高支模方案.docx
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高支模方案.docx
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高支模方案
1.工程概况
1.1.工程基本概况
工程名称
鑫河湾广场·生活广场1#楼
工程地点
天津市津南区八里台镇
建筑面积
47627.82m2
建筑高度
23.65m
基础形式
承台—地梁基础
主体结构
框架结构
抗震等级
二级
抗震设防烈度
8度
地上层数
5层
层高
首层5.1m,二层至四层4.7m,顶层4.35m,高支模部位层高9.05m
建筑功能
商业、娱乐等
1.2.各责任主体名称
建设单位
建鑫置业(天津)有限公司
设计单位
天津市天勘建筑设计院
施工单位
天津市东天建筑有限公司
监理单位
南华建设工程监理公司
项目经理
辛宇伶
总监
施崇
1.3.高支模概况
1.3.1根据建质[2009]87号文规定,高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度最大18m,集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。
根据现有图纸,本工程高大模板工程及支撑体系概况如下:
部位
底标高
顶标高
净空高度
最大板跨
最大板厚
1~7轴/D~J
14.45
23.5m
8.95m
2.55m*2.55m
100
最大柱截面
最大梁跨度
最大梁截面
梁板砼标号
普通板厚
支撑系统形式
800*800
16.8m
400*850
C30
100
碗扣式脚手架
部位
底标高
顶标高
净空高度
最大板跨
最大板厚
4~7轴/A~C
14.45
23.5m
8.93m
2.55m*2.55m
120
最大柱截面
最大梁跨度
最大梁截面
梁板砼标号
普通板厚
支撑系统形式
800*800
25.2m
400*850
C30
100
碗扣式脚手架
部位
底标高
顶标高
净空高度
最大板跨
最大板厚
7~9轴/C~G
14.45
23.5m
8.95m
2.55m*2.55m
100
最大柱截面
最大梁跨度
最大梁截面
梁板砼标号
普通板厚
支撑系统形式
Ф600
16.8m
400*850
C30
100
碗扣式脚手架
1.3.2高支模位置平面图及剖面图(见附图)
1.4.施工要求
1)确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2)模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
1.5.技术保证条件
1.5.1.安全网络
1.5.2.技术保证
模板的搭设和拆除需严格执行该《高大模板施工方案》。
2.编制依据
2.1.主要规范及图集
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2011版)
JGJ130-2011
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》
DB29-203-2010
地方
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
关于转发住房和城乡建设部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》的通知
建质安[2009]80号
2.2.施工组织设计及施工方案
(1)鑫河湾广场·生活广场1#楼工程施工合同
(2)鑫河湾广场·生活广场1#楼工程施工组织设计。
(3)鑫河湾广场·生活广场1#楼工程《模板工程施工方案》。
2.3.施工图纸
鑫河湾广场·生活广场1#楼施工图。
3.施工计划
3.1.施工进度计划
见附表
根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求,各个部位的高大模板施工节点如下表所示:
材料工具计划
序号
材料
型号
1
碗口式钢管
Φ48×3.2,模数为0.6m、0.9m、1.2m;钢管Φ48×3.2
2
扣件
3
对拉螺栓
普通高强对拉螺栓,直径14mm
4
木方
40mm×80mm、80mm×80mm
5
木胶合板
15mm厚
6
可调托撑
U托螺杆直径37-39mm
3.2.机械设备需用计划
序号
机械名称
型号
数量
功率/KW
1
平刨机
MB573A
2台
4
2
圆盘锯
MJ104A
2台
3
3
压刨机
MB104
2台
2.2
4
电焊机
BX1-500
3台
32
5
台钻
MK362
3台
6
手提电锯
15台
7
砂轮机
立式
4台
8
扭矩扳手
1000N
4台
4.高支模施工工艺技术
4.1.支撑架体选择原则
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
本工程模板支撑系统主要特点及重点
1)部分梁板截面大(最大为0.34㎡),荷载大,高度高(最大高度为9.05m);
2)高大模板区域有3处,分布集中跨度大。
3)脚手架坐落在3层顶板之上(注:
3层板脚手架不拆除)。
本工程支撑架体采用碗扣式钢管脚手架(梁底采用扣件式支撑架支撑),步距1200。
对于所有脚手架四边搭设连续剪刀撑,整个支撑体系搭设纵横向和水平向剪刀撑加固。
在梁底和梁侧用扣件式钢管脚手架与模板支撑架连接支撑梁底和梁侧,梁底设置承重立杆。
高支模位置及支撑架平面布置见附图。
4.1.1.梁模板(扣件式+满足模数时碗扣脚手架)
具体做法详见方案附图,构造名细如下:
较大梁截面尺寸
400x850、300x650等,最大截面0.34m2。
梁支撑净高
8.2m
立杆
梁两侧立柱
梁两侧对称各设Ф48×3.2钢管一根,距离最大900mm,沿梁跨度方向间距900。
梁底增加立杆
梁底居中增加立杆1根Ф48×3.2承重钢管,沿梁跨度方向布置,间距同沿梁跨度方向立杆间距;对于高宽比大于2.5,且梁宽大于300的梁,梁底主要承重杆不小于两根。
步距
0.9m。
梁底模
梁底模板
15厚1220×2440mm覆面木胶合板
梁底支撑小楞
40×80方木,梁截面积小于0.4m2间距为150mm,垂直于梁截面方向设置。
木枋小楞自由悬臂长度不大于200mm。
梁底支撑大楞
Ф48×3.2单钢管,沿梁跨度方向布置,最大间距1200mm。
梁侧模
梁侧木模
15mm厚1220×2440mm覆面木胶合板
梁侧小梁
40×80方木,最大间距250mm。
梁侧主梁
Ф48×3.2双钢管,沿梁跨度方向布置,最大间距600mm
梁侧对拉杆
Ф14普通强度对拉螺杆,距板底200mm,距梁底200mm,沿梁跨度方向布置,最大间距1000mm,垂直间距≤300mm。
4.1.2.板模板(碗扣式)
本工程高支模部位楼板厚度有120mm、100mm。
4.1.2.1.做法1(板厚120~200mm)
部位
支撑名称
材质
间距
规格(mm)
数量
立杆
板下立柱(mm)
钢管
最大900×900
Ф48×3.2
步距(mm)
钢管
900
Ф48×3.2
板底模
板底模板(mm)
覆面木胶合板
15
板底支撑小楞(mm)
木枋
@200(中到中)
40×80
板底支撑大楞(mm)
木枋
@900
双钢管
4.1.3.模板支撑系统的基础处理
本工程高支撑架体基层均为下层混凝土结构,基础不需要处理,但是高支模部位对应下方模板及支撑系统均不拆除。
4.2.工艺流程
4.2.1.整体工艺流程
见《高大支撑体系施工工艺流程图》。
4.2.2柱模板安装工艺流程
配柱模板→测水平→铺柱模板→调整垂直、安装加固→砼浇筑→搭支架→铺上层柱模板→调整垂直、安装加固→砼浇筑→模板拆除
4.2.3板安装工艺流程
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
4.2.4梁安装工艺流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
4.3.施工方法
4.3.1施工流程
(1)测量放线
在柱子上弹出梁的轴线及水平线,便于引测梁底标高,放线出架子立管位置,便于搭设脚手架。
(2)搭设满堂架
搭设支架之前,在架体下脚要铺设50mm厚垫板,并且楼层间的上下架体应在一条直线上。
架体中间设水平杆,上端加U形托撑,调整预留梁板底模厚度。
架体搭设过程中,横竖向剪刀撑随即搭设,间距不大于2m;在柱子砼浇筑完成后,使用钢管进行抱柱,增加架体与框架柱之间的连接以便增加稳定性。
注:
抱柱钢管至少连接框架柱每侧2根立管,抱柱间距不大于1.2m。
(3)框架柱模板:
由于框架柱高度超过8米,因此计划分2次支设模板浇筑砼,采用15mm厚多层板配置,施工现场制作组拼,背楞采用40×80方木,方木压刨找平后方可使用。
加固采用1200钢管@450作柱箍加固,柱截面为800*800,采用φ14@450对拉螺栓进行加固。
柱箍加固起步不大于150mm,浇筑过程中分层循环浇筑,禁止一次浇筑到顶。
(4)安装主次梁底模
在U形托撑上安装双钢管主龙骨,沿主龙骨垂直方向安装40mm×80mm木枋次龙骨,次龙骨上铺设15mm厚多层板。
(5)安装主次梁侧模及板底模
主次梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模及板底模。
梁侧模先安装面板,侧模面板压底模面板,梁侧模上口标高同板底标高,其后安装木枋小楞,钢管大楞,按模板体系设计选用对拉螺栓固定。
板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨,沿主龙骨垂直方向安装40mm×80mm木枋次龙骨,次龙骨上铺设15mm厚木胶合板。
(6)操作要点
1)在梁模与柱模连接处,应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸一般应略微缩短些,使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。
2)在主梁间与主次梁间交接部位,要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上,以保证接缝严密及刚度要求。
3)本工程梁板跨度多大于4m,模板应起拱,先主梁起拱,后次梁起拱。
4.3.2高支模构造设置
(1)当梁高宽度比大于2.5且梁宽大于300mm时,沿梁宽度主承重立杆不应少于两根,并对称设置。
(2)支撑架立杆下应垫设50厚脚手板。
(3)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
(4)可调U托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
(5)当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
(6)剪刀撑采用φ48钢管,搭接长度不小于1m,搭接处采用三个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(7)模板支撑架外侧周圈,应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间横向每隔4排立杆,纵向每隔5排立杆设一道由底到顶的竖向连续式的剪刀撑及水平剪刀撑;主梁两侧必须设置剪刀撑;在架体底部、中部、顶部各设一道水平剪刀撑(水平剪刀撑间距小于4.5m);模板外侧周圈连续设置竖向剪刀撑。
(8)支撑架体周圈及中间纵、橫向应从底到顶设置竖向连续式剪刀撑,并应满足下列要求:
4
1)剪刀撑的宽度宜为4m~6m,剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°~60°之间,底端与地面顶紧,并与之相交的横向水平拉杆或立杆扣接固定。
剪刀撑的双向杆件宜分开设置在立杆两侧,并保证与每步立杆扣接;
2)两相邻剪刀撑之间净距:
碗扣式钢管支架不应大于4.5m;
3)在纵、横向两相邻剪刀撑之间增加剪刀撑。
(9)支撑架体内应设置水平剪刀撑,并应满足下列要求:
1)在底部扫地杆和顶端封顶杆有竖向剪刀撑的部位分别设置水平剪刀撑;5m以下设置2道,5m以上每隔1.5m设置1道
2)水平剪刀撑的端部与立杆或建筑物拉结,严禁水平剪刀撑端部设置在水平拉杆上。
(注:
剪刀撑平面布置图见最后附图):
(10)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。
(11)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
(12)钢管架支承在下层梁、板上,支撑梁外侧模板的斜撑从钢管架上斜挑出来,严禁从结构外脚手架上搭设支承架。
(13)梁底扣件脚手架与周围碗扣脚手架用扣件脚手架连接以及碗口式脚手架与周边架体
连接,扣件脚手架伸入碗扣脚手架不少于两跨,且起连接作用的扣件脚手架与碗扣脚手架横杆之间距离小于15cm;并对扣件的拧紧扭力矩逐个检查。
4.3.3搭设及使用要求
(1)脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证;作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(2)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(3)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。
(4)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常作业。
发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
(5)浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(6)在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
4.3.4混凝土浇筑
(1)柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
(梁板柱严禁同时浇筑)
(2)浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下1层支顶不允许拆除。
(3)混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土。
(4)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测。
(5)混凝土浇筑采用汽车泵输送,在浇筑过程中由一端向另一端推进。
4.3.5脚手架的拆除
4.3.5.1拆除柱模应符合以下规定:
(1)柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法。
分散拆除的顺序为:
拆除拉杆和斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞,自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除的顺序应为:
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱脚U形卡、分两片或四片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
(2)柱子拆下的模板及配件不得向地面抛郑。
4.3.5.2拆除梁、板模板应符合以下规定:
(1)梁、板模板应先拆除梁侧模,再拆除板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。
(2)拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
(3)拆除模板时,严禁施工铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
(4)严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
(5)待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈剂或脱模剂,入库备用。
4.4.检查与验收
4.4.1验收及拆除的批准程序
2.4.1.1支模完毕,经班组、项目部自检合格,公司技术部及安全部复检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土:
2.4.1.2高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。
4.4.2支撑架搭设技术要求及允许偏差
4.4.2.1本工艺标准应具备以下主要质量记录:
1)模板检验批质量验收记录。
2)模板分项工程质量验收记录。
3)拆模申请报告。
4.4.2.2脚手架搭设质量的检查验收规定:
1)进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明文件:
①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
②供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。
2)构配件进场质量检查的重点:
钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间隙及材质。
4.4.2.3脚手架搭设质量应按阶段进行检验:
①首段以高度为6m进行第一阶段(撂底阶段)的检查与验收。
②架体应随施工进度定期进行检查;达到设计高度后进行全面的检查与验收。
③遇6级以上大风、大雨、大雪后的特殊情况的检查。
④停工超过一个月恢复使用前。
⑤脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度不大于3m。
4.4.2.4对整体脚手架应重点检查以下内容:
①保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。
②基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。
③立杆上碗扣是否可靠锁紧;
④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度;其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N•m。
⑤脚手架全高的垂直度应小于L/300,同时最大允许偏差值应小于50mm。
横向钢管的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
4.4.2.5搭设高度在20m以下(含20m)的脚手架,应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。
4.4.2.6脚手架验收时,应具备下列技术文件:
①施工组织设计及变更文件。
②专项施工设计方案。
③周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。
④搭设的施工记录和质量检查记录。
4.4.2.7支撑架搭设完成后,经过设计人员、质量检查员、安全员及监理验收合格后方可使用;在使用过程中(梁钢筋绑扎、砼浇注),应设置专门看护人员。
4.4.2.8验收完成,应填写验收记录。
4.4.2.9脚手架搭设允许尺寸偏差表
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
立杆垂直度
H=10m
±30
经纬仪吊线和卷尺
H=18m
±50
H=26m
±80
立杆间距
±50
钢板尺
横杆间距
±50
钢板尺
横杆步距
±50
钢板尺
4.4.3浇筑注意事项
4.4.3.1混凝土施工时堆载高度不得超过250cm。
4.4.3.2浇筑混凝土,要注意观察模板、支模系统情况,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施。
在浇灌结构边沿的柱、梁混凝土时,外部应有操作平台等必要的安全措施;
4.4.3.3使用振动棒时应穿戴防护用品,用装有漏电保护开关的移动开关箱;
4.4.3.4泵送混凝土应有独立可靠的支架。
4.4.4高支模拆除要求
4.4.4.1模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
冬期施工的拆模,应符合专门规定。
4.4.4.2当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。
4.4.4.3在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中,承重混凝土重量的模板,应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。
当在已拆除模板的结构上加置荷载时,应另行核算。
4.4.4.4大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外,还应在使混凝土内外温度高差降到25℃时方可拆模。
否则应采取有效的措施防止产生温度裂缝。
4.4.4.5拆模前应检查采用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4.4.4.6模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛郑。
4.4.4.7拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时,可采取先支的后拆,后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,应按指定地点堆放。
4.4.4.8多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。
4.4.4.9高处拆除模板时,应符合有关高处作业的规定,严禁使用大锤和撬杆,操作层上的临时拆下的模板堆放不能超过三层。
4.4.4.10在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模的支撑时,应补设临时支撑。
拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
4.4.4.11拆模如中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
4.4.4.12已拆除了模板的结构,应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度之前,需在结构上加载施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。
4.4.4.14遇到6级或6级以上的大风时,应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场、方可进行工作。
4.4.4.15拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
砼拆摸强度要求一览表:
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率(%)
梁、拱、壳
≤8m
≥75
>8m
100
板
≤2m
≥50
>2m、≤8m
≥75
>8m
100
悬臂结构
≤2m
100
>2m
100
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
4.4.5材料的力学性能指标
4.4.5.1梁底钢管φ48×3.0
截面积A(mm2)424,截面惯性I(mm4)107830,截面抵抗矩W(mm3)4493,钢材的弹性模量E(N/mm2)206000。
4.4.5.2立柱钢管
截面积A(mm2)424,截面惯性I(mm4)107830,截面抵抗矩W(mm3)4493,钢材的弹性模量E(N/mm2)206000。
4.4.5.3木枋
(1)40×80木枋
附表四
最大悬挑长度(mm)
100
计算方式
三等跨连续梁
小楞类型
木方
材料规格(mm)
40×80
小楞弹性模量E(N/mm2)
10000
小楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.663
小楞截面抵抗矩W(cm3)
49.045
小楞抗弯强度设计值[f](N
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