四工位专用机床DOC.docx
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四工位专用机床DOC
湖南工业大学
课程设计
资料袋
机械工程学院(系、部)第二零一零---二零一一学年第二学期
课程名称机械原理课程设计指导教师银金光职称教授
学生姓名张焕琮专业班级机械091学号09405700138
题目四工位专用机床的设计
成绩起止日期2011年7月1日~2011年7月5日
目录清单
序号
材料名称
资料数量
备注
1
课程设计任务书
1
2
课程设计说明书
1
3
课程设计图纸
若干
张
4
5
6
机械原理课程设计
设计说明书
四工位专用机床的设计
起止日期:
2011年7月1日至2011年7月5日
学生姓名
张焕琮
班级
机械091
学号
09405700138
成绩
指导教师(签字)
机械工程学院(部)
2011年7月1日
目 录
0.课程设计任务书……………………………………………2
1.设计题目……………………………………………………3
2.工作原理和工艺动作分解…………………………………4
3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图………………5
4.四工位专用机床的功能分析与设计过程…………………5
5.间歇转动机构与刀具移动机构等主要机构选型…………7
6.机构运动方案的评价和选择……………………………11
7.机械传动系统的速比和变速机构………………………11
8.执行机构的尺度综合……………………………………12
9.画机构运动简图…………………………………………15
10.参考资料…………………………………………………16
11.设计总结及感悟…………………………………………17
湖南工业大学
课程设计任务书
2010—2011学年第2学期
机械工程学院(系、部)机械类专业091班级
课程名称:
机械原理课程设计
设计题目:
四工位专用机床的设计
完成期限:
自2011年7月1日至2011年7月5日共1周
内
容
及
任
务
一、设计的任务与主要技术参数
四工位专用机床是在四个工位上分别完成工件的装卸、钻孔、扩孔、铰空的专用加工设备。
其工艺过程是:
主轴箱每向左移动送进一次,在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作。
当主轴箱右移(退回)到刀具离开工件后,工作台回转90º,然后主轴箱再次左移,这时,每一个工件进入了下一个工位的加工,依次循环四次,一个工件就完成装、钻、扩、铰、卸等工序。
其余设计参数是:
1)刀具顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm,再匀速送进60mm(包括5mm刀具切入量、45mm工件孔深、10mm刀具切出量,如图),然后快速返回。
行程速比系数K=1.6;
2)刀具匀速进给速度为2mm/s,工件装卸时间不超过10s;
3)机床生产率50件/h;
4)执行机构及传动机构能装入机体内;
5)传动系统电机为交流异步电动机,功率1.5Kw,转速960r/min。
二、设计工作量
要求:
对设计任务课题进行工作原理和工艺动作分解,根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图,进行执行机构选型,构思该机械运动方案,并进行的选择和评定,确定机械运动的总体方案,根据任务书中的技术参数,确定该机械传动系统的速比和变速机构,作出机构运动简图,对相关执行机构的具体尺度进行分析与设计。
要求有设计说明书一份,相关图纸一至两张。
(有条件的要求用三维动画表述)。
进
度
安
排
起止日期
工作内容
7.1---7.2
构思该机械运动方案
7.3---7.4
运动分析及作图
7.5
整理说明书与答辩
主要
参考
资料
[1]朱理.机械原理[M].2版.北京:
高等教育出版社,2010.4.
[2]戴娟.机械原理课程设计指导书[M].北京:
高等教育出版社,2011.1.
指导教师:
银金光2011年7月1日
系(教研室)主任:
王菊槐2011年7月1日
1.设计题目:
四工位专用机床的设计
1.1设计原理:
四工位专用机床是在四个工位上分别完成工件的装卸、钻孔、扩孔、铰孔工作的专用加工设备。
机床的执行动作有两个:
一是装有工件的回转工作台的间歇转动;二是装有三把专用刀具的主轴箱的往复移动(刀具的转动由专用电机驱动)。
两个执行动作由同一台电机驱动,工作台转位机构和主轴箱往复运动机构按动作时间顺序分支并列,组合成一个机构系统。
1.2设计要求:
1)刀具顶端离开工作表面65mm,快速移动送进60mm,再匀速送进60mm(包括5mm刀具切入量、45mm工件孔深、10mm刀具切出量,如图1-1),然后快速返回。
行程速比系数K=1.6;
2)刀具匀速进给速度为2mm/s,工件装卸时间不超过10s;
3)机床生产率50件/h;
4)执行机构及传动机构能装入机体内;
5)传动系统电机为交流异步电动机,功率1.5Kw,转速960r/min。
图1-1孔加工示意图
2.工作原理和工艺动作分解
2.1工作原理
专用机床旋转工作台有四个工作位置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ(如图2-1所示),分别对应工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。
主轴箱上装有三把刀具,对应于工位Ⅱ的位置装钻头,Ⅲ的位置装扩孔钻,Ⅳ的位置装铰刀。
刀具由专用电动机驱动绕其自身轴线转动。
主轴箱每向左移动送进一次,在四个工位上分别完成相应的装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔工作。
2.2工艺动作分解
当主轴箱右移(退回)到刀具离开工件后,工作台回转90º,然后主轴箱再次左移,这时,对其中每一个工件来说,它进入了下一个工位的加工,依次循环四次,一个工件就完成装、钻、扩、铰、卸等工序。
由于主轴箱往复一次,在四个工位上同时进行工作,所以每次就有一个工件完成上述全部工序。
图2-1专用机床外廓尺寸示意图
3.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图
拟定运动循环图的目的是确定各机构执行构件动作的先后顺序、相位,以利于设计、装配和调试。
根据专用机床的工作过程和规律拟定的运动循环图如下图3-1所示:
图3-1机床的机构运动循环图
4.四工位专用机床的功能分析与设计过程
4.1机床的功能分析
由上述分析可知,机床的功能分析可作总结如图4-1所示:
图4-1机床的功能分析图
由机床的功能分析图可知,其运动有:
装载旋转钻孔、扩孔、铰孔卸载,如图4-2所示:
图5-3
图4-2机床的运动示意图
要确保在刀具与工件接触时卡盘固定不动,刀具退出工件到下次接触工件前完成卡盘旋转动作。
几个动作必须协调一致,并按照一定规律运动。
4.2机床的设计过程:
实现四工位专用机床的机构应有下面几种基本功能:
1在专用机床的装、卸、钻、扩、铰各个过程中,定位机构要处于停歇状态,故该机构要有五次间歇转动功能。
2要满足定位功能与各个运动功能联动组合
3需要主轴箱机构有往复运动
4需要回转台有间歇转动
5我们由生产率求出运动循环时间T=72s,刀具匀速送进60mm需要时间t=30s,刀具其余移动时间42s。
回转工作台静止时间40s,因此足够工件装卸所需时间。
5.回转台间歇转动机构与主轴箱刀具移动机构等主要机构选型
5.1主轴箱移动执行机构选型
由要求可知,主轴箱移动执行要满足以下运动功能:
1)主加压机构应有运动缩小功能
2)机构要有运动转换功能
3)冲头是往复运动,故机构要有运动交替功能。
选出如下图三种方案作为评选方案。
方案一
方案二
方案三
方案二的凸轮机构虽能得到理想运动规律,但要是从动件达到设计行程,凸轮的向径比较大,于是其运动空间也比较大。
方案三采用曲柄滑块机构,尺寸较小,结构简洁,但不满足理想运动规律。
方案一,采用圆柱槽轮机构,比较简单,而且容易控制,运动线路明了,但是要求槽轮材料能承受冲击。
综上所述选取方案一作为主轴箱执行机构比较合适。
5.2回转台间歇转动机构选型
回转工作台的运动规律:
四个工作位置,每个工作位置之间相差90°,在工过程中,旋转90°,停止定位,进刀加工,快速退刀后,旋转90°,进行下一个循环。
在加工和退刀的前半段(即刀具与工件有接触)时,必须将工作台固定,由于卡盘的工作位置为四个,还要满足间歇和固定两个工作。
有以下三种方案:
1、采用单销四槽槽轮机构。
其结构图如下图所示:
槽轮机构中,当圆销没有进入槽轮的径向槽时,由于槽轮的内凹锁止弧被拨盘的外凸锁止弧卡住,故槽轮固定不动;当圆销进入径向槽时,锁止弧的自锁段被松开,槽轮在圆销作用下旋转,实现了间歇运动。
因为卡盘每次旋转90°,所以选择四槽均布槽轮,刚好实现旋转90°的要求。
2、采用棘轮机构,其结构图如下图所示:
机构采用曲柄摇杆机构来作为主动件,由运动循坏图中可知:
于是得:
K>2.2
所以极位夹角大于等于67.5°
因此满足停留时间的于转动时间之间的比例关系,要求棘轮每次旋转90°,因此摇杆的摆角也为90°。
3、采用不完全齿轮机构,其结构如下图所示:
不完全齿轮的设计也是为了满足间歇运动,不完全齿轮上有1/4上有齿,因此在啮合过程中,有齿的1/4带动完全齿轮旋转90°,之后的270°由于没有齿啮合,完全齿轮不转动,该机构结构简单,在低速(0.83r/min)的转动中可与忽略齿轮啮合时的冲击影响。
故也能实现运动规律。
综上所诉三个方案中,可根据实际情况进行合理选择
5.3主轴箱刀具移动凸轮机构选型
1、运动规律:
刀具运动规律:
刀具快速进给60mm,匀速进给60mm(刀具切入量5mm,工件孔深45mm,刀具余量10mm),快速退刀。
因为刀具匀速进给的速度为2mm/s,由此可得匀速进给的时间为30s,设快速进给的时间为x,快速退刀的时间为y,又因为其回程和工作的速比系数K=1.6,所以可得下列方程:
30+x=2y
(1)
30+x+y=72
(2)
(1)
(2)两个方程联立可以得出,x=18s,y=24s
因此可以得出如下图所示的主轴箱刀具运动规律图:
快进
匀速
快退
主轴箱刀具运动规律图
60°240°
2、主轴箱刀具凸轮廓线设计:
进刀机构的运动有凸轮的廓线来实现,进刀的方向为安装凸轮的轴的轴线方向,根据运动的特性,凸轮选择圆柱凸轮,按照运动规律设计其廓线如下:
主轴箱刀具圆柱凸轮廓线
6.机构运动方案的评价和选择
综上所述主轴箱移动执行应选取方案一,因为这种设计比较简单,而且容易控制,运动线路非常明了,满足设计要求。
回转工作台应选用单销四槽槽轮机构,因为这种设计简单,能准确控制转角,工作可靠,机械效率高,与棘轮机构相比工作平稳性好,但是草轮机构行程不可调节,转角不可太小,从主动关系不能互换,启停有冲突。
但是在此设计中相比其他设计有很强的可执行性,故选择单销四槽槽轮机构。
7.机械传动系统的速比和变速机构
根据生产效率每小时生产50个零件,可以求出生产效率N为每72秒生产一个工件。
可以算出总传动比:
=
=1152(5-1)
由于传动比较大故选用皮带传动作为第一级减速机构(因为结构简单,制造成本低,维护简单)用行星齿轮作为第二级减速机构,用直齿圆柱齿轮作为第三级减速机构。
8.执行机构的尺度综合
该四工位机床变速机构采用的是定轴轮系减速器,采用该机构的原因是运用广泛,制造过程简单,成本较低,并且具有功率范围大,传动效率高,传动比精确,使用寿命长,工作安全可靠等特点。
定轴轮系减速机构的简图如下图所示:
图5-1定轴轮系减速机构简图
由图5-1所示,主动轮1到从动轮8之间的传动是通过一对对齿轮一次啮合来实现的。
为此,首先求出该轮系中各对啮合齿轮传动比的大小:
i12=
=
(a)i34=
=
(b)
i56=
=
(c)i78=
=
(d)
又因为ω2=ω3,ω4=ω5,ω6=ω7,将上式两边分别连乘后得:
i12i34i56i78=
=
即:
i18=
=
=1152
再根据以上式子,计算出各个齿轮的齿数,主动齿轮为齿轮1、3、5、7,从动齿轮为2、4、6、8,如下表5-1所示:
表5-1各齿轮的基本参数表
齿轮编号
1
2
3
4
5
6
7
8
齿数
10
45
12
64
9
54
6
48
模数
2
2
3
3
3
3
2
2
压力角
20°
20°
20°
20°
20°
20°
20°
20°
四工位的机床是采用圆柱凸轮机构来实现主轴箱的往复运动的。
如图5-2(a)所示为直动从动件的圆柱凸轮机构,(b)图为圆柱凸轮的轮廓曲线图。
对于圆柱凸轮机构的设计,如下步骤:
1)以2πR为底边作为一矩形表示圆柱凸轮展开后的圆柱面,如图所示,圆柱面匀速回转运动就变成了展开面的横向匀速直线运动,且v=Rw;
2)将展开面底边沿-v方向分成与从动件唯一曲线对应的等分,的反转后从动件的位置;
3)在这些位置上量取相应的唯一量s,得1,2,3.····若干点,将这些点光滑的连接起来得展开面的理论轮廓曲线。
4)以理论轮廓曲线上各点为圆心,一滚子半径为半径,做一系列圆。
并作滚子圆的上下两条包络线即为凸轮的实际轮廓曲线.
图5-2圆柱凸轮机构简图及其轮廓曲线图
附:
齿轮2的零件图
附:
单销四槽槽轮机构pro/e
9.画机构运动简图
根据上述选择的方案可得如下图所示的机构运动简图:
运动分析:
电机以960r/min的转速带动轮系转动,在通过回转工作台的槽轮机构的转动;并在同一时间,再由轮系带动圆柱凸轮机构,通过之前设计好的圆柱凸轮,来实现主轴箱的快速送进,匀速工作,再快速退回
10.参考资料
[1]朱理.机械原理[M].2版.北京:
高等教育出版社,2010.4.
[2]戴娟.机械原理课程设计指导书[M].北京:
高等教育出版社,2011.1.
11.设计总结及感悟
经过几天的努力,终于把课程设计做完了。
它锻炼了我查阅资料,进行方案构思选择的能力。
在设计过程中,按照知道老是发给我们的资料以及设计要求,一步一步的设计并完善我们的方案。
对指导老师提出需要注意的地方,也进行了仔细的考虑。
虽然时间花得比较多,但最终还是完成了设计。
这次的课程设计,由于理论知识没有学好,再加上平时没有什么设计经验,刚刚开始的时候,有点不知从何下手的感觉。
指导老师也知道我们存在一些问题,特地花时间来指导我们,解决我们在设计中存在的问题。
通过老师的指导,我们从机床的工作循环图出发,一步一步解决设计中所需的。
在对设计任务有点头绪之后,回去在自己仔细想了想自己设计的步骤,把思路理清了之后,就开始慢慢的结合设计任务书一点一点的慢慢弄。
再通过和同学的配合,一起计算出每一个数据,画出每一个简图,虽然当中有些困难,但在同学的帮助下,都顺利完成了。
尽管自己已经付出了很大的努力了,但难免还是有些疏忽和遗漏的地方。
尽管这样,但总的来说,我的收获还是很大的。
这次课程设计,虽然困难重重,锻炼了我做事要仔细细心,但我更深切的体会到人与人之间的那种互相协调合作重要性。
另外,在设计过程中,也学习到了很多以前不知到的东西,或许,我对课本里面的知识有了新的了解了。
通过设计之后,才知道自己对书本一点都没了解,对所学的知识不能灵活运用。
这次的课程设计,要感谢我们的银金光老师,他为我们指点迷津,解决我们设计中的盲点,使得我们设计更加顺利。
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