1K413020明挖基坑施工.docx
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1K413020明挖基坑施工
1K413020明挖基坑施工
1K413021地下工程降水排水方法
一、降水方法选择
(―)基本要求
(1)当地下水位高于基坑开挖面,需要采用降低地下水方法疏干坑内土层中的地下水。
疏干地下水有增加坑内土体强度的作用,有利于控制基坑围护结构的变形。
在软土地区基坑开挖深度超过3m,一般就要用井点降水。
开挖深度浅时,亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。
(2)当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时,应进行坑底突涌验算,必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施,保证坑底土层稳定。
当坑底含承压水层且上部土体压重不足以抵抗承压水水头时,应布置降压井降低承压水水头压力,防止承压水突涌,确保基坑开挖施工安全。
(EX坑内压重)★
(3)当降水会对基坑周边建(构)筑物、地下管线、道路等造成危害或对环境造成长期不利影响时,应采取截水(★)方法控制地下水。
采用悬挂式帷幕时,应同时釆用坑内降水,并宜根据水文地质条件采取坑外回灌措施。
(二)工程降水方法的选用
工程降水有多种技术方法,可根据土层情况、
渗透性、
降水深度、
周围环境、
支护结构种类按表1K413021选择和设计。
井点降水方法的选用表1K413021
降水方法
适用地层
渗透系数(m/d)
降水深度(m)
地下水类型
集水明排
黏性土、砂土
-
<2
潜水地表水
轻型井点
一级
砂土,粉土,含薄层粉砂的淤泥质(粉质)黏土
0.1~20
3~6
潜水
二级
6~9
三级
9~12
喷射井点★
<20
潜水、承压水
管井★
疏干
砂性土,粉土,含薄层粉砂的淤泥质(粉质)黏土
0.02~0.1
不限
承压水
潜水
减压
砂性土,粉土
>0.1
不限
承压水
二、常见降水方法
(一)明沟、集水井排水
(1)当基坑开挖不很深(★),基坑涌水量不大时,集水明排法是应用最广泛(★),亦是最简单、经济的方法。
明沟、集水井排水多是在基坑的两侧或四周设置排水明沟,在基坑四角或每隔30〜50m设置集水井,使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井内,然后用水泵将其排出基坑外(见图1K413021-1)。
(2)排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外,沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。
排水明沟的底面应比挖土面低0.3〜0.4m。
集水井底面应比沟底面低0.5m以上,并随基坑的挖深而加深,以保持水流畅通。
明沟的坡度不宜小于0.3%,沟底应采取防渗措施。
——★(Δ沟底面+Δ井底面=0.3+0.5=0.8m)
(3)集水井的净截面尺寸应根据排水流量确定。
集水井应采取防渗措施。
(4)明沟、集水井排水,视水量多少连续或间断抽水,直至基础施工完毕、回填土为止。
(5)明沟排水设施与市政管网连接口之间应设置沉淀池。
明沟、集水井、沉淀池使用时应排水畅通并应随时清理淤积物。
(6)当基坑开挖的土层由多种土组成,中部夹有透水性能的砂类土,基坑侧壁出现分层渗水时,可在基坑边坡上按不同高程分层设置明沟和集水井构成明排水系统,分层阻截和排除上部土层中的地下水,避免上层地下水冲刷基坑下部边坡造成塌方。
(二)井点降水
(1)当基坑开挖较深(★),基坑涌水量大,且有围护结构时,应选择井点降水方法。
即真空(轻型)井点、喷射井点或管井深入含水层内,用不断抽水方式使地下水位下降至坑底以下,同时使土体产生固结以方便土方开挖。
(2)轻型井点布置应根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。
当基坑(槽)宽度小于6m且降水深度不超过6m时,可采用单排井点,布置在地下水上游(★)一侧;
井点降水
当基坑(槽)宽度大于6m或土质不良,渗透系数较大时,宜采用双排井点,——★
布置在基坑(槽)的两侧,当基坑面积较大时,宜采用环形井点(★)。
挖土运输设备出入道可不封闭,间距可达4m,一般留在地下水下游(★)方向。
(3)轻型井点宜采用金属管(★——钢管),
井管距坑壁不应小于1.0〜1.5m(★距离太小易漏气)。
井点间距一般为0.8〜1.6m。
集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%〜0.5%的上仰坡度,水泵轴心与总管齐平。
井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定,但必须将滤水管埋入含水层内,并且比挖基坑(沟、槽)底深0.9〜1.2m,井点管的埋置深度应经计算确定。
(4)真空井点和喷射井点可选用清水或泥浆钻进、高压水套管冲击工艺(钻孔法、冲孔法或射水法),对不易塌孔、缩颈地层也可选用长螺旋钻机成孔;成孔深度宜大于降水井设计深度0.5〜1.0m。
钻进到设计深度后,应注水冲洗钻孔、稀释孔内泥浆。
孔壁与井管之间的滤料应填充密实、均匀,宜采用中粗砂,滤料上方宜使用黏土封堵,封堵至地面的厚度应大于lm。
(5)管井的滤管可采用无砂混凝土滤管、钢筋笼、钢管或铸铁管。
成孔工艺应适合地层特点,对不易塌孔、缩径地层宜采用清水钻进;采用泥浆护壁钻孔时,应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水,当泥浆相对密度不大于1.05时,方可投入滤料。
滤管内径应按满足单井设计流量要求而配置的水泵规格确定,管井成孔直径应满足填充滤料的要求;
井管与孔壁之间填充的滤料宜选用磨圆度好的硬质岩石成分的圆砾,
不宜采用棱角形石渣料、
风化料或
其他黏质岩石成分的砾石。
井管底部应设置沉砂段。
三、基坑的隔(截)水帷幕与坑内外降水
(不常见的降水方法呗。
。
。
)(不对。
这不是降水方法!
!
!
)
(一)隔(截)水帷幕
(1)采用隔(截)水帷幕的目的是阻止基坑外的地下水流入基坑内部,或减小地下水沿基坑帷幕的水力梯度。
截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求,截水帷幕的渗透系数宜小于1.0×10-6cm/s。
(2)当基坑底存在连续分布、埋深较浅的隔水层时,应采用底端进入下卧隔水层的落底式帷幕;当坑底以下含水层厚度较大时需采用悬挂式帷幕,其深度要满足地下水从帷幕底绕流的渗透稳定要求,并应分析地下水位下降对周边建(构)筑物的影响。
(3)截水帷幕可选用旋喷法或摆喷注浆帷幕、水泥土搅拌桩帷幕、地下连续墙或咬合式排桩。
支护结构采用排桩时,可采用高压旋喷或摆喷注浆与排桩相互咬合的组合帷幕。
(4)基坑的隔(截)水帷幕(或可以隔水的围护结构)周围的地下水渗流特征与降水目的、隔水帷幕的深度和含水层位置有关(★),利用这些关系布置降水井可以提高降水的效率,减少降水对环境的影响。
(5)隔(截)水帷幕与降水井布置大致可分成三种类型,需要依据有关条件综合考虑。
(二)隔(截)水帷幕与降水井布置
1.隔水帷幕隔断降水含水层
基坑水帷幕深入降水含水层的隔水底板中,井点降水以疏干基坑内的地下水为目的,即为前面所述的落底式帷幕,见图1K413021-2。
这类隔水帷幕将基坑内的地下水与基坑外的地下水分隔开来,基坑内、外地下水无水力联系。
此时,应把降水井布置于坑内(侧)(★),降水时,基坑外地下水不受影响。
2.隔水帷幕底位于承压水含水层
隔水顶板中隔水帷幕位于承压水含水层顶板中,通过井点降水降低基坑下部承压含水层的水头,以防止基坑底板隆起或承压水突涌为目的,见图1K413021-3。
这类隔水帷幕未将基坑内、外承压含水层分隔开。
由于不受围护结构的影响,基坑内、外地下水连通,这类井点降水影响范围较大。
此时,应把降水井布置于基坑外侧(★)。
因为即使布置在坑内,降水依然会对基坑外围有明显影响,如果布置在基坑内反而会多出封井问题。
3.隔水帷幕底位于承压水含水层中
隔水帷幕底位于承压水含水层中,如果基坑开挖较浅,坑底未进入承压水含水层,井点降水以降低承压水水头为目的;如果基坑开挖较深,坑底已经进入承压水含水层,井点降水前期以降低承压水水头为目的,后期以疏干承压含水层为目的,见图1K413021-4。
这类隔水帷幕底位于承压水含
水层中,基坑内、外承压含水层部分被隔水帷幕隔开,仅含水层下部未被隔开。
由于受围护结构的阻挡,在承压含水层上部基坑内、外地下水不连续,下部含水层连续相通,地下水呈三维流态。
随着基坑内水位降深的加大,基坑内、外水位相差较大。
在这类情况下,应把降水井布置于坑内侧,这样可以明显减少降水对环境的影响,而且隔水帷幕插人承压含水层越深,这种优势越明显。
1K413022深基坑支护结构与边坡防护
基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间,深基坑四周一般设置垂直的挡土围护结构,围护结构一般是在开挖面基底下有一定插入深度的板(桩)墙结构;板(桩)墙有悬臂式、单撑式、多撑式。
支撑结构是为了减小围护结构的变形,控制墙体的弯矩;分为内撑和外锚两种。
以下主要以地铁车站基坑为主介绍基坑开挖支护与变形控制。
一、围护结构
(一)基坑围护结构体系
(1)基坑围护结构体系包括板(桩)墙、围檩(冠梁)及其他附属构件。
板(桩)墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力,(★)并将此压力传递到支撑,是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
(2)地铁基坑所采用的围护结构形式很多,其施工方法、工艺和所用的施工机具也各异;因此,应根据基坑深度、工程地质和水文地质条件、地面环境条件等(特别要考虑到城市施工特点),经技术经济综合比较后确定。
(二)深基坑围护结构类型
(1)在我国应用较多的有排桩、地下连续墙、重力式挡墙、土钉墙,以及这些结构的组合形式等。
(2)不同类型围护结构的特点见表1K413022-1。
不同类型一护结构的特点表1K413022-1
类型
特点
排桩
型钢桩
①H钢的间距在1.2〜1.5m;
②造价低,施工简单,有障碍物时可改变间距;
③止水性差,地下水位高的地方不适用,坑壁不稳的地方不适用
预制混凝土板桩
①预制混凝土板桩施工较为困难,对机械要求高,而且挤土现象很严重;
②桩间采用槽榫接合方式,接缝效果较好,有时需辅以止水措施;
③自重大,受起吊设备限制,不适合大深度基坑
钢板桩
①成品制作,可反复使用;
②施工简便,但施工有噪声;
③刚度小,变形大,与多道支撑结合,在软弱土层中也可采用;
④新的时候止水性尚好,如有漏水现象,需增加防水措施★
钢管桩
①截面刚度大于钢板桩,在软弱土层中开挖深度可大;
②需有防水措施相配合
灌注桩
①刚度大,可用在深大基坑;
②施工对周边地层、环境影响小;★
③需降水或和止水措施(★)配合使用,如搅拌桩、旋喷桩等
SMW工法桩
2度大,止水性好;(★)
②内插的型钢可拔出反复使用,经济性好;(★)
③具有较好发展前景,国内上海等城市已有工程实践;
④用于软土地层时,一般变形较大
地下连续墙
●刚度大,开挖深度大,可适用于所有地层;
●
强度大,变位小,隔水性好,同时可兼作主体结构的一部分;——★
(2015)
●邻近建筑物、构筑物使用,环境影响小;
●
价高
重力式水泥土挡墙
/水泥土搅拌桩挡墙
①无支撑,墙体止水性好,造价低;
②墙体变位大
土钉墙
①可采用单一土钉墙,也可与水泥土桩或微型桩等结合形成复合土钉墙;
②材料用量和工程量较少,施工速度快;
③施工设备轻便,操作方法简单;
3构轻巧,较为经济
1)型钢桩
作为基坑围护结构主体的工字钢,一般采用I50号、I55号和I60号大型工字钢。
基坑开挖前,在地面用冲击式打桩机沿基坑设计边线打入地下,桩间距一般为1.0〜1.2m。
若地层为饱和淤泥等松软地层也可采用静力压桩机和振动打桩机进行沉桩。
基坑开挖时,随挖土方随在桩间插人50mm厚的水平木板,以挡住桩间土体。
基坑开挖至一定深度后,若悬臂工字钢的刚度和强度都够大,就需要设置腰梁和横撑或锚杆(索),腰梁多采用大型槽钢、工字钢制成,横撑则可采用钢管或组合钢梁。
工字钢桩围护结构适用于黏性土、砂性土和粒径不大于100mm(★)的砂卵石地层;当地下水位较高时,必须配合人工降水措施。
打桩时,施工噪声一般都在100dB(★)以上,大大超过环境保护法规定的限值(土石方工程昼75,夜55;打桩昼85,夜禁止),因此,这种围护结构一般用于郊区距居民点较远的基坑施工中。
当基抗范围不大时,例如地铁车站的出入口,临时施工竖井可以考虑采用工字钢做围护结构。
2)预制混凝土板桩
常用钢筋混凝土板桩截面的形式有四种:
矩形、T形、工字形及口字形。
矩形截面板桩制作较方便,桩间采用槽榫接合方式,接缝效果较好,是使用最多的一种形式;T形截面由翼缘和加劲肋组成,其抗弯能力较大,但施打较困难。
翼缘直接起挡土作用,加劲肋则用于加强翼缘的抗弯能力,并将板桩上的侧压力传至地基土,板桩间的搭接一般采用踏步式止口;工字形薄壁板桩的截面形状较合理,因此受力性能好、刚度大、材料省,易于施打,挤土也少;口字形截面一般由两块槽形板现浇组合成整体,在未组合成口字形前,槽形板的刚度较小。
由于预制混凝土板桩施工较为困难,对机械要求高,而且挤土现象很严重;此外,混凝土板桩一般不能拔出。
因此,它在永久性的支护结构中使用较为广泛,但国内基坑工程中使用不很普遍。
3)钢板桩与钢管桩
钢板桩强度高,桩与桩之间的连接紧密,隔水效果好。
具有施工灵活,板桩可重复使用等优点,是基坑常用的一种挡土结构。
但由于板桩打入时有挤土现象,而拔出时则又会将土带出,造成板桩位置出现空隙,这周边环境都会造成一定影响。
此外,由于板桩的长度有限,因此其适用的开挖深度也受到限制,一般最大开挖深度在7〜8m。
板桩的形式有多种,拉森型是最常用的,在基坑较浅时也可采用大规格的槽钢(采用槽钢且有地下水时要辅以必要的降水措施)。
采用钢板桩作支护墙时在其上口及支撑位置需用钢围檩将其连接成整体,并根据深度设置支撑或拉锚。
钢板桩断面形式较多,常用的形式多为U形或Z形。
我国地下铁道施工中多用U形钢板桩,其沉放和拔除方法、使用的机械均与工字钢桩相同,但其构成方法则可分为单层钢板桩围堰、双层钢板桩围堰及屏幕等。
由于地铁施工时基坑较深,为保证其垂直度且方便施工,并使其能封闭合龙,多采用帷幕式构造。
钢板桩结构与其他排桩围护相比,一般刚度较低,这就对围檩的强度、刚度和连续性提出了更高的要求。
其止水效果也与钢板桩的新旧、整体性及施工质量有关。
在含地下水的砂土地层施工时,要保证齿口咬合,并应使用专门的角桩,以保证止水效果。
为提高钢板桩的刚度以适用于更深的基坑,可采用组合式形式,也可用钢管桩。
但钢管桩的施工难度相比于钢板桩更高,由于锁口止水效果难以保证,需有防水措施相配合。
4)钻孔灌注桩围护结构★
钻孔灌注桩一般采用机械成孔。
地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。
对正反循环钻机,由于其采用泥浆护壁成孔,故成孔时噪声低,适于城区施工,在地铁基坑和高层建筑深基坑施工中得到广泛应用。
对悬壁式排桩,桩径宜大于或等于600mm;对拉锚式或支撑式排桩,桩径宜大于或等于400mm;排桩的中心距不宜大于桩直径的2倍。
桩身混凝土强度等级不宜低于C25。
排桩顶部应设置混凝土冠梁。
混凝土灌注桩宜采取间隔成桩的施工顺序;应在混凝土终凝后,再进行相邻桩的成孔施工。
钻孔灌注桩围护结构经常与止水帷幕联合使用,止水帷幕一般采用深层搅拌桩。
如果基坑上部受环境条件限制时,也可采用高压旋喷桩止水帷幕,但要保证高压旋喷桩止水帷幕施工质量。
近年来,素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置的钻孔咬合桩也有较多应用,此类结构可直接作为止水帷幕。
5)SMW工法桩(型钢水泥土搅拌墙---SoilMixingWall)
SMW工法桩挡土墙是利用搅拌设备就地切削土体,然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的水泥土搅拌墙,最后在墙中插入型钢,即形成一种劲性复合围护结构。
此类结构在上海等软土地区有较多应用。
型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm;内插的型钢宜采用H型钢。
搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度不应小于设计要求且不宜小于0.5Mpa,水泥宜采用强度等级不低于P•O42.5级的普通硅酸盐水泥,材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场试验确定。
在填土、淤泥质土等特别软弱的土中以及在较硬的砂性土、砂砾土中,钻进速度较慢时,水泥用量宜适当提高。
在砂性土中搅拌桩施工宜外加膨润土。
当搅拌桩直径为650mm时,内插H型钢截面宜采用H500×300、H500×200;当搅拌桩直径为850mm时,内插H型钢截面宜采用H700×300;当搅拌桩直径为1000mm时,内插H型钢截面宜采用H800×300、H850×300。
型钢水泥土搅拌墙中型钢的间距和平面布置形式应根据计算确定,常用的内插型钢布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型三种。
单根型钢中焊接接头不宜超过2个,焊接接头的位置应避免设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处;相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开,错开距离不宜小于lm,且型钢接头距离基坑底面不宜小于2m。
拟拔出回收的型钢,插入前应先在干燥条件下除锈,再在其表面涂刷减摩材料。
6)重力式水泥土挡墙
深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥、石灰等和地基土相拌合,形一成相互搭接的格栅状结构形式,也可相互搭接成实体结构形式。
采用格栅形式时,要满足一定的面积转换率,
对淤泥质土,不宜小于0.7;
对淤泥,不宜小于0.8;
对一般黏性土、砂土,不宜小于0.6。
由于采用重力式结构,开挖深度不宜大于7m(★)。
对嵌固深度和墙体宽度也要有所限制,
对淤泥质土,嵌固深度不宜小于1.2h(h为基坑挖深),宽度不宜小于0.7h;
对淤泥,嵌固深度不宜小于1.3h,宽度不宜小于0.8h。
水泥土挡墙的28d无侧限抗压强度不宜小于0.8MPa。
当需要增加墙体的抗拉性能时,可在水泥土桩内插入钢筋、钢管或毛竹等杆筋。
杆筋插人深度宜大于基坑深度,并应锚入面板内。
面板厚度不宜小于150mm,混凝土强度等级不宜低于C15。
7)地下连续墙
地下连续墙主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类,通常地下连续墙一般指后者。
地下连续墙有如下优点:
施工时振动小、噪声低,墙体刚度大,对周边地层扰动小;可适用于多种土层,除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外,对黏性土、无黏性土、卵砾石层等各种地层均能高效成槽。
★
地下连续墙施工采用专用的挖槽设备,沿着基坑的周边,按照事先划分好的幅段,开挖狭长的沟槽。
挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型。
——(★雅蠛蝶!
)
地下连续墙的一字形槽段长度宜取4〜6m(★)。
当成槽施工可能对周边环境产生不利影响或槽壁稳定性较差时,应取较小的槽段长度。
必要时,宜采用搅拌桩对槽壁进行加固;地下连续墙的转角处或有特殊要求时,单元槽段的平面形状可采用L形、T形等。
地下连续墙的槽段接头应按下列原则选用:
①地下连续墙宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头;
②当地下连续墙作为主体地下结构外墙,且需要形成整体墙体时,宜采用刚性接头;刚性接头可采用一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等;在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时,也可采用柔性接头。
导墙是控制挖槽精度的主要构筑物,导墙结构应建于坚实的地基之上,并能承受水土压力和施工机具设备等附加荷载,不得移位和变形。
在开挖过程中,为保证槽壁的稳定,采用特制的泥浆护壁。
泥浆应根据地质和地面沉降控制要求经试配确定,并在泥浆配制和挖槽施工中对泥浆的相对密度、粘度、含砂率和pH值等主要技术性能指标进行检验和控制。
每个幅段的沟槽开挖结束后,在槽段内放置钢筋笼,并浇筑水下混凝土。
然后将若干个幅段连成一个整体,形成一个连续的地下墙体,即现浇钢筋混凝土壁式连续墙,采用锁口管接头时的具体施工工艺流程见图1K413022-1。
——★(开挖导沟→修筑导墙→开挖沟槽→清理槽底→吊放接头管→吊放钢筋笼→下导管→浇筑水下混凝土→拔出接头)
地下连续墙
图1K413022-1现浇壁式地下连续墙的施工工艺流程(★)
墙
檩
二、支撑结构类型
(一)支撑结构体系
(1)内支撑有钢撑、钢管撑、钢筋混凝土撑及钢与混凝土的混合支撑等;外拉锚有拉锚和土锚两种形式。
撑
(2)在软弱地层的基坑工程中,支撑结构承受围护墙所传递的土压力、水压力。
支撑结构挡土的应力传递路径是围护(桩)墙→围檩(冠梁)→支撑;——★
在地质条件较好的有锚固力的地层中,基坑支撑可采用土锚和拉锚等外拉锚形式。
(3)在深基坑的施工支护结构中,常用的支撑系统按其材料可分为现浇钢筋混凝土支撑体系和钢支撑体系两类,其形式和特点见表1K413022-2。
两类支撑体系的形式和特点表1K413022-2
材料
截面形式
布置形式
特点
现浇钢筋
混凝土
可根据断面要求确定断面形状和尺寸
有对撑、边桁架、环梁结合边桁架等,形式灵活多样
混凝土结硬后刚度大,变形小,强度的安全、可靠性强,施工方便,但支撑浇制和养护时间长,围护结构处于无支撑的暴露状态的时间长、软土中被动区土体位移大,如对控制变形有较高要求时,需对被动区软土加固(★)。
施工工期长,拆除困难(★),爆破拆除对周围环境有影响
钢结构
单钢管、双钢管、单工字钢、双工字钢、H型钢、槽钢及以上钢材的组合
竖向布置有水平撑、斜撑;平面布置形式一般为对撑、井字撑、角撑。
也有与钢筋混凝土支撑结合使用,但要谨慎处理变形协调问题
装、拆除施工方便,可周转使用,支撑中可加预应力,可调整轴力而有效控制围护墙变形;施工工艺要求较高,如节点和支撑结构处理不当,或施工支撑不及时、不准确,会造成失稳(★)
现浇钢筋混凝土支撑体系由围檩(圈梁)、支撑及角撑、立柱和围檩托架或吊筋、立柱、托架锚固件等其他附属构件组成。
钢结构支撑(钢管、型钢支撑)体系通常为装配式的,由围檩、角撑、支撑、预应力设备(包括千斤顶自动调压或人工调压装置)、轴力传感器、支撑体系监测监控装置、立柱桩及其他附属装配式构件组成。
(二)支撑体系的布置及施工
1.内支撑体系的布置原则
(1)宜采用受力明确、连接可靠、施工方便的结构形式。
(2)宜采用对称平衡性、整体性强的结构形式。
(3)应与主体结构的结构形式、施工顺序协调,以便于主体结构施工。
(4)应利于基坑土方开挖和运输。
(5)需要时,可考虑内支撑结构作为施工平台。
2.内支撑体系的施工
(1)内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计工况一致,必须坚持先支撑后开挖的原则。
(2)围檩与挡土结构之间有紧密接触,不得留有缝隙。
如有间隙应用強度不低于C30的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。
(3)钢支撑应按设计要求施加预压力,当监测到支撑压力出现损失时,应再次施加预压力。
(4)支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后进行。
当主体结构的底板和楼板分块浇筑或设置后浇带时,应在分块部位或后浇带处设置可靠的传力构件。
支撑拆除应根据支撑材料、形式、尺寸等具体情况采用人工、机械和爆破等方法。
三、边坡防护
(一)基坑边(放)坡
(1)地质条件、现场条件等允许时,通常采用敞口放坡基坑形式修建地下工程或构筑物的地下部分。
但保持基坑边坡的稳定是非常重要的,否则,一旦边坡坍塌,不但地基受到扰动,影响承载力,而且也影响周围地下管线、地面建筑物、交通和人身安全。
(2)基坑边坡稳定影响因素:
基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定的重要因素(★)。
当基坑边坡土体中的剪应力大于土体的抗剪强度时,边坡就会失稳坍塌。
其施工不当也会造成边坡失稳。
主要表现为:
1)没有按设计坡度进行边坡开挖;
2)基坑边坡坡顶堆放材料
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