循环流化床锅炉调试及运行操作规程.docx

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循环流化床锅炉调试及运行操作规程

循环流化床锅炉调试及运行操作规程

（一）

1锅炉启动调试

1.1锅炉调试重要性

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过启动调试应达到如下目的：

检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。

1.2锅炉整体启动前的准备

锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。

冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足

锅炉安全启动条件。

2水压试验程序

2.1介绍

水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。

在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。

根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。

锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。

如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。

水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。

通常应遵守下列基本程序：

2.2准备工作

1）在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。

关闭所有疏水阀。

充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。

2）在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。

如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。

请参阅安全阀制造商的说明书。

2.3充水

1）通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。

2）当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。

3）用与过热器同样的方法给再热器充水。

当水从所有再热器排气阀溢出时，停止给再热器充水。

4）通过正常充水接头继续给锅炉充水。

如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。

这样易于充水，且能尽量减少夹入的空气。

5）继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。

2.4充水用水

用户应提供如下规定的处理水。

上水温度一般为40℃～70℃，与汽包壁温差≯50℃。

一旦过热器与再热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。

水质要求：

过热器与再热器（可疏水与不可疏水的部件）：

充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水。

处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨。

按照这种办法处理过的水，其PH值为10左右。

应避免使用由固体化学物处理过的水充水。

因为固体物质沉淀于过热器与再热器中，从传热和腐蚀观点上来说都是有害的。

含有不锈钢管的过热器和再热器，在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹。

锅炉机组的其余部分：

用处理的冷凝水或处理过的除盐水，或者在没有这种水质时，就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水。

2.5水压试验

按照锅炉法规的要求进行水压试验。

如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃，则不得进行水压试验。

2.6水压试验后的规程

2.6.1通过汽包的排气口引入氮，使机组充压至21～34KPa左右。

2.6.2在机组启动之前，除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞。

1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。

2）如果在结冻的气温下，对可疏水管圈中的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。

对不可疏水的过热器（再热器）管圈中的水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。

3）再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养，或者，如果没有装设截止阀，则可用装设盲板来维持。

3水处理（略）

水处理和锅水不在本公司控制范围之内，电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可。

锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作，以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢，这点对锅炉是非常重要的。

4烘炉

4.1烘炉目的

循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。

这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。

因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

4.2烘炉前的准备工作及应具备的条件

1）锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。

2）打开各处门孔，自然干燥72小时以上。

3）进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。

4）旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安装临时隔墙。

5）燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油。

6）锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。

7）锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。

向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。

4.3烘炉的方法及过程

耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器（包括进出口烟道）、回料器、冷渣器等部位。

这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（72小时以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。

因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉。

耐磨耐火材料的烘炉曲线，应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定。

烘炉的热源一般采用两种方式，使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机。

目前，国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法，该方法不需添加额外的加热设备，烘炉准备工作也相对简单，但火焰区域的热负荷较高，且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制。

而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔，在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处，分别布置临时烘炉机加热和控制温度，用这种方法加热产生的热源是热空气，不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温，且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要。

因此，从满足烘炉工艺要求而言，我们认为国外采用的方法更科学、更合理。

本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法。

耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段，但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环。

在国外，这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。

耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。

这对于底烘干耐火材料是极其重要的。

烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二，炉膛温度升温至370℃开始保温，分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温，分别保温一段时间后冷却下来。

预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天。

4.3.1工程进度应满足烘炉要求

1）水压试验已完成。

2）所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。

3）所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。

4）允许烟气流出烟道的烟囱已完成。

5）电除尘器烟道已经可使用，炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。

6）灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备，预防烟气逸出。

7）后烟道门孔关闭。

吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵，防止烟气逸出。

9）旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安装临时隔墙。

10）炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。

11）锅筒上水至正常运行水位。

12）烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门：

汽包排汽门关/开至175Pa

主蒸汽排汽/放水打开

启动排汽阀开25%

再热器排汽/放水打开

调整风机进口动叶与挡板开度应一致。

一次风机进口动叶5%-10%

二次风机进口动叶5%-10%

引风机进口动叶5%-10%

二次风机上部/下部挡板关闭。

13）耐火材料烘干期间，维持汽包正常水压。

14）烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。

15）在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。

16）烘炉期间记录所有锅炉膨胀。

4.3.2对电厂配合烘炉的要求

1）烘炉时水质合格。

2）烘炉期间，给水系统或临时供水系统可靠使用，并保证有足够数量的合格水质。

3）烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。

4.3.3烘炉设备、控制、仪器及服务

下列设备、控制、仪器和实施，由负责耐火材料烘干的公司承担。

1）临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。

2）每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。

3）计算机控制系统。

4）“K”型热电偶。

5）记录每根热电偶温度的记录仪。

6）运行人员24小时不间断轮换。

7）提供烘炉报告（包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版）。

4.3.4持续时间。

1）准备时间从交付烘炉用设备起大约4周。

2）安装管道至烘炉机位置约1周。

3）设备启动准备约3天。

4.3.5其他要求

1）提升烘炉机的升降机/起重机（800kg）。

2）烘炉时利用压缩空气（3m3/h/burner，0.25MPa），雾化燃料油。

3）电功率，50~100kg/h燃油×14只烘炉机。

4）连接到烘炉机的供油管，在接近锅炉终端15英尺的管子用软管。

5）在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。

4.3.6锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图（见图一）

烘炉机布置（共14只）：

1）炉膛布置4只烘炉机。

2）在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。

3）2台冷渣器共布置4只烘炉机。

4）回料器布置2只烘炉机，每个回料器布置1只烘炉机。

5）炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机。

热电偶布置（共34点）：

分离器进口

（1）

（2）

分离器本体

（1）

（2）

分离器出口

（1）

（2）

回料器

（1）

（2）

回料腿

（1）

（2）

冷渣器

（2）（4）

炉膛底部（4）

炉膛上部（4）

过热器分隔屏

（1）（12）