55米焦炉砌筑规程.docx

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55米焦炉砌筑规程

砌筑规程

焦炉砌筑规程目录

焦炉砌筑规程目录…………………………………………2

说明…………………………………………………………3

第一章总则……………………………………………3

第二章耐火材料的验收、运输及保管…………………4

第三章灰浆……………………………………………5

第四章预砌筑……………………………………………5

第五章焦炉基础与抵抗墙………………………………7

第六章中心线、标高的测设与检查……………………8

第七章砌砖允许误差……………………………………10

第八章砌砖的一般规定…………………………………13

第九章蓄热室砌筑………………………………………16

第十章斜道砌筑…………………………………………18

第十一章炭化室墙（燃烧室及立火道顶）砌筑………20

第十二章炉顶砌筑………………………………………22

第十三章烘炉前后的工作………………………………23

第十四章工程验收资料…………………………………27

说明

1.焦炉砌筑工程施工及验收应按GB50211-2007《工业砌筑工程施工及验收规范》的有关规定，GB50211-2007《工业砌筑工程施工及验收规范》未规定的内容可以本规程为准。

2．本规程是经过长期的施工实践，反复补充修改后编制的。

可作为在焦炉施工中为达到国家规范要求，在具体施工问题上的规定。

第一章总则

1．本规程适用于5.5米型焦炉砌筑工程的施工及验收。

2．焦炉砌筑应严格按照设计施工，焦炉所采用的耐火材料应符合设计和现行标准的规定。

3．同一座焦炉应采用化学和物理性质相接近的硅砖，为此，整座焦炉应采用一个耐火材料厂的制品，如采用不同厂的制品时，必须取得设计及有关单位的同意。

4．为了制定烘炉曲线，应从各砌砖区用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查，试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。

5．焦炉砌砖必须在工作棚内进行，工作棚尺寸应满足安装作业平台和护炉设备的要求。

6．焦炉砌体在烘炉前应防潮、防冻，最低温度不得低于+5℃。

7．砌筑炉体以前，必须取得基础平台和抵抗墙的质量合格证书。

8．炉体应在正面线、纵横中心线和标高测量完毕，标版、标杆安装好并检查合格后开始砌筑。

控制蓄热室墙和炭化室的正面线和标高，亦可用逐墙分段测量放线的方法。

9.砌筑工程施工的安全技术与劳动及环境保护必须符合国家现行的有关规定。

第二章耐火材料的验收、运输及保管

一、耐火材料的验收：

1．运至施工现场的耐火材料，应具有质量证明书和出厂合格证以及规定的化验单。

不定形耐火材料还应具有使用说明书。

有时效性的材料应注明其有效期限。

2．耐火材料的牌号、等级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求，施工前焦炉炉体的异型硅砖、粘土砖及高铝砖的外型，应逐块进行检查和验收。

必要时应由实验室检验。

3.在采用标型砖和普型砖砌筑蓄热室的炉型中，这部分砖亦应逐块进行检查和验收。

二、运输：

1．砌筑焦炉的耐火材料在运输过程中宜采用集装方式运输，且应预防受潮

2．装在车箱内的耐火砖应用草垫逐层垫隔，装车及卸车时应轻拿轻放，以防破损。

三、保管：

1．硅砖、高强隔热砖、漂珠砖、高铝砖和耐火粉料，均应存放在能防雨和防潮的有盖仓库内，严禁被雨淋水浸，粘土砖和缸砖可露天存放，但应覆盖防雨布或采取其它防水措施。

2．耐火砖仓库应保持干燥，其地坪应平整坚实，与耐火砖垛接触的地面应铺放一层干净的粗砂或砖垫层，砖库四周应设排水沟。

3．耐火砖在砌筑前应根据预砌筑的情况按公差分类，以便进行必要的加工。

4．耐火砖应按公差分垛堆放，每一砖垛上均放置明显的标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量及公差等，砖垛应按施工顺序放置。

5．砖垛间应留有0.5~0.6米的间距，砖垛高度一般不超过3米。

6．应按搭配使用方案的规定数量往焦炉上运砖，严禁混乱使用。

7．耐火泥以及其它粉料均应按品种、等级分别放置在能防止潮湿和污脏的仓库内，不得混淆。

8．耐火泥仓库的地坪应用普通红砖平铺，干砌一层，保持地坪干燥，平整洁净，并防止潮湿，仓库的顶盖及侧墙应坚固严密，以防止风、砂、雨、雪浸入。

9．耐火材料仓库内禁止堆放其它粉料、油脂类等物品。

第三章灰浆

1．砌筑焦炉应采用成品火泥，在特殊情况下，经有关单位同意后，可在施工现场配制火泥，但必须对配制后的火泥进行严格检验，以保证火泥符合标准，且性能稳定。

2．各种火泥在搅拌前应用孔径为2mm的筛子过筛。

3．硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂（如水玻璃）。

4．各种泥浆应在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。

5．耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失后才能使用。

6．调制、装运和储存泥浆的设备、工具，当要换装另一种泥浆时，必须事前清除干净后才能换装，同时使用不同泥浆时必须在机具上标注清楚，不得混用机具。

第四章预砌筑

1．焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。

2．预砌筑着重发现和解决以下各问题：

（1）检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互相搭配使用的依据。

（2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。

（3）使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具和材料的使用情况。

（4）检查各种火泥的施工性能。

（5）试验新技术和新的操作方法。

3．预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结构相同的砖层，砌筑3~4层具有代表性的砖层，由于预砌部分累计高度较大，可分为2~3段砌筑，因此，在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，以便检查各砌砖区间砖层的接合情况。

4．TJL4350A型焦炉预砌筑部位和项目详见下表：

部位

项目

具体内容

炉

顶

炭化室顶

第54层，干排验缝，机焦全长，塞子砖试放

看火孔主墙

看火孔墙全高，长度自一侧炉头开始至墙内3~4米

除尘孔及上升管孔

各一个全高

燃

烧

室

燃烧室下部

第9～13层，一个燃烧室的全长

调节砖

试放

14～41层部分

第14~41层，一个燃烧室的全长，高度一个循环层。

上部跨越孔及燃烧室顶

第42～53层，一个燃烧室的全长

斜

道

两个主墙及其间的单墙

第1~8层，炉墙全长

蓄

热

室

主墙及单墙

第1A~8A层全高，9A～37A的一个循环层炉墙全长

中心隔墙

与主墙及单墙的高度相等

格子砖

干排3层

小

烟

道

铺底砖及篦子砖

小烟道全高（1D~3D）砌两个主墙及其间的单墙，炉墙全长

单叉联结口

1A～9A，1F层

5．预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。

6、预砌工作应由施工部门指定专人负责，并有建设单位、设计部门参加进行技术鉴定。

7．预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计、材料及施工所存在的问题，为此，预砌所采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其它砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥），标板、标杆、保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。

8．预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，如果某一砖型没有参加预砌，事后对该砖型进行单独检查。

9．预砌炉体拆除时，应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。

10．预砌所得结果，应详细记录，其中包括：

（1）火泥的工作性能

（2）耐火砖的外形尺寸公差情况及对砌体质量的影响。

（3）工具、标板、标杆的使用情况等。

（4）施工单位将预砌的结果，及各部位的相关尺寸和各砖段发生的问题以及存在问题的处理意见，作出图表，写出报告并组织有关单位商定最终的处理办法。

11．预砌筑一般应当在正式砌砖前一个月结束。

第五章焦炉基础与抵抗墙

在焦炉砌砖前，应结束下列工作：

1．钢筋混凝土基础的顶板表面最大标高公差为-15~+5毫米，并要求在1.0米距离内标高差不应超过5毫米，顶板表面在抹水泥砂浆前，应先将基础表面打毛，并用水仔细冲洗。

2．抹上水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法来检查浆层与混凝土结合程度，发现哑音时，必须将该部分打掉重新抹浆。

3．用水平仪测量基础表面的标高是否符合设计要求，不合格的地段，必须将该部分打掉重作。

4．基础顶板上的高墙隔热砖和漂珠砖砌体表面的标高公差为±5毫米，在1~1.5米距离内，铺砖面标高差不应超过5毫米，用2米的木靠尺检查，平直度不大于7毫米。

5．基础顶板上任意两拉条孔的中心距误差不大于±2毫米，埋设焦炉下部拉条孔预埋件必须和焦炉顶板一次施工。

6．基础顶板上各煤气下喷管的中心距误差不大于±2毫米，埋设焦炉下喷管有两种方法：

（1）预留式

（2）和焦炉基础顶板一次施工

7．拉条孔边梁施工时必须注意：

（1）边梁和横拉条孔的位置以及钢筋保护层必须准确

（2）边梁的表面和边梁凹槽的外表面，均不允许出现正公差

8．在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计的要求埋入砌砖用的固定标点、卡钉，并在抵抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架。

9．钢筋混凝土抵抗墙靠炉体的内表面，应用水泥砂浆抹平，其控制公差平直度为5毫米，垂直度为5毫米。

10．焦炉基础平台表面和抵抗墙表面修正抹平所用的水泥砂浆配比为：

水泥：

沙=1：

2

第六章中心线、标高的测设与检查

1．在焦炉基础平台浇灌混凝土及烟道砌砖以前，应由土建施工单位在焦炉四侧埋设永久性的标桩及基准点，位置在焦炉纵向中心线及端炭化室中心线上。

2．永久控制点的埋设深度应低于冻结线0.5米。

3．在砌砖开始前，应在蓄热室正面两侧水平标板上刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标杆上刻划各砖层的标高线，在抵抗墙的卡钉上悬挂纵中心线与两侧的正面线，各线的划线与悬挂线的精确度应达到±1毫米。

4．垂直标杆与两侧水平标板各设两层，第一层设在基础平台滑动层的水平面，第二层设在燃烧室保护板的座砖面，垂直标杆每隔一个炭化室安设一个，水平标板沿纵向连续敷设。

5．在炭化室区域砌筑前，应安设好第二层水平标板和垂直标杆，并在其上刻划中心线及砖层线。

6．在炉顶看火孔墙砌砖前，可在第二层标板上接设炉顶水平标板，在其上刻划看火孔墙中心线，各层标板及标杆应保证其水平度和垂直度，垂直标杆应用线锤经常校正，水平标板的上表面应比小烟道铺底砖或炭化室底砖低5~10毫米。

7．标板与标板的接点应严密牢固，并应在使用过程中经常检查。

8．由永久性控制点向固定标点，再向卡钉引导纵中心线、正面线，向标板引导炭化室中心线，向标杆引导各砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪、水平仪校正过的钢卷尺。

9．划分垂直标杆上各主要砖段之间的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用准确标杆尺。

10．正面线、纵中心线、炭化室中心线及标杆上的标高线等，应在砌砖过程中经常用测量仪器进行校验。

11．在砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图：

（1）基础平台滑动面

（2）蓄热室墙顶面

（3）斜道区蓄热室盖顶前砖面

（4）炭化室底

（5）炭化室顶

（6）炉顶表面层

12．标高平面图上各测点位置如下：

沿炭化室或燃烧室中心线，在机焦侧距炉头400~500mm处各取一点，纵中心线上、机中、焦中各取一点共五点组成，各点应注明与设计标高的差值。

第七章砌砖允许误差

项次

施工

项目

内容

误差

范围

（毫米）

记录否

测量记录部位

一

全

炉

1．测量误差：

（1）主轴线、正面线及端炭化室或端燃烧室中心线的测量

±1

留记录

（2）标板和标杆上的划线尺寸

±1

（3）主要部位标高控制点的测量

±1

2．砖缝和膨胀缝的尺寸误差：

（1）砖缝：

一般砖缝

+2

-1

炭化室墙砖缝

±1

（2）膨胀缝：

一般膨胀缝

+2

-1

炉端墙的宽膨胀缝

±4

二

蓄

热

室

1．线尺寸误差：

（1）小烟道宽度（砌衬砖）

±4

留记录

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）蓄热室宽

±4

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（3）蓄热室炉头脱离正面线

±3

留记录

接上页表

（4）蓄热室墙中心距

±3

（5）蓄热室墙宽

±4

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（6）小烟道承插口宽度

±4

（7）小烟道承插口高度

±4

留记录

（8）垂直砖煤气道中心线的间距以及与焦炉纵中心线的间距

±3

2．标高误差：

（1）基础平台红砖顶面标高

±5

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

基础平台滑动面相邻测点间

（间距为1~1.5米）的标高差

5

（2）蓄热室墙顶面标高

±4

留记录

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（3）相邻蓄热室墙顶面的标高差

3

3．表面平整度误差：

（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）

（1）篦子砖小台上表面

5

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）蓄热室墙

5

（3）蓄热室墙炉头正面

5

留记录

（4）小烟道底机焦侧入口标高

±5

留记录

4．垂直度误差：

（1）蓄热室墙

5

留记录

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）蓄热室炉头正面

5

留记录

三

斜

道

1．线尺寸误差：

（1）炉内煤气道中心距

±3

留记录

（2）相邻斜道口中心距

±3

留记录

（3）各煤气道中心线间距及与焦炉纵中心线的间距

±3

留记录

（4）斜道炉头脱离正面线

±3

留记录

（5）斜道口断面尺寸

±2

留记录

1~8层

接上页表

（6）斜道口最小断面上的调节砖不能调节方向的尺寸

±1

留记录

（7）保护板砖座面到炭化室底的距离

+3

0

2．标高误差：

（1）斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差

2

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）相邻炭化室保护板砖座的标高差

2

（3）相邻水平煤气道砖座的标高差

2

四

炭

化

室

1．线尺寸误差：

（1）炭化室宽度（不允许反斜）

±3

留记录

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）炭化室墙炉头肩部脱离正面线

±3

（3）相邻炭化室中心距及立火道中心距

±3

留记录

2．标高误差：

（1）炭化室底

±3

留记录

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）炭化室墙顶

±5

留记录

（3）相邻炭化室底的标高差

3

（4）相邻炭化室墙顶的标高差

3

3．表面平整度误差：

（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙）

（1）炭化室底

3

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）炭化室墙

3

（3）炭化室炉头肩部

3

4．垂直度误差：

（1）炭化室墙

3

留记录

机、机中、中心、焦中、焦共计五点

（2）炭化室墙炉头肩部

3

留记录

接上页表

（3）炭化室墙炉头正面砌体表面

3

5．炭化室墙和炭化室底的表面

错台（不得有推焦逆向错台）

1

五

炉

顶

1．线尺寸误差：

（1）除尘孔和上升管孔的中心线

与焦炉纵中心线间距

±3

（2）相邻看火孔中心距及各孔中心线与焦炉纵中心线间距

±3

（3）炭化室机、焦侧跨顶砖（及其上部同保护板接触的砌体）与炉肩正面差

0

-5

（4）看火孔断面尺寸

+2

0

（5）拉条沟宽度

+5

0

（6）水平烘炉道断面尺寸

+2

0

2．标高误差：

（1）炉顶表面

±6

3．表面平整度误差：

（1）炉顶表面平正度

6

第八章砌砖的一般规定

一、一般规定：

1．不得使用长期受湿的耐火材料砌筑焦炉的重要结构，脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。

2.焦炉砌筑采用逐层划排砖线的方法砌筑，施工顺序为：

划排砖线、配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。

3．砌好的炉墙，施工中断一昼夜后，继续向上砌砖时应将砌体的顶面清打干净，并用水稍加润湿，润湿程度应严格控制，不得大量洒水。

4．为避免基础受力不均，焦炉砌体应均衡向上砌筑，其相邻墙的高度差不得超过1.2米，全炉最高与最低点的高度差不得超过2.4米。

5．砌筑炉体各部位第一层砖以前，应根据设计规定的砖号、砖数和砖的位置进行干排验缝。

6．砌筑焦炉应先砌炉头，后砌炉墙，砌蓄热室墙或燃烧室墙时，炉头一次砌砖不得超过5~6层。

7．不得在砌体上砍凿砖。

8．砌筑焦炉时，工作地点和砌体周围的温度均不得低于+5℃。

砌筑用的耐火砖应保持零上温度，耐火泥浆的温度不应低于+5℃。

9．每砌下一层砖以前应将砌完的砖面清扫干净，砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应做成阶梯形的斜茬，间隔数天的砌体重新砌筑时，应将表面清扫干净，并用水稍加润湿后再行砌筑。

10．砌筑焦炉各主要部位时，应按准线砌筑，准线应悬挂在离墙缘1.5~2毫米处，砌筑时应经常保持此距离。

11．砖的受热面和膨胀缝面一般不宜加工，个别情况，应该用机械加工的方法加工，个别长方形及标准形砖的砌砖面及其它的砖（如砖沟砖舌）经同意后，可手工加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。

12．砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工，焦炉炭化室面严禁加工。

13．跳板及跳板支架与墙面间应留出60毫米以上的缝隙，以便测量墙面的平直度。

砌炭化室墙时，支架应设在立火道隔墙处，并衬以垫木，防止墙面局部变形。

14．遇有与现行技术所允许的缺边、掉角砖，应把砖的缺陷面砌在砌砖面，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，须在砌体上分散开来。

15．对少量由于砖型结构限制，无法用挤浆法砌筑的砖，其垂直缝灰浆饱和度不应低于95%，还必须加强勾缝工作。

16．砌砖时，应使用木槌进行敲打修正，不得使用铁槌敲砖。

17．砌体中泥浆干固后，不得用敲打的方法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。

二、砖缝：

1．砌筑应采用两面打灰挤浆法。

2．所有砖缝应保持灰浆饱满严密，砌砖时所有砖缝应从内往外挤出灰浆，不允许有空缝。

3．在砌筑过程中所有墙及燃烧室外表面、火道、装煤孔及其它空洞的内表面的砖缝应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好，表面勾缝应在砖缝未干时进行，通常是在砌砖当班勾好，不能拖延到第二天，勾完的砖缝表面要光滑严密，砖缝不应凸出或凹进墙的表面，炭化室和蓄热室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝应予以补勾。

4．砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15毫米，厚度比被检查砖缝的规定小0.5毫米。

三、膨胀缝：

1．膨胀缝必须保持均匀平直清洁，砌筑宽度在6毫米以上的膨胀缝应用样板，样板抽出后不准再敲打膨胀缝两旁的砌体，6毫米以下的，应在砌筑时按设计要求夹入厚度相当的填充物，填充物应预先按设计尺寸加工好。

2．膨胀缝样板宜采用刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，高度较砖层厚度小20~30毫米，长度约为800毫米。

3．构成膨胀缝的砌体表面应平正。

4．在放膨胀缝填充材料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，经检查合格后方可填充，填充材料可采用发泡苯乙烯。

应缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。

5．两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝，滑动缝泥浆与所垫材料总厚度应与相邻的砖缝厚度相等，滑动缝所铺设的垫料应把整个滑动面及下层的膨胀缝全部盖上，滑动缝的垫料应按规定的宽度预先加工完毕。

6．露在炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的耐火纤维绳塞紧密封，填充深度达15~20毫米。

四、炉体的校正：

1．砌砖时，只准用木槌或橡胶槌找正，禁止同时敲打两层或更多的砖层，当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许公差时，也不得用敲打的方法校正砌体，而须经有关单位研究，酌情处理，如需返工，应拆除，并用新灰浆重新砌筑。

2．当需要返工重砌时，应按阶梯状进行拆除，拆砖时应小心进行，防止将其它砌体松动弄活。

3．当砌体中一层以上需要改砌时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面，而保留另一面。

4．不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。

第九章蓄热室砌筑

一、滑动层的铺设：

1．在铺设炉底滑动层以前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。

2．以河砂作为滑动层时，河砂、滑动层应在砌砖时随砌随铺，禁止大面积预先铺设。

3．耐火砖与河砂滑动层之间铺设一层石油沥青油毡，然后铺灰砌筑，并防止砌砖时泥浆掉入滑动层。

二、小烟道及蓄热室墙砌砖：

1．砌筑小烟道墙以前，应在横列标板燃烧室墙中心位置上安设中心线木螺丝，并划上各墙的宽度边线，在垂直标杆上划出各砖层的标高线，最后悬挂纵轴中心线及两侧正面线。

2．所有标板、标杆的划线及正面线的悬挂工作，均应按第六章规定进行，并经复查合格后，方可开始砌砖。

3．砌筑小烟道第一层以前应干排验缝并按标板、标杆及正面线砌筑小烟道主墙的炉头。

4．为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次砌完几层砖（一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退茬砌筑。

5．为防止炉墙产生歪扭，砌筑时应在炉头砖的两边（在墙的两边），沿机、焦侧悬挂通长准线，并按准线砌筑。

6．砌砖及往炉上运砖时，应严防碰撞炉头，在接班工作开始前，应按正面线和中心线详细复查炉头的位置是否移动。

7．砌砖时，应尽量先砌设有垂直标杆的主墙，为此，垂直标杆所设置的墙号应与砌砖顺序相结合。

8．在砌墙时应随时检查墙面的平直度，砌完小烟道墙后检查砖层的标高，凡标高超过±4毫米处，应在砌筑上几层墙时逐渐找平。

三、衬砖与篦子砖的砌砖：

1．衬砖应在中心隔墙砌完，并将墙面清扫干净后开始，砌筑时一般应从中心向两侧进行。

2．衬砖与炉墙间的膨胀缝应在砌砖时铺设大张绉纹马粪纸，并用木撑支持衬砖，以防止歪斜和扭曲。

3．砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺放10~15毫米厚的干净锯木屑，再由中心向两侧砌篦子砖，随砌随即清扫篦子砖下面挤出的泥浆，同时拆除衬砖木撑。

4．篦子砖应在耐火砖验收时检查孔径并按照篦子砖孔径的实际尺寸确定其排列顺序，进行砌筑。

5．篦子砖必须先干排验缝，并严格按设计排列进行砌筑。

6．砌篦子砖时应用2米长木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，靠尺与脚台之间的缝隙不得大于5毫米。

7．篦子砖砌完后将膨胀缝清扫干净，并经检查合格后，应在篦子砖与墙间的缝隙内塞以草绳，并在篦子砖上铺设木制保护板，保护板与墙间的缝隙不得大于15毫米。

四、蓄热室墙砌砖：

1．必须严格按照施工图中指定的砖层使用灰浆，换灰浆时所有的用具都应清刷干净。

2．蓄热室主墙与相邻单墙间应按规定经常检查相互的标高差，使