厂房建筑装修工程方案.docx
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厂房建筑装修工程方案.docx
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厂房建筑装修工程方案
装修工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
日东电工(苏州)有限公司(二期厂房、二期厂房扩建、NOS二期厂房)---苏州紫虹电子科技有限公司工厂栋改造工程
2、工程地点:
苏州工业园区苏虹中路468号。
3、改造面积:
31930平方米,装修层数:
1-3层,建筑高度21.5米
4、结构形式:
混凝土框架结构
5、建设单位:
苏州紫虹电子科技有限公司
6、设计单位:
苏州越城建筑设计有限公司
7、监理单位:
苏州富莱工程项目管理咨询有限公司
8、施工单位:
龙海建设集团有限公司
二、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2010
4、《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
5、本项目施工图纸、施工合同
三、地面工程施工方案
(一)环氧地坪漆施工方案
1、材料、机具准备
序号
设备名称
数量
用途
1
金刚石打磨机
2
地面局部磨平
2
工业吸尘器
2
清洁、吸尘
3
无尘打磨机
2
进口设备、最适合对光滑坚硬之地面、旧地面、旧油漆地面、做打磨粗糙处理,经过处理后的表面,同环氧和砂浆的粘合会更加紧密和长寿。
4
铣刨机
1
专业的地面打磨机器,常用于地表较大幅度的找平
5
搅拌机
1
使油漆混合均匀
6
刮刀
一批
施工中涂层
7
滚筒
一批
施工漆膜
8
羊毛刷
一批
处理边角处
9
镘刀
一批
施工厚层面涂
10
消泡滚筒
4
去除面漆表面气泡
11
运输小车
2
运送漆料
12
塑料大桶
若干
搅拌油漆时用于盛料
13
台秤
2
按比例称量漆料
2、技术准备:
(1)工程项目实行经理负责制,现场各项工作专人专管、统一组织施工。
(2)施工队伍全部由公司统一的专业施工人员组成,统一着装、持证上岗。
(3)施工前对所有人员进行一次安全学习,保证在施工中遵纪守法、保护好甲方设备材料的安全、爱护公共卫生、不乱放杂物、不高声喧哗、不乱走非作业区、未经甲方负责人同意不拿动任何非自带物资。
(4)工程用料到位时,由甲方现场负责人进行一次材料签收
(5)工程所用材料、设备由甲方提供指定场所整齐摆放。
3、环氧砂浆地坪施工工艺:
(1)开工准备工作。
准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。
(2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。
(3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点”,使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。
(4)施工前工作面的清洁处理工作。
先用扫帚等清除掉大范围的垃圾,再用吸尘器吸走浮灰(切记不能用水清洗),保证地面的洁净程度,以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力,保证使用寿命。
(5)混凝土伸缩缝的处理。
使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝,并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形,避免日后伸缩缝出现大的裂缝,影响装饰效果。
(6)环氧底漆的施工。
按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后,用滚涂施工环氧底漆1遍。
(施工中不得有漏涂,施工环氧底漆后以表面不再发白为合格)
(7)批刮环氧砂浆1遍。
按比例调制好环氧砂浆,先满刮环氧砂浆1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序(注意事项:
批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚,调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置,调好的砂浆应在规定时间内用完,超过时间的环氧砂浆不能再使用)。
(8)批刮环氧腻子2遍。
环氧砂浆施工完成,待其干燥一定时间后(一般间隔24-36h,具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、通风条件有关),按比例调制好环氧腻子,先满刮环氧腻子1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后再进行第2遍腻子施工,用吸尘器吸尘后方可进入环氧面漆施工。
(环氧腻子的作用主要是提高施工面的平整度,提高施工后的装饰效果。
施工时在满足平整度的要求下,尽量越薄越好,这样有利于保证地坪漆的使用寿命)
(9)批刮环氧面漆1遍。
环氧腻子打磨吸尘后,按标准比例配置环氧地坪漆面漆,用辊筒或批刀施工环氧地坪漆面漆1遍,并用消泡滚筒消除施工时产生的气泡。
待其干透后,打磨,并用吸尘器吸走浮灰。
(10)滚涂环氧地坪面漆1遍。
第1遍环氧地坪漆面漆干透后,按比例配置好环氧地坪面漆,用辊筒施工,并同时用消泡滚筒消除施工时产生的气泡。
(11)按建设单位要求在已施工的环氧面漆表面滑设车位线、行车标志、行车线等交通指引标示。
4、环氧地坪涂装验收标准
(1)检验项目及要求:
1)外观:
半光、丰满度好、无发花、浮色、小泡、桔皮、针孔等质量疵病。
2)抗冲击强度:
要求大于80kg/cm
3)叉车辗轧试验:
自重2T叉车来回辗轧50次,漆膜完好。
按国际验收标准进行验收。
即所检测项目已90%以上达到质量要求,余下不足部分必须达到质量要求的90%。
5、环氧地坪漆使用的注意事项。
(1)环氧地坪漆施工完毕后,为了能使地坪漆甲乙组份完全、充分反应,提高漆膜的硬度和耐磨性,必须要保养3-7天后再使用。
特别是重型机械,必须要在7天后才能在地坪漆上行走。
(2)预防硬物划伤。
长期要承受重型机械的环氧地坪漆车间,特别是手拉拖车,建议车轮采用橡塑轮。
(铁轮容易有毛刺,造成漆膜表面划伤,影响漆膜美观和损坏漆膜)
(3)环氧地坪漆具有良好的耐磨性能,漆膜硬度高,应避免重物(尖锐物体)从高处掉落冲击,避免漆膜表面因为冲击产生裂痕,影响装饰效果和地坪漆的使用寿命。
(4)酸碱及时清理,避免长期浸泡造成漆膜色彩发生不均匀变化(发花)影响装饰效果。
(5)受污严重的区域需要清理时,建议采用中性清洁剂进行清洗,并用清水冲洗干净。
6、环氧地坪漆日常养护
(1)勤清洗。
地面日常使用中会有腐蚀性液体、石子、砂粒等停留在表面。
一方面腐蚀液体会侵蚀环氧地坪漆,另一方面石子和砂粒会在人员和车辆的行走上引起地面的磨损,形成划痕。
(2)减少摩擦。
进入环氧地坪漆区域,最好是更换软胶鞋,或者穿戴鞋套。
车辆行驶尽量保持较低车速,并避免急刹车和突然起步。
(3)及时修补。
地面出现破损时,要当心破损扩大和污染物质进入地面内部,需要及时修补。
7、施工过程中成品保护管理:
(1)施工前甲乙双方对地坪进行一次全面验收交接,对于部分可能出现不可施工的地坪,双方进行共同协商解决,避免隐蔽工程问题对完工后环氧地坪的影响。
(2)现场设备进行必要保护,用无尘打磨机打磨、清洁地坪,使空气尘灰降至最少。
(3)严格按照合同工艺要求施工到位,每道工艺做完均由施工方现场负责人验收签字方可进行下一道工序,直到完工。
(4)完工后对场地及周围进行打扫,把废料杂物等清理干净倒入指定垃圾场地。
(二)PVC地面施工
1、施工工艺
基层清理自流平施工弹线预铺接缝弹线
接缝切割接缝粘贴压平
对基层表面有起壳、裂缝、起砂及凹凸不平等现象及时修补。
施工自流平之前,采用低速打磨机磨去地坪上砂浆残渣,整平表面。
及时清理灰尘。
然后用滚筒在地上均匀滚底涂,待其被基层吸收,无积液起膜时,进行自流平施工。
自流平施工完毕24小时后,进行弹线、剪裁卷材和预铺,最后接缝处理。
施工时考虑工期较紧张,应分层分段流水作业。
2、施工质量控制
2.1水泥类基层质量达到以下要求:
1)水泥类材料的抗压强度不得小于1.2MP。
2)表面无起砂、起皮、空鼓、裂缝等现象。
3)表面平整度不大于2mm/2m。
4)阴、阳角方正;地面与墙、柱面成直角,且顺直。
5)基层含水率不大于9%。
2.2面层质量应符合下列规定:
1)表面应平整、光洁、无裂缝、四边应顺直,不得翘边和鼓泡。
2)色泽应一致,接槎应严密。
脱胶处面积不得大于20cm2,且相隔的间距不得大于500mm。
3)与管道接合处应严密,牢固,严整。
4)面层表面平整度允许偏差±2mm,相邻板块拼缝高度差不应大于0.5mm。
3、质保资料检查要点
胶粘剂出厂合格证、卷材质保资料。
4、安全文明施工
(1)PVC卷材施工队伍应服从总包管理,遵守劳动纪律。
(2)在楼层内施工禁止吸烟。
(3)楼层内按指定地点接施工用水龙头,并保证施工楼层干净整洁。
(4)施工期间不许对装饰产品产生破坏。
(5)夜间施工照明充足,避免乱拉乱接电线。
(6)PVC卷材施工完毕后,要注意对其进行严格保护,禁止堆放重物或尖硬物品。
(三)瓷砖楼地面
1、施工准备
(1)、材料要求
①瓷砖:
产品必须安全可靠、绿色环保、无放射性,符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量标准》A级产品要求;表面摩擦系数高,具有高度防滑功能;防污性能高,不吸污;化学惰性,耐酸、耐碱、防腐蚀;产品必须满足国家标准GB/T4100-2006的要求,且需要满足以下指标:
吸水率:
≦0.10%
断裂模数:
≥40Mpa
长度、宽度:
±0.8mm
表面平整度:
±0.150%
边直度、边变曲度、直角度:
±0.15%
耐磨性:
≦145M3
耐磨系数:
≥0.7
耐化学腐蚀性:
UHA级
莫氏硬度:
≥6
耐污染性:
3级
②水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
③砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;
(2)、主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
2、瓷砖地面铺贴要求
(1)、面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷;
(2)、铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底,有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样,避免不必要的切割;
(3)、面砖铺贴完成后,并按面砖的颜色进行勾缝;
(4)、对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时;;
(5)、铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护,避免碰撞,振动而引起的空壳;
(6)、水泥砂浆的稠度,必须严格控制,否则会因收缩系数不同而产生局部空壳;
(7)、地面铺贴时注意按设计要求进行找坡。
3、作业条件
(1)、墙上四周弹好+50cm水平线;
(2)、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;
(3)、穿楼地面的管洞已经堵严塞实;
(4)、楼地面垫层已经做完;
(5)、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
(6)、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
4、工艺流程
5、操作工艺
(1)、基层处理、定标高
①将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
②根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
(2)、弹控制线
①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制施工区域方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
③排砖原则:
④开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
⑤破活尽量排在远离门口及隐蔽处。
⑥为了排整砖,可以用分色砖调整。
⑦与过廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
⑧根据排砖原则画出排砖图。
⑨有地漏的区域应注意坡度、坡向。
(3)、铺贴瓷砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
②找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
③结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
④结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
⑤铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
⑥拨缝、修整:
铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(4)、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
①勾缝:
用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
②擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
(5)、养护铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。
6、质量标准
(1)、主控项目
①板块的品种、质量必须符合设计要求。
②面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
(2)、一般项目
①砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。
④面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
7、成品保护
(1)、在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。
(2)、切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
(3)、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护。
8、应注意的质量问题
(1)、板块空鼓:
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
(2)、板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。
(3)、有地漏的区域倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
(4)、地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
五、吊顶施工方案
(一)矿棉板吊顶
(1)工艺流程
基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及矿棉板——成品回护——分项、查验批验收
(2)操作工艺
1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水准线距地面为+500mm),从水平线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8全丝吊杆,,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3在梁上设置吊挂杆件
A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满并防锈处理。
B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4)安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5)安装主龙骨
A、主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
B、跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
C、大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
6)安装次龙骨
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7)矿棉板安装
安装时,应注意花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病
(1)质量通病:
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1)原因分析:
A、主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确,拉牵力不均匀。
C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
D、测吊顶的水平线有误差,中间平面起拱度不符合规定。
2)预防措施:
A、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
B、挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
C、拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
D、四周墙面的水平线应测量正确,中间按平面起拱度1/200~1/300。
(2)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理
1)原因分析:
A、未在房间四周拉十字中心线。
B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
C、铺安罩面板流向不正确。
2)预防措施:
A、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
C、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块。
质量关键要求
1)吊顶龙骨必须牢固、平整
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
2)吊顶面层必须平整
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料质量要求。
3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
(二)铝扣板吊顶
施工准备
1、技术准备
(1)熟悉图纸。
(2)确定现场实际吊顶标高。
2、材料要求:
主材:
主龙骨、T型主龙骨、付龙骨及修边角、铝扣板
付材:
主龙骨吊件、T型主龙骨吊件。
辅材:
吊筋、L25角铁吊件、φ6膨胀栓、螺母。
轻钢龙骨及轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和辅材必须符合国家规范和设计要求,必须有质量合格证明书和出场检测证明及厂家提供的详细的技术性能。
3、主要机具:
(1)电动机具:
电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。
(2)手动工具:
射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。
4、工艺流程
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装→验收
5、操作工艺:
(1)弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出+500㎜水平点,弹出水准线,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。
按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨宜平行房间长向安装,一般从吊顶中心向两边分,间距为900~1200㎜,一般取1000mm为宜。
(2)固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用ф6的吊杆,吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。
吊杆的一端同∟30×30×3L=50角钢焊接,(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣,丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等要设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,要另设吊挂件与结构连接。
(3)安装边龙骨:
边龙骨要按弹线安装,沿墙(柱)上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上或用射钉枪固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
铝扣板用密封胶直接收边。
(4)安装主龙骨:
主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900㎜~1200㎜,一般取1000mm为宜。
主龙骨应起拱,起拱高度为房间短跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
相邻主龙骨吊挂件正反安装,以保证主龙骨的稳定性,主龙骨挂好后应调平。
(5)安装次龙骨:
次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接,铝扣板的次龙骨,应使用产品厂家提供的专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
(6)铝扣板安装:
铝扣板直接进行吊挂或增加主龙骨,主龙骨间距1000mm为宜,板式吊顶龙骨形式与条板配套。
铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条材质宜与金属板面相同。
(7)饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
6、质量标准
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合要求。
(2)铝扣板的材质、品种、规格、图案及颜色要符合要求及国家标准的规定。
(3)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式要符合产品使用要求。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
(4)铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠,不得松动变形。
(5)铝扣板、块分格方式要符合要求;套割尺寸要准确,边缘整齐、不漏缝。
条、块排列要顺直、方正。
(6)铝扣板的表面要洁净、美观、色泽一致,无翘曲、凹坑、划痕。
(7)铝扣板安装质量要符合以下规定:
起拱较为准确,表面平整;接缝、接口严密;铝扣板接口位置排列错开、有序,板缝顺直、无错台,宽窄一致;阴阳角方正。
(8
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