5#6#挖孔桩施工方案.docx

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5#6#挖孔桩施工方案

优品新城一期

人

工

挖

孔

桩

施

工

方

案

编制：

成都市第三建筑工程公司

2012年09月08日

目录

一、工程概况

二、施工安排

1、施工目标

2、施工顺序

3、施工重点和难点

4、工程管理组织机构及岗位责任

三、施工进度计划

四、施工准备与资源配置计划

1、技术准备

2、现场准备

3、资金准备

4、劳动力配置计划

5、物资配置计划

五、施工方法及工艺

一、工程慨况：

工程名称:

贵阳优品新城

工程地址:

贵阳市白云区程官、摆拢片区，云环路旁

工程类别:

Ⅰ类

占地总面积:

136153.49㎡

建设单位:

贵阳优品置业有限公司

勘察单位:

贵州地矿工程勘察有限公司

设计单位:

贵阳市建筑设计院有限公司

监理单位:

湖南建科工程项目管理有限公司贵阳分公司

质量监督部门:

贵阳市白云区建筑工程质量监督站

总包单位:

成都市第三建筑工程公司

质量要求:

优

工程主要功能或用途:

建筑周边负二层临街为商铺，负一层为特大型车库，地上为住宅。

本专项方案主要争对本工程基础人工孔桩进行编制。

该工程施工场地由挖山填沟而形成，且回填时间不长，土体较松软，下雨后下沉较严重，回填过程中土中含有部分孤巨石，石质坚硬。

地勘报告显示部分孔桩下面具有溶洞。

本工程设计基础比较复杂，分别由笩板，独立基础，墩基，人工挖孔桩等组合而成。

整个群体建筑一共15栋，分别由地上9栋6层，6栋33层和一个整体地下室组成。

地下室临近周边道路为负二层，作商铺使用，室内标高基本与室外道路顺接，地下室中部为停车场。

地下室结构成坡状，每个基础在不同的位置标高不同。

根据地勘报告，土体由上至下的组成为：

（1）、素填土：

平场回填，松散。

（2）、红粘土：

黄褐色，结构紧密，土质较均匀。

（3）、软塑红粘土：

黄褐色，质软，含水量大。

（4）、灰岩：

属较破碎较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类。

据调查贵阳孔桩常见地下岩石施工情况，通常采用放炮挖掘，主楼孔桩较密，根据以上情况分析，该工程基础施工难度相当大，在施工中加强测量工作，每桩每孔对应地勘报告进行检查；对较密的桩分二次开挖，较常规加大施工桩间间距。

如有异常需待问题解决后方可施工。

二、施工安排

2.1、施工目标

公司组织施工经验丰富，能打硬仗的项目领导班子，配以施工经验丰富的施工专业班组，以先进的施工技术，科学的管理，合理的人、财、物投入和合理的技术措施和严格的管理确保质量和安全，空间上合理交叉，时间上精确衔接，确保优质工程目标的实现。

2.1.1、质量目标

我公司建立了较完善的质量保证体系。

在本工程施工中，我们将以项目质量计划为指导，科学管理，精心组织施工，向贵单位交一份满意的答卷。

2.1.2工期目标

根据本工程场平情况和周边环境条件，我们将根据业主和监理的要求分部位并制定详细实际施工进度计划，并在保证质量和安全的前提下，合理组织劳动力，巧妙安排各工序搭接，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，确保目标工期的实现，让贵单位放心。

2.1.3安全生产目标

本工程安全管理实行一体化管理，建立以公司负责人挂帅，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全防范措施的具体实施。

在施工中认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合该工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产，确保达到市级“安全施工标准化施工现场”。

2.1.4施工安全方面：

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

消防安全方面：

施工现场杜绝火灾、火警事故。

治安管理方面：

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

2.1.5现场文明施工管理目标

严格遵守国家颁布的《建筑法》，按照省、市政府部门关于文明工地施工管理的有关规定,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场；把文明施工、降低噪音、妥善安排施工时间，保证良好的周边环境作为一项重要任务来抓。

利用现场有限的场地合理布，现场标准化、材料堆码商品化，营造良好的施工环境，让业主满意。

2.1.6成本控制

在该项目展示我公司近年来的先进的施工经验和大力推广应用新技术、新工艺、新材料、更为科学严格地管理，实实在在替业主着想，为业主精打细算，为贵单位的发展贡献我们的力量。

2.2、施工顺序

根据目前建设单位移交的场地和环境进行综合考虑，该分部工程总体施工顺序为：

定位放线

→

验线

→

孔桩施工

→

转运多余土方

→

高度不足砌筑砖胎膜

→

浇筑孔桩砼

根据设计图纸平场

→

碾压

→

开挖地梁、承台

→

进入下道工序

→

单桩施工顺序如下：

放线定桩位及高程

→

开挖第一节桩孔土方

→

支护壁模板放附加钢筋

→

浇筑第一节护壁混凝土

→

检查桩位（中心）轴线

→

架设垂直运输架

→

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）

→

安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等

→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

→

先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

→

浇第二节护壁混凝土

→

检查桩位（中心）轴线

→

逐层往下循环作业

→

开挖扩底部分

→

检查验收

→

吊放钢筋笼

→

放混凝土溜筒（导管）

→

浇筑桩身混凝土（随浇随振）

→

浇至设计标高

→

2.3.3、施工重点和难点

该基础人工挖孔桩工程施工是整个工程施工的重点，质量控制和安全控制的点位较多。

安全、质量在施工中隐患会很多，需严加管理和控制；施工难度相当大，主要存在于：

目前建设单位还在进行场地平整工作，且还要在较长的时间后才能完成，根据总平布置图和目前工程场地情况还不能形成一条正式施工道路；该工程施工场地由挖山填沟而形成，且回填时间不长，土体较松软，下雨后下沉较严重，回填过程中土中含有部分孤巨石，石质坚硬。

地勘报告显示部分孔桩下面具有溶洞。

主楼部分桩比较密集。

经试挖后尚在施工中加强测量工作，每桩每孔对应地勘报告进行检查；对较密的桩分二次开挖，较常规加大施工桩间间距。

如有异常需待问题解决后方可施工。

2.3.4、工程管理组织机构及岗位责

公司组织管理体系框图

公司总经理

总工程师

总会计师

副总经理

总经济师

安装副经理

土建副经理

项目技术负责人

财务处

施技处

动力处

劳资处

质安处

干部处

总经办

企管处

试验室

总工办

质管处

材料处

合同预算处

经营处

项目经理

项目经理部组织机构框图

公司组织协调体系图

公司质量保证机构

项目质量保证措施

社会治安、综合治理、文明施工组织机构

公司安全生产组织机构

项目部安全生产保证机构

各主要组成人员岗位职责

项目经理部

职别

职责内容

项目经理

贯彻执行公司的质量方针、目标，负责领导项目部的全面工作。

技术负责人

负责工程管理、编制施工组织设计等技术工作。

责任工长

按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。

模板工长

负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。

钢筋工长

负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。

混凝土工长

负责混凝土工种的管理、工程进度和质量

装饰工长

负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。

劳资员

负责劳资员管理工作，各施工班组、技术力量的选择

机械员

负责施工机械管理工作

质量检查员

落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查

预算员

负责工程预决算工作

内业技术员

工程技术档案管理；技术核定。

技改、计量员

推广应用十项新技术；计量管理

材料员

负责工程材料管理工作

财会员

负责财务管理工作

计划统计员

负责工程计划统计工作

安全员

落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查

项目安装经理

负责工程安装管理工作

给排水工长

负责给排水工程管理工作

电气工长

负责电气工程管理工作

设备工长

负责设备工程管理工作

试验员

各种材料的抽测、取样、送实验室检验

三、施工进度计划

详附图：

施工进度计划。

四、施工准备与资源配置计划

4.1、技术准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、领会设计意图，图审意见和会审纪要的内容；并明确工程施工内容，分析工程特点的重要环节。

组织有关人员认真学习规范、规程、标准，作好分级技术交底工作。

4.2、施工现场准备

对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1％。

4.3、资金准备

公司对该工程已组织好专项资金根据工程进展情况按时支付。

4.4、劳动力配置计划

根据该分部工程的特殊性和地质的复杂性情况，工程施工前必须根据工程量精确计算劳动力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，工期不影响，质量、安全有保证。

同时在劳动力的组织方面一是要有充足的后备劳动力，二是要提高劳动力素质。

组织专业施工队伍，按施工进度计划配备足够具有操作证的人员进场施工，满足施工进度计划要求。

4.5、物资配置计划

名称

数量

QTZ63（5012）塔吊

1台

人工挖孔桩设备

20套

搅拌机

1台

振捣棒

（30）4台（50）4台

手弧焊机

2台

钢筋切断机

1台

对焊机

1台

弯曲机

1台

土方运输车

4辆

挖土机

1台

全站仪

1台

经纬仪

1台

水准仪

1台

50米钢尺

1把

台秤

1台

五、施工方法及工艺

一、施工准备

　1、材料

⑴水泥:

宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂:

中砂，含泥量不大于3％。

⑶石子:

碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。

⑷钢筋:

品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用。

⑸垫块:

采用预制混凝土或砂浆垫块。

⑹外加剂:

掺合料，根据施工需要并通过试验确定。

2、作业条件

⑴施工场地，必须做好“三通一平”。

并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。

现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。

施工现场的出土路线应畅通。

⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

⑺现场制作的钢筋笼，应执行现行GB50204-2002规范要求。

二、工艺流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。

三、操作工艺

1、挖孔

⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面300mm并满足设计要求。

上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

（2）构造如图：

⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板和小型振捣棒振捣密实。

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。

根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。

发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。

⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。

⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。

⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。

对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。

要保证混凝土密实度，避免渗漏。

⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。

⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。

混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。

（11）处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

（12）桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。

若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。

孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。

（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。

最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

2、钢筋笼制作与安装

⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度：

无地下水,有混凝土护壁:

30mm;有地下水,有混凝土护壁:

50mm.地梁混凝土保护层35mm。

保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。

⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。

⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204-2002的要求。

⑸钢筋笼制作的允许偏差。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±100

尺量检查

5

桩位中心轴线

±10

拉线和尺量检查

6

桩孔垂直度

＜5‰L，且不大于50

吊线和尺量检查

7

桩身直径

+50

尺量检查

8

桩顶标高

+30，-50

尺量检查

9

护壁混凝土厚度

±10

尺量检查

注：

L为桩长。

3、浇灌混凝土

该工程地下室为结构找坡，每个桩的桩顶标高不一致，对于孔口标高低于桩设计标高时，用240厚MU10标砖和M7.5砂浆作砖胎膜保证桩砼一次浇筑成型。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。

在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

　⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。

如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。

⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。

⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。

⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组（三件），及时提供试验报告。

四、质量标准

1、保证项目

⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、基本项目

⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

⑵灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

⑶钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。

焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

⑷钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。

⑸孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于10mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于10mm。

⑹护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。

护壁直径（外、内）误差不大于5cm。

3、允许偏差：

见上表

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴桩体混凝土局部不够密实。

由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。

⑵混凝土局部强度不足。

由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。

⑶混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。

溜槽或串筒过短。

车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

⑷钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。

由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

⑸钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。

若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

⑹终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。

　2、主要安全技术措施

⑴图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。

连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。

⑵挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。

挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。

当桩长L≤8m时,桩身直径（不含护壁,下同）不应小于0.8m；当桩长为8m

当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。

⑶场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

⑷人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

⑸人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。

对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

⑹当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。

孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风量。

⑺桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。

爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

⑻桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。

⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

⑽凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。

孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。

（11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—2005。

3、产品保护

⑴钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

⑵钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

⑶桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

⑷桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。

成都市建三公司优品新城项目部

2012年9月3日