901肟化主体结构施工方案.docx
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901肟化主体结构施工方案
山西兰花科创股份有限公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目
901肟化主体结构施工方案
编制:
审核:
审定:
中化二建集团有限公司
晋城兰花己内酰胺工程项目部
2013年11月3日
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、执行标准2
四、主要施工技术方法和措施2
4.1测量控制施工2
4.2钢筋工程施工3
4.3模板工程9
4.4砼工程施工12
4.5预埋件、螺栓施工措施16
五、工程质量管理及保证措施16
六、施工成品保护措施17
七、安全、卫生与环境保证体系及措施17
一、工程概况
本工程为山西兰花科技创业有限公司年产20万吨己内酰胺项目一期工程项目,工程位于山西省晋城市泽州县巴公镇。
本工程地上混凝土结构为3层,屋面高度24.7m,长为112.2m,宽20m,主框架占地面积为2300m2,建筑面积3207m2。
结构形式为钢筋混凝土框架结构。
二、编制依据
航天长征化学工程股份有限公司设计的施工图
国家颁布的强制性标准,现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等。
我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。
三、执行标准
混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2011
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2010
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010
砼质量控制标准GB50164-2011
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101
四、主要施工技术方法和措施
4.1测量控制施工
4.1.1准备工作:
项目部成立专门的测量小组,由技术人员负责,配置2名测量技术人员,负责从开工放线到结构交验的各项测量工作,且由测量员负责使用和保管测量仪器和工具。
测量员向建设单位接收坐标点和水准点,以及各种测量控制标志,并进行复查。
接到图纸后,技术负责人组织有关人员熟悉图纸,做好施工测量的技术准备工作。
4.1.2测量仪器的管理:
全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器,每年校验至少一次,未经检验,不允许投入使用。
仪器用完后,应经常保养,存放地点应干净、防潮,各种测量仪器必须专人使用。
4.1.2测量精度:
按3等水准测量精度控制,所有构件的轴线、采用全站仪进行施工配合。
标高都控制在<规范>要求的范围内。
4.1.2轴线控制:
根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位,然后根据定位线依次将各关键轴线确定,并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。
根据轴线控制桩对建筑物放线。
轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6-15米处,轴线控制桩采用砼浇注,埋设螺纹钢25,在钢筋的上切断面标记控制线位置。
±0.000以上的施工测量放线及偏差调整:
轴线控制采用外控和内控两种方法。
外控法就是利用给定的纵线和横线、控制点、分别引出4条控制线,形成闭合控制网,利用此控制网对框架四角柱进行控制。
内控法就是利用给定的纵轴和横轴结构引测8个控制点,形成闭合内控网。
下一层施工时用经纬仪或吊线坠法引测到各层,弹出500控制线和柱边线,框架梁、次梁控制线,内控网主要是控制内柱轴线,配合外控网控制整个建筑物垂直度。
4.1.2高程控制:
±0.00以上的标高测法,主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量,在四周共设三处,以便于相互校核。
施测要点:
1)起始标高线用水准仪根据水准点引测,必须保证精度。
2)由±0.00水平线向上量高差时,尺身应铅直往上引测。
3)观测时尽量做到前后视线等长。
并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线,以确保精度。
4)当高度超过一尺长时,应精确地定出第二基点,由第二基点向上量测。
5)结构施工按500线控制,建筑施工按500线控制。
4.1.2沉降观测:
在框架结构柱0.5米处,据结构设计要求设置沉降观测点,并定期测量,直至交付使用为止。
4.1.2轴线控制:
根据建设单位提供坐标点及要求对建筑物定位,然后根据定位线依次将各关键轴线确定。
并在各关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。
根据轴线控制桩对建筑物放线。
4.1.2标高控制:
依据建设单位给定的绝对高程点,向施工现场引测+1.000米标高基准点。
施工中严加保护,以防破坏。
柱施工完后,在柱外侧关健部位引测-0.3米标高线,三次复查无误后,划漆线作为建筑物的标高控制线。
建筑物标高传递及引测用50米钢尺及水准仪进行。
每次引测前应核对-0.3米标高线。
4.2钢筋工程施工
4.2.1钢筋制作加工
4.2.1.1施工准备
a.原材料要求
钢筋:
具有产品合格证、出厂检验报告,并按规定现场抽取试件做力学性能检验,质量符合有关标准规定。
b.主要机具
钢筋调直机,钢筋切断机,钢筋弯曲机,对焊机,电焊机,套丝机,钢筋扳手,钢卷尺,工作台,大剪子等。
4.2.1.2工艺流程
钢筋下料计算→调直、切断→钢筋冷弯成型
a.钢筋下料计算
钢筋下料前首先计算出钢筋的下料长度,钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
b.钢筋调直、切断
钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋,采用调直机进行冷调直。
钢筋切断使用切断机,切断时根据钢号、直径、长度和数量,长短搭配,先切断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
c.钢筋冷弯成型
钢筋下料后即可开始冷弯,使用弯曲机成型。
芯轴直径符合以下规定:
(1) HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.2.2剥肋滚压直螺纹连接:
4.2.2.1工艺流程:
钢筋就位并夹紧→扳动手炳进行剥肋→继续扳动手炳使其进行滚压螺纹,到位后自动停机并反转→向后扳动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒,并抬走按规格种类堆放。
4.2.2.2设备操作要点
a.端面宜与钢筋轴线垂直。
b.面对滚头方向,滚丝头顺时针方向为反转,用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致,否则将电器箱门的万能转换开关,板到另一位置即可。
c.加工前,切削液应已开始循环充分,滚头出水口未出水时严禁进行加工。
d.台钳在夹持钢筋时,要注意:
设备必须停止转动,并已在最后端;台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳,否则加工丝头长度将不能达到要求长度;挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。
e.扳动机器手炳并进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳,待5~10s,滚丝头自行前进时,即可松开手炳,由设备自行完成操作,滚头自行反转后,滚头将向后运动,当滚头及减速机不再轴向移动时,然后扳动手炳复位既可。
f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中,发现台钳松动,应立即将台钳夹紧,不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时。
其他人员应远离钢筋拐铁部位,以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色)使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理。
h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋,否则丝头直径将变小而要切去重新加工,发现丝头长度不足且相差不多时,可将剥肋机构手工胀开,然后再进行滚丝。
i.钢筋丝头加工质量标注及质量检验
钢筋丝头加工质量标准:
钢筋规格
螺距
螺纹直径
丝头长度
套筒长度
螺纹圈数
Φ18
2.5
18.0-18.6
27.5-32.5
55
12±1
Φ20
2.5
20.0-20.6
30.0-35.0
60
13±1
Φ22
2.5
22.0-22.6
32.5-37.5
65
14±1
Φ25
3
25.0-25.6
35-41
70
12.5±1
4.2.2.3质量检验:
1)丝头长度:
用卡尺或数螺纹圈数,满足上表要求。
2)螺纹直径:
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查,当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查,当丝头套入止规少于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求。
3)外观:
目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。
4.2.3柱子钢筋:
4.2.3.1工艺流程:
套柱箍筋→支架内放置柱钢筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
a.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的主筋上,然后立柱子钢筋。
b.直螺纹套筒连接纵向受力筋:
连接主筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2扣。
c.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求划箍筋间距线。
d.柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固;箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
柱箍筋间距根据图纸设计要求及参照《11G101-1》图集施工;柱筋保护层厚度35mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在最外钢筋筋上)以保证保护层厚度准确。
4.2.4梁钢筋绑扎:
4.2.4.1工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→绑扎次梁箍筋
a.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
d.绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
e.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。
f.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度根据图纸设计要求及参照《11G101-1》图集施工。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4.2.5板钢筋绑扎:
4.2.5.1工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
a.清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
b.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加φ12的钢筋马凳(如下图所示),以确保上部钢筋的位置,布置尺寸为纵横间距0.8m。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度25mm,
马凳筋
4.2.6楼梯钢筋绑扎
4.2.6.1工艺流程:
清理操作面→划钢筋位置线→绑主筋→绑分部钢筋→绑负弯矩钢筋
a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线;
b.根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋锚固在梁内。
c.底板筋绑完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
4.2.7质量检验
4.2.7.1钢筋安装完成之后,在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
(2)钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
(3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
(4)预埋件的规格、数量、位置等。
主控项目
(1)钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察、钢尺检查。
(2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
一般项目
(1)钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
(2)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
(3)钢筋安装位置的偏差,应符合下表的规定。
检验方法、观察、钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.2.8成品保护
(1)柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
(4)木模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
10)应注意的质量问题
(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
(2)箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。
(3)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
(4)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
(5)绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
(6)绑竖向受力筋时要吊正。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
4.3模板工程
4.3.1柱模板安装
4.3.1.1工艺流程
安装柱模板:
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
a、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
b、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
c、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
d、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
e、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
f、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
g、将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。
4.3.2柱模板安装
4.3.2.1工艺流程
安装梁模板:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
a、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
b、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
c、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
d、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
e、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
梁高超过600mm的混凝土梁采用φ12的对拉螺栓加固,纵横间距为350mm。
f、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
g、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4.3.3楼板模板安装
4.3.3.1工艺流程
安装楼板模板:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
a、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
b、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
c、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
d、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
e、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
f、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
g、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
模板口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
4.3.4后浇带模板
后浇带模板及支撑体系同周围分开,作为一个独立的体系,其余部位拆模时,此处予以保留。
后浇带施工缝模板采用快易收口网(永久性混凝土模板)加定型钢筋支架体系留置。
快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板,其力学性能优良、自重轻。
该体系作为消耗性模板来固定,可严格控制混凝土形状,很好的抑制浆体渗出,当混凝土在模板后面浇筑时,网眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并与混凝土连在一起形成一种波纹状表面,形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲,其剪切和粘接方面的强度很大,使后期接缝处混凝土连接性更好。
4.3.5模板拆除
模板拆除的一般要点:
a、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
b、已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
c、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
d、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.3.6成品保护
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
4.3.7应注意的质量问题
4.3.7.1柱模板:
1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
3.7.2梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下涨模,模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
4.4砼工程施工
4.4.1柱的混凝土浇筑:
4.1.1柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4.4.1.2柱子混凝土应一次浇筑完毕,因本建筑首层柱高度较大,根据规范GB50666-2011规定,设置水平施工缝在柱中部。
4.4.1.3浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.4.2梁、板混凝土浇筑:
4.4.2.1梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.4.2.2和板连成整体高度大于lm的梁,单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.4.2.3梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4.4.2.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.4.2.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
4.4.2.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
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