环保节能型矿山支护输送设备生产线建设项目申请报告.docx
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环保节能型矿山支护输送设备生产线建设项目申请报告.docx
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环保节能型矿山支护输送设备生产线建设项目申请报告
环保节能型矿山支护输送设备生产线
建设项目申请报告
第一章申报单位及项目概况
第一节项目申报单位概况
一、项目名称
环保节能型矿山支护输送设备项目
二、项目申报单位
单位名称:
某有限公司
法定代表人:
**
项目负责人:
**
联系方式:
注册资本:
6869万元
公司地址:
**
某有限公司是2001年12月改制重组的股份制企业,位于**市**办事处。
2008年销售收入3亿元,实现利润2660万元,已缴税金1288万元。
2009年实现销售收入3.70亿元,实现利润3200万元,已缴税金1870万元。
该公司现有员工621人,其中教授级高级工程师8人,具有大专以上程度的人员有206人。
该公司拥有煤矿支护产品完善的生产体系和精良设备,数控车床、加工中心占全部切削机床总量的60%以上,有7米金属顶梁热处理生产线。
专业生产综采支架、悬移支架、单体支柱等支护设备及乳化液泵站、刮板输送机等系列产品。
该公司主要产品已经形成年产液压支柱30万棵(表面沉积60万棵)、综采支架1100架、泵站300套的生产能力。
生产规模和技术经济实力位于全国煤机行业50强第38位。
主导产品“零点”牌单体液压支柱已覆盖全国63个矿务局400多家大、中型煤矿,并出口越南等东南亚国家。
该公司以科技促发展,注重人才培养,内部开办职工大学,不断提升员工队伍素质,近年来该公司每年拿出近百万元,选拔优秀的中高层管理人员和优秀员工到清华、山大、中国矿大等高等学府进行学习深造,每年投资700多万元进行技术创新研发,在北京建有科研所,在**设有研发中心,并长期与中国煤炭科学院等科研院所保持合作关系,具有很强的产品研发能力,是山东省高新技术企业,2008年12月,某有限公司申报国家高新技术企业,并获得国家批复。
近年来,该公司共获国家专利32项,其中超轻型综采支架和国家环保总局重点推广的环保型单体支柱和泵站,填补了国内空白。
2008年该公司与中国煤炭协会、中煤贸发物资公司联合研制的新型环保(清水介质)单体液压支柱通过煤炭工业技术委员会的科技成果鉴定。
二、项目申请报告编制单位
单位名称:
**
工程咨询资格证书编号:
资格等级:
发证机关:
国家发展和改革委员会
第二节申请报告编制的依据和范围
一、编制依据
1、国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的《产业结构调整指导目录(2005年本)》;
2、项目建设单位关于编制可行性研究报告的委托书;
3、国家有关法律、法规及产业政策;
4、现行有关技术规范、规定及标准;
5、项目承担单位提供的基础数据。
二、编制范围
1、项目背景及建设的必要性
2、发展规划、产业政策和行业准入分析
3、建设规模
4、资源综合利用分析
5、建设用地与相关规划
6、工程设计方案
7、节能方案分析
8、环境和生态影响分析
9、企业组织与工程实施进度
10、投资估算与资金筹措
11、财务分析
12、经济和社会影响分析
第三节项目概况
一、项目提出的背景
我国是世界煤炭第一生产和消费大国。
由于我国富煤少油,所以煤炭在我国的一次能源中占有极其重要的地位。
近年来,我国对国外石油的依赖程度越来越高,维护经济安全,更加凸显了我国煤炭资源的战略意义。
建设强大的煤炭工业须有强大的煤矿机械制造能力作为后盾。
然而,生产技术总体水平落后正在制约着煤炭工业的快速发展。
据统计,目前全国采煤机械化程度仅为42%。
众多小煤矿仍沿用传统落后的开采方式。
为解决这一矛盾,国家提出了加快提升煤炭生产和设备制造技术水平的战略目标。
“十一五”期间,煤炭工业的生产技术水平将明显提高。
国家将建成140个高效安全现代化矿井,国家将加大对煤矿建设项目的支持力度,已先后有17个煤炭建设项目,由国家开发银行出具贷款承诺,还将100多个高档普采工作面升为综采工作面,100多个普采工作面升为高档普采工作面。
这样,中国大型煤矿采掘机械化程度将达到95%。
中型煤矿的机械化程度将达到85%以上;大型煤矿国内先进水平装备率达到20%,国际先进水平装备率达到6%,中型煤矿国内先进水平装备率达到10%,小型煤矿机械化、半机械化程度达30%以上。
据此分析,煤炭需求的增长,上述煤矿采掘机械化指标还会有所突破,目前能源的需求与国民经济的发展呈同比上升的强烈趋势,煤炭作为一次性能源在国际市场上也表现的异常活跃,在今后相当长的时期内煤炭仍将是工业发展的重要能源,因此,煤矿机械必须适应行业的发展。
支护输送产品作为开采过程中的重要设备,初有良好的发展前景外,对设备的安全、效率和环保性能将会不断提高。
改革开放30年,我国各行各业都有了飞速的发展,能源行业的发展是整个国民经济发展的关键,而我国煤炭能源的生产和消费占各种能源72%(2008年)、52%(2009年)以上,煤炭行业的发展在国民经济中具有举足轻重的地位。
国家“十一五”规划确定了煤炭开采业的政策,为保证能源的有序供应,国家在“十一五”规划的最后一年整合的力度更大,集约化、机械化是煤矿整合的大趋势。
国家非常重视煤机装备制造业的现代化发展,要求新开工建设的煤矿必须采用现代化煤机装备,对已有装备及时更新,实现机械化安全采煤。
在此形势下,某公司拟发展由水介质代替传统乳化液介质单体液压支柱、环保型泵站、综采支架、大型刮板输送机、带式输送机产品,提出了本项目的建设。
二、项目建设的必要性
我国是煤炭资源相对丰富的国家,截至2002年年底,按照中国探明可直接利用的煤炭储量1886亿吨计算,我国人均探明煤炭储量145吨,按人均年消费煤炭1.45吨,即全国年产19亿吨煤炭计算,可以保证开采上百年,煤炭已成为我国经济和社会发展的最主要能源。
“十一五”期间,国家提出有序发展煤炭的战略部署,煤炭将长期成为我国能源,根据原能源部1990-1997年的能源发展战略研究,1997-1998年中国工程院“中国可持续发展能源战略研究”等的研究,中国到2050年一次能源消费中煤炭的比重仍然在50%左右。
电力工业是我国煤炭的最大用户,2008年,全国电力达到8亿kW,到2020年将达到10亿kW,2050年,我国按人均电力1kW计算,全国电力安装功率将达到16亿kW,虽然水电、核电和风电等环保能源将取得可观的发展,但仍然无法与煤炭发电相比,所以未来50年间,我国对煤炭的需求将保持稳定增长状态。
旺盛的市场需求,带来了我国煤炭工业的快速发展,2002年-2008年,我国煤炭产量平均每年增加2亿吨,其中根据最新预测数据看,2008年的煤炭消费量将接近27亿吨,增长3.0%,煤炭对保障我国经济社会快速发展起到了重要作用。
在消费煤炭资源的同时,因煤炭开采的机械化程度、安全和环保问题应得到足够的重视。
根据国发(2005)28号文的精神《关于全面整顿和规范矿产资源开发秩序》的通知,“十一五”期间国家对煤矿整合力度加大,这样以来大量的中、小煤矿进行改造,小型设备需求越来越少,大型设备机械化程度高的设备需求越来越多。
这为我国煤矿机械企业的发展提供了良好的机遇。
我国是世界第一产煤大国,经过多年积累,我国煤机行业发展较快,形成了较完整的煤炭装备制造体系,专业化程度也很高。
但是目前及今后煤机市场的需求不仅限于专业化装备,用户更多地需要具有综合生产配套能力的产品,就是说,要具有较强的配套的煤矿机械的研发制造能力,既要求煤机行业具有综合生产配套能力的产品,具有较强的配套的煤矿机械的研发制造能力,又要求煤矿机械行业在高附加值产品的产量、质量、品种和规格上赶超发达国家,同时要减少企业能耗,提高设备环保性能。
因此,某有限公司拟发展矿山支护输送设备,进一步提高产品的综合配套能力是非常必要的。
三、项目建设地点
本项目建设地点位于山东省**工业园,拟建场地位于**工业园的中北部,是公司实施本项目和其他项目的场地,产地呈长方型,南北长202米,东西宽500米。
厂地北邻新矿驾校、三义机械,西、南、东边均为在工业园道路。
四、生产规模及产品方案
(一)产品方案的确定
综合考虑产品的市场情况、技术和设备及资金筹措能力等因素,某有限公司最终选择投资本项目。
(二)产品特点
1、单体液压支柱
1)特点
乳化液作为单体液压支柱的工作介质,长期以来,使地下水资源受到严重污染。
为响应国家环保总局办公厅环办函[2007]683号《关于煤矿井地下水资源实行专项保护问题的复函》文件精神,该公司积极推出了新型环保(水介质)单体液压支柱,并于2007年4月通过煤炭工业技术委员会鉴定,获得煤机鉴字[2007]第18号科学技术成果鉴定证书,并被中国煤炭工业协会物资流通分会、中华环保联合会、能源环境专业委员会列入第一批生产环保型水介质单体及其供液系统配套厂家名单。
2)工作原理及用途
单体液压支柱主要用于煤矿井下回采工作面,支撑顶板,保障煤炭工人的生命安全,被称作生命支柱。
单体支柱工作原理包括升柱、初撑、工作和卸载4个过程,所用的高压液体由巷道中的泵站经高压胶管、管路附件、注液枪提供。
附:
矿用单体液压支柱结构简图:
2、环保型清水泵站系统
泵站是与单体液压支柱和综采支架匹配使用的设备之一,泵站服务年限为三年,每套综采工作面约需配置一套泵站。
3、综采支架
综采液压支架主要有适用于中厚煤层开采的ZY、QY系列产品,适用于坚硬顶板的ZZ系列支架;适用于厚煤层分层开采的ZZP、ZZPL、ZYP系列铺网支架等产品。
本项目生产的综采液压支架,支撑高度0.6~5m,工作阻力为1200~10000KN,工作面倾角在30°~45°以下,移架速度在12~16s范围内的各种掩护式、支撑掩护式、放顶煤和铺网液压支架。
4、带式输送机
1)特点
DSJ120/150/2×250型可伸缩带式输送机的设计制造依照GB10595《带式输送机技术条件》、MT820《煤矿井下带式输送机技术条件》、MT/T901《煤矿井下用可伸缩带式输送机》和GB14784《带式输送机安全规范》进行设计制造。
其主要部件的结构引进和消化吸收了国外目前最先进的技术;整机性能先进可靠稳定;结构新颖、合理、紧凑、刚性强、安全性好;达到了目前国内先进水平。
适用煤矿井下综合采煤顺槽运输,输送堆积密度为500~2500kg/m3的各种散状物料。
适用环境温度为-20°~40℃。
①该机结构新颖紧凑合理、起动运转平稳、性能稳定、可靠、噪声低,主要外配套部件选用目前国内比较有名的厂家。
②本机采用双机驱动,选用电软启动+电机+液力偶合器+减速器结构。
电机与减速器采用罩筒法兰连接,偶合器内置式。
整个驱动装置为垂直轴减速器悬挂浮动式,驱动装置可左右调换,互换性好。
③驱动滚筒采用重型铸焊铸胶结构,直径Φ830mm,驱动围包角为420°,主要部件轴承选用瑞士SKF轴承。
④利用三角形的稳定性原理设计的三角传动机架刚性好、强度大、驱动装置底座联为一体。
⑤张紧装置采用液力自动张紧,胶带张力恒定,整机启动平稳,性能可靠。
⑥机身纵梁采用12#槽钢,上托辊支架采用35°品字形槽形托辊架。
下托辊采用平托辊。
⑦机尾采用螺旋滚筒有利于清理胶带杂物。
2)技术参数
①Q=1500t/h②V=3.15m/s
③B=1200mm④N=2×250kw
⑤L=2000m⑥α=0°
⑦传动滚筒直径Φ830mm⑧上托辊Φ133×465
下托辊Φ133×1400
⑨启动方式:
限距型液力偶合器+电软启动
⑩张紧方式:
自控液压拉紧装置
5、刮板输送机
1)特点
①该机结构新颖紧凑合理、启动运转平稳、性能稳定、可靠、噪声低、主要外配套部件选用目前国内比较有名的厂家。
②本机采用双机驱动,电机与减速器采用罩筒法兰连接,耦合器内置式。
驱动装置可左右调换,互换性好。
③中部槽采用整体铸焊式结构,钢性好、强度大
④既可使用高档普采工作面,又可用于综合机械化采煤工作面。
⑤电动机转矩经减速器传递给机头(尾)链轮,从而牵引刮板链运动,组成一个封闭的牵引系统,按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面,工作效率高,运煤量大。
2)先进性。
①采用YBS400矿用防爆电机+液力耦合器为该机的可控软启动装置使系统稳定可靠,具有合理优化的可控软启动功能,减小负载机械冲击,从而合理的保护电机。
②中部槽采用哑铃销连接,使机器的水平弯曲度为±1°,垂直弯曲度为±3°。
3、中部段有开天窗式中部槽,结构合理,发生断链事故后容易处理。
③机头处有放油盒,可以方便的为链轮提供润滑油。
④中部槽有齿轨,为采煤机跑道,与支架采煤机形成完整的机械化采煤。
3)技术参数
设计长度…………………………………150米
输送量……………………………………800(450)吨/小时
刮板链速度………………………………1.1(1.07)米/秒
电动机:
型号……………………………………YBS-200(110)
功率……………………………2×200千瓦
电压…………………………660/1140伏
刮板链:
型式…………………………………中双链
圆环链规格……………………………Φ26×92
最小破断负荷……………………………≥610千牛
刮板间距…………………………………120毫米
中部槽:
型号………………………………………铸焊机构
规格………………………………1500×590×300毫米
连接方式…………………………………哑铃联接
紧链装置…………………………………闸盘紧链
弯曲(水平)……………………………水平弯曲±1°
弯曲(垂直)……………………………垂直弯曲±3°
(三)建设规模及产品质量标准
1、建设规模
根据产品市场、技术和设备及资金筹措能力等因素,确定本项目生产规模:
年新增单体液压支柱30万棵、清水泵站系统300台、综采支架900台、带式输送机80台;刮板机输送机150台。
产品具体纲领详见下表:
生产纲领
序号
产品名称
单位
年产量
单价
(万元)
增量
(万元)
1
单体液压支柱
万棵
30
0.067
20100
2
环保型清水泵站系统
台
300
8.2
2460
3
综采支架
台
900
8.38
7542
4
带式输送机
套
80
460
36800
5
刮板机输送机
台
150
27500
其中:
SGZ764/400
台
50
290
14500
SGZ630/220
台
100
130
13000
合计
30/1430
94402
2、质量标准
该产品执行中华人民共和国煤炭行业标准MT112.1-2006,《矿用单体液压支柱》第1部分:
通用要求;MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》、MT105-2006《刮板输送机通用技术条件》等相关标准。
五、生产技术方案
(一)单体液压支柱
1、工艺技术来源与知识产权情况
化学沉积防锈工艺经过了广泛的工业性试验,于2007年通过了煤炭工业技术委员会科技成果鉴定(科技鉴字[2007]18号),通过了由国家环保总局科技司的评审(国家环保总局办公厅环办函[2007]683号),同时被国家环保部列入2008年《国家鼓励发展的环境保护技术录》。
其性能检测报告分别由中国科学院海洋研究所分析与检测中心(No.ZHJC-2008-D008)和济南汽车制造公司检验中心做出的。
2007年4月该公司与中国煤炭协会、中煤贸发物资公司联合研制的新型环保(清水介质)单体液压支柱通过中国煤炭工业技术委员会的科技成果鉴定。
国家环境保护总局办公厅环办[2007]683号,下发了《关于煤矿井地下水资源实行专项保护问题的复函》,该文件指出“新型环保(多元素合金沉积层)单体液压支柱从两个方面对环保有利:
一是在产品生产过程中,多元素合金沉积层表面处理工艺与传统电镀工艺相比,减少了电镀废液对环境的污染。
二是使用水介质代替传统乳化液介质,避免了以往乳化液排放对采空区地下水造成的污染。
该工艺技术成熟,目前已有成功的工业化应用实例,具备大规模推广使用的条件。
专家建议政府应鼓励推广使用水介质单体液压支柱产品,逐步限制和淘汰采用乳化液作为工作介质的单体液压支柱。
”
2、采用的技术路线及说明
本项目的主要目标是提高企业现有新型环保(水介质)单体液压支柱的生产能力,该产品的关键生产技术是化学沉积防锈工艺,该工艺的成功使用是企业经过多年摸索才得以实现的,企业在防锈工艺上经历电镀锡青铜或电镀锌和电镀碱性锌镍合金阶段,最终掌握了化学沉积防锈工艺。
3、工艺流程
生产计划—→下料—→(锻造)粗车—→热处理—→车、镗、去除毛刺—→多元素合金沉积表面处理—→装配—→性能试验—→出厂检验—→喷漆—→包装
(二)环保型清水泵站系统
环保清水泵站主要是泵的制造,其主要工艺流程如下:
生产计划
是否外协加工
YES
NO
下料
锻造
粗加工
热处理﹡
机加工
质检
表面处理﹡
装配#
性能试验
喷漆
出厂检验
包装
(三)综采支架
综采支架主要有两部分组成,一是支柱,二是机架。
支架工艺与单体支柱相同。
机架工艺:
钢板→下料→焊接→打磨→镗/钻孔→表面抛光处理→涂装→装配→试验
(四)带式输送机
带式输送机工艺流程见下图:
带式输送机制造工艺流程图
进厂检验
材料化验
进厂检验
机架
滚筒
机加工
组装
成型
下料
机加工
其他
其他
清扫器
托辊架
尾架
机尾
清扫器
轴
其他
筒体
驱动部
机身
机头
联轴器
轴
密封
其他
壳体
减速器
其他
配套件
连接架
托辊架
中间架
外购毛坯
原材料
外购部件
托辊架
清扫器
机头架
其他
其他
托辊
传动装置
入库
出厂检查
喷涂及包装
(五)刮板输送机
刮板输送机制造工艺流程图
原材料外购毛坯外购成品件
材料化验进厂检验进厂检验
下料机加工
成型
预热
焊接
机加工
钳组装
涂漆
出厂检验
入库
六、主要设备选型
本项目建设从事单体液压支柱、环保型清水泵站系统、综采支架、带式输送机、刮板机输送机五大类产品的生产,除单体液压支柱内表面沉积工艺利用另一在建项目协作外,其余均在本厂区生产。
为满足工艺及生产规模的要求,新增下料、热处理、机械加工、涂装、装配、焊接一系列装备。
为提高效率,数控加工设备及加工中心占全部切削设备总量的40%以上。
新增单体液压支柱设备90台/套;环保型清水泵站系统设备133台/套;综采支架设备80台/套;带式及刮板输送机设备129台/套;装配设备58台/套;热处理设备18台/套;涂装设备8台/套;共新增设备516台/套。
费用约30728万元。
此外,配套其他及公用动力设备9台/套。
详见附表:
新增主要设备明细表
七、总平面布置及运输
1、总平面设计
(1)设计原则
本项目总平面布置结合某有限公司总体规划,充分考虑生产的工艺流程及与其他项目衔接,根据场地条件,合理布局车间的位置,以取得合理的组织和流程,充分满足工艺要求;对安全防火、日照、通风、道路绿化等方面的参数取值或指标控制,做到满足有关建设规范、生产工艺和提高环境质量等多方面的要求。
布置紧凑、合理、节约用地;环境绿化与空间组合协调,工厂和工作环境良好。
(2)总平面布置
根据产品特点,力求生产工艺流程顺畅简捷,厂区面积利用系数符合规范要求。
厂区根据分为厂前区和生产区两部分,道路呈环形布置,主干道宽22m。
并具有功能分区明确,人流、物流便捷流畅,生产工艺流程顺畅简捷,厂区舒适、美观的特点。
根据总体规划,厂区按功能分成生产区和生活办公区两个区域,厂区南部为生活办公区,其余为生产区。
在厂前区布置综合办公楼、职工食堂;生产区布置的部门主要有:
生产车间、仓库,在负荷中心布置变电所等动力站房。
总平面布置详见附图:
厂区总平面布置图
总平面布置主要数据表
序号
名称
单位
面积(m2)
备注
1
征地面积
m2
84867
折合127.3亩
2
厂区占地面积
m2
80623
3
厂区建、构筑物占地面积
m2
50592
4
厂区道路和广场面积
m2
10600
5
厂区建筑面积
m2
54372
6
建筑系数
%
62.75
7
容积率
1.22
8
绿化面积
m2
7820
9
绿化系数
%
9.7
10
厂前区占地面积
m2
5640
小于7%
(3)工厂竖向(排水)设计
该厂场地属于平地建厂,本设计由东向西排水,道路及场地雨水排放到厂区南北主干道的排水沟。
顺地形流进城市现有排水系统。
工厂生产过程中污水及生活污水经处理后由管道排至厂外。
(4)道路及绿化
厂区道路呈环形布置,道路两侧及建构筑物周围皆予以绿化,种植花草和树木,以达到减少空气中的灰尘、降低噪声、调节空气温度和湿度及美化环境的目的,为工作人员创造一个良好的户外活动场所。
(5)管线规划
工业区四周已布有完整的内管线有:
给排水管线、电力及通讯线路、采暖管道等。
排水采用暗沟雨污分流形式,其他管线均采用地沟。
2、厂内外运输
①厂外运输及运输方式
厂外运输包括原材料、辅料进厂,产品、废料出厂,运输量总量约为157514吨,其中运进78780吨,运出量78734(成品69160吨)。
根据市场情况,结合项目所在地特点,运输主要借助外部运输力量,厂外运输方式为汽运与拖运二种方式,均委托当地运输部门。
对于危险化学品的货物必须委托具有危险货物运输经营许可证的单位进行运输。
本项目不新增运输车辆。
②厂内运输量及运输方式
厂内运输包括仓库与车间、车间与车间之间的运输,合计运输量约为551300吨。
主要采用行车电动平板车和电叉车。
八、土建工程
1、主要标准规范
(1)《建筑设计防火规范》(GB5016-2006);
(2)《作业平台钢梯及栏杆》(87J432);
(3)《屋面工程技术规范》(GB50207-94);
(4)《工业建筑防腐设计规范》(GB50046-95);
(5)《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84);
(6)《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87);
(7)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89);
(8)《建筑抗震设计规范》(含93年局部修订)(GBJ11-89);
(9)《混凝土结构设计规范》(含96年局部修订)(GBJ10-89);
(10)《钢结构设计规范》(GBJ17-88);
(11)《砌体结构设计规范》(GBJ50203-98);
(12)《动力机器基础设计规范》(GBJ50040-96);
(13)《建筑桩机动性技术规范》(JGJ94-91);
(14)《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84);
(15)《工业建筑防腐蚀设计规范》(J333-1~2);
(16)《硬聚氯乙烯塑钢门窗》(92SJ704
(一));
(17)《平开钢木大门》(J643);
(18)《平开大门》(J642)。
2、设计依据和原则
(1)气象资料;
(2)抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.15g;
(3)
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