青岛丽东芳烃施工组织设计.docx
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青岛丽东芳烃施工组织设计.docx
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青岛丽东芳烃施工组织设计
1编制总则
1.1编制说明
青岛丽东芳烃项目,生产规模:
苯14万吨/年,甲苯16万吨/年,对二甲苯63万吨/年,总投资4.88亿美元的中韩合资项目;是由韩国GS建设株式会社总承包,工艺I(CCR、BTEX)的设备、管道、钢结构、电气、仪表安装由我公司承建。
本施工组织设计是根据现有施工图纸、施工合同、施工规范和现场实际情况及相关资料编制的。
因正式施工图纸不齐,部分内容如果修改,将以施工方案为准,本施工组织设计不再修改。
1.2编制依据
青岛丽东芳烃项目施工图
青岛丽东芳烃项目工程施工合同
青岛丽东芳烃项目投标文件
公司质量手册、管理体系
《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《石油化工钢结构施工验收规范》SH3507-1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
ASME.IX卷《焊接和钎接评定》
GSE&C签发焊接工艺指导书(WPS)
《钢制压力容器》GB150-1998
《管壳式换热器》GB151-1999
《压力容器无损检测》JB4730-1994
《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203-2000
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-1990
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《石油化工安装设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-1988
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005J405-2005
2工程概况
2.1工程简介
项目名称:
青岛丽东芳烃项目
工程建设单位:
丽东化工有限公司
工程地点:
青岛市黄岛区秦黄岛路北侧
工程设计单位:
丽东化工、GS建设株式会社、洛阳石化工程设计院
工程监理单位:
洛阳石化工程建设监理公司
我公司承建的工程包括以下几部分:
芳烃工程项目工艺I(111区催化剂连续再生/铂重整/预加氢装置、112区芳烃抽提/岐化装置)的设备安装、工艺管道安装、钢结构安装。
该部分工程占地约50000平方米,工程价款约4000万元(人民币)。
工程工期:
计划开工日期:
2005年5月23日,计划竣工日期:
2006年6月30日,总工期402个日历天(合同工期)。
工程技术质量要求:
工程质量优良。
物资供应方式:
工程安装的设备、管道、管件、阀门、紧固件、钢结构等材料全部由GS供应,钢结构GS供应半成品,现场高强螺栓组装,少部分现场焊接。
部分管架材料(合金钢管道、不锈钢除304外的支架材料)、焊材、消耗材料由承包单位供应。
2.2安装工程的施工条件
施工现场的道路已经畅通,水、电还没全通,土建工程正在施工,设备基础、管廊基础正在浇筑施工,设备计划从八月份陆续到货,设备到货周期计划是8至12月,钢结构材料、管道材料到了一少部分,施工图纸钢结构图、地下管道单线图、地上管道单线图到了部分;设备平面布置图,设备图到了一部分。
2.3工程项目一览表
表:
01
序号
工程编号
单位工程名称
建安工作量(万元)
建筑面积(㎡)
结构类型
主要设备
备注
合计
土建
安装
1
102
103
104
CCR安装
2050
2050
钢框架
103C-101
103K-101
103K-102
2
106
107
BTEX安装
1950
1950
钢框架
106C-201
106C-204
107K-101
2.4主要工程量
2.4.1设备安装工程量表
表:
02
序号
单位工程
区号
加热器
反应器
换热器
容器/罐
塔类
压缩机
泵类
其它
合计
1
CCR安装
102
2
4
4
4
2
16
103
4
1
20
13
2
3
19
8
60
104
1
1
13
7
1
2
11
6
42
2
BTEX安装
106
1
24
18
5
36
7
91
107
1
1
9
3
1
1
7
1
24
合计
9
3
70
45
9
6
77
24
233
注:
表中数量单位:
台。
2.4.2管道安装工程量表
表:
03
序号
单位工程
延长米
单位
1
CCR安装
39000
米
2
BTEX安装
38000
米
合计
77000
米
2.4.3钢结构安装工程量
CCR、BTEX设备框架和连接管廊的钢结构,总重约5000吨。
2.4.4电气、仪表的工程量见电仪施工组织设计。
注:
以上工程量以最终结算为准,仅作参考。
3工程特点分析
分析本工程的特点及可能存在的难点和风险因素,制定对策,保证施工任务按时完成。
3.1工程特点
3.1.1工艺安装特点:
本工程主要采用较先进的设备和工艺,设备、材料大部分是进口的。
工程量大,设备到货迟,装置开工安装较晚,设备与钢结构框架需要配合施工,对工序组织和技术措施有较高要求。
对策是细化工序,配备足够的施工力量,尽量用机械取代人工来提高施工速度,建立大型管道预制场,管道预制率达45%,合理交叉,严格控制工序工期,保证整体施工工期。
整个工程大部分为露天施工,受气候影响因素多。
重点采取防风防雨技术措施,降低天气对施工进度的影响。
3.1.2设备特点
本工程设备安装的重点是压缩机、塔、反应器、空冷器等大型设备的吊装、钢结构框架内的设备吊装及压缩机的安装。
钢结构的安装要和大型设备的吊装配合进行,钢结构上的设备需要与钢结构配合施工,设备到货时间、工序组织措施等方面的因素,对工程进度影响大。
该装置工艺设备大,高度高,其中200吨以上的设备两台,100吨到200吨之间的设备6台,50吨至100吨之间的设备9台,30吨至50吨的设备23台,最高的一台塔高66.8米,安装标高12米,吊装重量223吨。
大型设备布置不集中,为加快施工进度,该工程大型设备(大于50吨)的吊装,拟选用1台750吨和1台250吨吊车来吊装,合理安排吊装计划,减少吊车使用时间。
3.1.3管道特点
本工程的工艺介质多为易燃、剧毒介质,工艺管道量大,并且管道压力较高,压力等级多,操作温度较高,材质以碳钢、合金钢、不锈钢为主,管道的组对、焊接质量是管道施工的关键点。
对策是加强工序控制,控制焊接环境,提高焊接质量奖惩力度,从内外两个因素控制施工质量。
因工艺管道单线图到的较早,管道材料到货早,根据现场的实际,确保施工工期,工艺管道在安装前,进行大量工厂化预制,该工程建立大型管道预制场,充分做好施工准备,制定管道预制管理规定,及时材料出库,进行高效预制,大大减少管道现场安装的时间。
3.1.4钢结构特点
本工程钢结构有管廊和设备框架,主要任务在设备周围框架的安装,难点在于有的在设备吊装完成以后,钢结构再安装完善,钢结构上面还有设备。
结构安装和设备安装合理交叉进行,并且要计算在钢结构没有完善的条件下钢结构的受力载荷情况。
3.2施工的重点难点
3.2.1施工的难点:
选择合理的吊装方法,完成大型设备的吊装,附塔管道的安装。
设备到货晚,到货顺序的不确定,部分材料供应滞后,合理调整、安排各专业的施工进度和交叉施工,确保顺利施工和按时竣工。
3.2.2施工的重点:
a.大型设备的吊装
b.六台压缩机的安装、试车
c.工艺管道的焊接
d.材料管理和控制
因该工程类似边设计,边施工,图纸设计滞后,甲方材料供应不够及时,材料种类多,材料余量少,材料的验收、保管、发放各环节,将直接影响施工进度和工期。
e.工序控制
本工程的设备安装直接影响整个工程进度,设备钢结构、工艺管道合理安排协调,保证关键工序的按时完成。
3.3地区特征和自然条件
山东青岛市黄岛区,位于胶州半岛南侧,有十分方便的水路交通、公路交通和铁路交通运输网络,工程调遣主要利用公路运输,材料运输主要利用水路运输,从河南开封或山东滕州、滨州到黄岛均可以实现当天到达。
青岛市黄岛区的自然条件为:
年最高气温约37.6℃
年平均降雨量694.8mm
年最大降雨量1227.6mm
日最大降雨量296.6mm。
平均风速7.5m/s(冬季)
最大风速35.8m/s(百年一遇)
参考风压0.6KN/m2
参考雪压0.2KN/m2
3.4工程施工条件
3.4.1施工现场的“三通一平”业主已基本完成,土建正在施工,现场办公室已建好;
3.4.2工艺设备已定货,设备的交付期是2005年8月至12月;
3.4.3管道及钢结构材料计划已提出部分,也有少部分材料到货;
4.施工部署
4.1部署原则
以保证施工安全、施工质量、施工计划为目的,选择适当的施工方法和施工工艺,投入足够的施工机械,推行科学的施工管理。
4.2施工队伍的选择
设备管道安装由公司安装专业分公司的安装二队、安装三队、安装九队、安装十队承担,安装二队、安装三队、安装十队他们是平顶山尼龙66盐工程、濮阳双氧水、三聚氰胺工程、洛阳聚酯工程、山东万杰短丝工程的施工队伍,在他们建设的工程中获得国家优质工程(鲁班奖)两个,单位工程优良率均在95%以上,受到建设单位的高度赞誉。
无损检测、热处理及防腐保温全部由我公司无损检测公司和防腐公司完成。
4.3施工任务的划分
安装一队负责全部设备安装,安装二队、安装五队、安装七队、安装九队负责工艺管道的安装,安装三队、安装十队负责钢结构安装和部分工艺管道安装工程。
4.4项目组织机构
为保证青岛丽东芳烃项目安装工程的顺利建成,我公司拟组建“山东青岛丽东芳烃工程项目经理部”,机构设置见下图:
项目经理
施工技术部
财务部
劳资教育部
设备材料部
安全技术部
质量监督部
计划经营部
项目总工
项目副经理
安装五队队
安装二队
安装三队队
4.5各科室的职能分工表
表:
04
序号
科室名称
主要职能
岗位设置
1.
项目经理
项目部全面负责
王文言
2
项目副经理
分管各专业施工协调
郭卫林
3
项目质量经理
分管质量和质量体系运行
负责监督质量计划、质量标准的实施
负责组织实施质量检查和考核
周传真
4
项目安全经理
分管项目部安全及文明施工
监督执行国家、业主及公司安全生产方针、政策、法令、规定及指示
姚泽福
5
项目施工经理
分管设备、管道、钢结构施工协调
协助项目经理,正确处理施工质量、安全、进度的关系,负责具体的施工调度
曹东方
6
项目总工程师
分管施工技术、质量保证体系
组织施工组织设计、施工方案的编制、审批及交底
质量保证体系联络员
侯东亮
7
施工技术部
负责编制施工技术文件、文件资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制。
部长:
侯东亮(兼)
设备工程师:
李伟
陈磊
管道工程师:
苗芃
张琪姚志峰祁少锋
钢结构工程师:
赵义
陆新峰王均
焊接工程师:
费炳银
8
质量监督部
负责检验和试验、检测设备的控制、检验和试验状态、不合格品的控制、现场防护、质量记录控制。
部长:
徐志勇
设备检查员:
李广勇
管道检查员:
梅长安
钢结构检查员:
王发新
焊接检查员:
苏刚
9
安全技术部
负责安全控制、施工安全保障、文明施工、施工现场和生活区的保卫工作。
部长:
姚泽福
安全员:
桂建民詹成林
焦勇任爱民
10
计划经营部
负责合同、计划、统计、费用控制。
部长:
刘勇
预算员:
范长录
计划员:
刘淮彬
11
设备材料部
负责采购、发包方提供设备材料的控制、产品标识和可追溯性、设备材料的搬运、储存和防护。
负责机具设备的采购、调谴、维护。
部长:
耿洁
采购员:
高建京
机具员:
金宁
材料员:
李义宿萍
保管员:
王艳君丁倩
12
劳资教育部
负责劳动工资、劳动定额、职工培训、施工安全教育、岗位资格控制。
部长:
吴杰儒
劳资员:
张元艳
13
财务部
负责费用成本管理。
部长:
刘尉文
出纳:
魏黎
14
安装施工队
负责安装工程施工工作
安装一队队长:
房吉财
安装二队队长:
曹东方
安装三队队长:
王庆贺
安装五队队长:
狄文亮
安装九队队长:
张伟
安装十队队长:
信伟
4.6单位工程的施工顺序
根据GS的总体施工计划和材料到货情况,连接管廊的钢结构最早开工,于5月23日开工,工艺管道预制从6月1日开始,预制场开始预制,根据材料到货和图纸量,先进部分人开工,设备安装人员将于7月中旬进场做施工准备,钢结构管廊的开工顺序是:
连接管廊、公用工程管廊、CCR管廊、BTEX管廊。
钢结构和其他设备的安装交叉进行,具备配管条件的,及时配管,装置内钢结构先安装,留出设备安装通道,设备安装后马上进行配管。
各单位工程的合理安排,可以提高劳动生产率,并能保证工期。
5.施工方法和施工机械的选择
5.1施工方法的选择
5.1.1总体程序
进点准备→技术准备→编制总体网络计划→材料定购→人员组织→生活设施临建→施工设施临建→机具调配→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→工程核对→管道试压→试车→交工验收→保镖和服务。
5.1.2设备安装方法安装程序:
1)根据设备的到货时间,集中吊装、运输,并按照设计图纸给定的安装路线先里后外,先大后小,先上后下,先难后易的原则就位。
2)设备安装前,做好充分施工准备,根据业主的要求,明确施工及验收规范,编制施工方案,并经过审批。
3)该工程的设备安装,不采用斜垫铁找平、找正法安装,而是采用座浆垫板法安装,薄铁皮找平、找正的方法。
4)设备安装前,设备基础须经交接验收,基础上要有标高、中心线等明显标记,相应的建筑物(柱)上应有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。
5)设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷,复查基础各部位尺寸,应符合下表条件。
并在此基础上确定设备安装基准线。
6)设备安装前,可按以下规定对基础进行检查验收:
·基础各部尺寸位置的偏差数值不得超过下表的规定;
序号
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0-20
3
基础上平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹台
±20
+0-20
+20-0
4
基础上表面水平度每米
全长
5
10
5
竖向偏差每米
全长
5
20
6
预埋地脚螺栓标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
+200
±2
7)设备基础在设备安装前对基础的中心线、标高进行复测。
8)基础表面在设备安装前应进行修整,需灌浆抹面时要铲好麻面;基础表面不得有油垢及疏松层。
9)基础复测后,填写《基础复测记录》,与基础施工方进行交接,填写基础验收交接记录,然后报监理公司和GS审核。
10)经验收合格的基础,根据设备的重量、裙座的规格、宽度制做垫板,垫板采用δ=12,Q235的钢板,水泥采用无收缩水泥,配合比和用水量严格按说明书执行。
11)交付安装的设备及附件,必须符合图纸设计要求,并附有出厂证明、合格书及安装说明书等技术文件。
12)检查与清点应在有关人员(QC工程师和监理人员、GS工程师)参加下,对照装箱单及图样,按下列项目进行,并填写《设备开箱检验记录》(SH3503-J301)。
·设备(或分节)编号、箱数及包装情况;
·设备的名称、类别、型号及规格;
·设备的外形尺寸及规格;
·设备外观检查,缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
13)设备到场后,只要具备安装条件,应直接运送至现场的指定地点,并注意放置方向,以减少二次搬运;如需在现场停放较长时间,则必须不妨碍交通及其他工程的施工,选择适当支撑点垫上枕木;易损件及零星部件应拆除,回收专人保管,管口、入孔等应封闭;防锈漆脱落部分应及时补刷。
14)现场安装的螺栓,安装时应符合下列规定:
螺栓与螺母应涂以二硫化钼。
·螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
15)未经设计批准,不得在设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物;不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
16)设备安装时所使用的测量及检查用仪器、量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。
本工程有17台超过50T的静设备,计划全部用大型吊车吊装。
其他设备到货后用吊车及时吊装就位,找正。
钢结构的施工与设备安装配合进行安装,及时为配管创造条件,设备内件安装。
压缩机的安装在厂家的指导下进行安装。
泵类设备的安装也不用斜垫铁找平,而是用薄铁板找平,框式水平仪测量,激光对中仪或千分表对中。
试车前复核对中情况。
换热器类设备找平,U形管测量,导向板与底板间涂抹油脂,滑动端在试车前松开。
5.1.3管道安装方法
5.1.3.1技术准备
1)根据总包商GS提供工艺管道施工图纸,仔细核对图纸的数量是否齐全,内容是否正确。
2)图纸审查是一个严格细致的过程,对管道平面布置图与空视图进行核对,检查标高、方位、规格、等级是否相符,核查各空视图中的材料情况。
如有不明确的地方,应做好记录和标记,以便进行核对和询问。
自审结束后,各个部门一起进行图纸会审,彻底搞清设计意图及图面内容。
会审中发现的问题,及时与设计联系,由设计进行交底。
3)由于管道级别多、使用的符号多,需查阅、对照资料多,弄清每个符号的意义。
表:
05
图纸名称
类别
作用
施
工
图
管道平面布置图
确定管道相对位置
管道单线图
确定管道标高、尺寸、配件、材料等。
支吊架图
确定支吊架型号、选用材料。
工艺流程图
作为施工图和管道试压依据。
辅助
图纸
及
资料
装置平面布置图
确定设备安装位置。
管线一览表
确定各管线起止点,介质温度、压力,管道等级,保温厚度。
管道材料规格书
管道、配件材料选用标准及原则,每项等级号中各规格的管子及配件选用的材质。
设备表
确定设备型号、规格等。
总材料规格表
管道、阀门、特殊管件规格。
管道施工说明书
明确设计要求及施工、验收规范,为编制施工方案提供依据。
4)根据图纸到现场进行实地勘察,了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素,对工程形成一个全面细致的了解和掌握。
5)开工前,应熟悉总承包方有关施工方面的程序文件及ELECO有关文件要求,施工技术方案、施工方法向班组进行交底。
6)主要介质说明
表:
06
介质符号
介质名称
介质符号
介质名称
介质符号
介质名称
N
氮气
BFW
锅炉给水
AD
芳烃排放
CA
废碱
LO
润滑油
SD
溶剂排放
DW
生活水
LS
低压蒸汽
SO
密封油
CH
化学注入剂
MC
中压蒸汽凝液
B
排污
FG
燃料气
HC
高压蒸汽凝液
FW
消防水
IA
仪表风
VA
通风空气
UW
公用水
H
氢
P
物料等
WW
废水
LC
低压蒸汽凝液
D
饮用水
CWR
冷却回水
PA
工厂风
CWS
冷却供水
MS
中压蒸汽
7)管道标注符号说明
管道尺寸
5.1.3.2材料验收
1)总体原则:
所有材料必须具有制造厂的质量合格证明书,且内容齐全,无质量证明书或合格证的产品不得使用;对材料质量有异议时,应经复验合格后方可使用;规格、型号、材质等必须符合图纸设计和规范要求。
2)钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;
3)管件的表面不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成形良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷;法兰和盲板的密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽;螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好;垫片应质地柔韧,厚薄均匀,无老化变质分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。
4)材料进场时,应按设计要求核对管子及管配件的规格、等级、材质,并进行外观检查。
管子外径、壁厚和外观检查应符合材料的制造标准。
5)到货弹簧支吊架要检查其预压缩定位块(销)位值是否符合设计要求,且定位牢固。
6)到货的膨胀节应有制造合格证,并检查其表面是否有凹坑、疤痕、变形、且定位螺栓应符合设计要求。
7)阀门检验
✧阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷,法兰密封面平整光滑,无毛刺及径向沟槽。
✧阀门在安装前,不再对阀体进行液体压力试验。
(总承包方要求)
✧安全阀在安装前应进行调校,按设计要求由业主统一定压,合格后在有关人员的监督下进行铅封。
5.1.3.3材料管理
1)材料计划员领料时要核对质保书、材质、型号、规格。
2)材料合格品、不合格品及待检品应分区放置。
3)不同材质、等级的管子、管件应分开放置,并有材质标识。
4)材料入库时要分门别类的摆放,不能相互混淆,材料入库与发送要有详尽的台账,具有可追踪性,并有当事人本人的签字。
5)焊接材料的管理及发放
✧焊接材料的管理及发放应有专人负责。
✧焊条在使用前应按照生产厂家的说明书进行烘烤和保温。
✧焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒,焊条应随用随取,一次领用数量不得超过4小时的用量。
✧一个焊条保温筒内不得装入两种或两种以上牌号规格的焊条。
✧当天施工完毕,未用完的焊条和用后的焊条头应退回焊材发放处,由焊材管理人员按照规定统一处理。
✧回收焊条烘烤次数不得超过2次。
✧焊条领用与回收必须有完整的记录,由当事人签名填写焊条领用与回收记录。
5.1.3.4管道预制
1)根据该工程工艺管道安装时间短,材料到货较早的特点,建造大型管道预制厂房(18米X60米),进行工厂化预制,预制程度达45%以上。
2)管道预制加工前施工班组应仔细核对设计单线图,并结
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