防腐施工方案.docx
- 文档编号:10149819
- 上传时间:2023-02-08
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:99.07KB
防腐施工方案.docx
《防腐施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《防腐施工方案.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
防腐施工方案
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程
液体产品罐区防腐与保温工程
施工方案
业主名称:
中国石油化工股份有限公司武汉分公司
项目名称:
武汉乙烯工程液体产品罐区
项目地点:
中国湖北武汉
0
2011.12.08
定稿
版本
日期
描述
编制
校对
审核
批准
1.0工程概况
1.本工程主要由制造厂制作小罐和埋地罐、醇类储罐(乙二醇储罐、二乙二醇储罐、三乙二醇储罐)、现场制作大罐(裂解轻燃料油罐、MTBE储罐、裂解燃料油储罐、乙二醇水罐、乙二醇水溶液调配罐、C9储罐、二甲苯储罐、甲苯储罐、苯储罐)组成,共计21台储罐、14台球罐及10台制造厂制造小罐;
2.现场施工主要包括罐体外表面防腐、绝热保温、保冷,储罐内表面防腐等;
3.设备施工明细表
序号
设备名称
除锈等级
油漆涂料(外表面)
漆膜厚度(um)
油漆涂料(内表面)
漆膜厚度(um)
保温/冷厚度(mm)
1
多乙二醇储罐3730-T-004
Sa2.5
无机富锌
80
90
2
三乙二醇储罐3730-T-003
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
3
二乙二醇储罐3730-T-002A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
4
裂解轻燃料油储罐3740-T-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
改性环氧类耐油导静电
300
5
C9储罐3740-T-002A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
水溶性无机硅酸锂富锌
70
6
MTBE储罐3740-T-003A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
改性环氧类耐油导静电
300
7
二甲苯储罐3740-T-004A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
水溶性无机硅酸锂富锌
70
8
甲苯储罐3740-T-005A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
水溶性无机硅酸锂富锌
70
9
苯储罐3740-T-006A/B/C
Sa2.5
改性环氧漆
80
水溶性无机硅酸锂富锌
70
80
10
乙二醇储罐3730-T001A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
11
裂解燃料油储罐3750-T-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆
80
改性环氧类耐油导静电
300
70
12
400m3异丁烷球罐3710-T-002A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
13
液化燃料储罐3710-T-003A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
14
乙腈储罐3710-T-001
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
15
丁烯-1储罐3710-T-004A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
16
剩余C4储罐3710-T005A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
17
C5储罐3720-T-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆改性环氧漆
聚氨酯漆
100
100
50
18
丁二烯储罐3710-T-006A/B/C
Sa2.5
冷底油子2道
40~50
50(泡沫玻璃)
19
C5脱水包3720-D-001A/B
Sa2.5
改性环氧漆
80
70
20
苯罐组污油罐3740-D-001
Sa2.5
改性环氧漆
80
21
丁二烯产品冷却器3710-E-001
80
22
丁二烯循环冷却器3710-E-002
80
23
丁二烯装船循环冷却器3710-E-003
80
24
裂解燃料油罐组污油罐3750-D-001
Sa2.5
无机富锌底漆
有机硅耐热漆
有机硅耐热漆
50
25
25
25
剩余C4脱水包3710-D-002A/B
70
26
液化燃料脱水包3710-D-001A/B
70
27
乙二醇罐组污油罐3730-D-001
Sa2.5
无机富锌底漆
有机硅耐热漆
有机硅耐热漆
50
25
25
28
乙二醇水罐3730-D-002
改性环氧类耐油导静电
300
50
29
乙二醇水溶液调配罐3730-D-003
改性环氧类耐油导静电
300
2.0编制依据及执行标准规范
中国石化南京工程有限公司液体产品罐区设计图纸
80万吨/年乙烯工程液体产品罐区储罐防腐技术(02701-DD-3700-EQ-DP-60-01)
设备和管道保温设计规定(27900MP-DP02-0002)
武汉80万吨/年乙烯涂漆规定
《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)
《设备及管道保温设计规则》(GB/T8175-2008)
《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000)
《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)
《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407-97)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)
《色清和清漆漆膜的划格试验标准》(GB/T9286-1998)
《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2007)
《石油化工隔热工程施工工艺标准》(SH3522-2003)
《石油化工安全技术规程》SH3505
《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-1986)
《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》(SY/T6276-1997);
《职业健康安全管理体系--规范》(GB/T28001-2001)
3.0适用范围
本方案仅适用中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程液体产品罐区现场防腐、绝热保温保冷工程
4.0质量目标
按照国家建筑安装施工规范和工程质量检验评定标准进行施工,工程质量合格率应达100%,优良率95%以上。
5.0施工准备
5.1技术准备
1.图纸审查:
施工前必须进行图纸审查填写图纸会审记录,以便将设计图纸存在的问题尽可能在施工前解决;
2.设计交底:
施工前需要相关设计方进行交底;
3.编写防腐保温施工技术方案,并对操作人员进行方案技术交底;
4.对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
5.2材料准备
1.油漆、绝热材料、外护铝板及相关材料应在开工前到位,且具有质量证明书和合格证;
2.所购油漆涂料、绝热材料、铝板带其质量要求应符合设计、标准规范及业主文件的要求;
3.油漆涂料及保温保冷材料在使用前应由供货厂商组织,由建设、监理及施工单位进行油漆及保温保冷材料取样、抽检的复检工作,油漆进行试涂装试验;
4.准备数量足够的道木及钢管等垫支材料,以便原材料的堆放;
5.现场喷砂备足洁净的石英砂(河沙)。
5.3施工现场准备
1.储罐防腐水压试验合格交防腐队防腐,保温工作,及时办理工序交接;
2.仓库中原材料按材料品种分类存放,不得混放;易燃品应隔离存放;防止日光直射;做到下防潮上防雨;
3.配备足够应急用的操作熟练工人。
准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料等进行覆盖保护;
4.喷砂场地采取维护、围挡,保证防腐质量及施工安全;
5.现场应做到四通一平,即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。
5.4设备机械准备
1.喷砂、吊车等动力设备、施工机具、检测仪器齐全且全部处于良好状态;
2.备有喷砂除锈设备3~4套,空气罐、砂罐等全部准备齐全;
3.施工需要的水、电、气全部接到现场,均能满足施工的需要;
4.手工机械除锈用机具,刷油用工具准备到位。
6.0施工总体部署
1.保证技术力量和管理水平的提高,确保该工程顺利实施;
2.针对工程时间紧、任务重、技术含量高的特点,本工程施工中均选用技术熟练的职工,以保证工程质量的优良率达到要求;
3.工程施工全过程严格控制工程质量、施工进度,提前做好一切准备工作;
4.按项目部储罐安装施工总体部署,由罐区自西向东依次防腐保温施工,防腐顺序先外后内;施工现场配备六立方或九立方空气压缩机设备六台,能满足三台罐以上同时喷砂防腐要求;搭设防护棚对喷砂设备和各种原材料防晒、防雨;喷砂施工粉尘飞扬比较严重,喷砂除锈作业罐体外表面尽量安排在夜间施工,并用帆布在脚手架上搭设防尘措施,减少对人员粉尘吸入伤害和环境的影响;罐试压验收合格后,按设计规定要求对罐体外表面喷砂除锈Sa2.5级,由公司质检人员自检,自检合格后,通知南京石化工程公司及华夏监理验收,验收合格进行下一步工序施工;
5.罐体附属构件拉到喷砂厂预防腐;
6.油漆涂料安排熟练技术人员专人调配;每道涂料涂刷前先检测漆膜厚度,保证每层漆膜厚度达到设计要求;
7.绝热材料按施工进度,有计划进入现场,避免绝热材料堆积,工完料净场地清;
8.保温、保冷储罐外表面在除锈合格,涂刷完底漆后,进行保温或保冷,与储罐内表面除锈防腐同时施工;
9.劳动力投入计划
序号
工种
数量
备注
1
油工
25
2
除锈操作工
16
3
力工
10
4
热喷涂工
6
5
保温工
30
6
电工
1
7
质检员
1
8
现场技术员
1
9
材料员
1
10
安全员
1
10.设备机具投入
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
空气压缩压机(6m3/min)
电动37KW
台
6
2
砂罐
台
6
3
客货车
辆
2
4
配电柜
台
4
5
电缆线
米
若干米
6
防爆灯
100W
盏
10
7
轴流风机
400W
台
8
8
高压无机喷涂机
台
3
9
磨光机
台
8
10
滚筒、油漆刷
个
若干
11
真空除尘器
台
1
12
粗糙度测定仪
台
1
13
漆膜测厚仪
台
1
14
电动工具手电钻
台
24
15
氧气瓶
台
9
16
乙炔发生器
台
4
17
喷枪
把
10
18
筛子
个
5
19
滑轮
个
4
7.0施工工艺及施工技术要求
7.1除锈及涂漆
1.采取脚手架搭设帆布防护,人员劳保防护到位等妥善措施,减少粉尘对人体的危害;
2.压缩空气应干燥,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:
将白布或白漆靶板,置于压缩空气流中一分钟,表面用肉眼观察无油污或黑点,空气过滤器填料要定期更换,空气缓冲罐内积液应定期排放;
3.采用喷砂处理时,不得使金属表面受损或使其变形,石英砂使用前应经筛选,不得含有油污。
含水量不得大于1%;
4.焊接转角,氧化皮完整的部位应做重点除锈处理;
5.涂漆施工
(1)喷砂除锈验收合格后应及时涂刷底漆;
(2)施工前应作好方案技术交底,参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求;
(3)涂装前对被涂表面进行清理,用压缩空气吹扫干净,经检查合格后填写隐蔽工程记录签字后方可涂装;
(4)使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产厂的标准规定,配制涂料时,应搅拌均匀,必要时应用细铜丝网过滤,并采用4#杯测定稠度后使用;
(5)施工环境应通风良好,温度以15℃-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、5级以上大风天气不得进行室外施工;
(6)金属表面喷砂除锈达到标准后要在6小时内(潮湿天气要在2小时之内)涂上第一道底漆,以防新锈的产生;
(7)涂料表面必须干燥,前一道漆膜干后,方可进行下道涂层的施工(判断漆膜干的方法以手用力按漆膜不出现指纹为准);
(8)油罐涂层的施工采用喷涂,正式喷涂前应进行试喷,喷涂时枪与被涂物呈30-80度角,喷涂的幅度为30-40厘米,喷枪移动速度一般在30-60厘米/秒内调整,并要求恒定,喷雾图样的搭接宽度应保持一定,前后搭接程度为喷雾图样幅度的1/4-1/3,搭接要均匀;
(9)管线涂层的施工采用刷涂,要严格按照规范和涂料说明书要求的施工方法进行施工,层间应纵横交错均匀涂刷,每层应往复进行;
(10)所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平稳,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、剥落、粉化和破损等缺陷,结合力超过二级以上,每道厚度及总干膜厚度应完全满足施工设计要求;
(11)涂料使用时,双组份的按比例标准称量,混合搅拌均匀,放置3-6小时内用完。
根据现场施工实际情况设专人分批调配一次不得多调,下班前使用完,防止过了适用期涂料凝固,造成浪费;
(12)涂料配制与施工用的工具应保持干净,不得随便混用;
(13)每道涂层间隔时间不宜超过48小时,最好在每一道漆未干透时涂第二道漆。
对于固化已久的涂层应用砂约打磨后再喷刷下一道漆;
6.工序衔接说明
(1)每道工序施工隐蔽前要经过甲方质检员和设备员共同检查验收,做到表面干净、干燥、无灰尘、无油污等,每刷一道油漆必须采用漆膜厚仪检测干膜厚度,防腐完工后再组织竣工验收;
(2)如遇晴转阴和天气变化,施工相对湿度在70%时,应停止喷砂作业,用合格定位法把现存的合格工作量吹扫干净后,立即涂上一遍底漆,以避免环境湿度再度增加而使金属表面返锈。
7.2保冷
主要材料:
1.绝热层:
泡沫玻璃;2.防潮层:
沥青马蹄脂玻璃布;橡胶沥青防水冷角料;3.外护板:
铝板。
1.保冷层施工(粘贴法)
粘贴法是用粘结剂将保冷材料制品直接粘贴在管道表面,使其定位的施工方法。
该法的使用需要重视粘结剂的性能影响,即粘结剂的使用温度范围必须符合绝热的介质温度,又不对所用保冷材料和被保冷表面金属材料有腐蚀,而且又有相当的粘结强度。
粘贴的基本要求
(1)粘结剂在使用前必须进行试粘;
(2)粘结剂的用量应控制涂层厚度为2.5—3㎜;
(3)对不采用固定件的轻质板、毡制品,应随贴随用卡具或橡胶带临时固定,待粘结剂固化后方可拆除。
2.保冷材料施工要点
(1)保冷材料(泡沫玻璃):
其施工程序为:
先将粘结剂涂在制品粘合面上,或直接涂在金属壁上,再在制品端、侧面涂粘结剂,使制品贴于壁面并相互粘合,采用层铺施工,逐层错缝,压缝粘贴,每层厚度宜为10—30㎜。
粘贴时,挤出缝外的粘结剂应及时刮去,缝口用密封剂或不干胶带封严。
封缝必须挤紧、刮平、严密;
(2)球形容器的保冷施工,先在球面上粘贴塑料销钉,粘贴前应按材料预制情况画出适当位置,待销钉粘结牢固后方可进行保冷层施工。
(3)球形容器保冷先在赤道带铺设一圈。
若容器直径较大,可以在南北温带铺设一圈,以此做为定位带,再有赤道向两极逐渐推进,直至完成。
(4)球形保冷层的固定应从赤道放射到两极,赤道带设一个直径Ф10mm圆钢猥制的圆环,两极应各设一个直径Ф10mm圆钢猥制的圆环,由赤道带分别对称向两极拉紧。
在赤道带处固定钢带间距为300mm。
(5)当保冷厚度≤80㎜单层施工,保冷厚度≥80㎜时应分层施工;
(6)保冷密封:
对管道保冷时,其可拆卸式外壳与固定式保冷层之间必须密封。
3.保冷施工伸缩缝的施工要求
(1)保冷伸缩缝:
采用未压实75mm玻璃纤维毡填塞严密,外用1mm厚,125㎜宽的丁基橡胶带密封,并用20mm宽的不锈钢带固定。
橡胶带在做防潮层施工前安装,接缝处用马蹄脂覆盖;
(2)多层绝热的伸缩缝:
多层伸缩缝,可不必错缝;对保冷时各层伸缩缝必须错开布置其各层间的错缝距离不应大于100㎜。
4.保冷层施工(捆扎法)
(1)捆扎间距:
管道≤300mm内保冷层用宽12mm纤维带捆扎,300mm<管道或设备≥1000mm用12mm×0.5mm不锈钢带捆扎,管道或设备>1000mm时,捆扎材料用20mm×0.5mm不锈钢带,捆扎间距不大于300㎜;
(2)施工要点:
管道:
不得选用螺旋式缠绕捆扎;每块制品捆扎不少于三道。
管件:
异径管保冷,将保冷制品加工成扇形块状,采用环向或网状捆扎,并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
弯头保冷,无成型制品时可将直管壳加工成虾米腰敷设。
5.保冷工程施工(防潮层)
(1)施工概要
a.防潮层设置:
管道保冷应在其绝热层外表面设置防潮层,且应将相关接缝部位封闭,以防止水蒸气向绝热层渗透。
b.施工前的检查:
在防潮层施工前,检查绝热层的敷设,看是否均匀、平整,表面是否清理干净,不得有突角、缺角、凹坑、起砂现象。
c.施工方法防潮层通常应采用冷法施工。
(2)防潮层捆扎法施工
a.捆扎法防潮层施工用于薄膜与片材敷设,与绝热层捆扎施工基本一致,但捆扎材料应依次选用胶带、钢带,材料搭接量应为100—200㎜。
b.多层施工时应分层包裹,分层捆扎。
其搭缝和施工次序与绝热层分层施工相同。
c.对施工后局部刺破损坏,应及时修补。
6.工程施工(保护层)
(1)管道绝热金属保护层施工
a.直管段直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层(或防潮层)外圆周长加长30—50㎜。
护壳环向搭接一端应压出凸筋,较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50㎜。
b.弯头管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用5节或3节折弯形式,管径很小时可采用对折直角弯头。
其弯头护壳环向与纵向接缝的下料裕量应根据接缝形式计量确定。
c.水平管接缝水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,即由低位向高位逐段施工。
其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方15—45度处,缝口朝下。
如管线侧面或底部有障碍物,纵向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。
d.垂直管接缝垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行,环向接缝应上板盖下板,且应根据垂直管长度分段将外护壳定在支承件上。
e.弯头搭接弯头与直管段金属护壳搭接:
保冷管道为30—50㎜。
且搭接部位不得固定。
(2)保护层安装
a.金属保护层安装时,金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
b.管道绝热层的金属保护层,其接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定。
保温管道也可用自攻螺丝固定。
固定间距位200㎜,但每道缝不得少于四个。
当金属保护层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。
(3)防潮处理
a.露天或潮湿环境中的室内外的管道保冷,其金属保护层接缝处应包缠密封带或嵌填密封剂。
b.管道保冷其直管段与附件的金属保护层接缝部位,管道支、吊架穿击金属护壳的部位,应嵌填密封剂。
c.固定保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,须采取措施严防损坏保冷防潮层。
7.保冷施工时须注意的几个事项
(1)保冷层结构固定件(如螺丝等)不得有松懈现象。
(2)保冷层接缝应挤紧,无缝隙。
(3)保冷层厚度允许偏差为-5㎜和+10㎜。
(4)金属保护层的检查:
用一米长的靠尺进行检查,其平整度允许偏差不大于4㎜。
外观检查
a不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑;
b其环向接缝应与管道的轴线垂直,纵向接缝应与管道轴线平行;
c金属护壳的接缝方向应与管道的坡度一致;
d搭接尺寸不少于20㎜。
膨胀处或在漏天、潮湿环境中应不少于50㎜。
7.3保温
1.保温技术规则
(1)焊缝、阀门等预留部位的绝热,应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接。
其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式盒结构保护层。
(2)加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工,轻微淋湿不晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
450mm。
水平管线纵缝不得在上下900范围内。
(3)弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整。
(4)采用捆扎结构应逐层进行,按下表镀锌铁丝选用.1.3绝热层厚度超过80mm时,应采用双层或多层复合绝热结构。
(5)管线的支吊架处也应绝热,为保证管线伸缩时绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
(6)绝热层施工同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于表选择使用。
直径大于Φ600的管线及设备,也可采用厚0.1mm,宽15-20mm钢带打包紧固,捆扎间距按下表的规定。
材料名称
内层、mm
外层、mm
硬质材料
400
300
半硬质材料
300
200
软质材料
200
150
(7)绝热层的拼缝宽度,不得有于5mm。
(8)设备封头绝热层施工,将绝热材料制品板加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
(9)伴热管线的绝热施工,每隔1000-1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求,主、伴管可直接捆扎在一起;有防止局部过热要求是,主伴管之间要设置石棉壁。
(10)水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。
~45。
处,缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
(11)管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。
用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
(12)设备与垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支承件上。
在同一段内的保护层联结,应交替采用固定结构和插接结构。
采用螺钉固定时,每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。
(13)设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。
2.保温施工技术要求
(1)第一层保温板施工,同层要错缝,缝隙不得大于5mm,大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝,上下层压缝,其搭接长度不宜小于50mm。
3.金属保护层的施工及技术要求
(1)直管
a.确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(插接和咬接),确定下料数值。
b.加工接缝
在手动扳边机上做好靠山(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。
c.加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。
d.筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:
保温层外径D(mm)圆线直径D(mm)
D<1003.2
100≤D<1504.5
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 防腐 施工 方案