设一道调节温度进风口,排潮采用集中排潮,由轴流风机抽出,经铁皮烟囱排出。
工艺特点:
1、根据?
产业构造调整指导目录2005年本?
,该工程属于国家鼓励开展的新型节能环保墙体材料,该工程工艺不属于国家限制、淘汰类工程,该工程建立符合国家产业政策。
2、制砖不用煤,有效地节约了能源。
比生产同样数量、标准粘土砖年节约标煤5400吨。
3、该工艺技术先进,机械化程度高,降低了劳动强度。
4、生产的煤矸石砖与普通粘土砖相比,具有质地轻、质量好、本钱低等特点,有易于翻开市场。
5、煤矸石烧结砖是在950度左右烧制而成,节省大量的燃料,减少废气量的排放。
主要污染工序:
本工程主要污染因子有:
✧废气:
原料在烧结过程中产生的废气〔含SO2,烟尘〕,原料粉碎过程中及粉煤灰堆场产生的粉尘,有运输车辆动力起尘、原料堆场产生扬尘。
✧噪声:
粉碎机、运输车辆、物料传输装置生产过程中生产的噪声。
✧固废物:
废弃的砂石料、废弃的砖块等。
1、大气污染源分析
本工程大气污染物主要为烧结过程产生的废气及粉尘。
粉尘来源有原料粉碎过程中及粉煤灰堆场产生的粉尘,运输车辆动力起尘、原料堆场风力起尘。
在烧结过程中产生的废气其排放量为41000万Nm3/年〔根据经历公式〕,其中主要污染物为SO2和粉尘。
1.1、燃料燃烧废气
该工程主要利用煤矸石中的低热值进展烧结,成型的矸石砖在轮窑中燃烧,由于成型的矸石砖在轮窑中成码堆放,空气通过鼓风机和引风机在轮窑中燃烧,没有沸腾的燃料,也就没有沸腾的煤尘产生,因此,产生的飞灰比例很小。
在设置气流循环系统,由烧结所产生的废气温度很高,经风机引导过气道进入枯燥窑对成型的砖坯进展烘干,在烘干过程中对烟尘也是沉降过程,产生的烟尘量很小,不作为主要评价因子。
根据厂方所提供煤矸石的成分分析〔见表7〕,该煤矸石中硫的含量占0.06%,该废气所排主要污染物为二氧化硫。
根据煤矸石的含炭量及含硫量,类比一矿烧结砖可知烧结固硫率为30%,可计算出该工程燃料燃烧废气排放的主要污染物见表11。
表11废气排放的主要污染物
废气排放量
〔万m3/a〕
固硫前
烧结固硫后〔效率为30%〕
SO2排放量〔t/a〕
SO2排放浓度〔mg/m3〕
SO2排放量〔t/a〕
SO2排放浓度〔mg/m3〕
41000
77.8
190
54.4
133
在工艺对轮窑进展引窑点燃过程中,使用煤150t,产生SO22.4t。
燃料燃烧废气通过枯燥室上1根10m的烟筒排放,可以达标排放。
1.2、原料粉碎过程中产生的粉尘
原料煤矸石和其他含土的建筑废料在封闭的环境进展粉碎,并设置负压集气的方式收集粉尘进入袋式除尘器处理,不会对周围环境造成较大影响。
1.3、汽车动力起尘量
车辆行驶产生的扬尘,在道路完全枯燥的情况下,与汽车速度、汽车载重量、道路外表粉尘量有关。
由于厂区面积较小,原料产地与厂区距离较近,车辆运输采用封闭运输,因此该项扬尘产生量较小。
根据本工程的实际情况,本环评要求对厂区地面进展定时撒水,以减少道路扬尘。
1.4、堆料场风力起尘源强
根据有关调研资料分析,堆料场主要的大气环境问题,是粒径较小的沙粒、灰渣在风力作用下起动输送,会对下风向大气环境造成污染。
主要计算沙堆风力起尘源强。
本评价参照沙堆起尘经历公式。
〔1〕气象资料见表12、表13
表12风向、风速频率
站别
风向
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
地面风向
15.2
5.2
4.5
0.9
1.6
1.0
4.2
7.6
14.7
4.2
2.1
1.5
5.5
1.4
3.9
8.0
19.1
平均风速
3.2
2.6
1.9
1.0
1.1
1.1
2.2
3.0
3.1
1.9
1.4
1.3
2.0
1.7
1.9
2.8
表13各风速级别频率〔%〕
时间
风速
≤1.9
2.0~2.9
3.0~3.9
4.0~5.9
≥6.0
全年
47.2
20.1
12.5
11.8
8.5
〔2〕起动风速
堆料场中的沙粒只要到达一定风速才会起尘,这种临界风速成为起动风速,它主要同颗粒直径及物料含水率有关。
对于露天堆料场来说,一般认为,堆沙的起动风速为4.4m/s〔50m高处〕,那么其地面风速应为2.94m/s。
全年大于2.9m/s风频率为32.8%。
从的气象资料来看,平均风速大于2.9m/s的风向主要有北、南南东、南风,因此,对工程南、北边界的环境有一定影响。
〔3〕沙堆起尘量计算
计算模式采用经历公式:
式中:
Qp为砂堆起尘量,mg/s;
V为环境风速,m/s;
W为砂堆外表含水率,%;
β为经历系数,6.13×10-5;
Ap为砂堆面积,m2。
由上述公式可计算出,不同风速、不同含水率下的起尘量,计算结果如下〔见表14〕。
表14不同风速、不同含水率下的起尘量(mg/s)
含水率
风速
3
4
5
6
4%
23.8
100
307
763
8%
0.372
1.57
4.79
11.9
注:
堆料场面积按40×40m2
从以上计算可看出,降低风速、堆料含水率到达8%可以降低扬尘的有效途径,。
2、噪声污染因素分析
本工程噪声主要来源于破碎机、风机、压砖机、搅拌机、水泵、物料传输等装置生产过程中产生的噪声。
搅拌机机型先进,噪声较小;皮带输送机、水泵噪声相对较小;输送机正常运行时的噪声较小,但如因堵料等原因运行不畅时,噪声较大。
所用设备噪声级如下。
表15各声源的平均噪声级
设备名称
数量〔台〕
源强LAeq
破碎机
1
100dB
压砖机
1
90dB
搅拌机
1
90dB
装载机
1
90dB
本工程运输车辆均为大吨位载重车,噪声级数值较大。
3、固废污染因素分析
本工程固废物主要来源有废弃的砂石料、废弃的砖块等。
生产废料主要有不合格的矸石粉及废品砖块。
其产生量直接取决于生产管理。
通过加强生产管理,提高煤矸石烧结砖的成品率,可使废品砖产生量减少。
不合格的矸石粉及废品砖均可回用。
4、“三废〞防治措施
废气:
轮窑设置有气流循环系统。
烧结工段所产生的高温废气,经风机引入烘干工段对成型的砖坯进展烘干,在烘干过程中对烟气中的少量烟尘有明显的沉降作用。
由15米高排气筒排放,烟尘可以满足GB9078-1996?
工业炉窑大气污染物排放标准?
中二级标准,可以满足当地环保部门的要求。
运输车辆加防尘罩,厂房周围及道路两旁进展合理绿化,以减少车辆扬尘对环境的影响。
适时清洗运输道路,保持地面清洁,可有效降低地面动力起尘。
煤矸石和其他含土的建筑废料在车间进展粉碎,车间应有通风设施,粉碎系统在封闭环境中进展,并设置负压集气的方式收集粉尘进入袋式除尘器处理,袋式除尘器需要20万元,不会对周边环境造成较大影响。
堆料场建备料棚,按照一定比例设置喷嘴,定期喷水,保持堆料表层湿润。
保持表层含水率≥8%;堆料场周围大量种植乔木,组成防护林带,堆料场围墙高度要大于2m,以降低风速,减少扬尘对周围环境的影响。
固体废弃物:
生产过程产生的不合格的矸石粉和废品砖要回用。
噪声:
本工程噪声主要来源原料粉碎阶段,运行中采取措施确保厂区界定围白天小于60dB,夜间小于50dB,其具体方法如下:
在设备选型时尽量选择低噪声设备,并采取有效的根底减振措施〔如加减振圈等〕。
合理布局,将噪声相对较大的厂房尽量集中布设,对破碎机采用封闭或半封闭式的构造,压砖机等设备布设在车间,同时采取绿化措施进展噪声音隔离。
设备噪声如下表16:
噪声监测按照监测规在车间外1m,声源随距离增加引起其衰减
△L1=20Lgr1/r2
△L------距离增加产生衰减值,dB
r-------点声源到受声点的距离,m
表16设备噪声
设备名称
数量〔台〕
源强
〔dB〔A〕〕
治理措施
降噪后噪声值
〔dB〔A〕〕
破碎机
1
100
减振、车间隔声
85
压砖机
1
90
减振、车间隔声
75
搅拌机
1
90
减振、车间隔声
75
装载机
1
90
/
90
△L------距离增加产生衰减值,dB
r-------点声源到受声点的距离,m
车间到厂界距离为20m,经计算可知,到厂界可以衰减到60dB〔A〕以下。
更不会对肥泉村产生影响。
排水:
该工艺无生产废水排放;生活污水经化粪池处置处理后用与厂区绿化,不外排。
工程主要污染物产生及预计排放情况
容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前产生浓度及产生量(单位)
排放浓度及排放量(单位)
大气污染物
枯燥工序
SO2
190mg/m3;77.8t/a
133mg/m3;54.4t/a
点火阶段
SO2
2.4t/a
2.4t/a
水
污染物
生活污水
COD
NH3-N
280mg/L;0.84kg/d
厂区绿化,不外排
25mg/L;0.075kg/d
固体
废物
固废
废砖块
--
循环使用
噪
声
破碎机
压砖机
搅拌机
输送机
鼓风机
引风机
设备噪声
100dB(A)
90dB(A)
80dB(A)
70dB(A)
经减振、隔声处理后再自然衰减至厂界小于60dB(A)
其他
主要生态影响:
本工程对陆生生态无影响,工程不改变了建立区域土地的使用功能,工程所占土地原为黏土砖厂工业用地,工程将消耗大量的煤矸石,对改善工程周围局部的生态环境有一定影响。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析:
〔1〕施工扬尘对环境空气的影响
施工扬尘主要来自建筑材料石灰、水泥、沙子等的运输、装卸以及施工厂地土方开挖、回填、土石料堆存等在有风天气条件下产生的二次扬尘。
在没有采取洒水、覆盖、及时回填的情况下,会影响施工场地及周围的环境空气。
评价建议采取以下措施减轻扬尘污染:
①选择有资质、有经历的施工单位,作到文明施工,土方的挖掘、堆放要规、有续,厂区周围建临时围墙或隔板。
②合理布局施工场地,混凝土搅拌机要设在棚,搅拌时撒落的水泥、沙土要经常清理,防止扬尘;施工过程中产生的弃土要及时清运,现场堆放的易产生扬尘的材料要加盖棚布,尽量减少露天堆放;施工场地定时洒水。
〔2〕施工废水对环境的影响
施工中的废污水主要为施工人员生活污水,主要污染因子有CODcr、BOD5、SS、石油类等,产生量较小。
该工程周围是农田,近距离围以农田生态系统
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- 砖厂 环境影响评价