第七章 质量管理与保证措施.docx
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第七章质量管理与保证措施
第七章、质量管理与保证措施
第一节、质量管理体系
一、质量要求
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》“合格”标准。
项目部将贯彻执行国家质量法规和工程建设强制性标准,高度重视此项工程。
在开工前公司将建立质量保证领导小组,由分管质量总工程师专项负责组织实施,实行“挂牌”施工,坚持合理控制、科学安排、优质高效的原则。
同时通过公司ISO9001,GB/T50430质量体系的贯标,项目部严格按照标准运行,积极开展“小”“实”“活”“新”的QC小组活动,建立从生产到服务一套完整的质量保证体系,工程施工力争一次合格。
必须以预防为主,加强要素控制,确定关键、特殊过程的控制点,实施工程施工过程中的动态管理。
项目部一切管理工作均遵循公司《质量手册》、《程序文件》及各作业指导书的要求去进行,明确岗位质量职责,权责分明,并落实到各自的岗位上去。
二、质量保证制度体系
1、加强施工管理工作
1)严格执行ISO9000贯标程序文件与质量保证手册。
a项目部各成员、各工种均严格执行已通过的有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》。
其目的在于能“一次建成用户满意的产品”,防止建筑安装产品从材料采购到施工、安装直至服务的全过程出现不合格现象。
b在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理,并且按文件的程序内容逐项办理,并完整地整理好执行过程中的资料(存档)。
2)组织保证、实现目标管理
a建立强有力的项目班子
对该项目的质量目标承诺是经过周密考虑及安排的。
我们精心地选择了曾施工过类似工程的现场管理班子为主要人员,再充实一部分优秀人员组成工程项目部,进驻该项目进行施工。
b对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件,公司对项目实行目标管理,实现各项目标是施工项目管理的所在。
故针对项目制定如下几项控制目标:
质量控制目标;
进度控制目标;
安全控制目标;
现场文明施工控制目标;
工程成本控制目标
3)加强对项目质量因素的控制
序号
因素
控制措施
1
人
人作为控制对象,主要避免失误,作为控制动力,要充分发挥调动人积极性及主导作用,从而确保质量目标,严格禁止无技术资格的人员上岗作业。
在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
2
材料
对原材料、成品、半成品、构配件等的控制,主要是严格检查验收,正确合理使用,建立管理台帐,进行收发储运等各环节的技术管理,严禁采用不合格材料。
3
机械
包括施工机械设备,操作工具等控制。
根据工程不同的工艺特点和技术要求,选用合适的机械设备,正确使用、管理和保养,健全“人机固定”制度,“操作证”制度,“岗位责任”制度,交接班接度,“技术保养”制度,确保机械设备处于最佳作用状态,为提高工程质量创造有利的条件。
4
工艺
认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。
要切合工程实际,解决施工难题,并有利于保证质量、加快进度等,一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。
5
环境
影响工程质量的环境因素较多。
有工程技术环境(地质、水文、气象等)、工程管理环境(质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等),所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件,对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制,确保工程质量。
6
成立QC小组
为了提高工作质量和工程质量,推行全面质量管理体系,在本工程施工过程中根据工程进度,分阶段成立主体钢结构、墙面粉刷等多个QC小组,各QC小组由项目经理、技术负责、操作班组长等人员组成,按“PDCA的四个阶段,八个步骤”开展活动,针对每一QC内容的分部工程,在每次PDCA循环对人、材料、机械设备、工艺方法、环境五方面进行分析、总结,稳定和提高工程质量。
2、加强各阶段工程质量的控制和管理
序号
阶段
控制及管理措施
1
事前质量控制
1)做好施工准备工作
施工准备工作贯穿施工全过程中。
技术准备;熟悉审查施工图纸,了解建设地点的自然条件及技术经济条件,合理地编制施工组织设计,在尚未开工之前,在投标过程中所编制的施工组织设计的基础上,进一步编制详细的施工组织设计以及各专项施工方案,并经项目总工程师、公司总工程师的审核、审定后方可实施。
2)物质准备
开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备,将已确定的项目管理人员,施工队伍等逐步按工程所需进场,对每一个进行的员工都进行针对本项目的培训,使每人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。
3)施工现场准备
现场临舍搭建,控制网点,水准点标桩的测量,施工用水、电的架设等。
2
样板新行
在施工中严格遵守“样板先行”制度,进场后10天内提供施工样板计划并报甲方监理确认,经同意后方可实施,样板经监理、甲方确认后方可大面积开展。
3
事中质量控制
1)全面控制施工过程质量,重点控制工序质量,做到工序交接有检查,质量预控有对策,施工项目有方案,技术措施有交底,图纸会审有记录,配制材料有检查,隐蔽工程有验收,计量仪器有校验,设计变更有手续,道道工序有检查,质量处理有复查,成品保护有措施,行使质量员有表决权,质量、资料有档案。
2)项目从主体到装饰全过程紧紧抓住事中质量控制各道工序,并且指派有经验的专项质量管理员。
真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中,不造成后患,确保工程质量上台阶。
4
事后质量控制
组织横向单位配合进行设备等试运转,准备好竣工验收资料,组织自检和互检专检工作,另外按规定的质量评定标准和办法,对自己多完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。
并请监理、业主、设计、质检部门预先来现场进行预检。
3、加强对施工班组的管理
序号
名称
管理措施
1
施工班组的选择
1)完成一项好的作品,除了管理以外,还必须具备操作人员的优先问题,我们的设想为,首先选择质量意识较强,并且具备创优夺杯操作经验丰富的班组进场施工,同时可在整个集团公司内部进行选择,充分发挥调动的优势,是确保质量目标的重要组成部分。
2)具体选择分为二个阶段,一是主体工程阶段;二是装饰工程阶段,并且根据工程的主体、装饰特点来进行班组选择,真正地吸收技术素质高,有创新特长,注意质量意识,有组织纪律保证的优秀班组进场施工。
2
技术素质的测试
对每选择进场的班组,进行有代表性操作技能的实地操作测试,择优录取,特别在选择装饰班组进场操作前。
首先施工样板房进行测试工作,比高低、比速度、比素质的“三比”工作,优胜劣汰,真正地做好进场操作班组的优化工作,为完成好的作品从抓好人的因素开始打下良好的基础。
3
班组责任制的确定
按上述标准择好优秀班组进场施工,必须建立及签署各工种班组质量目标“责任制”并实行有奖、有罚,工程质量与经济利益紧密挂钩,并且制定承担风险制约措施,充分提高班组的积极性及工作责任制,促使质量目标达到更高的要求。
4、确定合理的施工顺序及方法
序号
名称
内容
1
确定有针对性的操作方法
严格执行公司内部制定的有关各操作工法,并且结合工程的特点及具体情况,组织走出去请进来的措施,吸取好的操作经验,对确定新的操作工艺进行讨论,比较研究后最后确定,并且特别是对装饰工程的细部处理创特色方案进行研究讨论,并请质检站同志一同参加。
合理地处理和确定,为创杯工作提供良好的影响。
2
对操作质量进行全方位的跟踪
建立完整的质量检查、监督体系,上有公司专职质检员,中有项目部专职质检员,下有各班组兼职质量员,从公司经理到项目经理到各班组长,作为创优工作的主要责任人,对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。
真正地做到每时每刻所完成的工作后与质量目标紧密地挂钩,并且给予各质量检查人员具备有否决权,各级领导均要积极地配合与支持,真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。
操作区域实行挂牌施工,做到谁操作、谁负责,谁不符合质量要求,谁返工的制度,全面提高操作人员的质量意识,将工程质量达到一次成优。
3
建立完善的检查交底制度
1)建立三级检查制度,班组自查,项目检查,公司核查的三查制度。
2)对进场操作的班组进行严格的施工交底制度,并形成文字记录,签署交底人及被交底人的姓名、归档,并且在交底过程中,要指出容易产生质量通病的要点及处理方法,以便减少返工,节约材料,争取时间。
对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理,并赔偿必要的损失返工费用,以利于不断地提高质量意识。
第二节、施工质量保证措施
一、施工质量控制要点
项目
内容
强度的控制
包括使用的材料、构配件、设备的质量合格,施工过程的材料要保持其质量水平和使用正确,从而形成工程的总体强度的要求。
刚度和稳定性
完善结构的平面及空间体保证达到结构整体稳定。
水平和竖向位置(轴线(含垂直度)、标高)控制
使结构的位置正确,受力和传递力合理,并使使用空间及尺寸得到保证,从而保证使用功能。
几何尺寸(断面尺寸、平整、方正)
保证构件断面尺寸正确、表面子整,使用空间的方正,既使结构强度及自重得到有效控制,又为装饰装修创造了良好条件。
二、各阶段质量保证措施
序号
分项工程
质量保证措施
1
土方工程
基坑挖土方时严格控制基底标高,以防止扰动基底土层。
土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录,并及时通知甲方和设计院。
2
混凝土垫层
混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高,做好灰饼或每隔2米钉好标高桩,确保垫层达到设计标高。
垫层混凝土用平板震动机来回拖震,并配专人整平打实用木蟹抹面。
在地梁位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。
3
模板工程
1实行模板放样制度
模板安装前,充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单,与翻样人员绘制放样大图,将原存在的问题消灭在室内翻样过程中,确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题,同时避免施工班组翻用多张图纸,发生理解性错误的可能。
2确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。
柱模采用九合板拼装,钢管箍固定,与满堂脚手架连接,进行清扫、清洗,再封闭支撑工作。
3确保断面尺寸、标高正确无误。
柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收,确保其断面尺寸和标高。
4做好工种配合,验收和监护工作,杜绝质量偏差。
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。
对预埋管和预埋件必须做到数量,位置正确,固定牢固。
模板安装完毕后,须进行标高抄平,轴线复核,观砌和土建工程师把关验收,初验合格后再请甲方验收。
验收合格签证后方可进行下道工序施工。
浇捣混凝土时要指派专人负责守模。
发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施,确保工程质量。
4
钢筋工程
1钢筋品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
全部钢筋均在现场加工制作。
16以上的钢筋凡能电弧焊接的尽可能采用电弧焊接。
不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
2钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
3钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊,并对试焊品试样测试。
试验合格符合要求后,方可正式成批焊接。
焊工必须有上岗等级证书。
4钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,每一扎点要拧转二圈半。
5梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钧叠合处应沿受力钢筋方向错开设置
6钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
7柱预留插筋位置必须正确,钢筋间距保持均匀,柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。
8.钢筋制作安放、绑扎就位完毕后,必须严格履行隐蔽工程验收手续。
对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求,绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。
第一道由班组自验,第二道通知甲方验收。
经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
9混凝土保护层厚度必须符合要求。
保护垫层不得用石子或砖块胡塞,也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
5
混凝土工程
1本工程混凝土采用商品砼,分不同情况、不同部位对砼厂家交底。
2混凝土浇捣:
本工程地下室混凝土,墙、柱及梁板一次浇筑;上部结构竖向构件基本先于水平构件浇筑。
3混凝土施工缝:
楼板施工缝,留在结构受剪力较小的部位。
施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定:
3.1在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
3.2在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
4混凝土应仔细捣实,使新老混凝土紧密结合。
5砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
6混凝土组成材料配合比,应按试验室所提供的数据采用。
用材变化时要及时做试验配合比:
砂、石含水量变化时,要根据实际情况及时调整。
7为防止坍落度变化和水泥浆流失,运输用料必须严密不漏水、不漏浆。
并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
8混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。
采用振动捣实混凝土,每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。
上层混凝土在下层初凝前插入振捣器,应避免与钢筋直接接触。
9混凝土养护:
为保证混凝土的质量,必须认真做好养护工作,当混凝土终凝后,硬化前,开始采用呈雾状喷洒进行洒水养护。
当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包,定时在草包上洒水。
在混凝土强度未达1.2Mpa前,人不能在混凝土上践踏。
冬天不能不少于7天。
顶板拆模时,混凝土强度必须达到设计标号的75%,拆模时,应注意不损坏混凝土面。
10浇捣混凝土过程中,必须按规范要求,根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。
混凝土试块须现场随机取样,不吃小灶,标准养护。
6
砌体工程
1砖的品种、强度、等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂证明或试验单。
2水泥应用42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,出厂期不超过三个月,不受潮结块。
3采用中砂,用5mm孔径的筛子过筛,M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%,M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。
4石灰膏熟化时间不少于7d。
5木砖应刷防腐剂,墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。
6砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砂浆的配合比由试验室提供。
7隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处,宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
8每日砌筑高度不超过1.8m。
9砖墙相邻施工段的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。
10施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。
7
楼地面工程
1室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
2各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。
3混凝土稠度应为干硬性,手捏成团,能拍出浆为准。
并采用人工振捣,液筒应交叉滚压3~5遍,至表现泛浆为止。
面层应随打随抹,撒1∶1干水泥砂压实抹光。
4为使地面平整,地面四周应做灰饼。
大房间,距1.5~2m设冲筋。
5面层与基层结合必须牢固,无空鼓、无裂纹,表面无明显脱皮、起砂现象,表面平整,不倒泛水,无渗漏、无积水。
6地面压光后24h,上铺锯末养护,并保持湿润。
养护时间不少15天,养护期间不允许压重物和碰撞。
8
墙面抹灰
1抹灰前须经过有关部门进行结构验收,合格后方可进行抹灰施工。
2内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。
墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋,冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。
抹灰层要分层糙平,每遍厚度控制在5~7mm厚度。
适当掌握前后层抹灰间歇时间。
混合砂浆抹灰层,就待前一层抹面凝固后,方可涂抹后一层
3墙面阴角应用阴角尺通直,墙面阳角用阳角器通直。
门窗框角应做护角线。
4各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm2以内者可不计)。
面层无曝灰和裂缝等缺陷。
表面光滑,接搓平整,线角顺直。
门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。
表面平整,楞角整齐。
当底灰抹平后,应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净,改用1:
1:
4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。
9
油漆、玻璃工程
1油漆严禁脱皮,漏刷和反锈。
必须做到无透底,大面处无流坠、皱皮。
色泽光亮,均匀一致。
五金、玻璃基本洁净。
2认真处理油漆基层表面。
木材面应清除灰尖、污垢,修整缝隙、毛剌。
混凝土面和抹灰面应干燥洁净,粗糙处应磨光,缝隙和小孔洞等用腻子抹平。
3底漆面漆和腻子应配套使用。
稀释剂根据油漆品种选用为宜。
在涂刷过程中不得掺加稀释剂。
最后一遍油漆加催干剂。
4后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。
正确选择油漆工具,涂刷要均匀,大面积涂刷宜“开油——横油——理油”的操作法。
5油漆门窗时,门窗上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷,外开窗应先刷外面后刷里面。
6竣工验收前玻璃等需擦净,地面油漆处理干净。
7玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
8玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。
9安装玻璃前,应在框口四边钉上玻璃钉,并用油灰填实抹光。
固定玻璃的打子孤数量应符合施工规范规定,规格应符合要求并不得露出油灰表面。
10
门窗工程
渗水
产生
原因
A外窗台泛水反坡,窗框与窗台交接处缝不密实。
B密封不好,造成框内积水渗漏。
防治
措施
A泛水反坡,应在施工处理后,另外在此处加注一层防水胶。
B在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔,一旦积水可及时排出。
C一般在横竖框相交处,加注一遍硅酮密封胶。
开启不灵活
产生原因
A推拉窗轨道弯曲不平或变形,积存建筑垃圾及杂物。
B平开窗窗框或窗扇变形,主要是存放或安装不当造成。
C外窗台超高。
防治措施
A窗框、扇及轨道变形一般应更换,框内杂物清理干净。
B铝合金门窗框、扇存放时应垂直码放,底座要垫平垫实,防止变形。
C立框时要认真垂吊,检查平直,再小心地用木楔固定。
D塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度,待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。
表面污染
产生原因
A窗框、扇未用铝合金胶纸包裹保护,在存放运输过程中受到腐蚀性液体侵蚀。
B安装窗框时,碰破塑料胶纸未及时补贴,在塞灰时被水泥砂浆污染表面,而又没能及时擦干净。
防治措施
A在窗框安装前,一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕,如碰破要及时补贴好。
B填缝时不要撕破塑料胶纸,溅上水泥砂浆应立即擦拭干净。
三、原材料的质量技术保证措施
建筑材料是建筑工程的物质基础,合理使用材料是保证建筑工程质量优质的重要环节。
我们把好工程质量的第一关,杜绝不合格材料进入工地,为严把此关,特制定如下措施:
1、采购材料质量保证措施
项目经理部材料采购部负责材料统一采购、供应与管理,并根据ISO9000质量标准,对本工程所需采购和分供方供应的半成品进行严格的质量检验和控制,主要措施如下:
1)采购原材料、半成品时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备质量有疑问的禁止投用;
2)材料采购部委托分供方供货时,事先对分供方进行认可和评价,建立合格的分供方档案,材料的供应在合格的分供方中选择;
3)实行动态管理。
项目经理部材料采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。
2、材料检验制度
原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律避免采购与投入使用。
所有投入使用的材料或半成品、外购件有质量合格证明及准用证,按规定需进行质量检验的材料,送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后,方可投入施工,未经检查或复检不合格的材料不允许投入工程使用。
严格执行材料的见证送检制度。
(1)检验范围
本工程中所采用的各类建筑材料如:
粗细骨料(砂、石)、水泥、掺合料(粉煤灰、外加剂)及钢筋、钢管、型钢、轻质混凝土砌块等及防水等材料进行取样试验,严禁不合格材料进场或使用。
按照工程规范的规定对混凝土进行取样试验。
钢筋焊接接头检验合格以后才能运输到现场绑扎。
(2)材料送检方式
进场后,我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师,并指派专人负责本工程的材料及半成品、成品的检验工作。
材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行。
材料的取样方式及数量
材料的取样方式及数量严格按照国家标准及施工验收规范来要求。
3、材料的进场管理措施
(1)执行我公司的ISO9000有关《质量体系保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》相关的要求,材料进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件,质量证明原始文件均由质量安全组保存。
(2)由业主直接采购的材料进场后,由承包商验收合格后确认,规定由业主确认或质量、数量、规格有误,由承包商在收货24h内通知业主复验确认,并在3d内作出处理决定。
(3)根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量,并取得合同的质量证明文件。
规定要做物理(包括防为阻燃)、化学性能检验的,应负责送检,并取得合格的检验文件;规定按样品验收的,按样品标准验收。
合格的检验文件均由质量安全科保存。
(4)采购的材料进场后,由承包商验收合格后确认,规定由业主确认或质量、数量、规格有误,由承包商在收货24h内通知业主复验确认,(也可共同确认)。
(5)未经验收的材料不准动用,不合格材料通知供应商撤离现场,各类材料的质量证明文件及时归档保存。
第三节、成品保护措施
1、加强成品保护意识教育,切实贯彻成品保护制度。
教育职工对成品要像自己眼睛一样爱护。
2、派有安全责任意识强、身体健康、作风正派、工作细致的职工参加门卫值班,严格门卫值班制度。
3、合理安排施工顺序,不得颠倒施工工序,防止后道工序损坏或污染前道工序。
4、采取行之有效的保护措施,如提前保护、覆盖保护、局部封闭等,避免二次返工。
5、对各个工种操作班组实行经济与质量挂钩制度,真正做到奖优罚劣,以经济手段来保证工程质量。
6、设备安装及装修阶段,合同业主共同建立出入证制度,未持出入证的非生产工人,严禁进入施工现场。
7、技术部门对特别保护的成品提出具体详细的保护要求,在下达作业指导书(或施工技术交底书)时,提出保护措施。
8、对负责成品保护的专管人员,要加以培训指导,使其尽心尽职,措施落实到位。
9、施工人员做好转序前在施品防护,确保原有质量性能与状态。
10、混凝土浇灌后在其强度达到1.2MPa前不得在其上面操作,并做好警戒工作。
楼梯等踏步要用木板或硬纸板等进行必要的封闭。
11、管道、预埋件等安放后,均要设置围护,防止碰撞及移位等。
12、湿作业时应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层顶棚、墙面污染受损。
13、门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,堆放整齐,防止变形。
14、门窗保护膜要封闭好,再进行安装。
安装好后要及时将门框两侧木板条捆绑好,防止碰撞损坏。
15、油漆涂料施工前要清理周围环境,防止尘土污染,施工过程中门窗应作固定,防止扇框粘结,对滴在地面、墙面、窗台及五金上的油漆应清理干净。
16、施工完的装饰工程及安装就位的各类设备,搭设防护栏、板、棚等防护设施或挂警示牌等措施。
17、对已完成或即将完成的房间,要及时关门上锁进行封闭。
由专人负责掌握钥匙。
班组交接时,对成品情况先进行交接检查
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