清河居模板工程施工方案.docx
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清河居模板工程施工方案.docx
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清河居模板工程施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB5009-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
建质[2009]87号文件
清河居小区(泛亚3-3地块)施工图06.18
二、工程概况
2.1工程简介
清河居小区泛亚新区3-3地块位于昆武高速西侧,云冶铁路南侧,小区有5栋住宅楼(1栋25层、2栋23层、3栋26层、4栋26层、5栋31层),2栋商业楼(6栋3层、7栋2层),1层地下车库。
总建筑面积约11万平米,地下室建筑面积约2.3万平米。
经项目部研究决定,清河居小区项目模板工程采用传统木模施工工艺。
地下室及非标层采用普通钢构+扣件的支撑体系,标准层采用盘扣式脚手架做支撑体系。
2.2剪力墙明细表
序号
厚度(mm)
高度(m)
部位
1
250
3.8
车库
2
300
3.8
车库及地下室外墙
3
300
3.0
夹层
4
200、250
3.0、3.6、4.2
非标层及标准层
2.3柱明细表
序号
b×h(mm)
高度(m)
部位
1
550×550
3.8
车库
2
600×600
3.8
车库
2.4梁明细表
序号
截面尺寸(mm)
最大跨度(m)
部位
1
250×550
7.7
地下室顶板
2
300×700
7.7
地下室顶板
3
400×900
7.55
地下室顶板
4
400×1000
8.325
地下室顶板
5
500×900
7.55
地下室顶板
6
500×1000
8.325
地下室顶板
7
500×1400
7.55
地下室顶板
8
500×1900
7.55
地下室顶板
9
(150~350)×(300~1000)
不超过8米
主楼
三、材料选型
为提高混凝土成型及观感质量,模板统一采用15mm厚木胶合板,表面光滑整洁,尺寸标准且强度较高。
背方采用50×100木方,穿墙螺杆直径为φ14(防水混凝土模板使用的止水固定式对拉螺杆,普通混凝土为周转式螺杆)。
支撑架体钢管采用外径48mm,壁厚2.8mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用;为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
一进行钻孔,钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号,以免混用。
(剪力墙模板钻眼图)
四、模板安装及加固
安装总体流程
模板设计总体原则:
1.梁板模板支撑系统为普通型满堂架,立杆间距1m,最大间距不超过1.2m。
扫地杆距离地面200mm,水平杆件步距1800mm,悬臂长度h2不超过500mm。
顶托悬臂长度不超过300mm,插入立杆内长度不小于150mm,如下图所示.
2.顶托上方采用双钢管做为支架。
梁底纵向采用木方支撑梁底模板,木方在受力横向钢管之上,受力钢管水平间距1000mm,拼口部位木方自由端不大于200mm,顶托位置处应增加一道水平杆,减少自由端高度。
3.采用与房屋开间尺寸统一的通长标准方木(比开间尺寸少300mm)来支撑板模,木方一般距离墙柱阴角150mm,采用与墙柱高度统一的竖楞来固定墙柱侧模(比墙柱高度少150mm,竖楞一般伸至木方下侧。
4.外墙柱采用拉顶结合的支撑方式,在砼浇筑时预埋铁环,应在同一位置进行拉顶,间距不大于2000mm,距离墙端一般为1~1.5m。
5.安装外墙模板时,上层墙柱模板应深入下层墙体,下层墙体相应位置预留螺杆限位,采用双面胶封堵。
以控制跑模或错台,防止漏浆减少蜂窝、麻面。
6.剪力墙模板横配,木方竖向摆放,内墙背方采用足尺木方。
模板切割尺寸要准确,节点拼缝严密。
模板须在加工坊集中配置,圆盘锯不得上楼。
4.1支撑系统搭设
4.1.1传统钢管满堂架
地下室及非标层采用钢管扣件式脚手架做为模板支撑体系。
立杆应按楼层净高尺寸事先下料,不得接长,立杆高度宜比楼层净高小350~450mm。
立杆间距1m,最大不超过1.2m,下垫150*150*15木板,并设扫地杆距地200mm,立杆自由端高度不超过500,水平杆最大间距不超过1.8m。
在架体外侧周边及内部纵横向每5~8米,由底至顶设置连续竖向剪刀撑,在架体顶部交点平面处还应设置连续水平剪刀撑,剪刀撑宽度为5~8米。
4.1.2承插型盘扣式模板支架
标准层采用2.5米长盘扣式钢管架作为模板支架。
支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆,架体整体低层及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵横向设置竖向斜杆,如下图所示.
(1—立杆,2—水平杆,3—斜杆)
模板支架立杆可调托座的伸出水平杆的悬臂长度严禁超过650mm,可调托座插入立杆的长度不得小于150mm,见下图。
承插型盘扣式模板支架应设置扫地杆,扫地杆距离地面不超过550mm。
(1—可调托座,2—悬臂,3—顶层水平杆)
4.2梁模板安装
1)弹出梁轴线和梁边线。
2)梁底模板:
梁底模板按梁宽度尺寸切割下料,梁底两侧及中部钉50*100木枋,在梁底模安装之前调好梁底水平杆的标高,梁底模安装在水平杆上之后用线锤调整其位置(如下图所示)。
当梁底跨度大于等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁模板安装的原则是板模压梁侧模,梁侧模包梁底模。
4.2.1梁模板加固
(1)300*700梁加固体系
梁底设3根50*100木方,梁侧设4根50*100木方做小梁,并用48*2.8钢管做大梁,距离梁底模200设φ14对拉螺杆@600(高度小于500的梁可采用步步紧加固),梁底设一根立杆间距1米,梁底水平杆与两侧立杆用扣件连接。
加固效果如下图所示。
(注:
梁截面积不大于0.21的可参考此图加固)
(2)500*900梁加固体系
梁底设3根50*100木方,梁侧设4根50*100木方做小梁,并用48*2.8钢管做大梁,距离梁底模200设φ14对拉螺杆@600,梁底设一根立杆间距1米,梁底水平杆与两侧立杆用扣件连接。
加固效果如下图所示。
(注:
梁截面积不大于0.45的可参考此图加固)
(2)500*1900梁加固体系
梁底设4根50*100木方,梁侧设9根50*100木方做小梁,并用48*2.8钢管做大梁,φ14对拉螺杆间距400,第一道距离梁底模200,梁底设一根立杆间距一米,梁底水平杆与两侧立杆用扣件连接。
加固效果如下图所示。
(注:
梁截面积不大于0.95的可参考此图加固)
4.3板模板安装
楼板模板采用15mm厚木夹板,板底模板格栅采用50×100木方,相互交错搭接,搭接长度不小于1米,并伸至梁边,离梁边距离不大于15cm,木方间距200mm(最大间距不超过250mm),保证平台排架有足够的刚度。
梁板交接处,板模板应压于梁模板之上,并与梁边背口木枋钉牢。
板底模板起拱范围:
<4m不考虑起拱,4≤L<6m时起拱10mm,≥6m时起拱15mm;
通线调节顶托的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
铺模板时从两侧铺起,在中间收口。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板组拼安装顺序如下:
搭设满堂架→安装纵、横钢管→调平顶托标高→铺设木方→检查模板平整度并调平。
安装注意事项:
a.楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑,上搁木枋,木枋间距经过计算确定;
b.模板面板应涂刷脱模剂,以利于脱模;
c.模板施工前宜进行模板排板设计,施工中严格按模板排板图排板,减少胶合板模板的锯割,利于胶合板模板的周转使用;
d.模板的接头应平整,接头处可用胶带纸粘贴或发泡剂封堵。
板模安装之前,在侧模外侧弹线固定标准方木(拉线),以控制板模标高和平整度。
上钢筋前采用扫平仪或者四角拉线对模板水平度进行检查,检查点每平米不少于1个,水平极差大于10mm的进行整改。
4.4墙柱模板安装
在梁板模板、墙柱钢筋及水电验收合格后进行墙柱模板安装。
墙柱模板下脚采用小木片找平,小木片内边和墙柱定位线重合。
墙柱模板直接放在小木片之上,标高检查准确后穿对拉螺杆固定,模板下脚钉木方固定防止漏浆。
墙柱转角及其余间距不超过500mm设置定位筋,外墙模板应设置墙下100mm,并预埋φ14螺杆@1000。
五、特殊节点
1、后浇带支撑
为了便于钢管周转及避免后支撑对结构的影响,地下室后浇带支撑全部采用现浇混凝土柱。
后浇带混凝土柱布置在主次梁交界处。
后浇带混凝土柱纵筋为4C14,箍筋为A6@200。
2、电梯井、集水坑吊模
采用15厚层板,内背50*100木方间距200,内设木方或钢管支撑间距不超过400。
模板外侧焊短钢筋定位,模板顶设双钢管与桩芯钢筋拉结,如下图所示。
3、电梯井道
电梯井道采用小型组合模板,如下图所示。
4、地下室外墙吊模
5、外墙(含外墙模板控制线)
外墙位置需在板面下10cm处埋设φ14老墙螺杆间距1米,螺杆与C14预埋钢筋单面焊接10cm,如下图所示。
6、卫生间吊模
吊模净空尺寸宜比设计尺寸小5~10mm,吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆固定,间距不超过500,净空尺寸大于2米的应设置内支撑。
7、墙柱端头
墙柱端头模板应伸长至端头背方外侧并与背方平齐,如下图所示。
8、洞口
洞口尺寸在600~900时采用钢管顶托做内支撑,洞口尺寸在600以下时采用木方做内支撑,如下图所示。
(洞口内撑加固)
六、模板质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2011)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
6.1主控项目
6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
6.1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
6.2一般项目
6.1.1模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
a、根据墙柱弹出的控制线控制梁位置,利用水平线固定柱头模板。
b、梁底两侧设置支柱并水平连接,间距不大于1200mm。
按要求调整水平拉杆的标高,然后安装梁底纵楞、模板,并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时,起拱高度取梁跨的1‰。
c、根据墨线安装梁侧模板、压脚板。
压脚板采用标准木方代替并用步步紧固定。
当梁高超过700mm时,应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞,用螺栓紧固。
d、在安装梁模板如时,侧模必须包住底模。
6.1.2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱,起拱高度取梁跨的1‰。
检查数量:
对梁,应抽查构件数量的100%;对板,应按有代表性的自然间抽查100%,检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.1.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规定;
检查数量:
对梁、柱,应抽查构件数量的100%;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查100%。
检验方法:
钢尺检查。
6.1.4模板垂直度控制
6.1.4.1对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
6.1.4.2模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
6.1.4.3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.1.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的300线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
对天花水平度进行检查,对于极差大于5mm的进行整改。
在浇砼过程中必须对天花水平度进行跟踪检查,在板砼初凝前对极差大于8mm的整改,检查点每平米不少于1个。
6.1.6模板的变形控制
6.1.6.1墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
6.1.6.2浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
6.1.6.3门窗洞口处对称下混凝土;
6.1.6.4模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
6.1.6.5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6.1.6.6模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
6.1.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条或者白铁皮堵塞;模板如发生变形时,及时修整或者更换。
6.1.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
6.1.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
6.1.10跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。
6.1.11与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
6.1.12混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
6.1.13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意项目
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
6.3.3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
6.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管(人防墙不加塑料管及砼内支撑条),塑料管长度比墙厚少2~3mm,加胶杯。
6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
6.3.8木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6.3.9模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
6.3.10装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
6.3.11拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
6.4质量验收
6.4.1模板的支撑系统应牢固,不允许出现钢管支撑底部悬空、扣件不紧的情况。
6.4.2墙的对拉螺栓的螺帽应拧紧,以防跑模或涨模。
6.4.3模板间的缝隙不能太大,较大的地方应用薄铁皮封住。
6.4.4预留洞口的位置及尺寸应符合规范的要求。
6.4.5现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
轴线位置
4
底模上表面标高
±4
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
+4,-4
层高垂直
全高≤4m
±5
全高>5m
±8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
预埋管线、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
外漏长度
+10,0
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+5
阴阳角
垂直
4
方正
4
七、模板拆除
7.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。
7.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角及与大模板连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞口过梁混凝土拉裂,拆除的模板及时修整。
所有宽度大于1米的洞口立杆严禁拆除。
7.3顶板、梁模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除;跨度大于2m小于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除;跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除;跨度小于等于8m的梁当混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除;跨度大于8m的梁当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除;悬臂构件必须当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除;拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及钢管要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
7.4模板的维护及维修
模板加工必须保证在木工加工房进行,现场不得随意切割层板或木枋。
凡现场未经允许而切割层板或木枋者,项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯。
在焊接钢板时底部应铺设铁皮用来保护,以防止模板被烧着破坏,同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
水电管线须穿过模板时应通知现场工长及质检人员,工长及质检人员核实无误方能钻眼开洞,锯沫以及PVC管等垃圾应及时清理干净,作到工完场清。
模板安装应轻起轻放,不得碰撞已经绑扎完的墙柱,以防模板变形或损坏结构,预埋件应注意保护,不得随意移动或损坏。
模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时,不得随意拆除底部支撑,拆除时必须签定拆模令,经项目质量部批准同意后方可拆除。
同时在模板拆除过程中,应按照拆除顺序拆除:
应先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,应先拆掉斜拉杆或斜支撑,再卸掉对拉螺栓,接着拆掉横钢楞,抽出蝴蝶卡以及其附件,然后轻轻撬动模板,使模板脱离墙面,严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。
模板因混凝土以及其他原因所造成的污染,应及时进行清洗或处理,清理必须将两面的水泥砂浆清理干净,模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放,并涂刷脱模剂,脱模剂要求涂刷均匀,保证模板表面洁净光滑。
装拆模板时,上下应有人接应,并及时随拆运转,严禁将模板抛扔或放在外架上。
模板拆除后,墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
八、安全要求
8.1在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
8.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
8.2木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
8.3用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
8.4模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
8.5在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度。
九、计算书
300*700梁模板计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL1
新浇混凝土梁计算跨度(m)
7.7
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×700
新浇混凝土结构层高(m)
3.8
梁侧楼板厚度(mm)
200
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
1000
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建
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