消气过滤器制造工艺卡.docx

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消气过滤器制造工艺卡

编号:

JS-10-1首表

博思特石油天然气设备有限公司

制造工艺规程

规程编号09-容-ZZGC-1

产品编号项目哈中管道二期工程

用户位号

图号容-5名称消气过滤器

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制及日期

审核及日期

备注

A

制造

压力容器制造工序过程检验总卡

编号：

JS-10-1A

No：

1

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

整体组装

毛坯重量（kg）

共2页

材质

规格

材料

检验员

单台数量

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

序号

工序名称

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

1

备料

库房备有带材质单的检验合格的所需用料

2

下料

按图纸尺寸分别进行下料，做好材料移植

3

组对

将筒体-法兰、封头-法兰进行组对，点焊固定，错边量：

b≤3.0mm,

接管-法兰组对，点焊固定，错边量：

b≤3.0mm。

在筒体上开孔

两开孔中心线与筒体纵缝垂直，封头开孔位置取中，法兰面与

接管外壁、法兰面与筒体外壁应垂直，垂直度≤1.0mm。

4

焊接

按照焊接工艺规程09-容-HJGC-1进行焊接。

焊缝外观应美观，不允许有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹

渣、弧坑等缺陷。

焊逢宽度偏差为±1.5mm，焊缝余高≤1.5mm。

5

检测

按图纸要求对A类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730.2-

2005的Ⅱ级，检测范围用包括GB150中的10.8.2.2的内容。

6

组焊

焊接底板、隔板、顶板及接管与筒体（长度方向留5mm的收缩余

量）封头与筒体、封头与法兰，加焊补强圈。

手工施焊，焊缝要

求同第4条的要求。

角焊缝腰高≤6mm。

7

修磨

设备整体进行修磨、清理，不允许有焊渣、飞溅、尖角、凸台、

弧坑等，焊缝表面修磨成平滑的圆弧形状。

8

检测

按图纸要求对B类焊缝进行100%无损检测，符合JB/T4730.2-

2005的Ⅱ级，检验范围用包括GB150中的10.8.2.2的内容。

对

C、D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730.4-2005的Ⅰ级。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1A

No：

2

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第2页

零件名称

整体组装

毛坯重量（kg）

共2页

材质

规格

材料

检验员

单台数量

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

序号

工序名称

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

9

液压试验

试验压力按图纸技术要求执行，缓慢升压到设计压力，确

认无泄露后继续升压到试验压力6.25MPa，保压30分钟，

然后降至试验压力的80%，保压足够长时间，对所有焊缝

和接头进行检查。

无渗漏、无压降、无可见变形及试验过

程中无异常的响声为合格。

10

气密试验

试验压力按图纸技术要求执行，试验之前须将滤芯安装完

，达到试验压力后，对所有焊缝和接头进行检查。

经检查

无泄露为合格，保压不少于30分钟。

11

抛丸除锈

设备表面应进行抛丸除锈处理，表面无可见的油脂、污垢

氧化皮、锈蚀等，达到Sa2.5级。

12

吹扫

抛丸除锈处理后，应用空气吹扫干净，并擦拭干净。

13

喷涂

喷涂应在抛丸除锈处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超

过6小时。

要求：

底漆两遍，再喷面漆两遍。

油漆表面应

平整、涂层均匀，附着力不得低于2级，且不气泡、漏底、

流挂、龟裂、剥落等缺陷。

面漆颜色：

待定。

14

包装

对所有需防护面进行外包装，涂脂、贴纸、加防护板等。

15

入库

库房管理员进行登记，办理入库。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1BNo：

3

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

筒体

毛坯重量（kg）

共1页

材质

Q345R

规格

δ=13

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

库房有材质证明书、检验合格的δ=13mm，Q345R钢板

要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材

料标记，实测钢板厚度。

2

下料

按图纸筒体标注尺寸计算展开尺寸，按要求划线，库管员作好

材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；

筒体理论下料尺寸为：

2239×700

3

卷筒

按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A、B类焊缝组对错边量b≤3.0

mm，棱角度E≤3.3mm。

筒体纵缝延长部位点固定板、引

熄弧板，定位焊长度20~50mm，间距150~200mm。

4

焊接

按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧20mm范围内清理油、锈

及一切污物，然后按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补

焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记

录；检验员检查外管质量。

5

校圆

对筒体校圆，要求最大直径差e≤2.0mm.,棱角E≤3.3

mm。

6

检测

按探伤工艺对焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730.2-2005

标准Ⅱ级合格。

7

理化

焊接试板进行机械性能试验：

拉伸1件，弯曲2件，冲击3件。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

4

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

筒体

毛坯重量（kg）

共1页

材质

Q345R

规格

δ=13

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

8

金工

车端面坡口：

30±5°，钝边：

2mm，坡口表面粗糙度为：

Ra25。

保证筒体总高度：

700mm。

注意：

加工过程中筒体表面不得有磕碰、划伤等现象。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

5

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

封头

毛坯重量（kg）

共2页

材质

Q345R

规格

EHA700×13

材料

检验员

单台数量

1

类

别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，封头须有材质

证明书，封头加工检验合格证，材料标记应清晰明确。

b、封头外观应光滑、无裂纹、鼓包、凹坑、划伤、氧化皮等影

响外观质量的可见缺陷。

c、封头几何尺寸应符合图纸要求，两端须有15mm机加工余量。

2

金工

车端面坡口：

30±5°，钝边：

2mm，坡口表面粗糙度为：

Ra25。

保证封头总高度：

213mm。

注意：

加工过程中封头不得有磕碰、划伤等现象。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

6

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

法兰（筒体上端）

毛坯重量（kg）

共1页

材质

16MnⅡ

规格

FM700-6.4

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证

明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。

b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质

量的可见缺陷。

2

下料

按法兰尺寸图（按JB/T4703-2000执行）下料，法兰颈

内外径分别留6~8mm为机加工余量。

3

金工

粗车法兰颈部坡口：

37.5±5°，钝边：

2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：

Ra25。

4

清理

清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺

陷。

注意：

加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

7

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

法兰（封头下端）

毛坯重量（kg）

共1页

材质

16MnⅡ

规格

M700-6.4

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。

b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。

2

下料

按法兰尺寸图（按JB/T4703-2000执行）下料，法兰颈

内外径分别留6~8mm为机加工余量。

3

金工

粗车法兰颈部坡口：

37.5±5°，钝边：

2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：

Ra25。

4

清理

清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。

注意：

加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

8

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

法兰（原油进出口）

毛坯重量（kg）

共1页

材质

A105

规格

12"300#RF

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

2

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。

b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质量的可见缺陷。

2

下料

按法兰尺寸图（按ASMEB16.5-2003执行）下料，法兰颈

内外径分别留6~8mm为机加工余量。

3

金工

粗车法兰颈部坡口：

37.5±5°，钝边：

2mm，并到对口组装配尺寸，法兰密封端面应光平，坡口表面粗糙度为：

Ra25。

4

清理

清理零件油污，表面不允许有裂纹、分层、夹渣等影响质量的缺陷。

注意：

加工过程中法兰不得有磕碰、划伤等现象。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

9

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

接管（原油进出口）

毛坯重量（kg）

共1页

材质

16Mn

规格

φ323.9x12

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

2

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证

明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。

b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质

量的可见缺陷。

2

下料

按图纸要求下料，L=230，并考虑工艺余量。

3

金工

按焊接工艺要求加工坡口：

30±5°，钝边：

2mm，坡口两侧20mm

范围内清理一切污物。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

底板

毛坯重量（kg）

共1页

材质

Q235

规格

δ=10

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证

明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。

b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质

量的可见缺陷。

2

下料

按图纸要求下料，并考虑工艺余量。

3

清理

圆弧部分20mm内清理一切污物，整平、锐角倒钝，去毛刺。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

10

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

11

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

隔板

毛坯重量（kg）

共1页

材质

Q235

规格

644X550

δ=10

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

a、按压力容器用材料进厂检验程序进行入厂检验，须有材质证

明书；材料标记应清晰明确，否则应做材料复检。

b、材料外观应光滑，无锈蚀麻坑，无裂纹、划伤等影响外观质

量的可见缺陷。

2

下料

按图纸要求下料，并考虑工艺余量。

3

清理

隔板四边20mm内清理一切污物，整平、锐角倒钝，去毛刺。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

12

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

补强圈（筒体-接管）

毛坯重量（kg）

共1页

材质

Q345R

规格

δ=18

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

2

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

库房有材质证明书、检验合格的δ=18mm，Q345R钢板

要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对

材料标记，实测钢板厚度。

2

下料

按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。

3

金工

按图纸要求在补强圈上打孔攻丝，表面光洁度Ra12.5。

4

煨形

按要求滚卷钢板，圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。

5

组焊

补强板与壳体紧密贴合后点固，按照焊接工艺规程09-容

-HJGC-1进行焊接。

6

压力试验

用压缩空气通过气孔给补强圈加压0.4~0.5MPa，角焊缝无渗漏现象为合格。

修改标记

数量

修改文件号

签字

日期

编制

校对

审核

材料

要求

压力容器制造工序过程检验卡

编号：

JS-10-1B

No：

13

博思特石油天然气设备有限公司

产品名称

消气过滤器

零件图号

第1页

零件名称

补强圈（封头-消气阀）

毛坯重量（kg）

共1页

材质

Q345R

规格

δ=13

材料

检验员

单台数量

1

类别

1类

代材材质

代材规格

标记

日期

生产台数

1

序

工序

工序内容

简图

操作者/日期

检验员/日期

号

名称

1

备料

库房有材质证明书、检验合格的δ=13mm，Q345R钢板

要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分