某隧道辅助洞室施工方案.docx
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某隧道辅助洞室施工方案
某隧道辅助洞室施工方案
1.工程概况
某隧道起讫里程YDK403+58&YDK408+286全长4701m,线路前进方向设计为单向上坡,坡度设计为10.3%。
。
洞内主要岩性为泥灰岩、泥质灰岩、夹灰岩、页岩及煤层,部分地段出露辉绿岩入侵体。
隧道洞身主要围岩类型为皿级3780mW级700mV级216m
V级围岩明洞开挖5m
某隧道辅助洞室包含小避车洞115个、大避车洞兼电缆余长腔28个、绝缘梯车洞10个、变压器洞室2个、电抗器洞室1个;绝缘梯车洞与线路中线夹角为45°,其余洞室与线路中线夹角为90°。
2.施工方法
1)附属洞室全程工序施工与主体工程各工区施工同时进行;
2)洞室具体布设位置见《隧道辅助洞室表》;
3)结构施作尺寸参见《贰隧参(05)FZDS-140》。
3.工艺流程
测量定位——开挖——>出確一初期支护一防排水施工一*立模一衬砌砼施工一*养护
4.工艺要求:
1.测量定位
各个洞室位置均由测量组定位、放线;严格控制中线、水平线,放线允许误差:
-0、+5mm
2.开挖采用风钻钻眼,间隔装药,弱爆破,要求严格按测量组所放断面进行开挖,严格控制超、欠挖,平均超挖不得大于10cm。
3.出碴与洞身爆破、仰拱捡底一同出碴。
4.初期支护
1)喷射混凝土前,必须清除受喷面上的各种浮石或爆破松动的岩块,挖除洞室中超过规定的欠挖部分,清除受喷面上的岩粉、岩渣和其它杂物,并妥善处理严重污染的岩面。
2)喷射混凝土前,应设置控制喷层厚度的标志。
3)喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不宜大
于6米;岩面有较大凹坑时,应先喷凹处找平。
4)对漏水、渗水、涌水现象严重的地段,施工前应做好治水工作。
5)较大范围的作业区应分段进行喷射,区段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理,不得存在漏喷部位。
6)墙角等拐角部位的松散堆积物必须清除干净,不得把它们包裹进喷层内。
7)一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度,后一次应在喷层终凝之后进行,若间隔时间超过1小时,应把喷层表面的乳膜、
浮尘等杂物冲洗干净。
5.防排水施工
将防水板用垫圈和绳扣吊在固定点上,固定点间距0.5〜1.2m,
梅花形布置。
点间防水层不得绷紧,以挂设时用手托起防水板能贴在岩面上为准,以保证灌筑混凝土时板面与喷射混凝土能密贴。
防水板的接头采用电热式自动爬行双缝焊机焊接,双侧焊缝宽度不小于2cm,搭接宽度不小于15cm不能使用爬行焊机时接头处采用热风枪人工焊接。
接头处不得有气泡、折皱及空隙,对焊缝采用吹气检查,并持续1分钟以上。
每组边墙防水板应超高边墙基础不小于0.3m、超前
边墙基础不小于1.0m,以便于和后序防水板连接。
灌注混凝土时不得损坏防水板,发现有损坏时应及时修补。
6.立模
1)该隧道所有附属洞室均采用定型钢模板;
2)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定;
3)具有足够的稳定性、刚度和强度;
4)模板表面必须光洁、无污物,必须涂脱模剂;
5)模板安装的允许偏差:
相邻两面板高差允许偏差2mm局部不平允许偏差2mm板面缝隙允许偏差1mm。
结构物边线与设计边线允许偏差1mm结构物水平断面内部尺寸允许偏差士20mm承重模板标高允许偏差士5mm
预留孔、洞尺寸及位置±10mm;
6)混凝土浇筑过程中,应设置专人负责经常检查、调整模板的
形状及位置
7.衬砌砼施工
1)钢筋工程施工
1.1材料
1.1.1钢筋的种类、规格型号、数量等均应符合设计规定;
1.1.2钢筋应有出厂证明书,试验报告单,而且必须检验合格;
1.1.3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别。
1.2加工
1.2.1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净;
1.2.2钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不允许超过全长的1%;
1.2.3钢筋用调直机调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面面积减
少5%;
1.2.4如用冷拉法调直钢筋,其矫直冷拉率不得大于1%;
1.2.5钢筋必须按照施工图加工成型;
1.3接头
1.3.1绑扎:
受拉区最小搭接长度为35d,受压区25d;
132焊接:
单面最小搭接长度为10d,双面最小搭接长度5d;
1.4安装
1.4.1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,
均应符合设计规定;
1.4.2为了保证混凝土保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;
1.4.3安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性;
1.4.5安装钢筋:
a.钢筋长度方向的偏差:
±1/2保护层厚度;
b.同一排受力钢筋间距的局部偏差:
±0.1间距;
c.双排钢筋,其排与排间距的局部偏差:
±0.1排距;
d.保护层厚度的局部偏差:
±1/4净保护层厚度。
2)混凝土工程
2.1砂、石和水泥必须是检验合格的产品,水泥必须具有出厂合
格证,拌合用水必须经过具有相应资质的试验单位检验并合格;
2.2混凝土必须按照试验室出具配合比进行施作;
2.3采用自动计量的搅拌站集中拌制混凝土;
2.4混凝土搅拌运输时间必须符合规范的要求;
2.5钢筋、模板经监理工程师检查合格后方可开仓浇筑;
2.6浇筑混凝土时,严禁在途中和仓内加水,以保证混凝土质量;
2.7不合格的混凝土严禁入仓,已入仓的必须清除;
2.8浇筑混凝土应分层浇筑,分层捣固,分层高度不得大于30厘米;
2.9浇筑入仓内的混凝土,应注意平仓振捣,不得堆积,严禁滚
浇,浇筑面应保持水平;
2.10分层浇筑,分层捣固:
分层浇筑30厘米为一层,进行振捣,振捣器前后两次插入混凝土中的间距为30〜35cm振捣器距模板的距离不得超过15cm并不得触动钢筋及预埋件;
2.11混凝土浇筑时,自由下落度不得超过2米;
2.12混凝土浇筑要做到内实外光,无蜂窝麻面;
2.13确保洞室混凝土的质量、厚度,洞室的高程、里程其误差不应超过5cm;
2.15模板支撑必须牢固,施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑,加强检查,发现问题及时处理,防止模板变形,漏浆。
8.养护
1)严禁过早拆模,脱模时混凝土强度必须达到设计强度的70%,
脱模时应注意不要损伤混凝土,保护好混凝土梭角;
2)养生:
混凝土脱模后,应及时洒水养护,在28天龄期内,保证混凝土表面湿润不干燥。
五.质量保证体系
1.工程施工由总工、生产经理全面负责,下设工班,工班中设正、副工班长各一名,另设质检工程师、试验工程师进行质量控制。
2.严格按照技术交底施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准;不符合要求时返工并追究负责人的责任。
3.每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准,严把质量关,由技术人员负责。
4.坚持三级测量复核制,施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,由测量工程师负责。
5.严格执行现场值班制度,及时解决施工中发生的问题。
6.确保结构尺寸要符合设计要求,由值班人员、测量工程师及质检工程师负责。
7.做好各种材料试验与检验工作,由试验工程师负责。
8.严格按施工规范施工,对不符合规范造成质量问题的,质检工程师具有质量否决权,并有权令其停工整改,直至达到要求为止。
9.严格实行三级检查制度,先由工班自检,合格后报质检工程师检查,然后再报现场监理检查,合格后方可进入下道工序。
六.冬、夜施工保证措施
1)冬季施工措施砂石骨料在非冰冻气候条件下进料堆放,作适当的贮备,并保持其处于干燥状态,严禁用夹有冰膜雪团的骨料拌和混凝土。
做好气象测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。
对油库、火工器材等仓库加强警戒看守,凡是易受冻的器材均加以妥善保管。
风雪天加强对高压电力线和通讯线的巡回检查,保证施工用电和通讯正常使用。
严格按照“机械管理规定”的要求,做好机械防寒、防冻及换季保养工作。
防冻混凝土和砂浆掺入外加剂时先报监理工程师批准后,
再按规定掺入。
冬季施工由专职人员健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录并备查。
当工地昼夜平均气温(最高或最低气温的平均值和当地时间6点、14点及21点室外温度的平均值)低于+5C或最低气温低于-3C时,混凝土及钢筋混凝土工程的施工,按冬期施工的规定进行监控,并报工程师批准。
为保证混凝土的拌和需要,在拌合站旁设水箱,用电热管加热水拌制混凝土,或设锅炉房烧热水拌制混凝土。
必要时拌合站设围护保温,砂石料棚也进行围护保温。
采用隧道口挂布帘子。
拌合混凝土时,为节约防寒材料和防寒时间,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量。
混凝土拌和时骨料采用预先加热法。
水和砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑,通过热工计算和实际试拌结果确定。
防冻混凝土和砂浆掺入外加剂时先报监理工程师批准后,再按规定掺入。
冬季施工由专职人员健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录并备查。
2)夜间施工措施洞外工程保证足够的照明,并加强安全检查和质量检查的力度。
做好材料的储备,不能出现因缺料而停工的情况。
安排项目经理部主要领导及能力强的现场管理人员夜间值班,从而从管理上保证夜间施工的连续性。
七.环境、水土保护措施
1)环境保护措施施工中采取有效措施,保护环境,爆破时采用控制爆破,不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。
施工通道经常洒水处理,弃土场洒水湿润,施工中产生的污水处理达标后排放。
施工方案同时要有环保措施,以保护现场环境,避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。
永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。
工程完工后,拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施,搞好租用地和弃碴场复耕,绿化原有场地,恢复自然原貌。
开挖边坡及填方坡面,严格按设计要求防护,防止水土流失。
加强对浅埋地段特别是得胜场槽暗河地段的地表沉降监测、地表水连通性监测。
合理布置施工场地,生产、生活设施尽量布置在征地线以内,少占或不占耕地,尽量不破坏原有植被,不随意砍伐树木,并在其周围植草或植树绿化,创建美好环境。
保持生产生活区的清洁,定时打扫,垃圾定点存放,定期运到指定的位置。
定点投药,防止蚊蝇鼠虫滋生,传播疾病。
2)水土保持措施
为了保护环境和洞外水源不受污染,在洞口设污水处理系统,采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工污水进行处理。
施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道,污水经处理后,与永久性排水设施相接,不至引起渠道淤积冲刷。
对弃碴场及时设置防护,且挡墙设泄水孔和反滤层,避免雨季冲刷弃碴,污染河流。
对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放,避免被水冲刷,污染河流。
八.安全保证措施
1)所有施工人员必须戴安全帽,特殊工种按规定佩戴防护用品。
2)做好施工现场的生活生产设施布置,合理安排场地内临时设施,封闭施工场地,建立防洪、防火组织,配齐消防设施,制订三防措施和管理制度,使防洪、防火防盗落实到实处。
3)靠近施工现场的道路,应设置明显警告标志。
加强车辆养护与维修,搞好各种机动车辆的管理,严禁违章开车,各种车辆严格遵守交通规则,保证行车安全。
4)搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。
工区经理
安全工程师
安全教育
安全管理
安全活动
安全监督
各施工作业班组
实现"五杜绝,一控制,三消灭,一创建”:
五杜绝:
杜绝死亡事故,杜绝重伤事故,
杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。
一控制:
负轻伤率控制在12%o以内
三消灭:
消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故。
一创建:
创建安全文明标准工地。
安全保证体系图
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