基础施工方案11.docx
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基础施工方案11.docx
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基础施工方案11
筏板基础分项工程
施工方案
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。
2、施工准备
2.1钢筋工程
2.1.1、作业条件
1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2.1.2.材质要求
1)钢筋:
级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20〜22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
2.1.3、主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝钏刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
2.2模板工程
2.2.1、作业条件
1)外墙高出300mn部分模板采川竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
222、材质要求
竹胶板(厚度为10mm)木方(100xiOOmm)穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
2.2.3.工器具
1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
2.3磴工程(泵送)
2.3.1、作业条件
1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过碗墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
妊浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)碇泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑碗用的架子及马道己支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
碗浇筑时,要使磴浇筑移动方向与泵送方向相反,栓浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)栓配合比。
2.3.2.材质要求
1)水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、磴施工工艺、磴强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3)水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
5)掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
表面元老锈和油污。
必要时做化学分析。
7)脱模剂:
水质隔模剂。
2.3.3、工器具
1)碇搅拌机、汽车泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2〜3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用红机砖,M5.0水泥砂浆砌
筑,内侧及顶面采用1:
2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑碇浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。
3、操作工艺
钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程:
放线并预检一一成型钢筋进场一一排钢筋一一焊接接头一一绑扎一—柱墙插筋定位一一交接验收
模板工程工艺流程
1、240mn砖胎模:
基础砖胎模放线砌筑抹灰。
2、外墙及基坑:
与钢筋交接验收一一放线并预检一一外墙及基坑模板支设一一橡胶止水带安装(止水带宽300mm厚10mr)i交接验收。
混凝土工程工艺流程
满堂基础碗施工工艺流程:
钢筋模板交接验收一一顶标高抄测一一碗搅拌一一现场水平垂直运输分层振捣赶平抹压覆盖养护。
3、1钢筋工程
3.1.1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或绑扎连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在37d或500mm勺长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量釆用焊接、绑扎连接,要求接头在同一截面相互错开25%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋:
根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
3.1.2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2.1.3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马
凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.0m-1.2mo
2)绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量釆用焊接或绑扎连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片钢筋,根据在下层铁筋上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,
钢筋接头尽量采用焊接或绑扎连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层:
垫块底板下保护层为40mm基础梁主筋保护层为40mm外墙外侧为50mm外墙内侧为25mm内墙均为15mm保护层垫块间距为1000mm梅花型布置。
6)成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水。
钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3.2.1、240mm专胎模
3.2模板工程
1)砖胎模砌筑
前,先在垫层面上将砌砖线放岀,比基础底板外轮廓大40mni砌
筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mni厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧
模采用240mn厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7.5砖,
M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:
2.5水泥砂浆抹面
3.2.2>集水坑模板
1)根据模板板面由lOmn厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100x100mm)并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
323、外墙高出底板300mn部分
1)墙体高出部分模板采用lOmnd厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50mmx100mmo)
2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为248mm(250rff外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
3.3混凝土工程(现场搅拌商磴泵送)
3.3.1、混凝土施工工艺:
1)每次浇筑碗前1.5h左右,由土建工长或碗工长填写“碗浇筑申请书”,一式
3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档。
2)试验员依据栓浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整碗配合比中的材料用量,。
3.3.2.泵送前先用适量与碗强度同等级的减石子水泥砂浆润管,并压入確。
砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方。
3.3.3.栓浇筑:
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,碗浇筑顺序由一端向另一端浇筑,碇釆用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使碇的水化热尽量散失。
具体为:
从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此
依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明。
3.3.4.每班安排三个作业班组,并配备3名振捣工人,根据磴泵送时自然形成
的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证碗振捣密实。
防止上一层磴盖上后而下层栓仍未振捣,造成磴振捣不密实。
振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm即上面两层均须插人其下面一层50mm振捣点,间距为450mm梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,一般为20〜30秒,过短不易振实,过长可能引起磴离析。
以碗表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的
0.5倍,约为150mni并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
3.3.5.碗泵送时,注意不要将料斗内剩余碗降低到200mm以下,以免吸人空气。
碗浇筑完毕要进行多次搓平,保证碗表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
碗搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14天。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土
结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定
4.1、钢筋工程
4.1.1、钢筋加工工程
(1)主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的
规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1・25;
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应
小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,
应为135°;
3箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等
要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
⑵一般项目
1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,
HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差
项卄
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.2、钢筋安装工程
(1)主控项目
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应
按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢
筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
⑵一般项目
1)钢筋的接头宜设置在受力较小
处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于
钢筋直径的
10倍。
2)在施工现场,应
按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢
筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋釆用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力
钢筋的较大直径)且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1在受拉区不宜大于50%;
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开
时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采川焊接接头;当釆用机械连接接头时,不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(1】为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头而积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
2对柱类构件,不宜大于50%;
3当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对
其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500K的规定,绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收,给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无
具体要求时,应符合下列规定:
1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于
100mm
3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于
200mm
4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外lOOmm范围内各设
置两个箍筋,其间距宜为50mm
图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注:
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平咼差
+3.0
注:
A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大
值;
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及
以上,且不得有超过表中数值1・5倍的尺寸偏差。
4.2、模板工程
421、模板安装工程
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
⑵一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或
妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4对清水混凝工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对一跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱:
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差
应符合下表的规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项H
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位詈
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:
现浇结构模板安装的允许偏差
功瓦目
允许偏差(m)
轴线位置
5
底模上表面标咼
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,一5
层咼垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面咼低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
422、模板拆除工程
(1)主控项目
1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混
凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
<2
>50
>2,<8
>75
>8
>100
梁、拱、壳
<8
>75
>8
>100
悬臂构件
>100
2)对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般项目
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.3、磴工程(基础采用C30碗,碗内选用HDC高强合成纤维掺合量为0.9Kg/m3.)
4.3.1、召仝原材料及配合比设计
(1)主控项目
1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝:
上结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,
根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目
1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土
拌合用水标准》JGJ63的规定。
施工技术方案执行。
2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技
术方案进行。
筏板后浇带两侧二分之一高处放置规格:
宽300mn高lOmn橡胶
止水带,止水带上下用筏板型号筋焊成200mM200mm!
长钢筋网,钢筋网内绑上一层细密成品钢筋网片以防漏浆。
3)混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时釆取有效的养护措施,并应符合下列规定:
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
2混凝土浇水养护时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态:
混凝土养护用水应与拌制用水相同:
4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
5混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注:
A、当日平均气温低于5C时,不得浇水;
B、当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定;
C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
D对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
4.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批
(1)主控项目
1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经
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