互联网时代物流的特点.docx
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互联网时代物流的特点
互联网时代物流的特点
1.经营全球化
⏹网络技术+电子商务经济全球化
⏹企业全球化竞争策略,加强核心技术
⏹物流业务从制造业中分离有利于第三方物流的发展
⏹加强核心业务能力也是物流企业的发展策略
2.系统网络化
⏹物流网络是高效物流系统的基础
⏹互联网技术与信息资源为物流网络提供强大的技术支持
⏹物流网络建设是长期的任务
物流结点:
物流中心、配送中心
物流线路:
公路、铁路、航线
信息系统
3.供应链简约化
⏹什么是供应链
⏹互联网对供应链的影响
⏹供应链的变化为企业带来机遇
⏹加强供应链管理的意义
4.企业规模化
⏹多品种小批量、电子商务规模效益
⏹强强联合,扩大规模
⏹等待中国物流“航母”的出现,中邮物流、大田物流、保供物流、中海物流
物流技术及其装备
物流技术在物流系统中的地位和作用
1.提高物流系统效率的主要手段
2.反映物流系统水平的主要标志
3.构筑物流系统的主要成本因素
物流技术装备应用配置的基本原则
1、物流技术装备配置的合理性原则;
2、物流系统运作的快速性、及时性、准确性和经济性原则;
3、选用物流工器具和设备的标准化原则;
4、具有较强的灵活性、适应性原则;
5、充分利用空间;
6、减少人力搬运。
装卸搬运技术装备
作用:
1、提高装卸效率,节约劳动力,减轻劳动强度,改善劳动条件;
2、缩短作业时间,加速车辆周转;
3、提高装卸质量,保证货物的完整和运输的安全;
4、降低物料搬运作业成本;
5、充分利用货位,加速货位周转,减少货物堆码的场地面积。
装卸搬运设备的种类
装卸搬运设备(按用途或结构特征)
起重机械通用起重机
专用起重机
运输机械连续运输机械
非连续运输机械
装卸机械
工业车辆
管道气力输送装置液体、气力管理气力装置
散料管道气力输送
附属装置
装卸搬运设备应用特点
1、适应性强;
2、设备能力强;
3、机动性较差。
仓储在物流中的地位
仓储业务是由于商品交换的产生和发展而发展起来的,可以说没有商品的存储,也就没有货物的流通。
因此,仓储业在货物流通,即物流活动中有着举足轻重的作用,仓储业务的主要作用有:
调整生产和消费在时间上的间隔
保证进入市场的商品质量
加速商品的周转和流通
调节商品的价格
调节运输工具载运能力和不平衡
减少货损货差
总之,仓储业务是物流活动中不可缺少的重要环节之一,随着国际贸易的发展,加强仓储管理是缩短商品流通时间,节约流通费用的手段,随着综合物流的进程,仓储业正在开展物流管理拓展延伸服务业务,发挥着物流运输的结点作用。
仓储和仓储管理
第一节仓储和仓储业
一、仓储概念
仓储就是在指定的场所储存物品的行为。
“仓”即仓库,为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称,可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等,具有存放和保护物品的功能。
“储”即储存、储备,表示收存以备使用,具有收存、保管、交付使用的意思。
二、仓储的功能:
社会生产顺利进行
调整生产和消费的时间差别
劳动产品价值保存
流通过程的衔接
市场信息的传感器
开展物流管理的重要环节
提供信用保证
现货交易的场所
三、仓储的性质
●不创造使用价值,增加价值;
●具有不均衡和不连续性;
●具有服务性质。
四、仓储的逆作用
固定费用和可变费用支出
机会损失
陈旧损失与跌价损失
五、仓储的种类
(一)按仓储经营主体划分
企业自营仓储
营业仓储
公共仓储
战略储备仓储
1.企业自营仓储
企业自营仓储
优
点
1.可以根据企业特点加强仓储管理
2.可以依照企业的需要选择地址和修建特需的设施
3.长期仓储时成本低
4.可以为企业树立良好形象
缺
点
1.存在位置和结构的局限性
2.企业的部分资金被长期占用
2.营业仓储
营业仓储也称为第三方仓储或称合同仓储,是指企业将物流活动转包给外部公司,由外部公司为企业提供综合物流服务。
第三方仓储
优
点
1.有利于企业有效利用资源
2.有利于企业扩大市场
3.有利于企业进行新市场的测试
4.有利于企业降低运输成本
缺
点
对物流活动失去直接控制
3.公共仓储
公共仓库仓储
优
点
1.需要保管时,保证有场所;不需要保管时,不用承担仓库场地空闲的无形损失
2.有专家进行保管和进出货物的工作,管理安全
3.不需仓库建设资金
4.可以根据市场需求变化选择仓库的租用面积与地点
缺
点
1.当货物流通量大时,仓库保管费与自家仓库相比较高
2.所保管的货物需遵守营业仓库的各种限制规则
4.战略储备仓储
战略储备仓储是国家根据国防安全、社会稳定的需要,对战略物资实行储备而产生的仓储。
战略储备特别重视储备品的安全性,且储备时间较长。
战略储备物质主要有粮食、油料、能源、有色金属、淡水等。
六、自建仓库仓储与租赁仓库仓储的成本比较
选择类型的影响因素:
总周转量;需求的稳定性;市场密度
第二节仓储管理的内容和原则
一、仓储管理的含义
仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理。
从广义上看,仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动进行的管理。
二、仓储管理的基本内容
1.仓库的选址与建筑问题。
2.仓库机械作业的选择与配置问题。
3.仓库的业务管理问题。
4.仓库的库存管理问题。
三、仓储管理的原则
服务的原则
经济效益的原则
效率原则
仓库空间管理和ABC分类法
一、储存保管的目标
(1)空间的最大化使用。
(2)劳力及设备的有效使用。
(3)储存货品特性的全盘考量
即对储存货品的材积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物性 求彻底 解,来达到对货品能按特性适当储放。
(4)做到所有品项皆能随时准备存取
因为储存增加商品的时间值,因此若能做到一旦有需要时物品马上变得有用,则此系统才算是一有计划的储位系统及良好的厂房布置。
(5)货品的有效移动
在储区内进行的大部份活动是货品的搬运,需要多数的人力及设备来进行物品的搬进与搬出,因此人力与机械设备操作应达到经济和安全的程度。
(6)货品品质的确保
因为储存的目的即在保存货品直到被要求出货的时刻,所以在储存时必须保持在良好条件下,以确保货品品质。
(7)良好的管理
清楚的通道、乾净的地板、适当且有次序的储存及安全的运行都是良好管理所关心的问题,将使得工作条件变得有效率及促使工作士气的提高。
二、选择储区位置的建议
✦
(1)依照货品特性来储存。
✦
(2)大批量使用大储区,小批量使用小储区。
✦(3)能安全有效率储於高位的物品使用高储区。
✦(4)储存笨重、体积大的品项於较坚固的层架底层及接近出货区。
✦(5)储存轻量货品於有限的载重层架。
✦(6)将相同或相似的货品尽可能靠近储放。
✦(7)滞销之货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。
✦(8)周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。
✦(9)周转率高的物品尽量放於接近出货区及较低的区域。
✦(10)服务设施应选在低层楼区。
✦
三、储存策略
(1)定位储放(DedicatedLocation):
✦每一储存货品都有固定储位,货品不能互用储位,因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
选用定位储放的原因在於:
✦(a)储区安排有考虑物品尺寸及重量(不适随机储放)。
✦(b)储存条件对货品储存非常重要时。
例如,有些品项必须控制温度。
✦(c)易燃物必须限制储放於一定高度以满足保险标准及防火法规。
✦(d)依商品物性,由管理或其他政策指出某些品项必须分开储放。
例如:
饼干和肥皂,化学原料和药品。
✦(e)保护重要物品。
✦(f)储区能被记忆,容易提取。
♦而定位储放的优缺点如下:
✦优点:
♦1.每种货品都有固定储放位置,拣货人员容易熟悉货品储位。
♦2.货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排,以缩短出入库搬运距离。
♦3.可针对各种货品的特性作储位的安排调整,将不同货品特性间的相互影响减至最小。
✦缺点:
♦1.储位必须按各项货品之最大在库量设计,因此储区空间平时的使用效率较低。
✦总归来说,定位储放容易管理,所需的总搬运时间较少,但却占较多的储存空间。
所以除上述原因外,此策略较适用於以下两情况:
✦(a)厂房空间大。
✦(b)多种少量商品的储放。
(2)随机储放(RandomLocation):
✦每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的,而且可经常改变;也就是说,任何品项可以被存放在任何可利用的位置。
此随机原则一般是由储存人员按习惯来储放,且通常按货品入库的时间顺序储放於靠近出入口的储位。
♦随机储放的优缺点如下:
✦优点:
♦1.由於储位可共用,因此只要按所有库存货品最大在库量设计即可,储区空间的使用效率较高。
✦缺点:
♦1.货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
♦2.周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置,增加了出入库的搬运距离。
♦3.具有相互影响特性的货品可能相邻储放,造成货品的伤害或发生危险。
♦一个良好的储位系统中,采用随机储存能使料架空间得到最有效的利用,因此储位数目得以减少。
由模拟研究显示出,随机储存系统与定位储放比较,可节省35%的移动储存时间及增加了30%的储存空间,但较不利於货品的拣取作业。
因此随机储放较适用於下两情况:
✦(a)厂房空间有限,尽量利用储存空间。
✦(b)种类少或体积较大的货品。
(3)分类储放(ClassLocation):
✦所有的储存货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。
分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。
♦分类储放的优缺点如下:
✦优点:
♦1.便於畅销品的存取,具有定位储放的各项优点。
♦2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有助於货品的储存管理。
✦缺点:
♦1.储位必须按各项货品最大在库量设计,因此储区空间平均的使用效率低。
♦分类储放较定位储放具有弹性,但也有与定位储放同样的缺点。
因而较适用於以下情况:
✦(a)产品相关性大者,经常被同时订购。
✦(b)周转率差别大者。
✦(c)产品尺寸相差大者。
(4)分类随机储放(RandomWithinClassLocation):
✦每一类货品有固定存放位置,但在各类的储区内,每个储位的指派是随机的。
分类随机储放优缺点如下:
♦优点:
♦1.可收分类储放的部份优点,又可节省储位数量提高储区利用率。
♦缺点:
♦1.货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。
✦分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色,所需 要的储存空间介於两者之间
♦共用储放(UtilityLocation):
✦在确定知道各货品的进出仓库时刻,不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。
共用储放在管理上虽然较复杂,所占的储存空间及搬运时间却更经济。
四、储位指派法则
♦储位指派法则
✦储存策略是储区规划的大原则,因而还必须配合储位指派法则才能决定储存作业实际运作的模式。
而跟随著储存策略产生的储位指派法则,可归纳出如下几项:
♦
(1)可与随机储放策略、共用储放策略相配合者
✦靠近出口法则(ClosestOpenLocation):
将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上。
♦
(2)可与定位储放策略、分类(随机)储放策略相配合者
✦(a)以周转率为基础法则(TurnoverbasedLocation)
♦按照商品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来排定储位。
首先依周转率由大自小排一序列,再将此一序列分为若干段,通常分为三至五段。
同属於一段中的货品列为同一级,依照定位或分类储存法的原则,指定储存区域给每一级的货品。
周转率愈高应离出入口愈近,
ABCD……H八种商品的出库情况
产品
进货量
进仓次数
出货批量
出仓次数
进仓次数
/出仓次数
A
40托盘
40
1.0托盘
40
1.0
B
200箱
67
3.0箱
67
1.0
C
1000箱
250
8.0箱
125
2.0
D
30托盘
30
0.7托盘
43
0.7
E
10托盘
10
0.1托盘
100
0.1
F
100托盘
100
0.4托盘
250
0.4
G
800箱
200
2.0箱
400
0.5
H
1000箱
250
4.0箱
250
1.0
进出口分离的存储位置安排
另外,当进货口与出货口不相邻时,可依进、出仓次数来做存货空间的调整,为A、B、C、D...H八种货品进出仓库的情况,当出入口分别在仓库的两端时,可依货品进仓及出仓的次数比率,来指定其储存位置,八种货品的配置图。
五、储存作业十指标
作业别
评估要素
指 标 项 目
储存作业
设施空间利用度
·储区面积率
·可供保管面积率
·储位容积使用率
·单位面积保管量
·平均每品项所占储位数
存货效益
·库存周转率
·库存掌握程度
·季节品比率
成本花费
·存货管理费率
呆废料情况
·呆废料率
六、存储设备的思考
(1)地板堆积储存(Floorstorage)
✦地板堆叠法是使用地板支撑的储存,有将物品放於栈板或直接著地储放两种。
堆叠的稳定性可藉墙的倚靠来提升,即使袋装物亦能简易储放,但除非以人工或较传统的机械来作业,否则不易提取。
其积存方式可分为行列堆积(Rowstacking)及区域堆积(Blockstacking)两种型式。
(a)行列堆积
✦行列堆积是指,在堆积之间留下足够的空间使得任何一行(列)堆积的栈板提取时皆不受阻碍。
而当在一长行(列)储区中只剩少数栈板时,即应将这些栈板转移至小批量储区,而让此区域能再储放大批产品
(b)整区堆积
✦整区堆积是指每一行与行之间的栈板堆积并不留存或浪费任何空间,此方式能节省空间但只能在储存大量产品时使用。
采用整区堆积时必须很小心以免栈板互相连结,提取时很容易发生危险
地板堆积储存的优缺点如下:
✦优点:
♦1.不规则形状的储存:
尺寸及型式不会造成地板堆叠的困难。
♦2.适合大量可堆叠货品的储存:
能提供规则形状或容器化的物品三度空间的有效储存。
(若重量不致过重)
♦3.只要简单的建筑即可。
♦4.堆叠尺寸能依储存量适当调整。
♦5.廊道的 求较小,且能简单改变。
✦缺点:
♦1.不可能兼顾先进先出,若要先进先出,则必须增加翻堆作业,造成工作负苛及易损坏货品。
♦2.堆叠边缘无法被保护,容易被搬运设备损坏。
♦3.地板堆叠容易不整齐,且特殊单位的拣取需要较多的搬移。
♦4.一些物品不适於储存,如易燃物,须置於一定高度。
(2)料、棚架储存(Rack、shelvingstorage)
料架及棚架的样式很多,但大体可分为两面开放式及单面开放式的棚料架
(a)两面开放式棚、料架
此种棚、料架的前後两面皆可用於储存与拣取,对於整个系统的设计较具弹性,且较易配合「先进先出」的原则。
(b)单面开放式棚、料架
此种棚、料架只有单面可供储存及拣取,因而在系统设计上较无弹性,欲达「先进先出」原则 花较大的工夫。
但多采背对背式排列,所以使用之空间较小。
棚料架储存的优点:
♦1.不论存或取皆较便利。
♦2.适用於品项数量不多且不宜於地板堆叠时。
♦3.欲作选择性提取时(如先进先出),采用棚料架储存较有利。
(地板积存较难)。
♦4.棚料架储存空间除适於多样规则性货品的储存外,也能用於不规则形状物的储存,但不能超出储架范围。
现今最常用的棚、料架形式有:
♦·栈板料架─单面
♦·流动棚架─双面
♦·驶入式料架─单面、双面
♦
(3)贮物柜(Bin)
✦单行的贮物柜应被安排背对背,若可能,最好靠墙放置,因靠墙放置将能提供良好的位置来储存不规则形状物品及长时间储存的物品。
✦贮物柜如今已改良至具有最大弹性之可卸下、可搬运形式的贮物柜,用来储存各尺寸的物品以调整贮物空间,由贮物柜的安排可看出,使用不同型式的抽屉、盒子或篮子放於贮物柜来保存任何小物品,是料架等无法取代的功能
♦贮物柜的安排中,
✦(a)小批量及较主要的品项置於橱柜中央(较活泼)位置,以利拣取。
✦(b)厚重、体积大的品项尽量堆放於棚架或贮物柜的最下方(不活泼)的位置。
✦(c)量轻、体积大的品项尽量堆放於较上方(不活泼)的位置。
七、保管空间的有效利用
♦在保管空间中,不管货品是地面直接堆积或是以料架储放,均得占用保管面积,若能有效利用,仓储成本自必减少。
但要如何有效利用仓储空间呢?
除了要合理的放置柱、梁、廊道以增加空间使用率外,而保管空间之利用也很重要。
空间之利用方法有三:
(1)向上发展:
当合理化设置好梁柱後,在此有限之立体空间中,面积固定,要增加利用空间就是向上发展。
或许大家会认为仓库空间之向上发展会影响货品搬运工作之安全与困难程度,以及盘点困难,但在目前科学一日千里,堆高技术日新月异,堆高设备更是不断出新以应所用,且非常普及,因此向上发展之困难已不大,堆高的方法为多利用料架,例如驶出/驶入式料架便可叠高10米以上,而窄道式料架更可叠高15米左右,利用这些可叠很高的料架把重量较轻之货品储放於上层,而把较笨重之货品储放於下层,或藉著栈板来多层堆放以提高储物量,增加利用空间。
(2)平面经济之有效利用:
在空间的利用上,如果能争取到二维平面区域的利用,相对的就争取到三度空间的利用,而要如何提升这二维平面经济效用呢?
其要点有四:
♦a·非储存空间设置角落:
所谓非储存空间就是一些厕所、楼梯、办公室、清扫工具室等设施应尽量设置在保管区域的角落或边缘,以免影响保管空间的整体性,便可增加储存货品之保管空间。
♦b·减少通道面积:
减少通道面积相对就增加保管面积,但可能会因通道之变窄变少而影响作业车辆之通行及回转,因此在空间利用率与作业影响二条件中由自己需求的权重来取个平衡点,不要因为一时的扩展保管空间而影响了整个作业之方便性。
一般性的做法是把通道设定成保管区中行走搬运车辆的最小宽度要求,再於适当长度中另设一较宽通道区域以供搬运车辆回转。
♦c·料架之安装设置应尽量采取方型配置,以减少因料架安置而剩下之畸零无法使用空间。
♦d·保管空间顶上之通风管路及配电线槽,宜安装於最不影响存取作业的角落上方,以减少对於料架之安置干涉。
减少安置干涉,相对的就可增加料架架设数量,而提高保管使用空间。
♦
(3)采用自动仓库:
自动仓库在空间的使用率上是最高的,但并不表示其就是最适合的,对於自动仓库的选用必须先经过评估,了解自己物流中心的货物特性、量的大小、频率的高低以及单位化之程度再行决定是否适用於自动仓库。
八、搬运设备的选定
✦以一个物流中心而言,储放设备是最基本的要求,假如物品没有经储放设备保持一适当之保管量,便无法出货供给需求者。
而保管的最重要目的是对於下游需 求能经常适时、适量的供给。
✦而储放设备要如何选择呢?
其考虑因素有物品特性、存取性、出入库量、搬运设备、厂房架构等,最主要的就是依据你的保管储区的功能做一适当的选择,例如保管储区的主要功能在供应补货所需,则可选用一些高容量的料架,而动管储区的主要功能在提供拣货,则可选用一些方便拣货的流动架等,以达到作业之方便
储存单位
高频率
中频率
低频率
栈板
·栈板流动式料架(20~30栈板/时)
·立体自动仓储(30~栈板/时)
·水平旋转自动仓储(10~60秒/单位)
·栈板式料架(10~15栈板/时)
·驶入式料架(10栈板/时以下)
·驶出式料架
·推後式料架
·移动式料架
容器
·容器流动式料架
·轻负载自动仓储(30~50箱/时)
·水平旋转自动仓储(20~40秒/单位)
·垂直旋转自动仓储(20~30秒/单位)
·中量型料架
·移动式料架
单品
·单品自动拣取系统(6000件/时)
·轻量型料架
·抽屉式储柜
九、ABC分类法则
ABC分类法是库存控制的基本方法之一。
并广泛应用于库存控制、生产控制、质量控制及其它许多管理问题。
它是管理控制基本原理中最有用、最有效的方法。
ABC分类法的基本概念:
♦ A类物品(高值):
价值占库存总值70-80%的相对少数物品。
通常为物品的15-20%。
♦ B类物品(中值):
总值占库存总值的15-20%。
物品数居中,通常占物品的30-40%。
♦ C类物品(低值):
库存总值几乎可以不计,只占5-10%。
是物品的大多数,通常占60-70%。
参考解决方案
SKU
分类
托盘
箱
件
A类货
占用空间最大。
通路、设备、高度、效率
靠前
占用空间居中
选择货架
靠前减小通道面积
占用空间最小
选择储物柜
靠前最小化通道
B类货
占用空间最大。
通路、设备、高度、效率
中部
占用空间居中
选择货架
居中
占用空间最小
选择储物柜
靠后
C类货
可考虑拆成箱
占用空间居中
选择货架
居中或货架最高处
占用空间最小
选择储物柜
靠后放置最高处
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