PE管拉管方案.docx
- 文档编号:1012750
- 上传时间:2022-10-15
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:40.29KB
PE管拉管方案.docx
《PE管拉管方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PE管拉管方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
PE管拉管方案
7、施工组织与进度计划
8、工程质量保证措施
1、工程概况
1.1、工程名称:
XX市武清区农村污水治理项目
1.2、工程地点:
XX市武清区
1.3、工程简介:
管径Φ200/Φ315,管材为PE管道,接口采用热熔连接,为避免引起道路旁村镇建筑物基础扰动与路面破坏等情况,自然地(路)面下2—3M地层需钻孔穿越铺设单根直径φ200或φ315mmPE管线施工,依现场施工条件确定穿越长度为40-80米之间。
1.4、水平导向钻机拟选定位置后进行入钻,排污管道埋深约2-2.5m左右。
1.5、穿越段地貌及地质状况
依据现场勘察结果,穿越地层上部为回填地层、下部为土层。
2、编制依据
2.1、CSTT—水平定向钻进管线铺设工程技术规;
2.2、SY/T0015.1—98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规(穿越工程)》;
2.3、建设单位提供的岩土工程地质勘查报告、施工图纸及其他相关资料。
3、施工技术方案
3.1施工工艺流程
利用管线探测仪、导向仪查明工作区的所有地下管线的基本分布、走向、深度,了解地层情况,根据不同的地层选用相应的泥浆及钻进方法,检测导向信号干扰强度,根据信号干扰强弱,选用相应的导向仪器。
施工工艺流程:
钻机就位—→钻导向孔—→预扩孔—→回拖
3.2、测量放线
3.2.1、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线,入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm,沿管轴线方向误差不超过40cm,并做出明显标记。
3.2.2、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点,用水准仪测出各控制点的自然地面标高,做好明显标记,从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。
3.3、地下管线的探测和保护
3.3.1、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。
3.3.2、采用现场翻井盖,结合管线探测仪器测量的方法,测定地下管道、缆线的位置、深度和走向,同时在地表做标记。
3.3.3、根据建设单位提供的管线资料,沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法,摸清原有管线的具体位置和标高。
3.3.4、管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安全距离。
3.4、钻孔轨迹设计
根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。
穿越轨迹示意图:
3.5、钻机的安装和调试
3.5.1、钻机必须安装在入、出土点的连线上。
3.5.2、钻机安装后,应进行试运转,并调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。
3.6、导向孔的钻进
导向孔是工程的关键,施工中应引起特别重视,要严格按照设计和操作规进行施工,随时监视钻头倾角和左右偏差,上下左右偏差控制在工程设计允许围,根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆,根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。
3.6.1、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,测试探头反射信号以保证探头精度,再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中,每隔2米测定一次钻头位置,入土深度达到设计管位中心高程时,导向杆沿管道轴线直走,直到接收井。
3.6.2、在导向钻孔过程术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据,判断钻孔位置与钻进路线图的偏差,再向钻机操作人员进行调整,确保钻头沿设计轨迹钻进,及时记录好导向数据。
3.6.3、施工中适当控制钻进速度,保证导向孔光滑。
3.7、扩孔
扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小,再使用φ400扩孔头进行1-2次清孔,确保管线铺设通道通畅。
3.8、泥浆护壁
3.8.1、泥浆的作用:
冷却和润滑扩孔器、钻杆等,稳定钻孔,悬浮和输送土,减少土尘飞扬,降低由于粘性土层而产生的扭矩,防止塌孔,控制地下压力,防止地表沉降,清洁钻孔。
3.8.2、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。
初步确定配方为:
水+优质澎润土+化学泥浆。
并根据导向情况,随时调整泥浆配方。
3.8.3、泥浆在搅拌机搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入,形成泥浆套,注入时必须同时满足用量和压力要求,泥浆的用量应为扩孔容积的2~3倍,其压力应控制在1Mp左右。
3.9、管道连接
为保证接头的质量,对接时,要将两个接口刨平并保持清洁,并保证两管的中心在同一轴线上。
加热温度要到位,对接时要保持规定的压力和时间。
3.10、回拖(拉)
管道焊缝检验合格后,钻头接上回扩头,分动器连接pe管道进行回拖。
根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整。
将管子回拖到预定位置后,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验,合格后则拉管工程完成。
4、钻孔施工工艺规程与参数指标
4.1、浆液置换
4.1.1、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降,可将部分给水管周围的泥浆置换成水泥浆,加强钻孔周围土层强度,对管道也起到很好的保护作用。
4.1.2、注浆采用SYB50-45Ⅱ液压注浆泵,注浆管随回拖管一起拖入钻孔,应尽量让注浆管保持在给水管中上方,保证水泥浆注入后分散均匀。
4.1.3、注浆参数选取:
水灰比1:
1,水泥选取425#普通硅酸岩水泥。
4.1.4、注浆开始后,两侧工作坑会有泥浆排出,直到将钻孔注满,两侧工作坑返出纯水泥浆为止。
注浆同时应注意及时清运,防止泥浆进入雨水管、窨井等,
4.1.5、水泥浆用量=(钻孔体积-管道体积)×A%,可填充比A一般为15~18。
4.2、钻机施工工艺指标与参数
工艺指标
导向孔施工参数
扩孔拉管参数
动力头转数
80~100r/min
60~80r/min
扭矩
0~1500N.m
3000~10000N.m
给进力
10~15KN
给进速度
0~15m/min
提升力
50~100KN
80~370KN
提升速度
0~9m/min
0~1m/min
水泵流量
100L/min
300~500L/min
4.3、钻机进场准备
1、钻机场地(入土点):
按照《钻机施工平面布置图》,应在原地貌的基础上平整出3m×8m的钻机施工场地,钻机与锚桩部分必须推平压实,开挖工作坑及泥浆坑,进场道路转弯处其转弯半径R≥15m。
由于施工设备重量大,进出场道路必须具有相当的撑重力,采用灰渣及硬质泥土铺垫,新修道路必须铺设钢板或其他硬质铺垫物。
2、施工临时用水:
根据施工现场情况协调解决。
3、施工临时用电:
根据施工现场情况协调解决。
4、施工暂设:
因定向钻施工的性质决定,需在施工现场搭设临时站舍。
4.4测量放线
4.4.1应根据施工要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线,在入土点端测量并确定钻机安装位置及泥浆池的占地边界线;在出土点一端,根据管线中心轴线和占地宽度及长度,放出管线调直、组装拉头等预制场地边界线及出土点作业场地边界线。
4.4.2测量控向指数:
按操作规程标定控向参数,要求细心并尽可能多测取参数比较,以确定最佳参数,在管道中心线的三个不同位置测取,且每个位置至少测量四次,并做好记录。
4.4.3测量所用仪器为组合式全站仪DC3-D2:
测距仪D3030e,经纬仪DJD2-G。
4.5泥浆准备
泥浆配置:
根据地质资料情况,确定泥浆配制方案,实施泥浆开钻,开钻前配制好2方优质泥浆。
泥浆在定向穿越中起关键作用,针对不同的地层采用不同的泥浆,若地质情况复杂,则对泥浆要求比较高,为了应付不同的情况,我们将采取以下措施:
Ø按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆。
Ø使用的泥浆添加剂有:
根据不同的地质条件,确定加入不同的添加剂。
Ø为了确保泥浆的性能,使膨润土有足够的水化时间,在用量不能改变的情况下,将采取增加泥浆储存罐的数量的措施。
Ø废泥浆的处理:
在钻机场地挖一个泥浆池,泥浆在泥浆池中经过回收沉淀后,回收不了的泥浆排送到指定的地方。
4.6钻机试钻
进行系统连接、试运转,设备运转正常后,钻进1—2个单根后,检查各部位运转情况,正常后按次序钻进,确保导向钻进一次成功。
4.7穿越施工技术措施
4.7.1导向轨迹设计
导向轨迹的确定应执行设计和规要求,主要考虑以下因素:
由于本工程穿越地层主要是回填粉土,该地层成孔稍差,稳定性差,为了减少管道的弯曲应力,穿越管道应力求平滑。
满足水平定向钻进管线铺设工程技术规要求;规要求需要考虑钻孔施工对地面道路以及对该位置已有管线的影响,穿越的最小覆盖深度大于最终回扩直径的6倍以上,而此工程最终回扩直径取决于地层均质性、复杂性和D(总管径)的大小,即:
D=K1D。
选择最佳主力穿越层位。
本工程应选择粉土层的层位作为主力穿越层位。
本工程属较难度性工程,主要从地质方面考虑来说,在粉土沙中比较容易塌孔且泥浆和水份不宜保存,容易漏失,降低了孔壁的力学稳定性,造成成孔系数差,管线在路面下穿越。
综合考虑上述因素,确定穿越轨迹。
4.7.2、相关参数
(1)基本参数
入土角
出土角
穿越距离
导向孔钻头
穿越深度
最小曲率半径
10°~18°
6°~12°
Φ140
1500D
(2)系统压力基本参数
排量
320
160
80
用途
回转
驱动水泵
给进回拉
额定(Mpa)
80
86
20
最大(Mpa)
96
120
35
4.8导向孔钻进
4.8.1导向孔的钻近是整个定向钻的关键,我们将采用GS300水平定向钻机进行这个穿越工程的施工。
定向设备采用DigiTrak定位系统中的MARK定位设备,确定控向方案,泥浆和司钻要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况,并随时做好每一根钻杆的导向记录(推力大小、导向孔的难易程度、扭距大小等)操作员密切注意泵压、扭距、推力的变化。
4.8.2由于本工程为复杂地层穿越,导向孔钻进时,推力比较大,要求地铆固定必须牢固,泥浆性能达到高黏度、好流动,适当加大泵压,提高泥浆马力。
4.8.3钻导向孔:
钻导向空的钻具组合为:
Φ73钻杆+Φ80钻头+造斜板
4.9、预扩孔
导向孔完成,钻头及起始杆、信号棒出土后要及时卸掉,装上扩孔器进行预扩孔。
采用Φ300扩孔器进行第一次预扩孔;扩孔时按照设计要求适当调整泥浆排量,控制回拖速度,按照设计扩孔参数平稳扩孔,操作员密切注意泵压、扭距、回拖力的变化,严禁憋泵、憋钻、强行回扩。
扩孔完成后,分析成孔情况,并随时再用Φ400扩孔器进行第二次预扩孔,扩孔完成后逐级扩孔至Φ450预扩孔,最后再根据成孔和清洁度情况决定是否清孔,并随时准备管线的回拖工作(具体情况根据现场确定)。
4.10、管线回拖
导向孔经分级预扩、清孔,孔径达到管线回拖要求的条件,将检验合格的穿越管线调直作好拉头并检查确保牢固可靠后回拖。
回拖是穿越的最后一步,也是最关键的一步,在回拖时采用的施工方式是:
Φ450扩孔器+50T回拖旋转接头+管线。
在回拖时进行连续作业,避免因停工造成卡钻。
回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接,也是定向钻穿越施工中最重要的一道工序,确定连接牢固方可回拖,司钻手要根据回拖过程中的拉力、扭距的大小做好适当的调整,回拖时两端要加强联系协调配合将管线敷设到预定位置(具体情况根据现场确定)。
5、主要施工机具设备
定向钻穿越施工设备机具表
序号
类
型
名称
单
位
数量
拟进场
时间
备
注
1
专
用
机
械
GS300水平钻机
台
1
自有
2
泥浆泵
套
1
自有
3
控向系统
套
1
自有
4
Φ73mm钻杆
米
200
自有
5
扩孔器
个
4
自有
6
15KW发电机组
台套
2
自有
7
材料房
座
1
自有
8
水泵
套
1
自有
9
泥浆泵
套
1
自有
10
工具车
辆
1
配合生产
6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- PE 拉管 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)