灰库施工方案.docx

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灰库施工方案

一、整体施工顺序

垃圾地库基础挖土方、垫层、基础砼施工，周边墙体施工，周边墙

体防水处理、地库上升的准备工作。

二、施工方法及施工程序

本钢筋砼地库的施工方法主要采用“竖井架移置模板倒模法”施工。

方法是：

将施工架立于库身中，顶部设双层操作平台，作为浇、

钢筋、模板、采用一套模板一次安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇

筑的方法。

每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工等18人，以保证工程的进度。

在施工工程中，必须保证库身中心垂直度偏差不大于110mm，筒壁厚度误差20mm以内，库壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，2.1移置模板施工

三、主要分项工程的施工

1．施工平台及提升系统安装施工

内部垂直提升采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平

横杆竖向步距1.15m，按地库内径搭设，内架直径随内径变化而定。

钢管等向上传时，一定要棕绳提升。

在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随地库上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带。

身体不健康的人员严禁下地库。

2、操作平台搭设

操作平台为双层，以防掉渣，作为扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。

在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板意要严密拼缝，木跳板与钢管门的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。

在施工钢管架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下米通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。

制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平合后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。

用手推车或人工将钢筋、砼等运送到平台，由通道内水平运输到地库内钢管架内。

用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等放到下部的施工平台上，用平台封板封住洞口。

卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

3、模板的构造

筒身内、外模均采用40mm厚，300×4000m的木板制作，涂上机油做外模，能使地库外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。

4、钢筋的施工

竖向钢筋钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在

接头的中间和两端绪扎。

小于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩。

考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定。

库身的竖向钢筋从库身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。

筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。

所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个。

5、混凝土施工

使用P.O32.5R级普通硅酸盐水泥，灰水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。

粗骨料采用宝泉5～31.5mm火成岩碎石,不能用已风化的，最大粒径不得大超过40mm，含泥量要小于1%。

骨料采用羊圈砂（细度模数MX=1.21），含泥量要不于3%。

水采用厂内自来水。

混凝土水灰比不大于0.5。

为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的高效缓凝减水剂，当施工速度较快时，在砼中掺加水泥用量0.61的高效早强剂。

2.3.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。

浇筑前先浇水润湿砼接搓面，并预先搅拌一部分耗资均匀铺在接搓面处。

在现场设一台500L强制工搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。

混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。

砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。

浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。

振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。

振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。

在提升模板时，不得振捣混凝土。

对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1：

2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。

混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。

此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：

筒身按每浇筑5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。

第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。

混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。

砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

2.3.3养护和拆模

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。

通道口的承得模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。

拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。

筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。

养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。

3、竖井架的拆除施工

要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。

由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件，当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆除，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。

对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥C35细石砼封堵洞口，不得漏堵。

4、沉降观测施工

沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.44m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到1.2N/mm2，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。

安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

5、特殊气候施工

8.1雨天施工

为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。

将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。

在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。

如前图一所示。

8.2雷电天气

此地区属强雷电措施必须切实可行。

在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到灰库外的地下接地。

在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

五、工程所需的主要材料

1．工程所需的主要建筑材料

工程所需的主要建筑材料依据具体工程量计算。

2．工程所需的主要措施材料如下表所示:

名称规格型号数量

钢管6m16t

不定尺钢管2m、3m、4m13t

扣件直角3000个

转角2500个

节扣800个

木材厚5cm,长4m8㎡

白铁皮厚1.2㎜45张

料桶6㎜厚，高70㎝，直径65㎝1个

线锤20kg1个

线锤0.5kg2个

铁丝8号50kg

安全带13㎜（6×37）10条

钢丝绳6㎜（6×37）600m

大油锤10磅2把

省力钳大号、小号各1把

滑轮5t6个

滑轮2t3个

紧线器紧钢丝30个

拉线器（提升器）30个

手推车10辆

软性塑料管100m

双重防护棚竹跳100块

水泥棚石棉瓦共100块

电焊棚

总电盘1个

小电盘1个

卷扬机控制箱1个

4苾是缆线（铜）6c㎡150m

3苾电缆线（铜）6c㎡100m

2苾电缆线（铜）2c㎡200m

两苾灯线30m

焊条E50216箱

机油500kg

电焊机地线20m

钢丝刷50把

铁钉10㎝100kg

6㎝60kg

木材厚25㎜2.5m3

绳卡14㎜20个

6.5㎜120个

3、工程所需工器具计划

工程所需工器具计划如下表所示：

工器具名称规格型号数量

搅拌机500型强制式1台

电闸式卷扬机3t2台

切割机1台

钢筋截断机1台

手电钻2把

电焊机1台

振动棒6m3台

钻头4.5号、4号各2盒

台钻1台

木工刨床1台

电焊钳3把

气割枪1只

回火阀1个

电铃1个

对讲机4部

扳手19～2215把

开口35号2把

开口30号2把

地镑1台

激光对中仪1台

水平仪1台

六、劳动力计划

需要各工种施工人员50人，采用三班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示：

序号工种人数序号工种人数

1钢筋工9人5电工3人

2木工12人6砼工9人

3电焊工2人7机运工6人

4杂工7人8测量工2人

七、质量、安全保证措施

在灰库施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在灰库施工中进行技术、质量、安全指导把好质量产关。

施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照筒身设计要求严格控制收比度，按《灰库工程施工验收规范》BCJ78-85进行施工。

工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。

1、质量保证措施

质量管理保证体系如附图六

1．1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。

1．2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。

1．3严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。

1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程终处于受控状态。

1.5严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。

1．6建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。

1．7本工程质量控制点：

由于灰库有150m高，是整个工程的标志性建筑，因而对灰库的整个垂直度要求十分严格，同时灰库的壁厚=施工质量，故本工程质量控制点为：

筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸及施工质量控制。

1．8本施工方法的施工关键在于：

钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。

1．9出现施工偏差的处理措施：

施工偏差主要在于：

竖向钢筋半径位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。

只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。

要及时半径进行检查，及进发现并纠正，以确保内模尺寸的准确性。

2、安全保证措施

灰库施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。

安全管理保证体系如附图七。

2．1凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。

施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。

2．2灰库周围应设立施工危险区，其范围：

不宜少于灰库高度的1/10，即15m。

施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明业标志，防止无关人员进入。

在危险区内的通道上应搭设保护棚。

在灰库外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。

如图

（一）中所示。

2．3在灰库筒身内部距地面5～5.5米高处搭设二重防护棚，两层间间隔50cm,防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。

2．4严禁操作人员乘坐上料桶上下，定期对提升用的钢丝绳进行检查，及时发理并处理的问题，更换不符合要求的钢丝绳。

2．5施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横身稳定性。

每隔20米高度应搭设一座内保护棚。

2．6钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。

对于卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，防防失灵。

2．7在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，经确保上人时的安全。

2．8工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。

2．9上料罐笼应设有断绳安全点点滴滴和行程限位开关，使用过程中应经常检查。

在灰库底部罐笼停入处应设有缓冲装置。

2．10灰库上升到20m左右时，上高空的操作人员，应挂安全绳，拴速差式安全带（附有速差式自控器）。

2．11提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。

2．12垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。

2．13在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。

2．14灰库高窗作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应用绝缘缆接头，用绝绷胶扎好，并应装有漏电保护器。

操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机横设备必须设有。

2．15夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井回，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。

且要设两套照明系统，一套两用应急。

同时配上带网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。

2．16在灰库底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输米、具时进行工作联系。

密切配合以离误操作。

2．17当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。

风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。

2．18工作台上和灰库底部均应备有灭火器，工作台上，必须设有件制接渣器，接装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。

八、附件

附件一：

内井架稳定性验算及分析

附件二：

卷扬机的选型、钢丝绳的验算

附件一:

内井架稳定性验算及分析

1）、确定相应的脚手架计算参数

1搭设高度H150m9挡风面积An1.725m2

2步距h1.15m10迎风面积Aw1.725m2

3立杆纵、横距1a1.5m11基本风压W00.35KN/m2

4作业层数n11层12钢材抗压强度设计值Fc0.205KN/mm2

5立杆截面积A489mm213连墙件坚距hw1.15m

6立杆截面抵抗距W5.08×103mm314连墙件横距Iw1.5m

7立杆回转半径i15.8mm15立杆基础面积Ad58.06m2

立杆基础面积：

Ad=（8.6/202×3.14=58.06m2

2）、荷载计算

①计算恒荷载标准值GK

GK=Hi（gk1+gk3）+n1Iagk2

由表5-7查得gk1:

当1a=1.5m时

中：

0.1616kn/m；边:

0.1474kn/m；角：

0.1287Kn/m。

由表5-14查得：

gk2=0.3009kn/m2

由表5-15查得：

gk3=0.0753kn/m2

则：

当Hi=125m时，

GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281

=25.034kn

②计算作业层施工荷载标准值Qk:

Qk=n1Iaqk

由表5-16查得qK=1.5kn/m则有:

Qk=1×1.5×1.5=2.25KN

③风荷载的标准值勤ωk

ωk=1aφωkωk=0.7μsμzωo

φ=An/Aw=1.15×1.5/（1.15×1.5）=1.725/1.725=1

ωk=0.7×1.3×0.8×0.35

=0.2548kn/m

3）脚手架整体稳定性验算

①确定材料强度附加各项系数r’m,

因组合风荷载，取r’m=1.5607

②计算轴心力设计值N’

N’=1.2（NGK+NQK）

式中NGK=GK，NQK即QK，将QK和GK的数值代入得到验收报告算底部截面得到：

N=1.2×（25.034+2.25）

=33.7008kn

③计算风荷载弯距MW

MW=0.12qwkh2

底部：

MW=0.12×0.2548×1.152=0.04kN.m=40KN.mm

④确定稳定系数φ

查表5-20得：

μ=1.55,

入=μh/i=1.55×1.15/0.0158=112.8

四表5-22查得：

φ=0.496

⑤验算稳定

N’/φA+MW/W≤fc/0.9r’m

将fc和r’m的数值代入上式,得到：

N’/φA+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2

将以上4种验算情况的数据分别代入上式进行验算,其结果列入表5-58

验算

截面φA

（mm2）W

（mm3）N’

（kn）MW

（kn.mm）N’φ/A+MW/W验算

结果

底部0.4964895.08×10333.7008400.1389合格

4）验算分析

对脚手架底部是验算合格的，并且对井架及平台的措施不有以下三条:

a、在实际施工时，每层每杨水平横杆均伸入到砖砌体中，由砖砌体分担部分钢管架自重及平台的竖向荷载，可大大减轻井架底部所承爱的竖向荷载。

b、每隔10米高时，在内牛腿处的圆周方向均能伸4根钢管到砼壁中50mm，增强井架与砼筒壁的联结，起到架固的井架，增大了井架的黄向稳定性的作用。

c、操作平台上，除平台的自重外，一般每班只有8人，及2台振动器，不在平台上堆积、钢筋、砖等，这些材料均是边使用边上料，无其它施工荷载。

井架的施工荷载极小。

综上所述，井架是极为安全的，不存在仍何稳定性隐患。

附件二：

卷扬机的选型、钢丝绳的验算

一、龙门提升架及内井架所需牵引力计算

1．龙门提长架

提升架吊盘得：

4kn（0.4t）

手推车的自重力及一车砼重：

125kg+15kg=275kg（2.75kn）

龙门架处所需牵引力：

S需=1.4×（4+2.75）kn=9.45kn,

2.内井架

料桶自重：

[π（0.72/2）2+0.8×π×0.75]×0.006×7.85×10kn=0.984kn

料桶砼重：

π（00.62/2）2×0.7×25kn=5.81kn

考虑动荷载因素所需的牵引力：

S需=1.4×（5.8+0.984）kn=9.497kn,

二、钢丝绳的许用拉应力

1．14mm钢丝绳（6×61）的容许拉应力：

S=8b/K1即：

S=aPg/K1

S=0.8×122.0kn/7

=13.94kn≥9.147kn>9.45kn

2.13mm钢丝绳（6×37）的容许拉应力：

S=8b/K1即：

S=aPg/K1

S=0.82×106.5kn/7

=12.47kn>9.497kn

故而钢丝绳的允许承载重量至少为1.2t,灰库内井架料桶允许提升重量为：

0.9t，外龙门架允许提重量为0.5t，所选用的3t卷扬机及配备的14mm钢丝绳能满足施工要求。

........忽略此处.......