管道施工作业指导书.docx
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管道施工作业指导书
发放编号:
文件编号:
安徽丰原集团有限公司热电厂工程
260T/H锅炉本体安装
施工作业指导书
山东迪尔安装有限公司
二OO四年七月
山东高密化纤股份有限公司热电厂工程
35T/H链条锅炉本体安装
施工作业指导书
编制:
审批:
山东迪尔安装有限公司
二00三年六月
1.编制说明…………………………………………………………………………………………1
1.1工程性质…………………………………………………………………………………………1
1.2编制依据…………………………………………………………………………………………1
1.3编制说明…………………………………………………………………………………………1
2工程概况……………………………………………………………………………………………1
2.1项目概况…………………………………………………………………………………………1
2.2工程特点…………………………………………………………………………………………1
2.3施工条件…………………………………………………………………………………………1
3施工总部署…………………………………………………………………………………………2
3.1目标………………………………………………………………………………………………2
3.2组织施工的指导思想……………………………………………………………………………2
3.3施工组织和现场管理体系………………………………………………………………………2
3.4施工进度安排……………………………………………………………………………………4
4主要施工方法………………………………………………………………………………………4
4.1锅炉本体安装……………………………………………………………………………………4
电站安装工程施工作业指导书
1编制说明
1.1工程性质
本工程是为适应山东高密化纤股份有限公司的经济发展需要而兴建的,项目建成投产后将在一定程度上缓解厂区用电用汽不足的局面。
1.2编制依据
1.2.1《电力建设工程施工技术管理制度》。
1.2.2《火力发电工程施工组织设计导则》。
1.2.3现行国家、部颁规范、规程、标准。
1.2.4公司《锅炉安装质保手册》。
1.2.5公司《质量手册》及程序文件。
1.2.6我公司近年来施工过的同类或类似工程的成熟经验。
1.3编制说明
本施工组织设计主要参考以往同类工程施工经验,并针对本工程特点,重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划,力求以较少的投入,最短的工期,优质高效地完成项目建设任务。
2.工程概况
2.1项目概况
2.1.1建设地点;山东高密化纤股份有限公司热电厂内。
2.1.2工程内容:
①3台35T/H顺转链条锅炉(无锡锅炉厂)及附属设备管道等;
②配套安装6MW抽凝式汽轮机及附机等(青岛捷能汽机有限公司);
③配套安装7MW汽轮发电机及附属设备、电气设备等;
④项目配套工程的设备、设施、电器仪表(包括DCS集散控制)、防腐保温;
⑤循环水管道开挖安装、项目中的制作件加工、煨制非标主蒸管等工作。
⑥整套装置的整体启动调试运行。
2.2工程特点
该工程为高密化纤股份有限公司重点建设项目,工程设计标准高、质量要求严、工期紧、工艺要求精度高。
锅炉本体结构复杂,高空交叉作业多,施工难度大,所以必须科学组织,精心施工。
2.3施工条件
2.3.1施工现象。
“三通一平”,开工前应达到要求。
1
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2.3.2工程用设备、材料等应按施工计划供给。
2.3.3施工图纸应按施工计划及时供给。
3.施工总部署
3.1目标
3.1.1质量目标:
一次交验合格率100%,确保优良工程。
3.1.2工期目标:
本工程确保四个月交付业主正常使用。
3.1.3服务目标:
顾客满意率100%,顾客投诉控制在“0”位。
3.2组织施工的指导思想
依据ISO9002标准要求,我公司将对该工程的管理体制、组织机构、进度控制、质量管理、成本控制等要素做好统筹规划安排,确保优质高效地完成建设任务。
3.2.1一流的管理
3.2.1.1应用矩阵体制,动态管理,目标控制,节点考核的项目动态管理法组织施工。
3.2.1.2严格执行网络统筹计划和施工方案,强化现场协调,对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制;对进入工地的施工队实行任务切块,分片包干,在项目中引人竞争机制。
3.2.1.3工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包挂钩,健全激励机制。
3.2.2一流的质量
3.2.2.1按照全面质量管理运作要求,注重提高全员的工作质量。
在施工力量部署上按照精干、高效的原则,组织一支能征善战、有同类工程施工经验的施工队伍。
3.2.2.2坚持从工程实际出发,选用先进合理的施工工艺,侧重解决重点工序和重点设备的施工方法。
3.2.2.3配备优良的设备,积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
3.2.2.4树立用数据说话的观点,以预防为主,谁施工谁负责,完善质量检查体制,强化监督职能。
3.2.3一流的服务
3.2.3.1牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
3.2.3.2施工班组与班组之间,专业与专业之间,工序与工序之间要加强协作与配合,“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准,工作质量上的严要求。
3.2.3.3业主是工程产品的最终用户,“急用户所急,想用户所想,一切为了用户”,是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点,服从业主和政府有关主管部门的监督指导,切实搞好与设计单位的配合。
3.3施工组织和现象管理体系
3.3.1项目权限:
为圆满完成工程建设任务,公司决定由具有丰富同类安装工程施工经验的第六项目部承担此任务,并赋予项目经理经营决策和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调配和奖惩权、项目资
2
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金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等,实行“内部招标,风险抵押,集体承包,单独核
算,民主管理”的项目经理的负责制。
3.3.2机构设置
3.3.3质量职责
3.3.3.1项目部代表公司履行工程合同的全部内容,对工程施工全过程的质量负责,确保过程各环节、要素处于受控状态。
3.3.3.2贯彻实施质量体系文件,保持项目部质量体系有效运行,负责施工质量记录的填写、收集和整理。
3.3.3.3按质量计划任务书指定的范围和要求编制相应的质量计划或文件并负责向班组下达施工任务书,并按批准的项目《质量计划》及工艺技术文件组织施工工序作业,科学组织协调落实到人、机、料、法、环等生产要素和施工条件,保证施工处于最佳状态。
3.3.3.4具体实施分包工程管理、协调,保证分包工程合同的执行,对分包工程实施检查、监督。
3.3.3.5负责不合格品的检查、处置、实施和记录,并负责一般不合格品纠正和预防措施的制定、实施和验证。
3.3.3.6负责施工中和交付前的防护,办理试车和竣工验收的具体事务,负责合同规定交付后试生产期间的保3
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运工作。
3.3.3.7负责实施进货物资的验证,对进货检验和试验实施检查和监督。
3.3.3.8公司技术(教育)科、质检科对整个安装、施工过程实施连续监控的监督管理,对重要质量控制点进行连续监控。
详细的重要质量控制点见《35T/H链条锅炉质量监控明细表》。
3.4施工进度安排
3.4.1以锅炉本体、汽机施工为主要施工工期控制线,采用“组合法”施工。
3.4.2以辅属设备安装、电气安装作为辅助施工工期控制线,与锅炉本体、汽机施工同步进行。
3.4.3设备及材料的进厂时间按施工进度要求,尽量减少库存和现场施工平面占用幅度。
4.锅炉本体安装
4.1概述
高密化纤股份有限公司热电安装工程3台UG-35/3.82-M型锅炉由无锡锅炉厂制造,该锅炉系室内布置,采用单锅筒自然循环由钢架、锅筒、受热面管子、联箱、鳞片式链条炉排、本体管道、过热器、省煤器、空气预热器、梯子、平台等组成。
锅炉的主要技术参数:
额定蒸发量35T/H
额定蒸汽温度450℃
额定蒸汽压力3.82Mpa
锅筒蒸汽工作压力4.22Mpa
锅筒总重量(含内部装置)14.199T
本类型锅炉属B级锅炉,安装技术要求按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)和国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》中有关规定执行。
本锅炉特点是:
构造复杂、体积大、部件重、零部件多、压力较高,采用的钢材种类多,焊接工艺复杂,且受热面管子全部采用焊接,因此对安装技术要求较高。
参加施工人员要技术过硬,思想重视,组织周密,精心施工,方能保质保量按期完成施工任务。
锅炉安装程序见图4.1.1锅炉安装程序图
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图4.1.1锅炉安装程序图
4.1.2锅炉安装前的准备工作
4.1.2.1施工场地布置
为方便施工,设置两座钢结构组装平台,具体位置以满足三台锅炉钢架组装及锅炉本体安装时构件的吊装
为准,平台面积视现场情况确定。
另就近设置一座15M*15M平台,用于校正锅炉本体管道。
平台应在设备到货
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前搭设完毕,且经质保工程师、焊接工程师、设备工艺责任人对其敷设精度检查验收。
4.1.2.2锅炉基础复查、划线和垫铁安装
⑴锅炉基础复查
锅炉开始安装前,基础强度应达到设计强度的70%,且必须经业主验收合格,质量证明齐全,并应符合下列要求:
①符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,其基础的允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵、横轴线)
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
6
平面的水平度
每米5且全长10
7
垂直度
每米5且全长10
②锅炉的中心线,各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
⑵锅炉基础的划线
①锅炉基础划线允许偏差为:
a柱子间:
≤10m±1mmb柱子相应对角线:
≤10m5mm
>10m±2mm>10m8mm
②在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准,并在柱的样板上划出中心线,在每个柱桩的侧面标上其标高值。
③在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线,并加以红漆作出标记,以此作为安装立柱时找正的依据。
⑶垫铁的布置
①用水准仪测量各立柱基础预埋的绝对标高和相对标高,并以此确定各组垫铁的厚度,最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过1mm。
②立柱基础表面柱脚底板的二次灌浆间隙不得少于50mm。
当间隙超过100mm时,允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁,基础表面应全部打出麻面,放置垫铁处应凿平,其不平度应<1/1000。
③垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方,每组垫铁不应超过3块,厚的放在下面,非薄的放在中间,总厚
6
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度大于50mm,外露10~20mm。
④每个柱基均采用九组垫铁,其中一组为基准垫铁,置于柱中心部位,采用φ100圆钢或100*100方钢。
根据测量柱基的不同标高进行加工,一次到位,其余8组采用100*200规格垫铁,要求表面平整,必要时应刨平。
⑤在垫铁安装调整中,垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触,钢构架找正后每组垫铁均应压紧,并用手锤(0.5kg)检查应无松动。
待检查验收合格后,垫铁与垫铁之间,垫铁与立柱板、预埋钢板应焊牢。
4.1.2.3设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求,依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。
根据设备清单和装箱单,对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查,并作出记录。
⑴外行尺寸应符合图纸及技术要求,其允许误差如下:
①刚结构件的长度偏差如下表:
构件名称
尺寸偏差
构件的全长(L)
<1000
1000-3000
3001-5000
5001-8000
8001-1000
10001-15000
15000
立柱
0
-4
0
-4
0
-4
0
-4
+2
-6
+2
-6
+2
-6
梁横梁
0
-4
0
-6
0
-8
0
-10
0
-10
0
-10
0
-10
拉条、支柱
0
-3
0
-3
0
-3
0
-4
0
-4
0
-6
0
-8
框架
0
-6
0
-8
0
-10
0
-12
0
-12
0
-12
0
-12
行架
0
-3
0
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-12
0
-12
②柱脚底版的不垂直度为长度或宽度的5‰;
③柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm;
④柱的弯曲度组对后≤10mm;
⑤柱的扭转值不大于全长的1‰,且不大于10mm;
⑥顶板、护板、框架允许偏差如下表:
框架边长L
L≤2500
2500<L≤5000
L>5000
两对角线长度偏差
≤5
≤8
≤10
旁弯度或挠度
≤4
≤6
≤8
7
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其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇),DL/T5047-95中附录A:
锅炉钢结构的制造和装配公差。
⑵外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷;
⑶外观检查焊缝和其它焊接部件的质量;
⑷对合金钢件用光谱分析仪全部复查;
⑸凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地有关部门报告征求处理意见,并作好记录,在记录上注明。
对不合格构件作出明显的标记,并单独存放。
处理合格后方可组装。
4.1.2.4设备到货后要按安装工艺进行储放,尽量减少二次搬运。
对于较大件要一次送至安装位置附近。
4.1.3锅炉钢构架的组合与安装
4.1.3.1锅炉钢构架的组合:
⑴锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。
⑵锅炉钢构架在组焊前,在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识,以便吊装就位的找正。
⑶立柱在组对前,应在合格的立柱上弹上墨汁中心线,以组对时找正和安装,同时在立柱上画出1m标高线,组对时每片各立柱的1m标高应在同一条直线上,且与各立柱纵向中心线垂直。
⑷锅炉钢构架以单柱、单梁供货,共有8根立柱,为便于安装,先在平台上将梁、柱分组成四片拼装,组对顺序如下:
①立柱Z1、Z2、Z3、Z4四个立柱组成一个井字架。
②立柱Z5、Z6、Z7、Z8四个立柱组成一个井字架。
⑸锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序并留有适当的焊接收缩余量,避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
⑹锅炉钢构架承重构件,在组对时必须保证其质量,焊接人员必须持证上岗,并作焊接记录。
在焊接过程中,应采取必要的防变形措施。
⑺在钢构架组对时,为了施工方便和安全,在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构先安装好。
⑻锅炉钢架组合件的允许偏差如下图:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱间距
间距的1‰,最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1‰,最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行
长度的1‰,最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰,最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
平台标高
±10
8
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⑼锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:
①校正后不得有凸凹、裂纹等损伤;
②加热校正时的加热温度,对碳钢不宜超过1000℃。
⑽锅炉钢构架组合时,为便测量准确,应采用0~25kg标准弹簧秤拉紧刚尺进行测量。
测量间距相同拉力应相同。
4.1.3.2锅炉钢构架的安装和二次灌浆
⑴在安装锅炉构架前,可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架,找好中心,定好距离,钻上小孔,穿上Ф0.8mm的钢丝,以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。
且每根立柱上附带一个通长的爬梯,以利安装;
⑵锅炉钢构就位时应先把Z1、Z2、Z3、Z4组成的井字架安装就位,找正、找平后再进行下一步工作,第一个井字架安装前应把各部分数据测好,符合要求后再加固以防吊装过程中变形。
⑶锅炉钢构架吊装就位后,找平、找正的内容及顺序,按下述方法进行:
①立柱脚中心线对准基础划线中心,用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;
②根据厂房基准量各立柱上的1m标高点,立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整;
③各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;
④相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;
⑤测量立柱顶部和1m标高点两处对角线;
⑥根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度;
⑦锅炉钢构架安装的允许误差见下表:
(按机组篇)
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱中心与基础划线中心
±5
2
各立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间相互高差
3
4
各立柱间距离
间距的1‰,最大不大于10
5
立柱的垂直度
长度的1‰,最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰,最大不大于10
7
横梁标高
±5
8
横梁水平线
5
9
平台标高
±10
⑷锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定,尺寸经复核完全符合技术规范后方可施焊。
焊接时要注意焊接顺序,并留出适当的焊接收缩量,以避免焊接后安装尺寸超差。
9
电站安装工程施工作业指导书
⑸梯子、平台应由下而上逐级安装,栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应有一根立柱,在平台安装中,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上,接头处应光滑,钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接,不准过夜以免漏焊。
⑹不应随意割短或结长梯子,或改变梯子的斜度、或改变上下踏板的高度、连接平台的间距。
⑺构架找正完毕后,应按设计要求将柱脚固定在基础上。
⑻锅炉基础的二次灌浆:
①灌浆条件:
应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行;
②准备工作:
灌浆前,应检查柱脚固定工作是否完毕,并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净,并用水湿润基础表面;
③要求:
符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
4.1.3.3锅炉刚结构的吊装
锅炉刚结构的吊装,采用150T吊车吊装,25T吊车配合。
4.1.4锅筒、联箱安装
4.1.4.1锅筒、联箱安装
锅筒、联箱安装前应将其内部清扫干净,仔细检查各管座焊接质量,有无堵塞,发现问题处理后再进行安装,复核锅筒、联箱中心线标志,并做出明显标志。
锅筒的吊装必须在钢架找正和固定后进行,联箱的安装必须在链条炉排安装后进行,锅筒和联箱支座与横梁的接触平整严密,予留膨胀间隙应足够,方向应正确,滑动支座零件组装前应检查清洗,安装后动作应良好,位置、方向正确,锅筒、联箱与支座在接触角900内圆弧应吻合,接触良好,局部间隙不大于2mm。
锅筒重约14199T,采用150T吊车吊装就位。
各联箱采用16T吊车吊装就位。
4.1.4.2
安装基准线
以钢架中心线为准,标高以钢架1m标高线为准,找正后允许误差:
标高:
±5mm
水平度方位:
锅筒2mm联箱3mm
4.1.4.3注意事项
①锅筒、联箱吊装时,钢丝绳不准穿过管孔,不准借用其上短管作绑扎点,使短管受力,其外壁绑扎部位应衬垫,吊装前应试吊检查,就位固定后方可松吊绳。
②安装时不得在锅筒和联箱上施焊和引弧。
10
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③锅筒内部装置清点后妥善保存,安装后不得缺件,内部隔板不应有漏焊现象,锅筒封闭前必须清除内部一切杂物。
④锅筒在吊装前,应严格按照各种安全措施检查,并对抱杆、基础地面受力进行计算分析,一切均合格后,方可吊装。
4.1.5炉排安装
4.1.5.1安装下部导轨、墙板座
①安装前检查导轨的直线性,校正位置后方可进行灌浆,72小时后方可安装炉排及其它组件。
②墙板座的布置,可使支架不但在长度上,而且在宽度上都能朝着炉排传动装置的另一边膨胀。
4.1.5.2支架及密封的安装
①检查安装后墙板的对角线、跨距。
②侧密封与防焦箱底面支承之间必须垫Ф30mm石棉绳3根,并使在任何情况下,防焦箱的重量不能落在侧密封上。
4.1.5.3主动轴、从动轴的安装
检查、校正轴水平度、平行度、两轴对角线,应无卡住或扳不动现象。
安装炉链前,应拉直检查其长度,装配完毕,应检查下垂情况,并进行实际尺寸和间隙的检查。
详见《链条炉排说明书》。
4.1.5.3安装质量要求:
炉排中心线和锅炉中心线的允差2mm
下部导轨墙板座的不平度不超过2mm
墙板的对角线允差3mm
墙板跨距允差±3mm
导轨与导轨之间,导轨与墙板之间的间距误差不超过2mm
主、从动轴水平度偏差小于0.5/1000全长不超过2mm
主动轴与炉排传动装置同轴度允差0.5mm
其余部件安装偏差详见《链条炉排说明书》。
4.1.6受热面管子安装
4.1.6.1锅炉受热面管子的安装包括前、后水冷壁,左、右水冷壁,各循环回路的管道。
4.1.6.2受热面管子的安装须在锅筒、联箱就位、找正、固定后进行,顺序如下:
清点、检查、校形、通球检查;后、前水冷壁安装;左、右水冷壁安装。
4.1.6.3管子的清点、检查
①管子数量按装箱单和图纸进行清点,外观应检查有无伤痕、裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等,型号规11
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格是否符合图纸要求。
②校对管子材质,制造焊口焊工合格证,对焊口做外观检查。
③制造焊口切样检查:
按规范要求,对每个焊工,每种材料和每种规格分别切取焊口2个进行检查,如检查不合格应加倍切取焊口再做检查,如仍不合格,应分析原因并按规定做出处理。
4.1.6.4受热面管子校形及通球检查
①管子校形在校对平台上进行,根据图纸将每根被检验的管子侧面实际尺寸在平台上划出实样,实样误差不大与1mm,按实样校对,然后按管子编号图的编号用油漆标在距管端150mm处。
②管子经校形完毕,进行通球试验,通球试验用木球以下规格,并进行编号,严格管理,不得将木球遗留在管内。
规格
Ф60*3
Ф83*4
木
球
直径(mm)
48.6
67.5
数量(个)
12
6
通球前先用0.6Mpa压缩空气对管子进行吹除,清除内部杂物灰屑,通球不合格的管子,经过处理后应重新做通球试验,试验合格的管子把管口做好密封,如不能及时安装,安装时应重新做通球试验。
4.1.6.5受热面管子的安装
首先在各联箱两头挂两根集准管后,按程序进行对接,对接接口应平整,保证对口间隙,对口偏折度采用300mm刚直尺检查,在距焊缝200mm处不大于1mm,不得强力对口,以免引起附加应力,焊口按要求进行无损检测,焊接采用氩电联焊。
焊接前要校对管子、管座
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