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PET薄膜的生产工艺
PET薄膜的生产工艺
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(9556・EUATWK・MWUB-WUNN・INNUL-DDQTY-KII
PET薄膜的生产工艺
PET薄膜的生产工艺为:
空白切片.母切片和回收料再造粒通过风机投料到备料仓,然后按照给定的比例n动呢料混料,混料均匀后进入到预结晶器中进行预结晶,原料预结晶后进入到下燥塔中进彳d干燥,干燥后的原料进入挤出机,原料在挤出机中加热熔融,经过计说泵、过遊器、适加器后到达模头形成厚片。
聚酯熔体从模头的模唇流出后,经吸附系统按压到急冷辎上迅速冷却铸片,厚片经过纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行
横向拉伸,最后经过牵引系统到收卷统收成大膜卷。
最后按照客户规格要求进行分切.
聚酯薄膜的原料上要是由空白切片和母切片组成的,空白切片为不含添加剂的聚酯(PET>,母切片为含有添加剂的聚酯.空白切片由对苯二甲酸和乙二醇直接酯化得到的,母切片是由将一定址的添加剂在聚对苯二屮酸乙二醉酣缩聚之前加到反应体系中得到的叫在普通聚酯溥膜的生产时,为降低生产成本,通常在聚酯原料中加入一定量的聚酯回收料。
II前国内主要的聚酯切片生产商集中沿海经济发达地区,如江苏的中石化仪征化纤聚酯切片公司,以及广东的佛山塑料集团,该企业生产的聚酯切片代表了国内目前的最高水平,被广大PET薄膜厂商所采用。
聚酯<PET)是由二元或多元酸和二元或勢元醇缩聚而成的高分子化合物的总称,以对苯二甲酸(PTA)和乙二醉(EG)为原料缩聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯是世界上最早卖现工业化生产和广泛得到应用的聚酯产品,也是目前世界上用虽最大、用途最髙、产虽:
最高的高分子合成材料。
2.1.2聚酯的性质
聚酣从常温固态到熔融液态,需经历两个关键温度点,即玻璃化温度(Tg)和熔触温度(Tm)。
聚酯的玻璃温度点为67C左右,此时聚酯由高弹态转变为玻璃态。
聚酣的熔融温度点为267-C左右,此时聚酯由固态转变为熔融态。
因聚酯为半结晶聚合物,所以聚酣还何一个结晶温度(约为160-C),此时聚酯由于受热,分子链间作用力增大,分子链在其相互作用力卜重新排列,从而形成球晶,聚酯不能完全结晶•其垠大结晶度为55%。
另外聚酯的一些重要物理性质何:
热变形温度(l.SMPa)为2249左右,虽大结晶速度时的濫度为19OC左右⑴。
2.1.3聚酯结晶形态结构
聚酯结晶行为主要发生在玻璃化温度以上、熔点温度以下。
聚酯只能部分结晶,结晶区和非晶区同时存在,每个分子链贯穿很蚩个晶区和非晶区。
而且在非晶区中,分子链呈卷曲、互相缠结状态。
聚酯结晶形态结构是多层次的(如图2・2聚酯溥膜的结晶形态)。
无定形态:
聚酣处于无定状态时,肉服观察为透明状,聚酯的分子琏呈现无规则状排布,几乎没有结晶。
图2-2聚简河I俠的結品形态
片晶:
此时聚酯肉眼观察仍为透明状。
片晶(单晶)是由结晶的最小单元一一晶泡构成的晶体。
此时的濫度在Tg以上,聚酩的分子链开始解取向,解収向时因能运动形成片晶。
结晶时所受的温度等条件决定了片晶的尺寸,片晶的厚度在5nni-10nnu
球晶:
此时聚酯为不透明。
片晶进一步发展,在一定条件卜,依照圆球的形状对称进行排列后,便形成一个女晶体一一球晶。
球晶的尺寸也是由结晶时所受的温度等条件决定,球晶尺寸在0.2Mm-0.5pm,因球晶的尺寸超过了可见光的尺寸(0.3pm-O.7nm),所以此时的聚酯肉眼观察为不透明。
分子链取向:
此时聚酯肉眼观祭为透明状.分子链开始向同一方向排列•肖温度达到Tg以上时,聚酯会收缩原因为此温度时聚酯的分子琏会发生解取向现彖。
晶区取向:
聚酯在外力的作用下,所形成的片晶沿同一方向进行取向,称之为晶区取向(或结晶取向人晶区取向一旦形成便不会解取向(熔融除外)。
晶区取向和球晶从外观观察,区别是很明显的。
晶区取向形成的聚酯为透明的(聚酯溥膜拉伸后的最终产用即为晶区取向),球晶形成的聚酯为不透明的(聚酯切片干燥后的结晶即为球晶)•但它们的结构单元是一样的一一片晶•聚酯的晶区取向和球晶都是半结晶,都是聚酯的结晶形态。
聚酯的熔点不受结晶度的大小的影响,但晶区取向的聚酯薄膜的热稳定性受结晶度的话响校犬,肖温度咼于某一温度时(Tg以上),晶区収向的团基収向便会解取向;温度继续升高,晶区取向的谨节取向便会解収向:
温度再升高,晶区取向的分子链取向就会解収向.解取向时,聚酯薄•膜便会收缩,影响其热稳定性叫
2.1.4结晶度变化
聚酯薄膜的结晶度,在最终产品中最髙可达到55%,所以聚酯薄膜用于半结晶产品,
在聚酯溥膜的生产加工过程中,聚酯的结晶度变化为:
聚酣切片一►预结晶一►T•燥一►熔融挤出
<6%30%-35%35%0%
収卷◄—热定樂◄—横向拉伸
48%-53%48%-53%30%*35%
已证明聚醋薄膜在生产III]工过程中,成膜的重要参数Z—为:
从模头挤出后的铸片的结晶度不能大于3%。
要使聚酯薄膜具有良好的热稳定性叫铸片经过纵向拉伸、横向拉伸后.所得的聚酯薄膜的结晶度必须在50%左右,因此,对聚酯的结晶过程有一定的要求:
为提高聚酯薄膜的成膜性,需采用急冷線骤冷诲片的方式,抑制结晶的生长,控制铸片的结晶度不大于3%:
在进行纵向和横向拉伸时,需控制聚酯慢速结晶,这样仃利于聚酯的拉伸収向:
为提髙聚陥的热稳定性,提高X%性榄氐横向拉伸的热定型温度要设定为聚那的披怏结晶温度,便聚酯薄膜的结晶度控制在50%左右°
2.1.5聚酯切片的性能指标
粘度生产聚酯穂膜所用聚酯切片的粘度一般控制在0.62d"g4.65dl/g之间。
粘度反映了聚弗的分子呈的大小,在其他条件相同的情况下,粘度越高则分子虽越大E。
在一定范閑之内.粘度降低则所生产的聚酯薄膜的强度也降低,但若粘度过高则聚酯熔体的流动性越差.铸片时片材容易出现横向条纹,莎响溥膜的成膜性和品质。
熔点生产聚酯薄膜所用聚酯切片的熔点一般控制在2659〜260C之间,所以在聚弗薄膜的熔融加工过程中,其熔融工艺温度的设定必须高于260-C,否则不能完全熔融挤出。
DEG(即二甘醉或一缩乙二醉)的含虽影响聚酯的熔点,若DEG含虽过高,则聚酯的熔点降低,所生产的聚酯薄膜不咐温,易老化。
DEG含呈生产聚酣溥膜所用的聚補切片的DEG含虽一般要求控制在l±0.2%°DEG是聚酣合成时的副产物"DEG含虽越高,说明聚酣反应越不完全【叫但DEG的存在可以降低聚酯的结晶速率•所以DEG含虽也不是越低越好。
水分聚酯在鬲温卜可与水发生降解反应,所以要求聚酯含水虽不能过高。
通常要求水分含虽低于0.4%。
次分含量在聚酯生产連程中,需添加各裘少鱼无机添加剂,无机添加剂是组成灰分的主要成分。
若灰分含量过高,无机添加剂将与聚酣产生副反应,所以一般要求尿分含量低于0.05%.
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2.2.2空白切片的生产工艺
首先将对苯二甲酸(粉末)投入到乙二醉(液体)中在混合釜中打浆混合。
泯合均匀后放料至第--酯化釜中反应,此时的反应温度为265-CS右,反应时间约为4小时,反应部分生成苯二屮酸乙二醉。
然后用氮气将三分Z二的液体打入到第二酯化釜进行(中何仃过滤器),此时的反应温度为245'C左右,反应时间约为3.5小时,进一步生成苯二甲酸乙二醉酩。
再用氫气将■•全部苯二甲酸乙二醉酯打入到聚合反应釜完成聚合(中间竹过滤器),此时需抽真空(4()pa以内),反应温度为300*C左右,反应时何约为3.5小时⑴。
最后过滤、进入模头拉条、水冷却、切粒、脱水、篩选、装袋(图2・3聚对苯二E”酸乙二醉弗生产工艺流程)。
投料-•抽就空
•••
-酩化釜三監釜卫進一
:
三-
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图2-3聚対苯二甲隈乙二醉箔生产工艺流程
2.2.3母切片的生产工艺
在聚酯薄膜的生产过程中,为了改善薄膜的表面粗糙度、表面摩擦系数等物理性能,以提高聚酩薄膜的权卷质昴及利于聚酩薄膜的后续加匸,往往需要在聚酣原料中加入适&的母切片。
母切片的生产过程和生产设备基本和空白切片相同,只是多了一个添加刑制备和投入到反应釜中泡合的过:
程。
将添加剂粉体和乙醇经过研磨、分散处理,制成浆液"投入到第二反应釜(即在喃交换之后、缩聚Z前加到反应体系中),然后进行后续缩聚反应。
为了防止添加剂在聚酣的合成过程中产生凝聚,通常会在反应体系中加入少星分散剂或偶联剂。
为了控制添加剂的粒径,添加剂分散后要进行过溥。
味后,经过缩聚反应,使添加和分散的匀,制成含倚添加剂的母切片-
2.3聚酯切片的干燥工艺
聚酯切片经投料、混料后,经预结晶器进入到F燥塔,所以预结晶和F燥便是影响
PET薄膜正常生产的第一道重要工艺工序(因辅机为双螺杆挤出,挤出时仃抽直空干燥,所以没何此干燥工序)。
因聚酯在高温加工时,极少:
S:
的水分便会便聚酯产生降级,使聚酯分子量产生明显降低,从而影响PET薄膜的品质,所以聚酯切片必须进行充分地干燥处理,以防止聚酣在加工过程中产生降解。
聚酯切片的干燥过程是聚酣切片的水分降低的过程,主要采用的方法是用风加热。
聚酯切片中水分的蒸发速度有有两个比较明显的梯度:
在干煤的初期,聚酯切片中水份蒸发速度很快,蒸发的速率基本保持不变:
在干燥一段时间以后,聚弗切片的水份蒸发的速度越來越慢,此阶段干燥需要很长的时间。
因此.将聚酯切片F燥过程分为两个阶段,根拥这两个阶段不同的特点采用不同的干燥
方式「这样即可以降低F•燥所消耗的能源,乂可以提髙聚酯切片的干燥效率。
聚酯切片经过预结晶后进入干燥塔,干燥塔内的聚酯切片靠『I重白然沉降.不断与上升的干燥热空气进行热交换。
降速干燥过程就是在立式气流干燥塔中完成的。
此时,聚酯切片表浙水分气化的速率髙于切片内与氮键结合微虽水分向表而气化的速率:
干燥
内部水分不断向外移动,内部水分逐渐减少的过程,同时水分由内部向表面扩散率是逐渐卜降的,干燥速率越來越低。
此过程需要较长的时间。
在降速干燥过程中.干燥速率的大小主要取决于干燥温度与处理时问。
在丈际应用中,通常固定干燥塔温度,通过调节物料在干燥塔中停留的时
间来控制干燥效果。
切片在F燥器中干燥所需时何较长(3h~5h),干燥所需温度较高(150•CT85C),,OJo干燥后的混合切片的最终含水率小于50ppm,最后送到挤岀机加料斗。
2,4聚酯切片的熔融挤出
辅挤出机是排气式双嫖杆挤出机。
图2-5是它的示意图。
阳2-5排气式双螺杆挤出机示童图
1.电动机2.连结器3.減速器4.料斗5.加料器6.加热器7.料筒&螺FI:
U螺杆排气式挤出机与单螺杆挤出机相比,其优点为具有更好的排气效果,因此可以省略聚酯切片的结晶干燥装置,实现直接熔阻挤出。
并且因为双螺杆挤出机使用了抽真空除湿、排气装遇,可以更好的抽除聚酯切片中的气体、小分子聚合物及水分等,而且闵为抽真空,双螺杆挤出机可是使用更低的挤出工艺温度对聚酩进行熔融,所以可以更有效的减少聚酯的降解。
并且,双螺杆挤出机的原料输送方式为强制喂料,强制喂料的优点为聚酯在机简内各方而过程的波动很小,所产出的厚片的质虽更稳定。
聚酯中少量的水、氧气等.在高温的作用卜-极易发生降解,所以用双螺杆挤出机生产PET稱膜时要注愆及时排气、排湿防止降解。
咬螺杆挤出机是多阶梯式的排气挤出机"在机筒上设有两个排气口,螺杆的第一个阶梯由喂料、压缩和计虽三个段组成,而螺杆的第二阶梯和第三阶梯只有斥缩和计量两个段组成。
熔牌挤出的聚酣在排气段突然膨胀,膨胀比(深螺榊的客积与前区螺槽客积的比值)越大.排走气体的效果越住。
从挣气段排出的水分、低聚物、气体尊,要用一个专门收集低聚物的设备进行收集,进行收集后,通过一个缓冲罐进行缓冲,最后用真空泵将其抽掉.抽真空的设备一般使用油泵和水泵结合的方式.这样可以提供工作效率及提高揃气的效果。
排气un勺方向向上,虽然不便于排气口的清洗,不方便观察聚酣熔料输送的情况.但可以何效避免漏料。
主挤出机为单螺杆挤出机,主要由螺杆和加热的螺筒构成,螺杆曲电动机带动转动・按效能分为进料段,压缩段和计St段(国2-6单螺杆挤出机结构示意图)。
聚酯切片在进料段彼压紧,在斥缩段利用提供内壁熔体膜产生的剪贴热进行熔融,计鼠段将没仃完全熔融的料团破碎成细小的颗粒,在之后的流动中完全熔融。
切片在挤出机内熔化的过程包括:
熔膜形成f构成熔体池f全熔化。
挤出机#区域温度的工艺设置,是根据•其媒杆各区域本身构造的不同确定的,一般情况卜,因进料段的螺杆较长,为便于排气,进料段的温度设定较低,而压缩段的螺杆相对较短,所以温度设定最高。
如果挤出机进料段濫度设定过离,则会便聚酩切片表而熔融发:
生粘连"造成聚幣切片在挤出机内输送不畅,引起挤出机压力波动。
挤出机最高加热温度为29(rcW通常挤出机加热温度设定较高,口的是降低聚酯的粘度,减小过濾器的阻力。
经过干燥的聚酯切片经由干燥塔进入主挤出机。
聚酯切片在进入主挤出机之前,必须经过一台金祸分离器。
金屈分离器的作用为将聚酯切片(包括再造粒切片)中混有的金届及时分离.防止金属进入到挤出机,对挤出机造成损伤。
主挤出系统采用的是电感式金屈分离器"此分离器是利用电磁感应作为传感器,
H2-6单螺杆挤出机结构超图
1.电动机:
2.联轴节:
3.传动箱:
4.料斗:
5.热电偶:
6.加热套:
7.保温套:
&螺杆:
9.冷却水管:
10.冷却水套
通过电礎阀控制气缸,使卜料管摆动及时分离岀苗有金屈的物料。
这种装置可以分离齐种金屈。
更突出的优点是灵敏度很高。
图2・7为电感式金属分离器的结构示盘图。
正常工作的时候,聚補切片从入口管直接落卜,当聚酯切片中混何金属类朵质时,气缸受到感应线圈磁场的变化的控制,进行动作,将卜料管拉向侧面,将含有金屈杂质的聚酯切片排出。
金属杂质彼排出以后,卜料管就回到原位置。
金属分离器通常安置在料斗的上方.这样可以完全排出混入聚酯切片中的金属杂质。
图2-7电感式金属分离器
1.感应线圈:
2.转动轴3.F料管4.气缸
主挤出机卜料料斗是一个由不锈钢焊接而成的筒体,可能容纳3()分钟的生产时间的原料"料斗的侧而右一个法兰孟子.以便于企长时间停机检條或更换薄膜品种时.将料斗内的聚邮切片排放出来,提高轉膜品种的转换效率等。
每个料斗都装有料位传感器,料位传感器的作用为控制聚酯切片的下料速度,使聚酯切片在料斗内保持较稳定的料位,如果料位稳定,则其对挤出机料口造成的压力则稳定,从而挤出机的压力则相对稳定.主挤出机加料料斗的料位传感器装在料斗的侧而,上而和卞而各一只,上而的传感器作用为当料斗内切片的高度高过料位传感器时,则控制关闭进料阀门,便其停止进料。
F而的传感器作用为当料斗内的料位低于料位传感器时,则发出报警,并在一定的时间内,使挤出机的螺杆停止转动,避免挤出机螺杆出现物料空转的情况,防止段备出现牧严重的损伤.
图2-8单螺杆结构示慰图
2.4.1计屋泵
计虽泵是齿轮形式的泵,设计精度要求非常高。
计虽泵体的外而有有加热套,在加热奁的外而仃保温层.计呈泵的齿轮被驱动系统带动,驱动系统的粘度也很高.所使用的是外啮合二齿轮的泵(图2-9二齿轮熔体计虽泵示愆图)。
汁虽泵在转动时,齿轮接触脱开的位置形成一个小的空隙,聚酣从此空隙中进入。
进入到空隙的聚酣熔体彼齿轮强制挤出形成髙压熔体,此时的熔体只对出料口形成压力,而对进料口没何压力。
因此,齿轮计量泵是通过容积的方式实现集酯的输送、增压,它是容积计虽泵。
齿轮计量泵对聚酯熔体的输送虽収决于泵的转速和齿轮Z间的间隙。
电动机的传动系统控制泵的转速,聚酯每转的挤出星是基本一致的卩铁
图2-9二齿轮熔体计址泵示惫图
2.4.2过滤器、模头
从挤出机挤出的聚酯熔体经过计虽泵后"经管线连接进入模头。
过滤器安装在计就泵之后、模头之前,丨1的是将杂质从熔体中分离出來°PET薄膜生产线都是采用两级过滤,粗过滤器的滤网孔径为30pm~50pm,梢过濾器的孔径为15pm~2()pm。
在过滤装置前面和后ifli的位置上安装的压力测虽仪要対污染物引起的压力差进行测S[叫并以计量泵Z前的压力传感器作为反馈控制系统的传感器,控制高稱度计鼠泵或挤出机螺杆的转速,其II的是减小机头压力波动。
这是提高薄膜厚度均匀性和成膜性的基木条件之一。
在熔融聚酯中,无论聚酯切片如何纯洁,始终会含有一定数量的杂质。
如未熔料、糊料、灰尘、外来杂质等。
在PET薄膜生产加工过程中,聚酯中如果存在杂质,轻则影响产品的品质、增加生产成本,重则损坏计童泵、模头等精密设备。
主要表现为;如果朵质粘附在模头的模口上便会便铸片出现纵向的条纹,使产品厚度不均:
如果杂质兴杂在PET册膜中,轻则使溥膜出现鱼眼彫响其品质,重则造成吸附终(带)放电破膜。
所以,在计址泵之后,模头Z前安装过滤器,濾出其中的杂质是PET薄膜生产过程中的一项重要环节。
聚酯熔体的流经顺序为:
挤出机T粗过沱器T计量泵T精过濾器T模浜。
粗过濾器的作用为过溥器滤除掉较大的熔体杂质,可延长梢过濾器的便用寿命,防止杂质损坏泵体和齿轮,保护计■量泵,在増加了挤出机背压的同时,对聚酯有塑化和压缩化作用。
精过滤器为碟式过逍器,主要作用为提商朋膜成膜性,保证溥膜的质量。
碟式过濾器主要是由濾芯和筒体组成的。
濾芯包括金屈骨架、濾碟、压紧螺母、端头、法兰、滤柱等。
滤碟的结构如图2.10.所示.
图2-10滤碟断面结构图
1.外圈2•粗网3.滤网4.多孔支撐板5.网状骨架6.支撑坏
生产PET溥膜的模头目前都是使用T型衣架(如图2-11模头示意图)递减式自动控制机头,利用溥膜测厚仪动反馈装置调节模头开度。
模沃加热温度的控制粘度、模沃内腔的光洁度及加工耕度的要求都I•分高,而且模头内腔不允许何死角、需要镀辂,唇I」为直角、不能仃损伤,安装时要调好机头対冷鼓的倾斜角度,避免挤出偏差出现纵向条纹。
TIC
Pinningside
图2-11模头示恿图
铸片的形状和尺寸取决于模头的构造及大小。
模头妁内部结构(支管直径、倾斜尺寸、定型段长度等)是根据聚酯的性能、熔体流动特性等因素进行设计的
2.5铸片
铸片过程是聚m原料由熔融态到固态的过程,聚酯在铸片过程中开始结晶,所得的厚片的结晶度在正常情况卜小于3%。
PET薄膜加工的铸片工艺采用的是急冷铸片法,急冷轮表而温度一股情况卜•控制在20C左右I®,因为如果急冷轮表而的温度过低,则会引起糊筒表面露水,影响PET薄膜的正常生产。
由于聚酯
1
1.楔头2.附片装置3.冷却水管4.急冷孔5.辅助收卷驱动端6.卷芯
的粘度较低,所以采用模头位于急冷轮正上方的流延方式。
固化骤冷的关键是将熔融聚酯迅速的按压在急冷編上(图2・12铸片过程示意图〉.对于像聚酯这样的低粘度薄膜,应采用静电按压方式°
从微观上看"主要表现在厚片的结晶状况、分子的取向情况,熔体的降解情况。
这些都是决定薄膜物理、机械、电气等性能和产品收率的主耍因素。
因此可见,铸片的过程也是生产优质薄膜I份关键的一步。
聚酯熔体的冷却速度対■铸片的结晶何很大的影响。
铸片在急冷線上贴附的越紧,急冷規的温度越低,聚酯冷却的就越快。
聚酯熔体快速冷却,铸片形成的球晶小而且均匀,且结晶度小,对聚酯后续加工过程中的拉伸取向侑利。
所以,在挤出聚酣片材时,多采用低温快速冷却方法。
急冷線的传动系统包括急冷線的位移驱动和急冷辍的回转驰动。
急冷辗的回转驱动使其达到设定的匸作速度,使急冷辖稳定匀速的运转。
这些传动系统的构成零部件都安装在急冷辗的同一侧,所有零部件可麵着急冷編一起移动或升降。
急冷編的位移系统的主要作用是方便车间操作工人进行日常的操作工作,便F方便、及时清除机头流出的废料,便于淸理模福。
该操作系统采用大距离前后位移和小距离上F升降旳组传动的纽合方式|叫当挤出机系统或铸片系统发生非正常情况时,操作人员按动操作按钮便可以将急冷編迅速离开工作的位置:
当正常生产时"则按动相应的动作按钮,使急冷辐进入正常位置。
冷線升降前后移动及上衣升降受限位开关的控制,可保证急冷辐移动的位置准确无误。
在聚酯薄膜的生产过程中,因各种原因会发生突然停电的情况。
一旦发生突然停电的情况,因为挤出机内的聚酯熔体的压力仍然很高,聚酯熔体仍会继续从模头向外流出,流出的熔体会在急冷線上产生大虽的堆积,损伤急冷轮表而。
因此,在驱动急冷辗的前后移动和上卞移动的丝杠上,都仔于动阀,在停电的时候,人匸进行移动,防止损伤设备。
•激冷轮的传热过程包括:
温度较低的软化水在急冷轮内高速度循环与急冷編进行热呈的交换,温度较低的软化水与激冷線热交换后帯走聚酯熔体传给急冷辗的热量,使急冷轮保持校低的温度。
此循环过程主要是通过一个列管式的热交换器进行的,热交换器的管外接入7-C-12-C的冷却水,高速度循环的软化水通过此热交换器后,冷却水将循环水进行•冷却W循环水在热交换器的管内循环,为确保循环水的温度恒定均匀,在软化水的循环过程中,装配一台辅助电加热器,当循环的冷却水的温度过低时•电加热器就会门动开始工作,对循环水进行加热。
在操作过程中应该注盘:
如果循环的软化水和激冷辗外套没仃接触紧密,使急冷轮内夹杂部分空气,则会造成循环软化水不能将聚酯熔体的热虽:
完全帯走,便急冷辗的温度不均。
因此,在向急冷辗内灌入软化水时,必须将循环系统的排气孔打开,彻底排除掉整个循环过程中的空气。
聚酣熔体在铸片过程中,温度极高的聚酣熔体F落到急冷轮的表而,因为急冷辗表面温度很低且非常光滑,所以如果聚酯熔体没有外力作用力而自然落到急冷轮表面上,聚酣熔体就会从急冷線的表而滑落»即便是勉强可以形成厚片,也会在聚酯熔体铸片的形成过程
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