钢架安装施工作业指导书.docx
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钢架安装施工作业指导书.docx
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钢架安装施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于DG—260/9.81—2型锅炉钢架的组合安装。
2.编制依据
2.1东方锅炉(集团)股份有限公司提供的DG260/9.81—2型锅炉本体施工图及有关技术文件。
2.2电力工业部颁布的《电建规》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.3火电施工质量检查及评定标准锅炉篇(1996年版)
2.4安徽丰原集团蚌埠涂山热电有限公司Ⅲ期热电站工程三台DG260/9.81—2循环式流化床锅炉安装施工组织设计。
3.设备开箱检查、验收
在锅炉钢架安装前应根据设备清单和装箱单,对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查,并作出记录。
3.1外形尺寸应符合图纸及技术要求,其允许误差如下:
(1)钢结构件的长度偏差如下表
构件
名称
尺寸偏差(mm)
构件的全长(L)
<1000
1000~3000
3001~5000
5001~8000
8001~10000
10001~15000
15000
立柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
梁、横梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
拉条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
框架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
桁架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12
(2)柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰;
(3)柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm;
(4)柱的弯曲度组对后≤10mm;
(5)柱的扭转值不大于全长的l‰。
且不大于10mm;
(6)顶板、护板、框架允许偏差如下表:
框架边长Lmm
L≤2500
2500〈L≤5000
L〉5000
两对角线长度偏差mm
≤5
≤8
≤10
旁弯度或挠度mm
≤4
≤6
≤8
其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇,DL/T5047一95中附录A:
锅炉钢结构的制造和装配公差)。
3.2外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷;3.3外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;3.4对合金钢件用光谱分析仪全部复查;3.5凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见,并作好记录,在记录上注明。
对不合格构件作出明显的标识,并单独存放。
处理合格后方可参与组装。
3.6设备到货后要按安装工艺进行储放,尽量减少二次搬运。
对于较大构件要一次送至安装位置附近。
4.主要施工机具
序号
机具、设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
400T.m
台
1
2
汽车吊
16T
台
1
3
经纬仪
SJ12
台
2
4
水准仪
SGHE-2
台
2
5
扭剪型电动
扳手
回P1B-LP-24J
套
2
5.施工作业必须具备的条件
5.1施工现场必须达到“三通一平”
5.2图纸、主要工艺设备、材料等应满足施工要求
6.安装施工工艺
6.1施工流程:
二次灌浆
锅炉构架安装
锅炉构架组合
锅炉基础检查、划线和柱脚底板的调整
开箱检查验收
6.2安装施工工艺
6.2.1开箱检查、验收
详见3
6.2.2锅炉基础检查、划线和柱脚底板的调整
6.2.2.1锅炉基础复查锅炉开始安装前,基础强度应达到设计强度的70%以上,且必须经业主、监理验收合格,质量证明齐全,并应符合下列要求:
(1)符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,其基础的允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵、横轴线)
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
平面的水平度
每米≤5且全长≤10
6
垂直度
每米≤5且全长≤10
(2)锅炉的中心线,各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
6.2.2.2锅炉基础的划线
(1)锅炉基础划线允许偏差为:
a.柱子间:
≤10m±1mmb.柱子相应对角线≤20m5mm
>10m±2mm>20m8mm
(2)在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准,并在预埋板上划出中心线,在每个柱桩的侧面标上其标高值。
(3)在基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线,并加以红漆作出标记,以此作为安装立柱时找正的依据。
6.2.2.3柱脚底板的调整
柱脚底板(基础标高)的调整,必须建立在对应钢柱的预检工作上,其调整方法采用螺母调整法。
这种方法是在地脚螺栓上加一个螺母,测量并调整螺母上面的标高,安装时立柱柱底板放在螺母上,即可保证标高数值。
螺母标高的精度可达±0.5mm。
用此法调整标高,钢构架吊装第一层后,应进行二次灌浆,因为承重的螺母无法承担两层的重量。
6.2.3锅炉钢构架组合
6.2.3.1锅炉钢架构件的组合应在专用平台上进行
6.2.3.2锅炉钢架构件在组合前在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识,以便吊装就位时找正。
6.2.3.3立柱在组对前,应在合格的立柱上弹上墨汁中心线,以组对时找正和安装,同时在立柱上画出1m标高线。
1m标高线的画法:
以顶板的大板梁标高,确定1m标高线,并根据设备技术文件的规定注意立柱的压缩值。
组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上,且此线或面应与各立柱纵向中心线垂直。
一米标高线是锅炉其他部件安装时测量标高的基准,所以必须标定精确,并打上冲痕,用油漆作出明显标记。
6.2.3.4组合方法与注意事项:
锅炉钢架组合的特点及注意事项:
(1)组件应组合成为较为对称而相对稳定的框架。
例如,对于顶板的K1,组件,由于只是单边有大板梁,再与K2或K3相接的一侧,在组装时各次梁间没有连接板。
这样,不仅组件的刚性差,而且组件的重心也不居中,从而增加了组装及吊装的复杂性。
为了增加组件的刚性,使之成为稳定结构,组装时,需在各次梁的自由端临时以工字钢加固。
(2)为了保证组件的整体尺寸,组合时可以将相互连接的组件先并在一起组装(用临时加固梁),检查其几何尺寸及对角线,并使之符合图纸要求。
在吊装时,在将加固梁从中割开,分成独立的吊装组件。
(3)组件中重量不大时,为了减少高空作业,提高组合率及安装效率,可以把过渡梁与吊杆螺栓等一并组合上去。
这样,可以尽量减少高空穿装吊杆和拧紧螺帽的大量烦重且欠安全作业。
(4)炉顶钢架最后封口的组件,应待炉膛内的水冷壁组合件吊装完后再安装。
锅炉构件属承重构件必须保证其质量,在组对时必须保证其质量,组对过程中,应采取必要的防变形措施。
6.2.3.5在钢构架组对时,为了施工方便和安全,在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。
6.2.3.6锅炉钢架组合件的允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱间距
间距的l‰,最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的l‰,最大不大于10
3
横梁标高
土5
4
横梁间不平行
长度的l‰,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
土5
7
顶板的各横梁间距
土3
8
平台标高
土10
9
平台与立柱中心线相对位置
土10
6.2.3.7锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:
(1)冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;
(2)加热校正时的加热温度,对碳钢不宜超过1000℃。
6.2.3.8锅炉钢构架组合时,为使测量准确,应采用0一25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。
测量间距相同时拉力应相同。
6.2.4锅炉钢构架安装
6.2.4.1在安装锅炉构架前,可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架,找好中心,定好距离,钻上小孔,穿上Φ0.8mn的钢丝,以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。
且每根立柱上附带一个通长的爬梯,以利进行安装找正;
6.2.4.2构件的吊装。
(1)绑扎
1)立柱。
立柱由于承受的荷载较大,因此其截面尺寸也较大,重量较重,所以施工中为了防止柱子根部在起吊过程中变形,多采用双机抬吊的方法进行吊装:
立柱上端吊车为主力吊车,下端吊点为辅助吊车。
2)横梁。
横梁的吊装一般采用单台吊车两点吊装。
3)垂直支撑。
在垂直支撑处焊有吊耳时,吊装时可直接采用;在无吊耳时,一般采用单点吊装,注意绑扎点的选择应使垂直支撑吊起后有一定的角度,以便于安装。
4)水平支撑。
水平支撑较轻,可参阅横梁的吊装方法。
5)大板梁。
大板梁的重量较重,根据施工机具配备不同,选用不同的方法。
6)次梁。
可参阅横梁的吊装方法。
(2)就位
1)立柱。
第一段立柱。
立柱吊装到位后,施工人员将立柱的侧面十字中心线与基础的十字中心线粗对齐,然后使用千斤顶调整对齐后,吊车才可将立柱落实,拧紧螺母,拉上缆风绳。
其余各段立柱。
立柱吊装到位后,施工人员先指挥吊车使立柱与下段立柱的上端面顶紧,然后打上冲子来调整螺栓孔,再穿入临时螺栓并紧固,拉上缆风绳。
2)横梁吊装到位后,施工人员先打上冲子来调整螺栓孔,再穿入临时螺栓并紧固。
3)垂直支撑。
垂直支撑就位时,一般可用一个倒链(生根在上方的横梁上)来接钩,这样便于垂直支撑的到位,调整好后,施工人员先打上冲子来调整螺栓孔,再穿入临时螺栓并紧固。
4)水平支撑。
可参照横梁的就位方法。
5)大板梁。
先在顶段立柱的上面焊好铁件,大板梁吊装到位后,将其与限位贴死,然后落死就位,穿入螺栓,调整大板梁的垂直度符合标准,在大板梁两侧焊临时固定支架(对于单根吊装的大板梁均如此),再松钩。
6)次梁。
可参照横梁的就位方法。
6.2.4.3锅炉钢构架吊装就位后,找平、找正的内容及顺序按下述方法进行:
(1)立柱柱脚中心线对准基础划线中心,用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;
(2)根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点,立柱标高可用柱脚底板下螺母进行调整;
(3)各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;
(4)相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;
(5)测量立柱顶部和lm标高点两处对角线;
(6)根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;
(7)锅炉钢构架安装的允许误差见下表:
(按机组篇)
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间相互高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰。
,最大不大于10
5
立柱的垂直度
长度的l‰,最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰,最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
平台标高
±10
9
平台与立柱中心线相对位置
±10
(8)锅炉钢构架应就位一件找正一件,不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作,以免产生安装后无法纠正的误差;
6.2.4.4梯子、平台应由下而上逐级安装,栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应有一根立柱,在平台安装中,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上,接头处应光滑,钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接,不准过夜以免漏焊。
不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度,或改变上、下踏板的高度,或联接平台的间距;
6.2.4.5构架找正完毕后,应按设计要求将柱脚固定在基础上。
6.2.5二次灌浆
(1)灌浆条件:
应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行;
(2)准备工作:
灌浆前,应检查柱脚固定工作是否完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净,并用水湿润基础表面;
(3)要求:
符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
7.高强螺栓的施工工艺
7.1螺栓副清点及质量检查
7.1.1螺栓副清点。
高强度螺栓在成批购入及验收时,要求每批产品的型式、尺寸、材料牌号及生产工艺要相同。
施工人员在领用时,应对产品的外包装进行检查,包装盒上应有标记、标签,其内容包括:
制造厂名、产品名称、件数、出厂日期、质量标记等。
7.1.2、检查依据:
7.1.2.1GB3632-83《钢结构用扭剪型高强度连接副》。
7.1.2.2GB3633-83《钢结构用扭剪型高强度连接副技术条件》。
7.1.2.3GB90-76《紧固件验收规则、包装标记》。
7.1.2.4GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》。
7.1.2.5《电力建设施工及验收规范》。
7.1.2.6其他规范、规定等。
7.2施工工具准备
7.2.1电动扳手
高强度螺栓紧固使用的电动扳手采用P1B-24B型冲击扳手,本扳手为单相串激电机驱动,电源电压为220V,频率50HZ。
7.2.2扭剪型电动扳手
扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手,采用回P1B-LP-24J扭剪型电动扳手。
本扳手只需更换内外套筒,可用于从M16到M24的扭剪型螺栓的施工作业。
7.3高强螺栓的施工
7.3.1检查
为了保证高强度螺栓安装质量,在高强度螺栓穿入前应对螺栓孔进行检查,避免螺纹碰伤,检查柱头、梁头等的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况,以及与接头板的接触间隙,孔眼的同心度,临时螺栓的布放等。
安装临时螺栓除了起临时连接作用外,还应有足够的承受构件自重、抵抗校正时的外力以及其他外力的能力,临时螺栓布放数量应根据连接点高强度螺栓的数量计算决定,一般不宜少于节点高强度螺栓总数的1/3。
高强度螺栓紧固中应进行检查:
检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、紧固顺序等。
高强度螺栓要能自由穿入孔眼,当天安装的螺栓,一定要在当天终紧完毕,防止螺纹被沾污和生锈,避免引起扭矩系数发生变化。
7.3.2临时螺栓的施工
1)安装临时螺栓或用冲子对孔时,应注意立柱垂直度的变化,如错孔情况较大,应认真分析原因,酌情处理,严禁擅自扩孔。
2)安装临时螺栓的数量为每个节点螺栓数的1/3,但至少保持2只。
在安装高强度螺栓时,如果构件有使用负荷的情况,应验算临时的数量是否安全。
3)临时螺栓穿入后,用电动扳手紧固,然后方可拔出冲子,冲子的数量不宜多于临时螺栓的30%。
7.3.3节点的处理
在结构吊装完毕后,对接头板进行校正,消除接头扳的变形、错位和错孔,摩檫面结合贴紧后,再装高强度螺栓。
为了使摩檫面贴紧,结合良好,应先用临时螺栓紧固,使其贴紧。
在每个接点上穿入的临时螺栓数量应由计算得出,一般不得少于该接点处高强度螺栓总数的1/3,且最少不得少于2个临时螺栓。
不允许用高强度螺栓作为临时螺栓使用。
7.3.4螺栓施工
在一个节点的摩擦面、接头板、螺栓孔等处理后,即可进行该节点的高强度螺栓的安装。
高强螺栓的施工应注意以下几点:
①高强螺栓的穿入方向一般以便于施工为宜,但在一个节点中应保持一致;②对于箱形截面构件的节点,全部从里向外穿入螺栓,在外侧进行紧固;③扭剪型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向螺栓尾部,垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓尾部;④严禁强行穿入螺栓,如不能穿入时,应用铰刀对螺孔进行修正;⑤一个构件节点上安装的高强度螺栓,按设计规定要选用同一批次的连接副,不同批次的连接副不能混用。
7.3.5螺栓紧固
高强螺栓紧固时,分为初紧、终紧;对于大型节点按照需要可分为初紧、复紧和终紧。
⑴初紧。
由于钢结构在制作、运输、存放、安装等因素的影响下,会发生翘边、弯曲,从而使摩擦面不能自然密贴。
先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服接头板的变形等上。
因此,为了尽量减小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响,采取缩小相互影响的措施,规定高强度螺栓紧固时,至少应分二次进行紧固。
第一次紧固称为初紧。
初紧轴力一般宜达到标准轴力得60%~80%。
初紧轴力应小于标准轴力值的30%。
⑵复紧和终紧。
①复紧。
对于大型节点,在高强螺栓初紧完成的基础上,再重复紧固一次,所以称为复紧。
复紧使用的紧固工具同初紧的相同,还是电动冲击扳手,所以紧固的力矩也一样。
复紧的目的是为了防止大型节点在初紧过程中,由于接头板太大可能存在变形,从而使一部分螺栓的紧固轴力消耗在抵抗这些变形上,降低了实际的初紧轴力,达不到初紧的要求。
②终紧。
对安装的高强度螺栓作最后的紧固,称为终紧。
终紧使用扭剪型电动扳手,拧至尾部的梅花头被剪断,即认为终紧完毕。
其紧固顺序如下:
1)在螺栓尾部套上扳手,晃动扳手使其与接头板垂直;2)按动开关,扳手的内、外套筒反方向同时旋转,将螺栓的梅花头切断;3)关闭开关,提起扳手,紧固完毕;4)再将扳手的吐口开关,将梅花头从内套筒中吐出。
终紧的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求。
7.3.6螺栓的紧固顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从接点中心向两边依次进行,使所有的螺栓都能有效地起作用。
施工中可按照“先立柱后横梁,先中心后两边,先腹板后缘板,先上面后下面”的原则进行。
7.3.7框架上螺孔偏差消缺
高强度螺栓的传力方式为:
螺栓拧紧后,螺杆内产生的轴力压紧接头板,并产生摩檫力传递内力。
高强度螺栓孔不能随意扩孔,特别不允许用气割扩孔。
《钢结构工程施工验收规范》规定,当孔眼不重合时,可以用绞刀扩孔,但最大不得大于原孔直径加上2mm,否则应将螺栓孔满焊后重新钻孔。
7.3.8施工的注意事项
7.3.8.1安全
1)操作台及设施安全、方便、可靠。
2)高空人员施工时,应穿胶底鞋,携带工具袋、工具桶,工具应放在其中。
3)在高空施工时,应有必要的安全保护措施,防止工具、螺栓等物体坠落。
对于扭剪型高强度螺栓被拧下的尾部,应随时放入工具袋或工具桶中,不得随意乱放,严禁向下抛落。
7.3.8.2注意事项
1)高强度螺栓的紧固顺序为:
先顶层,然后底层,最后为中间层次。
2)同一连接面上的紧固顺序是:
由接缝中间向两段交叉进行。
3)两个连接构件的紧固顺序是:
先主要构件,后次要构件。
8.质量检验及评定
8.1执行<火电施工质量检查及评定标准锅炉篇>(1996年版)
9.安全生产要点
安全生产直接关系到工程质量和工程进度,必须认真贯彻执行《国营建筑企业安全生产工作条例》及《建筑安装工人安全技术操作规程》,坚持预防为主,文明施工,针对本工程特点,制定以下安全措施:
9.1进入施工现场,必须戴好安全帽;
9.2高空作业必须系好安全带;
9.3高空作业要衣着灵便,禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋;
9.4高空作业所用工具要随时放入工具袋内,严禁上、下抛掷传递物件;
9.5高空作业与地面的联系应由专人负责,必要时应配备通讯装置;
9.6设备吊装前,应认真检查起吊工具是否完好无损,检查防护设施;
9.7吊装时应明确职责,有统一的指挥信号,听从指挥以便各操作岗位协调工作;
9.8各种电动工具必须有有效的安全接地,方能开动使用;
9.9夜间施工应有保证施工安全的照明;
9.10自觉遵守安全生产规章制度,爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。
9.11高温天气,注意防暑降温,注意防火、防雨。
其他未尽事宜,参照《建筑安装工人安全操作技术规程》执行。
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