双止回阀倒流防止器行业标准.docx
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双止回阀倒流防止器行业标准
前言
本标准性能要求与美国ANSI/AWWAC510-97《双止回阀倒流防止器(DOUBLECHECKVALVEBACKFLOWPREVENTIONASSEMBLY)(下称美标)标准保持一致,计量采用我国法定单位。
制订本标准的目的是为了对双止回阀倒流防止器的设计、制造、试验方法和质量监督作出规定,并向设计选型、市场应用和推广提供理论依据。
。
本标准附录A、附录B为资料性附录
本标准由住房和城乡建设部提出。
本标准由给水排水产品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:
广东省佛山市南海永兴阀门制造有限公司、北京永泉腾达阀门科技有限公司.
本标准主要起草人:
陈键明、虞之日、陈坤明。
本标准是首次制订的《双止回阀倒流防止器》行业标准。
双止回阀倒流防止器
1范围
本标准规定了双止回阀倒流防止器(下称双止回阀)的结构形式、产品型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。
本标准适用于输送公称压力不大于1.6MPa,温度为1oC~70oC的清水或物理、化学性质类似于清水,公称尺寸DN15~DN400管道上的双止回阀。
对于DN<15和DN>400的双止回阀可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分:
沟槽式管接件
GB/T196普通螺纹基本尺寸
GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用
GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用
GB/T3098紧固件机械性能
GB/T7306.255º密封管螺纹第二部分:
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T12220通用阀门标志
GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T16589硫化橡胶分类橡胶材料
GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T17241.6整体铸铁管法兰
GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件
GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
JB/T308阀门型号编制方法
JB/T7928通用阀门供货要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准:
3.1双止回阀倒流防止器doublecheckvalvebackflowpreventionassembly
一种防止管道中的压力水逆向流动的两个独立止回阀串联装置。
3.2进水腔、中间腔和出水腔inletchamber、mid-chamberoutchamber
—进水腔:
进水端端面至进水止回阀阀座密封面之间的内腔。
—中间腔:
进水止回阀阀座密封面至出水止回阀阀座密封面之间的内腔。
—出水腔:
出水止回阀阀座密封面至出水端端面之间的内腔。
3.3代号symbol
P1—进水腔压力;
P2—中间腔压力;
P3—出水腔压力。
4结构形式
4.1双止回阀的整体结构
4.1.1双止回阀的整体结构形式见附录A,允许采用符合本标准性能要求的其他结构形式。
4.1.2在上游闸阀进口端要设置一个测压孔,双止回阀外侧应设三个测压孔,其取压孔直径应不小于4mm。
对于DN≤50测压孔螺纹宜采用Rc1/4;对于DN>50测压孔螺纹宜采用Rc1/2;并符合GB/T7306.2要求,测压孔应安置在以下位置并考虑排除气阻的可能性和配置测试球阀:
a)上游闸阀进口端;
b)上游进水腔外侧;
c)中间腔外侧;
d)下游出水腔外侧,且b)、d)两处测试孔所对应流道横截面积应相等。
4.1.3双止回阀在现场安装情况下,应可以对其内部零部件进行检查、维修或更换等操作。
4.2双止回阀的连接形式
双止回阀采用法兰连接、螺纹连接和沟槽连接三种形式,DN<50宜采用螺纹连接,连接螺纹应符合GB/T7306.2要求;DN≥50宜采用法兰连接或沟槽连接。
连接法兰应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7,沟槽式管接件应符合GB5135.11-2006要求。
5产品型号
双止回阀型号编制及表示方法示例见附录B。
6材料
6.1主要零件材料见表1,若零件材料被代用时,其机械性能不应低于表1规定材料。
对现场水质有饮用水卫生要求时,应符合GB/T17219规定。
对于适合饮用水卫生的定义应遵循国家有关法律、法规。
6.2球墨铸铁件和铜合金铸件应分别符合GB/T12227和GB/T12225规定。
6.3橡胶件应符合GB/T16589规定。
6.4不锈钢件应符合GB/T20878规定。
表1主要零件材料表
主要零件
材料
名称
牌号
阀体、阀盖、
阀瓣(DN≥65)
球墨铸铁
球墨铸铁、不锈钢
QT500-7、QT450-10
06Cr18Ni11Ti
阀杆、与水接触的紧固件
奥氏体不锈钢
06Cr18Ni11Ti或
06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2
阀座
阀瓣(DN<65)
奥氏体不锈钢、青铜、塑料
06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2
ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3
橡胶密封件
丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶
NBR、EPDM、Silicone
弹簧
奥氏体不锈钢、锰钢(镀镍)
07Cr19Ni11Ti、60Si2Mn
7要求
7.1公称尺寸应符合GB/T1047规定。
7.2公称压力应符合GB/T1048规定。
7.3阀体壁厚应均匀、表面应光洁,流道表面过渡要吻接。
7.4阀体及其他球墨铸铁件表面应喷涂环氧树脂,涂层厚度不小于0.25mm。
7.5普通螺纹尺寸应符合GB/T196规定,紧固件机械性能应符合GB/T3098规定。
7.655°密封管螺纹应符合GB/T7306.2规定。
7.7强度
7.7.1阀体强度
阀体按8.2.1条作静水压试验,应无渗漏、冒汗及可见性变形,对不合格的阀体不应采用补焊、锤击等方法进行修补。
7.7.2整机强度
7.7.2.1整机按8.2.2.1条作静水压试验,而无损坏或永久性变形。
7.7.2.2机组从进口端输入公称压力2倍的静压水后突然下降至大气压力,再缓慢地升压到2倍公称压力,组件的任何零件不应损坏或永久性变形。
7.8止回阀的密封
7.8.1出口腔通大气,向进水腔输入至少0.007MPa压力水,按8.3.2条试验时,止回阀应是紧闭的。
7.8.2当出口腔压力从零升至公称压力的1.1倍按8.3.2条试验时,止回阀不应有泄漏。
7.9压力损失
按表2规定流速(流量)流动时,双止回阀的最大允许压力损失应不大于表2规定。
当双止回阀处于水平安装时,压力损失量值可取P1-P3之差。
表2平均流速与最大允许压力损失对应表
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
流量(m3/h)
4.13
7.35
11.5
17.4
24.8
35
54
81
113
222
362
530
636
762
995
流速(m/s)
6.5
6.5
6.5
6
5.5
5
4.5
4.5
4
3.5
3.2
3
2.5
2.2
2.2
压力损失(MPa)
0.07
7.10温度—压力性能
介质温度为70oC,压力为公称压力的热水,在不小于表3规定流量下工作100h后,不应产生任何泄漏、损坏、永久性变形或不能工作,并能满足7.8条要求。
表.3温度-压力性能试验最小流量
公称通径
(mm)
最小流量
L/s
m3/h
15~25
1.89
6.8
32~50
2.5
9
≥65
3.19
11.5
8试验方法
8.1材料及外观检验
8.1.1通过质量证明书核查,是否相符6.1条、6.2条、6.3条和6.4条规定。
8.1.2目测或通用量具对4.1.2条、7.1条、7.2条、7.3条、7.4条、7.5条和7.6条进行检查。
8.1.3分别核查第10章各条要求。
8.2强度试验
8.2.1阀体强度试验
将阀体内空气排完,以每5秒0.1MPa的增量向腔内注入公称压力2倍的静压水),持压5min。
验证是否符合7.7.1条要求。
8.2.2整机强度试验
8.2.2.1止回阀的进口端通大气,从下游背压侧以每5秒0.1MPa的增量向腔内注入公称压力2倍的静压水,持压不少于5min,验证是否符合7.7.2.1要求。
8.2.2.2分别将止回阀内空气排完后,按7.7.2.2要求各作二个循环,验证是否符合7.7.2.2条要求。
8.3止回阀密封试验
—试验介质:
清水;温度:
常温。
—所有仪器、仪表的允许计量误差为测定值的±2%。
8.3.1试验装置
1-调节阀
2、4-球阀
3-被测件双止回阀
5-透明试管
图1止回阀密封试验装置示意图
止回阀密封试验装置见示意图11)。
8.3.2试验程序
8.3.2.1进水止回阀密封试验见图1a)
1)透明试管5的通径应不小于10mm。
2)中间腔通大气(即P2=0)。
3)通过调节阀1和球阀2缓慢向进水腔内注水,待排除空气后,再缓慢注水至试管内液柱高为0.72m,保持5min,验证是否符合7.8.1条要求。
4)使进水腔通大气,缓慢地向中间腔注入1.1倍公称压力静压水,持压保持5min,验证是否符合7.8.2条要求。
8.3.2.2出水止回阀密封试验见图1b)
1)透明试管5的通径应不小于10mm。
2)进水腔和出水腔通大气(即P1=P3=0)。
3)通过球阀2缓慢排除中间腔内空气后,再缓慢注水至试管内液柱高为图示0.72m,保持5min,验证是否符合7.8.1条要求。
4)使中间腔通大气,然后缓慢地向出水腔注入1.1倍公称压力静压水,持压保持5min,验证是否符合7.8.2条要求。
1)此试验装置中的测压方法也可采用其它仪器、仪表。
1m·H2O=9.8kPa。
8.4压力损失试验
8.4.1试验装置
压力损失试验装置见示意图2。
8.4.2试验程序
试验的进口压力P1为0.2MPa≤P1≤PN。
排除装置内空气后通过调压阀2,使流量从零逐渐增加至表2所规定的流量值,视P1-P3(ΔP)是否符合7.9条规定。
并以纵座标为压力损失、横座标为流量,作出流量—压力损失特性曲线。
1-流量计
2-调压阀
3、4、6、8-调节阀
5-压差计(ΔP)2)
7-被测件双止回阀
图2.压力损失试验装置示意图
8.5温度-压力试验
8.5.1试验装置
温度-压力试验装置见示意图2。
8.4.2试验程序
1)试验介质温度为70oC,压力为公称压力。
2)通过调节阀3和8,使流量从零逐渐增加至表3所规定的流量值,运行100h后是否符合7.10条规定。
9检验规则
9.1出厂检验
出厂检验项目见表3。
9.2型式试验
9.2.1凡属下列情况之一者应进行型式试验
a)新产品试制的定型鉴定;
b)批量生产后有重大设计改进、工艺改变,有可能改变原设计性能时;
c)产品停产二年以上,恢复生产时;
d)产品正常生产五年时;
e)出厂试验方法正确,而试验结果与上次试验有较大差异时;
f)国家质量监督检测部门提出型式试验时。
9.2.2试验项目
型式试验项目见表3。
2)压差的测定可以用压差计(仪),也可用两个或两个以上压力计(仪)测定。
表3检验项目表
项目
出厂检验
型式检验
要求条款
方法条款
材料
※
※
6.1、6.2、6.3、6.4
8.1.1
公称尺寸和公称压力
√
√
7.1和7.2、
8.1.2
阀体、表面喷涂
7.3、7.4
螺纹
7.5、7.6
强度
√
√
7.7.1,7.7.2
8.2.1,8.2.2
止回阀密封
√
√
7.8.1、7.8.2
7.8.2
8.3.2.1,8.3.2.2
8.4.2.2
压力损失
—
√
7.9
8.4
温度-压力性能
—
√
7.10
8.5
标志
√
√
10.1、10.2
8.1.3
注1:
“※”表示核查项目。
对于外购、外协件可提供供应商的质量证书进行核查,必要时可抽检。
注2:
“√”表示应做项目,“—”表示不做项目。
9.2型式试验
9.2.1凡属下列情况之一者应进行型式试验
a)新产品试制的定型鉴定;
b)批量生产后有重大设计改进、工艺改变,有可能改变原设计性能时;
c)产品停产二年以上,恢复生产时;
d)产品正常生产五年时;
e)出厂试验方法正确,而试验结果与上次试验有较大差异时;
f)国家质量监督检测部门提出型式试验时。
9.2.2试验项目
型式试验项目见表3。
9.3抽样
a)出厂试验抽样见表4。
b)型式试验抽样数视9.2.1条中不同情况由各负责部门确定。
表4出厂试验抽样表
公称尺寸
(mm)
全检项目
抽样占供样数
百分比(%)
备注
15-300
7.7.1,7.8,
15
供样数11~20台时抽样数不小于3台
供样数2~10台时抽样数不小于2台
注1:
抽样数不应少于2台(含2台)。
注2:
抽样数带小数时,应往上修正为整数台。
注3:
技术质量监督部门抽样时若有另外规定,抽样数可按规定执行.
注4:
:
若双方有协议规定,抽样数可按协议执行。
9.4判定规则
9.4.17.7.1条为质量否决项,此项不合格判定为不合格品。
9.4.2其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样后仍然不合格,判定为不合格品。
9.4.3各种规格抽样检验的产品质量,只认定对该批抽样数产品的质量。
10标志、包装、贮运
10.1阀体标志
阀体外表面标志应符合GB/T12220规定。
10.2产品标志
在双止回阀阀体外表面的适当位置,应牢固地设有耐锈蚀的产品标牌,并至少包括下列内容:
a)制造厂全称;
b)产品名称、规格及型号;
c)制造编号和出厂日期;
d)商标。
10.3包装标志
包装外表面应有以下标志:
a)制造厂全称;
b)产品名称、规格及型号;
c)箱体外形尺寸,长×宽×高(mm);
d)产品件数和质量(kg);
e)装箱日期;
f)注意事项(可用符号)。
10.4包装、贮运
10.4.1产品包装宜用箱装,包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遭受损伤、遗失附件、文件情况的发生,应符合JB/T7928的规定。
10.4.2产品出厂包装箱内至少应有下列资料,并封存在能防潮的袋内。
—出厂合格证明书;
—装箱清单;
—产品使用说明书;
10.4.3双止回阀应存放在干燥的室内,堆放整齐,不应露天放置。
附录A
(资料性附录)
双止回阀倒流防止器整体结构示意图
A.1双止回阀的整体结构
双止回阀的整体结构一般有升降式(见图A.1、图A.2)和旋启式(见图A.3)两种。
其整体结构主要由两个独立止回阀串联而成,并应符合4.1.3条要求,两个止回阀的阀座密封副将其内腔分为进水腔、中间腔和出水腔,本标准将各腔内压力分别定义为P1、P2和P3。
A.2上游闸阀和下游闸阀
两者虽不是本标准内容,但是双止回阀组件的组成部分,并应符合CJ/T216-2005《给水用软密封闸阀》或相关截流阀门标准要求。
当采用沟槽管接件连接时,连接尺寸应符合GB5135.11要求。
小口径双止回阀两端可采用球阀截流。
A.3测试孔
零部件名称
1-测压孔1
2-上游闸阀
3-测压孔2
4-测压孔3
5-中间腔
6-测压孔4
7-下游闸阀
8-出水腔
9-出水止回阀密封副
10-进水止回阀密封副
11-进水腔
图A.1法兰连接升降式双止回阀倒流防止器结构示意图
四个测试孔的位置和取压孔径应符合4.1.2)条a)、b)、c)和d)款要求;
图A.2螺纹连接升降式双止回阀倒流防止器结构示意图
零部件名称
1-测压孔1
2-上游闸阀
3-测压孔2
4-中间腔
5-测压孔3
6-出水腔
7-测压孔4
8-下游闸阀
9-出水止回阀密封副
10-进水止回阀密封副
11-进水腔
12-沟槽管接件
图A.3沟槽连接旋启式双止回阀倒流防止器结构示意图
附录B
(资料性附录)
双止回阀倒流防止器型号编制方法
B.1双止回阀型号编制参照JB/T308,由字母和数字组成,表示方法如下:
____
阀体材质—Q:
球墨铸铁;P:
不锈钢
公称压力—MPa数×10
公称尺寸—mm
密封副材料—X:
橡胶
连接形式—法兰4;内螺纹1;外螺纹2
双止回阀倒流防止器
双止回阀连接螺纹尺寸代号与其对应管道的公称尺寸见表B.1。
表B.1连接螺纹与公称尺寸对照表
连接螺纹尺寸代号(in)
对应管道公称尺寸(mm)
连接螺纹尺寸代号
对应管道的公称尺寸(mm)
1/2
15
11/4
32
3/4
20
11/2
40
1
25
2
50
B.2型号示例与陈述
示例1:
型号为SDFQ4X-100-16Q双止回阀陈述为:
阀体材质为球墨铸铁、公称压力为1.6MPa、公称尺寸为100mm、密封副材料为橡胶、法兰连接的双止回阀倒流防止器。
示例2:
型号为SDFQ2X-25-16P双止回阀陈述为:
阀体材质为不锈钢、公称压力为1.6MPa、公称尺寸为25mm、密封副材料为橡胶、外螺纹连接、螺纹尺寸代号为1的双止回阀倒流防止器。
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- 止回阀 倒流 防止 行业标准