数控车技能达标考核初级.docx
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数控车技能达标考核初级.docx
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数控车技能达标考核初级
数控车技能达标考核
项目一初级
任务一
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ35x75mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
90°外圆车刀
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
外径千分尺
0.01/25~50
1
4
游标卡尺
0.02/0~200
1
5
百分表
1
6
磁性表座
1
7
车刀垫铁片
若干
8
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
9
卡盘扳手
1
10
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、编程步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削锥度,车削长度15mm
3、车削φ20外圆,车削长度5mm。
4、车削φ30外圆,车削长度40mm。
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、重点保证工件的尺寸。
五、工件加工质量评分表
1、数控车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(40分)
φ30
20
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
φ20
20
长度
(30分)
20
5
未标注公差尺寸误差在±0.5mm不扣分,误差每超出±0.1扣一分。
标注公差尺寸误差每超出±0.02mm扣一分。
5
5
40
20
车锥面
(10分)
Ødmax
10
大小径误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
总分
六、相关知识
安装车刀的原则:
1.车刀不能伸出刀架太长,应尽可能伸出的短些。
因为车刀伸出过长,刀杆刚性相对
减弱,切削时在切削力的作用下,容易产生振动,使车出的工件表面不光洁。
一般车刀伸
出的长度不超过刀杆厚度的1.5倍(如图2—8所示)。
2.车刀刀尖的最高点应对准工件的中心。
车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的
变化而影响切削。
根据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍高一些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装高或装低,一般不能超过工件直径的 1%。
3.装车刀用的垫片要平整,尽可能地减少片数,一般只用2-3片。
如垫刀片的片数太多或不平整,会使车刀产生振动,影响切削。
4.车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺钉。
紧固时,应轮换逐个拧紧。
同时要注意,一定要使用专用扳手,不允许再加套管等,以免使螺钉受力过大而损伤。
任务二
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ45x90mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
90°外圆车刀
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
外径千分尺
0.01/25~50
1
4
游标卡尺
0.02/0~200
1
5
百分表
1
6
磁性表座
1
7
车刀垫铁片
若干
8
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
9
卡盘扳手
1
10
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、编程步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件φ24外圆,车削长度20mm。
4、车削锥度,车削长度15mm
5、车削φ30外圆,车削长度40mm。
6、车削R6圆弧
7、车削φ42外圆,车削长度56mm
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工。
五、工件加工质量评分表
1、数控车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(35分)
φ42
10
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
φ30
10
φ25
5
φ24
10
长度
(20分)
20
4
未标注公差尺寸误差在±0.5mm不扣分,误差每超出±0.1扣一分。
标注公差尺寸误差每超出±0.02mm扣一分。
15
4
16
2
56
10
表面粗糙度
(15)
1.6
10
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
3.2
5
圆弧
(10分)
R6
10
大小径误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
总分
六、相关知识
3.刀具补偿的原理
(1)刀尖半径和假想刀尖半径的概念
刀尖半径:
即车刀刀尖部分为一圆弧构成假想的半径值,一般车刀均有刀尖半径,用于车外径或端面时,刀尖圆弧大小并不起作用,但用于车倒角、锥面或圆弧时则会影响,因此在编制数控车削程序时,必须给与考虑。
(2)假想刀尖:
所谓假想刀尖如图3-7所示,P为该刀具的假想刀尖相当于实际的刀尖头。
一般刀尖不存在的。
图3-7
“刀尖半径偏置”应当用G00或者G01功能来下达命令或取消。
刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成;并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。
反之,要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消。
补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向,它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。
因此,补偿的基准点是刀尖中心。
通常,刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准,因此为测量带来一些困难。
把这个原则用于刀具补偿,应当分别以X和Z的基准点来测量刀具长度刀尖半径R,以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数(0-9),如图3-8所示。
图3-8
4.刀具半径补偿在程序中的使用
(1)G40:
取消刀补指令,即将前面设定的刀补值取消。
(2)G41:
左刀补指令,即调用左刀补。
沿着刀具运动方向看过去,刀具在工件左边时,用左刀补指令
(3)G42:
右刀补指令,即调用右刀补。
沿着刀具运动方向看过去,刀具在工件右边时,用右刀补指令。
提示:
1.程序中的X、Z为坐标值,值得一提的是X坐标可以是该点的直径值也可以是该点的半径值,可以通过修改机床设定而改变。
2.程序中的X、Z为绝对坐标,同时也可以写为U、W相对坐标。
3.在G01、G00的使用中,G00为快速进给指令,非加工指令,而G01为加工指令。
在加工过程中若不切削工件,则可用G00指令,若切削工件则必须用G01指令。
4.F为模态指令,所谓模态指令即一经程序段中指定,便一直有效,直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。
任务三
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ40x80mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
90°外圆车刀
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
外径千分尺
0.01/25~50
1
4
游标卡尺
0.02/0~200
1
5
百分表
1
6
磁性表座
1
7
车刀垫铁片
若干
8
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
9
卡盘扳手
1
10
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、编程步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件φ16外圆,车削长度15mm。
4、车削R5圆弧
5、车削φ26外圆,车削长度27mm。
6、车削R10圆弧
7、车削φ34外圆,车削长度45mm
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工和R10圆弧端点坐标的计算。
五、工件加工质量评分表
1、普通车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(30分)
φ34
15
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
φ16
15
长度
(20分)
20
5
未标注公差尺寸误差在±0.5mm不扣分,误差每超出±0.1扣一分。
标注公差尺寸误差每超出±0.02mm扣一分。
15
5
45
10
圆弧
(15分)
R10
10
大小径误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
R5
5
表面粗糙度
(15分)
1.6
10
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
3.2
5
总分
六、相关知识
1.G71——外圆粗车循环指令,其指令格式如下
G71U(△i)R(△k);
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);
其中
△i为每一刀的进刀量,
△k为每一刀的退刀量,U-R为实际每一刀的切削深度
ns为循环起始行的程序段序号,
nf为循环结束行的程序段序号,
△u为X方向精加工余量,
△w为Z方向的精加工余量,
f为进给率,
s为转速,
t为刀具号码。
2.G70——精加工指令,其指令格式如下:
G71P(ns)Q(nf)F(f);
其中
ns为循环起始行的程序段序号,
nf为循环结束行的程序段序号,
f为进给率。
3.M00——程序暂停指令,该指令单独使用。
提示:
(1)G71外圆粗车循环指令中P、Q之间的部分称为循环体,为工件待加工部分的轮廓轨迹,即只要将刀沿着工件轮廓运动的程序编出即可。
(2)G71外圆粗车循环指令用于棒料毛坯的加工
(3)在精车循环G70状态下,P至Q程序中指定的F、S、T有效;当P至Q程序中不指定时,粗车循环中指定的F、S、T有效;
(4)系统执行M00指令时,主轴的转动、进给、切削液都停止,可进行某一手动操作。
系统保持这种状态,直至重新启动机床,继续执行M00指令后面的程序。
另外,M01、M02指令都有程序停止的意思,但M01时程序有条件停止,只有从控制面板上按下“选择停止”键,M01指令才有效,否则跳过M01指令,继续执行后面的程序;M02表示执行完程序内所有指令后,主轴停止,进给停止,冷却液关闭,机床处于复位状态,而M30除了表示M02的内容外,刀具还要返回刀程序的起始状态,准备下一个零件的加工。
任务四
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ50x80mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
90°外圆车刀
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
外径千分尺
0.01/25~50
1
4
游标卡尺
0.02/0~200
1
5
百分表
1
6
磁性表座
1
7
车刀垫铁片
若干
8
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
9
卡盘扳手
1
10
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、编程步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件φ18外圆,车削长度15mm。
4、车削锥度,车削长度10mm
4、车削φ27.46外圆,车削长度5mm。
5、车削锥度
6、车削锥度
7、车削φ18外圆,车削长度5mm
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工和锥度端点坐标的计算。
五、工件加工质量评分表
1、数控车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
评分标准
检验结果
扣分
得分
外圆
(35分)
φ43
10
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
φ39
5
φ32
10
φ18
10
长度
(30分)
25
5
未标注公差尺寸误差在±0.5mm不扣分,误差每超出±0.1扣一分。
标注公差尺寸误差每超出±0.02mm扣一分。
15
5
30
5
45
5
50
10
表面粗糙度
(15分)
1.6
10
误差每超出0.02mm扣一分,扣完该分值为止。
3.2
5
总分
任务五
一、准备清单
1、考场准备
(1)CL6140普通车床
(2)φ40x110mm圆柱棒料、材料45#钢
(3)磨刀砂轮机。
2、考生准备
工作服一套、带函数计算器、笔等。
刃、量、工、辅具准备清单
序号
名 称
型 号
数量
1
90°外圆车刀
自定
2
切槽刀
3×15
自定
3
外径千分尺
0.01/25~50
1
4
游标卡尺
0.02/0~200
1
5
百分表
1
6
磁性表座
1
7
车刀垫铁片
若干
8
常用工具、铜棒和铜皮
自选
自定
9
卡盘扳手
1
10
刀架扳手
二、工件图样
图1
三、编程步骤
1、刀具安装。
2、工件装夹。
3、车削工件φ40外圆,车削长度24mm。
4、车削锥度,车削长度18mm
5、车削φ56外圆,车削长度34.68mm。
6、车削4X3槽
7、车削M40螺纹
8、车削φ46槽
四、注意事项
1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同,否则会导致工件端面切不到的情况。
2、切槽的时候转速必须打低,进刀速度要慢,否则会导致刀具爆废。
3、粗加工的时候进给速度要尽量快,提高效率,但是精加工的时候进给速度必须慢,否则工件表面粗糙度不能保证。
4、本工件的重点在于工件的表面粗糙度的加工和φ46槽的加工。
槽的加工建议使用切槽刀。
五、工件加工质量评分表
1、数控车床技能考试总成绩表
项目名称
配分
得分
备注
工件质量
80
工具、设备的使用与维护及工艺卡填写
10
安全及文明生产
10
合计
100
2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
工具使用与维护
合理使用常用工具
2
2
合理使用常用刀具
3
合理使用及正确保养量具
1
4
设备使用与维护
正确操作自用设备
1
5
按要求润滑设备
1
6
按规定维护保养设备
1
7
工艺卡填写
工艺分析合理
2
8
工艺卡填写完整
2
合计
10
3、安全及其它评分记录表
序号
鉴定范围
鉴定项目
配分
考场表现
得分
1
安全
严格执行铣工安全操作规程
2
2
严格执行砂轮机安全操作规程
1
3
严格执行有关安全生产的各项制度、规定
2
4
其它
严格执行有关文明生产的各项制度、规定
2
5
按定置管理规定及要求,整齐摆放工件
1
6
按定置管理规定及要求,整齐摆放工、刀、量具
1
7
按文明生产规定,工作完毕,打扫干净工作场地
1
合计
10
4、考件质量评分表
考核项目
内容
配分
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