屋面工程施工专项方案.docx
- 文档编号:10133914
- 上传时间:2023-02-08
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:46.69KB
屋面工程施工专项方案.docx
《屋面工程施工专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《屋面工程施工专项方案.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
屋面工程施工专项方案
XXXX12#、13#楼屋面
施
工
专
项
方
案
编制单位:
XX建筑安装工程公司
编制人:
审核人:
日期:
屋面工程施工专项方案
西安市未央区草二村城中村改造12#、13#楼位于西安市未央区草滩街道草二村,12#楼建筑总面积为16758.99m2,本工程共31/-1层高层建筑,建筑高度为90.80m,地下一层及管道层共1174.28㎡,地上31层共15584.71㎡;13#楼建筑总面积为23464.52m2,本工程共34/-1层高层建筑,建筑高度为99.65m。
12#、13#楼±0.000设计标高相当于绝对标高373.15m,建筑结构为剪力墙结构。
使用年限50年。
设计等级一级,抗震设防烈度为八度,主楼屋面屋面为上人屋面,裙楼和电梯机房屋面及商业楼屋面为不上人屋面。
屋面保温层采用100mm厚聚苯乙烯EPS保温板,找坡层采用1:
6水泥焦渣找2%坡,最薄处30mm厚;防水层1.2厚采用双面聚丙伦防水卷材二道,上人屋面面层采用40mm厚刚性防水层,刚性面层分隔缝设计为3米×3米,缝宽20mm,缝内填SBS改性沥青油膏或其他密封材料。
;不上人屋面面层采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆面层层,每6m见方设分格缝,缝宽20mm,缝内填SBS改性沥青油膏或其他密封材料.
一、编制依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002
施工图纸。
二、屋面做法:
上人屋面(用于主楼)
1、刚性防水一道,40厚C20细石混凝土捣实压光,内配双向ф5钢筋,间距150,单层双向,按纵横<3m设计分格缝,缝中钢筋断开,缝宽20,与女儿墙留缝30,缝内均用接缝密封材料填实密封。
2、25厚1:
2.5水泥砂浆找平层
3、2~3厚麻刀灰隔离层
4、1.2厚聚丙纶卷材防水二道
5、25厚1:
2.5水泥砂浆找平层
6、100厚聚苯乙烯EPS泡沫保温板
7、30厚(最薄处)1:
6水泥焦渣2%的坡度找坡层
8、钢筋混凝土现浇屋面
不上人屋面(用于电梯机房屋面及商业楼屋面)
1、20厚1:
3水泥砂浆找平层
2、1.2厚聚丙纶卷材防水二道
3、25厚1:
3水泥砂浆找平层
4、100厚厚聚苯乙烯EPS泡沫保温板
5、30厚(最薄处)1:
6水泥焦渣找坡层
6、钢筋混凝土现浇屋面
(一)、屋面找坡层施工工艺标准
1、材料及要求
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.2水泥砂浆:
1:
3或1:
2.5水泥砂浆
1.2.1水泥:
不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
1.2.2砂:
采用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
1.2.3焦渣:
颗粒粒径不得大于20mm,焦渣含水量控制在<16%内。
2、工艺流程
基层清理→管根封堵→标高弹线及找坡控制线→洒水湿润→施工找坡层→养护→验收
3、操作工艺
3.1基层清理:
将结构层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣、混凝土块等粘结杂物要铲平,且不得影响找坡层的有效厚度。
3.2管根封堵:
在做找坡层前,应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。
3.3找坡控制线及坡度控制标高:
根据设计施工图屋面的排水流向分布图、雨水口位置;
a、首先确定屋面排水坡度分水线位置及各个排水段的排水流向;
b、根据设计排水坡度2%,按实际最大排水长度以2%排水坡度通过水平控制线确定排水找坡边缘最高端;
c、根据雨水口最低处和女儿墙边缘最高处按排水流向,拉两点线按间距不大于2米充筋或做灰饼确定中间坡度控制标高;
d、复核坡度及报验;
3.4透气管安装:
按设计施工图及规范标准安装透气管;
3.5焦渣拌合:
按设计施工图焦渣与水泥的比例(6:
1)拌合均匀,水分控制在15%内;
3.6铺焦渣找坡层施工:
a、基层摊铺:
人工摊铺,从最厚处开始摊铺,虚铺厚度7cm,用2米刮杠刮平,用1米长的钢滚筒往返压实,压实后的厚度不得超过6cm,每层摊铺缝错开不得小于1米,每层摊铺边缘形成斜边并用木抹子压实;摊铺最后完成面前,每层摊铺边不平处用焦渣找平,反复用钢辊压实或木抹子拍实后统一施工面层;
b、面层摊铺:
人工摊铺,厚度控制在5cm,根据排水坡度控制线用刮杠
统一找平,检查坡度复合要求后,用1米长的钢滚筒往返压实,压实后检查表面平整度,不平用相同材料找平;
3.7、找坡层成品验收及报验;
4、成品保护
4.1抹好的找坡层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
4.2找坡层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.3雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
5、应注意的质量问题
5.1、找坡
屋面保温层、找平层的铺抹应从出水口位置拉放射线认真找坡,做到分水线清晰明快(平屋面排水坡≥2%,在靠近檐沟、天沟500毫米范围内坡度加大为5%以上)。
屋面突出部分、转角处的找平层应随保温层做成平缓的半圆弧(R≥150mm),且表面要平滑。
5.2找坡层压实度不均:
焦渣拌合含水量过大,拌合不均,影响成品强度;过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
5.3倒泛水:
保温层施工时须保证找坡泛水,抹找坡层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
5.4铺设水泥焦渣找坡层:
施工前用水将焦渣闷透,不得少于3d,闷制前应将炉渣或水渣过筛,粒径控制在5~40mm。
应采用机械搅拌,一般配合比为水泥炉渣为1:
6,铺设时分层、滚压,控制虚铺厚度和设计要求的密度,应通过试验,保证保温性能。
5.5按预先弹好的找坡线拉线找坡,按1—2m贴点标高铺设水泥焦渣,先按流水方向以间距1—2m冲筋,并设置排气屋面的排气道,排气道应纵横连通并与排气孔相通。
排气道宽为50mm,间距不得大于6m。
放置分格缝木条的方法是:
在已定分格缝的位置上放置分格木条,木条上表面与灰筋上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固,然后用已拌好的1:
6水泥焦渣分格进行铺设。
为方便分格木条取出,木条应采用上大下小的楔形木条。
6、安全环保措施
6.1临边临口部位做好安全防护;
6.2刮六级以上大风和雨天,避免在屋面上施工找坡层。
(二)、屋面保温工程
1、材料要求
1.1聚苯乙烯泡沫EPS板保温材料:
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
聚苯乙烯泡沫(EPS)板:
表观密度≥30kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数为0.043W/m·K。
2、工艺流程
基层清理及找平→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→铺设水泥砂浆保温层。
3、操作工艺
3.1基层处理:
检查焦渣找坡层平整度,平整度大于4mm以上的用水泥砂浆找平;找坡基层表面尘土、杂物等清理干净,保证基层平整光洁。
3.2弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确保保温层的厚度范围;同时应设置排气道,排气道的纵横间距不大于6m。
3.3保温层铺设:
为确保屋面保温层能有效排除水气,应采取排气措施。
铺设保温板时,相连保温板间的拼缝应错开,板嵌填密实。
板缝间或缺角处应用碎屑加胶料填补严密。
4、质量控制
聚苯乙烯泡沫(EPS)板安装允许偏差:
表面平整度≤2mm,接缝高差≤1.5mm。
板状材料保温层施工应符合下列规定:
4.1板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
4.2板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。
4.3粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。
5、成品保护
5.1施工现场环境温度和基层表面温度在施工前及施工后24h内不得低于5℃。
5.2不得在聚苯乙烯泡沫板上部放置易燃及溶剂性化学物品,不得在上面施焊。
5.3在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
54保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
6、应注意的质量问题:
6.1保温层功能不良;保温材料导热系数、EPS保温板密度、保温板缝隙,粘贴等原因;施工选用的材料应达到设计技术标准,控制密度,保证保温的功能效果。
6.2铺设厚度不均匀:
铺设时不认真操作。
6.3保温层边角处质量问题:
边线不直,边槎不齐整,影响找坡、找平和排水。
6.4板块保温材料铺贴不实:
影响保温、防水效果、造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准,严格验收管理。
7、安全环保措施
7.1没有女儿墙的屋面四周,外脚手架应高出屋面,并设栏杆;钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处,要设盖板,或围栏,安全网。
7.2刮六级以上大风和雨天,避免在屋面上施工。
保温板质量详见保温板施工专项方案。
(三)、屋面卷材防水施工
1材料及要求:
1.1聚丙纶防水卷材:
聚乙烯丙纶多层高分子复合防水卷材主要是以无纺布和聚乙烯为主要原料
1.2聚丙纶防水卷材规格
厚度(mm)
宽度(mm)
(长度m)
要求
1.2
≥1000
10
粘贴施工,卷材厚度必须≥1.2mm
1.3粘贴剂:
水泥、107胶水。
2、作业条件
2.1屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。
2.2铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。
2.3基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9%。
2.4卷材及配套材料必须验收合格,规格,技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
存放易燃材料应避开火源。
3、施工工艺流程
工艺流程(双面聚丙纶)
施工操作程序验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→试铺卷材并设置附加层铺设范围线→附加层施工→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→试水验收→保护层施工并验收
4、操作工艺
4.1基层要求及处理:
卷材防水的基层应坚实,具有一定强度,清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物;施工前对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象;
4.2水泥胶的配制
水泥添加胶粘剂的配制方法:
配置水泥粘接剂:
可按3:
6:
1的体积比(水:
425#普通硅酸盐水泥或107、801等建筑胶)进行配制。
配制时将一袋胶粘剂与6kg~10kg的水泥干混均匀,然后边搅拌边将其加入到27.5kg~32.5kg的水中(相当于水泥重量的55%~65%,即2.5个外包装箱容积),搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥,边加入水泥边搅拌,搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。
4.3附加层施工:
先对女儿墙、落水口、管根、阴阳角等细部先做附加层。
排气道、排气帽必须畅通,排气道上的附加层宽度不得小于300mm。
铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。
在排气道上面应铺设一层300mm宽附加层。
4.4铺贴卷材:
铺贴时,将粘接剂均匀摊涂在找平层表面,然后铺粘卷材。
注意及时用橡胶刮板排除空气,刮除多余粘接剂,使其充分粘合在一起。
铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和风向等情况,铺贴卷材时宜平行与屋脊铺贴。
将防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷材随用,并辊压粘接牢固,不得空鼓,搭接部位应满粘牢固,接缝处附加层满粘法,搭接宽度不得小于150mm,短边搭接不得小于150mm。
5、成品保护
5.1已铺贴好的卷材防水层,应采取措施进行保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并及时做防水层的保护层。
5.2、穿过屋面、墙面防水层出的管位,防水层施工完后不得再有变更和损坏。
5.3屋面落水口处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落杂物,屋面及时清理,施工完成后将临时封堵、挡盖物及时清除,保证管内畅通。
6、施工时注意以下问题:
6.1粘贴剂施工的面积,根据防水卷材施工进度的快慢决定。
面积过大,来不及铺贴卷材;易被风沙尘土污染;
6.2基层粘贴剂涂刷后宜立即施工防水层;
6.3卷材铺贴要求:
卷材的铺贴平行于屋脊方向铺贴。
上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,平行于屋脊的搭接缝应顺流方向搭接。
6.3.1卷材搭接不良:
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于150mm,短边不小于150mm。
6.3.2空鼓:
铺贴卷材的基层有积水,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。
6.3.3管根处防水层粘贴不良:
清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良;施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
6.3.4渗漏:
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
7、质量要求
7.1屋面防水层不应有积水和渗漏现象,可做蓄水试验。
7.2卷材的接缝部位必须牢固,封边要严密,不允许存在皱折、翘边、脱层或滑移现象。
7.3在檐口部位或卷材防水层的末端收头边,必须粘接牢固,密封良好。
8、安全环保措施
铺贴应注意根据胶粘剂的性能,控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,以免影响粘贴力和粘结的可靠性。
(四)水泥砂浆找平层及防水保护层施工
找平层及防水保护层施工工艺标准
1、材料及要求
1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.2水泥砂浆:
1:
3或1:
2.5水泥砂浆
1.2.1水泥:
不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
1.2.2砂:
采用中砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
2、工艺流程
基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收
3、操作工艺
3.1基层清理:
将结构层、防水层上表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣、混凝土块等粘结杂物要铲平,且不得影响找平层的有效厚度。
3.2管根封堵:
在做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。
3.3抹水泥砂浆找平层的做法和厚度要求:
厚度为20mm。
3.4洒水湿润:
抹水泥砂浆找平层前,应适当洒水湿润基层表面,有利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,使防水层施工滞后留有水气,导致防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度,并用扫帚均匀涂刷水泥浆,随刷随做水泥砂浆找平层。
3.5铺抹水泥砂浆
应先分格并按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,待刮平后用木抹子搓平,用铁抹子压光:
待浮水沉失后,再用铁抹子压第二道即可交活。
在找平层施工时,凡基层与突出屋面结构交接处、转角处,均应做成半径为30~~150mm的圆弧。
立面抹灰高度为450~~500mm,卷材收头的凹槽内抹灰应呈45度角。
排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环行洼坑。
3.6养护:
找平层抹平、压实以后12h可浇水养护,经干燥后铺设防水层。
4、成品保护
4.1抹好的找平层上,推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
4.2找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.3雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
5、应注意的质量问题
5.1找平层起砂:
水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;砂浆拌合加水过多,影响成品强度;抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
5.2找平层空鼓、开裂:
基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序,注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,均可造成找平层开裂;注意使用符合要求的砂料,保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。
5.3倒泛水:
保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
6、安全环保措施
6.1没有女儿墙的屋面四周,外脚手架应高出屋面,并设栏杆;钢竖井架、龙门架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等处,要设盖板、或围栏、安全网。
6.2刮六级以上大风和雨天,避免在屋面上施工找平层
(五)细石混凝土刚性防水层
1材料要求
1.1水泥
宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
1.2砂
宜用中砂或粗砂,含泥量不大于2%。
1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石,粒径一般为5~15mm,含泥量不应大于1%。
1.4钢丝
宜采用φ5双向钢筋网片间距150。
1.5外加剂
常用UEA微膨胀剂,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。
1.6嵌缝油膏
常用SBS改性沥青防水油膏,其质量应符合有关现行国家标准的规定,并有出厂合格证。
2、基本规定
2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥,当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度为C20。
2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均做柔性密封处理;
2.3刚性防水层应设置分格缝,分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。
3、工艺流程
清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理
4、操作工艺
4.1防水层构造
4.1.1防水层厚度不宜小于40mm,混凝土强度等级不应小于C20,配置φ5mm间距150mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm,屋面排水坡度宜为1%~2%。
4.2分格缝设置原则
细石混凝土防水层的分格缝,应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处,纵横间距应控制在6m以内。
每个分格板块以20㎡左右为宜,缝内嵌SBS改性沥青胶泥密封材料。
4.3粘贴安放分格缝木条
按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。
木条应质地坚硬、规格正确,为方便拆除应作成上大下小的楔形,使用前在水中浸透,涂刷隔离剂。
用水泥砂浆将木条固定在弹线位置,要求尺寸、位置准确。
4.4钢筋网片的绑扎
钢筋网片应放在防水层的上部,绑扎钢丝收口应向下弯,不得露出防水层表面,钢筋网片的保护层厚度不小于10mm。
此外,钢筋网片应在分格缝处断开。
4.5浇筑细石混凝土
4.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%~40%;灰砂比应为:
1:
2~1:
2.5。
4.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为:
石子、普通水泥、膨胀剂、砂,搅拌不少于2min。
用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石混凝土中掺入水泥用量8%~12%的UEA致膨胀剂,应按配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂应与水泥同时加入,混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
4.5.3混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5~6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。
待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。
4.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。
4.5.5在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1:
2.5~3的水泥砂浆填灌,缝口留15~20mm深作嵌缝用。
4.5.6养护
细石混凝土终凝后12—14h应进行养护,养护时间不的小于14d养护初期禁止上人。
养护才用洒水湿润,保证细石混凝土处于充分湿润状态。
4.5.7分格缝细部构造的密封防水处理
屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开,留出30mm的间隙,并用密封材料嵌填密实。
在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理,去除灰尘杂物,铲除沙浆等残留物,使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。
密封材料采用SBS改性沥青防水材料。
嵌填密封材料时,应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
处理剂应涂刷均匀,不露底,待基层处理剂表面干燥后,应立即嵌填密封材料。
密封材料应嵌填饱满、无气泡,密封材料表面呈凹状,中部比周围低3—5mm。
嵌填完毕的密封材料应保护,不得碰损及污染,固化前不得踩踏,采用木板保护。
5、质量标准
5.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥;当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1%,细骨料含泥量不应大于2%。
混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg;含砂率宜为35%~40%;灰砂比宜为1:
2~1:
2.5;混凝土强度等级不应低于C20。
5.2混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量,投料顺序得当,并应用机械搅拌,机械振捣。
5.3细石混凝土防水层的分格缝,应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜大于6m。
分格缝内应嵌填密封材料。
5.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm,并应配置双向钢筋网片。
钢筋网片在分格缝处应断开,其保护层厚度不应小于10mm。
5.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
5.6密封材料嵌缝
密封防水部位的基层质量应符合下列要求:
5.6.1基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。
5.6.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.6.3密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。
采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量。
5.6.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料,外露的密封材料上应设置保护层,其宽度不应小于200mm。
5.6.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。
6、应注意的质量问题。
6.1细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。
运输宜搭设脚手马道,手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时,倾倒高度不应大于lm,且宜分散倒于屋面上,避免集中。
6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。
6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。
6.5刚性防水层施工气温宜为5~35℃,应避免在负温度或烈日曝晒下施工
7、安全环保措施
7.1浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固,铺板不得出现探头板。
7.2油膏嵌缝操作人员应穿工作服,戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
7.3雨天刮五级以上大风时,应停止施工。
(六)细部做法
1、分格缝
⑴距女儿墙面200mm沿四周留全长伸缩缝,缝宽度为20mm,用防水油膏填缝。
⑵找平层纵横向以6米左右设分格缝,缝宽20毫米,缝内填塞1:
2沥青砂浆(宜掺适量滑面粉),勾抹烫压平整,在其表面再用油膏嵌缝。
做完找平层后应结合必要的养护进行局部淋水试验。
以检查有无积水现象。
⑶若屋面铺贴面砖,对应找平层
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 屋面 工程施工 专项 方案